JP3146336B2 - シート収納装置及び、シート収納方法及び、画像形成装置 - Google Patents
シート収納装置及び、シート収納方法及び、画像形成装置Info
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- JP3146336B2 JP3146336B2 JP00753495A JP753495A JP3146336B2 JP 3146336 B2 JP3146336 B2 JP 3146336B2 JP 00753495 A JP00753495 A JP 00753495A JP 753495 A JP753495 A JP 753495A JP 3146336 B2 JP3146336 B2 JP 3146336B2
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
- B65H39/10—Associating articles from a single source, to form, e.g. a writing-pad
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/10—Specific machines for handling sheet(s)
- B65H2408/11—Sorters or machines for sorting articles
- B65H2408/112—Sorters or machines for sorting articles with stationary location in space of the bins and in-feed member movable from bin to bin
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- Pile Receivers (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート搬送装置及び、
そのシート搬送装置を備えたシート収納装置に関し、詳
細には、例えば読み取り装置を備えた複写機、通信シス
テムであるファックス、コンピュータに接続されるプリ
ンタ、綴じ装置（ステープラ、糊付けなど）に接続され
て、排出されてくるシート、シート束を搬送し仕分けし
て収納するシート収納装置及び、シート収納方法及び、
画像形成装置に関するものである。
そのシート搬送装置を備えたシート収納装置に関し、詳
細には、例えば読み取り装置を備えた複写機、通信シス
テムであるファックス、コンピュータに接続されるプリ
ンタ、綴じ装置（ステープラ、糊付けなど）に接続され
て、排出されてくるシート、シート束を搬送し仕分けし
て収納するシート収納装置及び、シート収納方法及び、
画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来提案されているシート収納
装置の一例を示した図である。
装置の一例を示した図である。
【０００３】従来、シートの仕分け収納を好適に行うこ
とのできるシート収納装置としては、例えば図１０に示
すように、複数の搬送ローラとフラッパーからなる縦搬
送パス１０２と、昇降搬送体１０１と、複数の収納ビン
１０３から構成される装置が提案されている。
とのできるシート収納装置としては、例えば図１０に示
すように、複数の搬送ローラとフラッパーからなる縦搬
送パス１０２と、昇降搬送体１０１と、複数の収納ビン
１０３から構成される装置が提案されている。
【０００４】上記構造において、例えばユーザーから収
納ビン１０３ａに複数のシートを出力する指令が出され
ると、昇降搬送体１０１は収納ビン１０３ａの位置へ昇
降し、シートは入口部１０４のフラッパ１０４ｂで上方
に分岐され、縦搬送パス１０２を通り、フラッパ１０２
ａで昇降搬送体１０１へ導かれる。シートは１枚づつ昇
降搬送体１０１から収納ビン１０３ａに排出される。
納ビン１０３ａに複数のシートを出力する指令が出され
ると、昇降搬送体１０１は収納ビン１０３ａの位置へ昇
降し、シートは入口部１０４のフラッパ１０４ｂで上方
に分岐され、縦搬送パス１０２を通り、フラッパ１０２
ａで昇降搬送体１０１へ導かれる。シートは１枚づつ昇
降搬送体１０１から収納ビン１０３ａに排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例では、シートの仕分け作業を縦搬送パス１０２で行っ
ているため、多数の収納ビン１０３に応じた多数のロー
ラ、フラッパー、ガイドを有し、装置の小スペース化が
困難である。また非常に高価である。
例では、シートの仕分け作業を縦搬送パス１０２で行っ
ているため、多数の収納ビン１０３に応じた多数のロー
ラ、フラッパー、ガイドを有し、装置の小スペース化が
困難である。また非常に高価である。
【０００６】また、シートを１枚づつ収納ビン１０３に
排出しているため、収納ビン１０３上でのシートが不揃
いになるという欠点がある。
排出しているため、収納ビン１０３上でのシートが不揃
いになるという欠点がある。
【０００７】そこで本発明は、シートの仕分け収納を行
うシート収納装置及び画像形成装置において、装置の小
スペース化及び低価格化を実現することを目的とする。
うシート収納装置及び画像形成装置において、装置の小
スペース化及び低価格化を実現することを目的とする。
【０００８】またシート進行方向の整合性を高めること
を目的とする。
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上述事情に鑑み
てなされたものであって、シート材を受取り、受取った
シート材を複数の収納部に仕分け収納するシート収納装
置において、外部からシート材を受取り自在なシート受
取部と、該シート受取部から排出完了されたシート材を
複数枚積載可能で、前記シート受取部及び前記複数の収
納部の間で移動自在で、該シート受取部及び各収納部に
位置決め自在なる搬送体とを備え、前記搬送体に、前記
排出完了されたシート材を複数枚積載保留し得るシート
積載保留手段と、該シート積載保留手段に保留されたシ
ート材を整合させ得る整合手段と、該シート積載保留手
段に積載保留された複数枚のシート材を一度に排出し得
る排出手段とを設けたことを特徴とする。
てなされたものであって、シート材を受取り、受取った
シート材を複数の収納部に仕分け収納するシート収納装
置において、外部からシート材を受取り自在なシート受
取部と、該シート受取部から排出完了されたシート材を
複数枚積載可能で、前記シート受取部及び前記複数の収
納部の間で移動自在で、該シート受取部及び各収納部に
位置決め自在なる搬送体とを備え、前記搬送体に、前記
排出完了されたシート材を複数枚積載保留し得るシート
積載保留手段と、該シート積載保留手段に保留されたシ
ート材を整合させ得る整合手段と、該シート積載保留手
段に積載保留された複数枚のシート材を一度に排出し得
る排出手段とを設けたことを特徴とする。
【００１０】なお、前記シート積載保留手段は、シート
材を受取り搬送し得る搬送ベルトと、該搬送ベルト上の
シート材の先端に突き当たり該シート材を停止保留させ
得る、退避自在な先端突き当て部材からなっていてもよ
く、或いは前記シート積載保留手段は、シート材を受取
り搬送し得る搬送ベルトと、該搬送ベルトと当接してニ
ップを形成する弾性ローラと、前記搬送ベルト上のシー
ト材の先端を、前記弾性ローラに突き当たって停止保留
する形で導き得る、弾性部材でできたニップ導入手段か
らなっていてもよい。
材を受取り搬送し得る搬送ベルトと、該搬送ベルト上の
シート材の先端に突き当たり該シート材を停止保留させ
得る、退避自在な先端突き当て部材からなっていてもよ
く、或いは前記シート積載保留手段は、シート材を受取
り搬送し得る搬送ベルトと、該搬送ベルトと当接してニ
ップを形成する弾性ローラと、前記搬送ベルト上のシー
ト材の先端を、前記弾性ローラに突き当たって停止保留
する形で導き得る、弾性部材でできたニップ導入手段か
らなっていてもよい。
【００１１】この場合、前記搬送ベルトはシート進行方
向に向かって下方に傾斜して配置されていることが好ま
しい。
向に向かって下方に傾斜して配置されていることが好ま
しい。
【００１２】また、前記弾性ローラは発泡性ウレタンで
形成されていることが好ましい。
形成されていることが好ましい。
【００１３】更に前記整合手段は、保留されたシート材
の進行方向とは直角方向を整合させ得るサイドジョギン
グ手段であってもよく、或いは前記整合手段は、シート
積載保留手段に送られてくるシート材を、シート進行方
向にはきよせるはきよせ手段であってもよい。
の進行方向とは直角方向を整合させ得るサイドジョギン
グ手段であってもよく、或いは前記整合手段は、シート
積載保留手段に送られてくるシート材を、シート進行方
向にはきよせるはきよせ手段であってもよい。
【００１４】前記整合手段がはきよせ手段である場合、
該はきよせ手段は発泡性ウレタンで形成されていること
が望ましい。
該はきよせ手段は発泡性ウレタンで形成されていること
が望ましい。
【００１５】また、シート材を受取り、受取ったシート
材を仕分け収納する際、搬送体に順次送られてくるシー
ト材のうち１枚目のシート材のみを、搬送ベルト及びは
きよせ手段、或いは搬送ベルトによって、弾性ローラと
搬送ベルトによるニップ部まで搬送した後、２枚目以降
のシート材を弾性ローラに突き当て停止保留させると共
に整合するようにする。
材を仕分け収納する際、搬送体に順次送られてくるシー
ト材のうち１枚目のシート材のみを、搬送ベルト及びは
きよせ手段、或いは搬送ベルトによって、弾性ローラと
搬送ベルトによるニップ部まで搬送した後、２枚目以降
のシート材を弾性ローラに突き当て停止保留させると共
に整合するようにする。
【００１６】
【作用】以上構成に基づき、本発明のシート収納装置に
よれば、シート受取部から搬送体に排出完了された複数
枚のシート材を整合手段で整合し、指定された収納部に
一度に排出する。
よれば、シート受取部から搬送体に排出完了された複数
枚のシート材を整合手段で整合し、指定された収納部に
一度に排出する。
【００１７】また、シート積載保留手段を搬送ベルトと
突き当て部材から構成すると、突き当て部材は、整合さ
れたシート束を搬送する際、該シート束に接触しない位
置に退避する。
突き当て部材から構成すると、突き当て部材は、整合さ
れたシート束を搬送する際、該シート束に接触しない位
置に退避する。
【００１８】また、シート積載保留手段を搬送ベルトと
弾性ローラとニップ導入手段から構成すると、ニップ導
入手段はシート先端が弾性ローラの外周面の比較的上部
でひっかかることを防止する。また、ニップ導入手段
は、搬送体が昇降移動等をする時、シート束を挾持す
る。
弾性ローラとニップ導入手段から構成すると、ニップ導
入手段はシート先端が弾性ローラの外周面の比較的上部
でひっかかることを防止する。また、ニップ導入手段
は、搬送体が昇降移動等をする時、シート束を挾持す
る。
【００１９】また、前記搬送ベルトをシート進行方向に
向かって下方に傾斜させて配置することにより、順次送
られてくるシート材は、自らの慣性力と搬送ベルトの傾
斜による重力によって、シート先端を突き当て部材又は
弾性ローラ等に突きあてる。
向かって下方に傾斜させて配置することにより、順次送
られてくるシート材は、自らの慣性力と搬送ベルトの傾
斜による重力によって、シート先端を突き当て部材又は
弾性ローラ等に突きあてる。
【００２０】更に、前記弾性ローラを発泡性ウレタンで
形成した場合、整合されたシート束を再び搬送し、収納
位置に排出する際、発泡性ウレタンローラはシート束の
厚さに応じて弾性変形する。また発泡ウレタンローラは
反発係数を極力小さくできる。
形成した場合、整合されたシート束を再び搬送し、収納
位置に排出する際、発泡性ウレタンローラはシート束の
厚さに応じて弾性変形する。また発泡ウレタンローラは
反発係数を極力小さくできる。
【００２１】また、前記整合手段をサイドジョギング手
段とすると、該サイドジョギング手段は、整合されたシ
ート束を搬送する際、該シート束に接触しない位置に退
避する。
段とすると、該サイドジョギング手段は、整合されたシ
ート束を搬送する際、該シート束に接触しない位置に退
避する。
【００２２】また、前記整合手段をはきよせ手段とする
と、該はきよせ手段は、シート材を進行方向へ弾性ロー
ラ或いは突き当て部材に突き当たるまではきよせ、突き
当たった後は、シート材とはきよせ手段がすべることで
一定の進行方向への突きあて力を与える。
と、該はきよせ手段は、シート材を進行方向へ弾性ロー
ラ或いは突き当て部材に突き当たるまではきよせ、突き
当たった後は、シート材とはきよせ手段がすべることで
一定の進行方向への突きあて力を与える。
【００２３】更に、前記はきよせ手段を発泡性ウレタン
で形成した場合、発泡ウレタンローラ等であるはきよせ
手段はシート材が積載されていくにつれて自ら変形し、
従ってシート束の厚さに対応してはきよせ機能を維持す
る。
で形成した場合、発泡ウレタンローラ等であるはきよせ
手段はシート材が積載されていくにつれて自ら変形し、
従ってシート束の厚さに対応してはきよせ機能を維持す
る。
【００２４】次に本発明によるシート収納方法では、シ
ート収納装置において、シート材を受取り、受取ったシ
ート材を仕分け収納する際、搬送体に順次送られてくる
シート材のうち１枚目のシート材のみを、搬送ベルト及
びはきよせ手段によって、或いは搬送ベルトによって弾
性ローラと搬送ベルトによるニップ部まで搬送した後、
２枚目以降のシート材を弾性ローラに突き当て停止保留
させると共に整合するようにする。
ート収納装置において、シート材を受取り、受取ったシ
ート材を仕分け収納する際、搬送体に順次送られてくる
シート材のうち１枚目のシート材のみを、搬送ベルト及
びはきよせ手段によって、或いは搬送ベルトによって弾
性ローラと搬送ベルトによるニップ部まで搬送した後、
２枚目以降のシート材を弾性ローラに突き当て停止保留
させると共に整合するようにする。
【００２５】
【００２６】
【実施例】以下、図面に沿って本発明についての第一の
実施例を説明する。
実施例を説明する。
【００２７】図１は本発明によるシート収納装置の一例
を示した図である。
を示した図である。
【００２８】画像形成装置１９は図１に示すように、シ
ートカートリッジ及び給紙ローラ等からなる、シート材
Ｓを供給自在なるシート供給手段２１と、感光ドラム、
現像器、転写部材等からなる、供給されたシート材Ｓに
画像印字を行い、該シート材Ｓを外部に排出する画像印
字手段２２と、本発明によるシート収納装置２０とから
構成されている。
ートカートリッジ及び給紙ローラ等からなる、シート材
Ｓを供給自在なるシート供給手段２１と、感光ドラム、
現像器、転写部材等からなる、供給されたシート材Ｓに
画像印字を行い、該シート材Ｓを外部に排出する画像印
字手段２２と、本発明によるシート収納装置２０とから
構成されている。
【００２９】シート収納装置２０には、画像印字手段２
２から排出され送られてくるシート材Ｓを受入れ得るシ
ート入口部１が設けられており、シート入口部１は、入
口ローラ対１ａ、下ガイド１ｂから構成されている。
２から排出され送られてくるシート材Ｓを受入れ得るシ
ート入口部１が設けられており、シート入口部１は、入
口ローラ対１ａ、下ガイド１ｂから構成されている。
【００３０】また、シート収納装置２０には昇降搬送体
３が設けられており、該昇降搬送体３はシート入口部１
の下流に位置し、右下がりに約１５゜の傾斜をもつ。こ
れは、シート進行方向のシート整合性を高めるための傾
斜である。入口ローラ対１ａの排出角との相対角は約１
０゜である。入口ローラ対１ａからのシート排出時、排
出不良を未然に防ぐためには、上記相対角は重要な値で
あり、ほぼ１０゜〜２５゜がよく、本実施例では１０゜
を採用した。
３が設けられており、該昇降搬送体３はシート入口部１
の下流に位置し、右下がりに約１５゜の傾斜をもつ。こ
れは、シート進行方向のシート整合性を高めるための傾
斜である。入口ローラ対１ａの排出角との相対角は約１
０゜である。入口ローラ対１ａからのシート排出時、排
出不良を未然に防ぐためには、上記相対角は重要な値で
あり、ほぼ１０゜〜２５゜がよく、本実施例では１０゜
を採用した。
【００３１】また、シート収納装置２０には複数の収納
ビンからなる収納部４が設けられており、該収納部４は
昇降搬送体３の下流に位置する。
ビンからなる収納部４が設けられており、該収納部４は
昇降搬送体３の下流に位置する。
【００３２】次に昇降搬送体３の詳細を図２、図３を用
いて説明する。
いて説明する。
【００３３】昇降搬送体３は、鉛直方向に設けられた２
本のレール３ｋ、３ｋ及び、枠体３ｎを有しており、枠
体３ｎの外側には、前記レール３ｋ、３ｋにガイドされ
た形でレールコロ３０、３０が左右に設けられている。
本のレール３ｋ、３ｋ及び、枠体３ｎを有しており、枠
体３ｎの外側には、前記レール３ｋ、３ｋにガイドされ
た形でレールコロ３０、３０が左右に設けられている。
【００３４】また、昇降搬送体３には、タイミングベル
ト３ｊが設けられており、昇降搬送体３は、該タイミン
グベルト３ｊを介して、不図示の駆動モータ、プーリに
より駆動されるようになっている。
ト３ｊが設けられており、昇降搬送体３は、該タイミン
グベルト３ｊを介して、不図示の駆動モータ、プーリに
より駆動されるようになっている。
【００３５】更に枠体３ｎの内部にはプーリ３ｃに巻き
かけられた形の、ＥＰＤＭで形成された搬送ベルト３ｂ
が設けられており、該搬送ベルト３ｂにニップ当接した
形で弾性ローラ３ａが設けられている。弾性ローラ３ａ
は積載されたシート束の厚さ（０．１〜２０ｍｍ）に対
応できるようになっており、本実施例ではポリウレタン
フォームで形成された従動の外径φ８０スポンジローラ
である。
かけられた形の、ＥＰＤＭで形成された搬送ベルト３ｂ
が設けられており、該搬送ベルト３ｂにニップ当接した
形で弾性ローラ３ａが設けられている。弾性ローラ３ａ
は積載されたシート束の厚さ（０．１〜２０ｍｍ）に対
応できるようになっており、本実施例ではポリウレタン
フォームで形成された従動の外径φ８０スポンジローラ
である。
【００３６】また枠体３ｎの内部にはサイドジョガー３
ｄが設けられており、サイドジョガー３ｄにはラック部
３ｆ、３ｆ及び、ステップモータ３ｅが設けられてい
る。即ち、ステップモータ３ｅの駆動によりラック部３
ｆ、３ｆが往復運動して、順次積載されていくシート材
のサイドを整えることができるようになっている。
ｄが設けられており、サイドジョガー３ｄにはラック部
３ｆ、３ｆ及び、ステップモータ３ｅが設けられてい
る。即ち、ステップモータ３ｅの駆動によりラック部３
ｆ、３ｆが往復運動して、順次積載されていくシート材
のサイドを整えることができるようになっている。
【００３７】また積載されたシート材の先端が突き当た
るように突き当てプレート３ｇが設けられており、該突
き当てプレート３ｇは軸３ｉを中心に回動自在になって
いる。また、突き当てプレート３ｇにはソレノイド３ｈ
が設けられており、ソレノイド３ｈのＯＮ／ＯＦＦによ
り、該突き当てプレート３ｇが立位／横位をとるように
なっている。
るように突き当てプレート３ｇが設けられており、該突
き当てプレート３ｇは軸３ｉを中心に回動自在になって
いる。また、突き当てプレート３ｇにはソレノイド３ｈ
が設けられており、ソレノイド３ｈのＯＮ／ＯＦＦによ
り、該突き当てプレート３ｇが立位／横位をとるように
なっている。
【００３８】搬送ベルト３ｂの側方には紙検知手段３ｌ
が設けられており、該紙検知手段３ｌは搬送ベルト３ｂ
の制御タイミングをとるようになっている。
が設けられており、該紙検知手段３ｌは搬送ベルト３ｂ
の制御タイミングをとるようになっている。
【００３９】次に図４、図５、図６に沿って、シート収
納装置２０の動作を説明する。
納装置２０の動作を説明する。
【００４０】図４に、１枚目のシート材Ｓが送られてく
るところを示す。このとき、搬送ベルト３ｂは、シート
搬送速度よりも３％増速された速度で駆動されている。
ソレノイド３ｈはパワーＯＮされ突き当てプレート３ｇ
は立位の状態になる。
るところを示す。このとき、搬送ベルト３ｂは、シート
搬送速度よりも３％増速された速度で駆動されている。
ソレノイド３ｈはパワーＯＮされ突き当てプレート３ｇ
は立位の状態になる。
【００４１】次いで、シート材Ｓの先端が紙検知手段３
ｌを切り、所定時間後、搬送ベルト３ｂは停止する。所
定時間とは、シート材Ｓの先端が紙検知手段３ｌを切っ
てから突き当てプレート３ｇに突き当たるまでの時間で
あり、本実施例では、 Ｔ＝（Ｌ＋α）／ｖ ［Ｔ：所定時間（ｓｅｃ）、Ｌ：紙検知手段３ｌと突き
当てプレート３ｇ、ｖ：搬送ベルト速度（ｍｍ／ｓ）、
α：１〜５ｍｍ］の式で導き出している。但しαはシー
ト材Ｓの突き当たり量を意味し、本実施例では経験的に
３ｍｍとしている。
ｌを切り、所定時間後、搬送ベルト３ｂは停止する。所
定時間とは、シート材Ｓの先端が紙検知手段３ｌを切っ
てから突き当てプレート３ｇに突き当たるまでの時間で
あり、本実施例では、 Ｔ＝（Ｌ＋α）／ｖ ［Ｔ：所定時間（ｓｅｃ）、Ｌ：紙検知手段３ｌと突き
当てプレート３ｇ、ｖ：搬送ベルト速度（ｍｍ／ｓ）、
α：１〜５ｍｍ］の式で導き出している。但しαはシー
ト材Ｓの突き当たり量を意味し、本実施例では経験的に
３ｍｍとしている。
【００４２】図５に、シート材Ｓが搬送ベルト３ｂ上に
積載されていく様子を示す。２枚目以降のシート積載時
は、搬送ベルト３ｂが停止したままである。
積載されていく様子を示す。２枚目以降のシート積載時
は、搬送ベルト３ｂが停止したままである。
【００４３】シート材Ｓは自らの慣性力と傾斜による重
力により、既積載シート上をすべり、突き当てプレート
３ｇに突き当たり止まる。サイドジョガー３ｄはシート
材Ｓが進行中は退避していて、シート材Ｓが止まった
時、整合位置に移動することでシート材Ｓの横方向を整
合する。
力により、既積載シート上をすべり、突き当てプレート
３ｇに突き当たり止まる。サイドジョガー３ｄはシート
材Ｓが進行中は退避していて、シート材Ｓが止まった
時、整合位置に移動することでシート材Ｓの横方向を整
合する。
【００４４】図６は、昇降搬送体３がシート束を指定さ
れた収納ビンまで上昇し、排出しているところを示す。
搬送ベルト３ｂの駆動開始と同期して、ソレノイド３ｈ
をパワーＯＦＦし、突き当てプレート３ｇを解除する。
シート束は弾性ローラ３ａと搬送ベルト３ｂに挾持さ
れ、収納ビンに排出される。
れた収納ビンまで上昇し、排出しているところを示す。
搬送ベルト３ｂの駆動開始と同期して、ソレノイド３ｈ
をパワーＯＦＦし、突き当てプレート３ｇを解除する。
シート束は弾性ローラ３ａと搬送ベルト３ｂに挾持さ
れ、収納ビンに排出される。
【００４５】次に昇降搬送体３は、図１のシート入口部
１のポジションに復帰し、次のジョブを待つ。
１のポジションに復帰し、次のジョブを待つ。
【００４６】以上述べた構成によって、例えばオペレー
タが１０枚の原稿で１５部のコピーを作成する場合、１
つの収納ビンを指定すれば、昇降搬送体３で１５０枚
（＝１０枚×１５部）の出力紙を一度に整合し、収納ビ
ンに収納することができる。或いは、１５部の出力紙
を、１５個の収納ビンへ仕分けすることを指定すれば、
昇降搬送体３で、１０枚づつ整合し、１番目の収納ビン
に収納し、次に再び１０整合し、２番目の収納ビンに収
納し、これを１５番目の収納ビンまで繰返し行うという
ように、整合性の保たれた仕分け収納が行えるのであ
る。
タが１０枚の原稿で１５部のコピーを作成する場合、１
つの収納ビンを指定すれば、昇降搬送体３で１５０枚
（＝１０枚×１５部）の出力紙を一度に整合し、収納ビ
ンに収納することができる。或いは、１５部の出力紙
を、１５個の収納ビンへ仕分けすることを指定すれば、
昇降搬送体３で、１０枚づつ整合し、１番目の収納ビン
に収納し、次に再び１０整合し、２番目の収納ビンに収
納し、これを１５番目の収納ビンまで繰返し行うという
ように、整合性の保たれた仕分け収納が行えるのであ
る。
【００４７】次に第二の実施例を説明する。
【００４８】図７に第二の実施例を表す昇降搬送体の正
面図を示す。第二の実施例の昇降搬送体３は、第一の実
施例の昇降搬送体３に対して、先端突き当てプレート３
ｇ、ソレノイド３ｈ、軸３ｉを削除し、ニップ導入プレ
ート３Ｑ、ステイ３Ｐを設けている。ステイ３Ｐは枠体
３ｎに固定され、ニップ導入プレート３Ｑを支持する。
ニップ導入プレート３Ｑは弾性部材であり、本実施例で
はマイラーシートを用いている。
面図を示す。第二の実施例の昇降搬送体３は、第一の実
施例の昇降搬送体３に対して、先端突き当てプレート３
ｇ、ソレノイド３ｈ、軸３ｉを削除し、ニップ導入プレ
ート３Ｑ、ステイ３Ｐを設けている。ステイ３Ｐは枠体
３ｎに固定され、ニップ導入プレート３Ｑを支持する。
ニップ導入プレート３Ｑは弾性部材であり、本実施例で
はマイラーシートを用いている。
【００４９】ニップ導入プレート３Ｑは右下がりに４５
゜の傾斜を持ち、搬送されてくるシート材Ｓの先端を、
特にカール紙の先端をなめらかに弾性ローラ３ａと搬送
ベルト３ｂでなすくさび部分へ導く。またニップ導入プ
レート３Ｑは搬送ベルト３ｂと共に、シート材Ｓ又はシ
ート材Ｓの未とじ束を挾持する役割をもつ。
゜の傾斜を持ち、搬送されてくるシート材Ｓの先端を、
特にカール紙の先端をなめらかに弾性ローラ３ａと搬送
ベルト３ｂでなすくさび部分へ導く。またニップ導入プ
レート３Ｑは搬送ベルト３ｂと共に、シート材Ｓ又はシ
ート材Ｓの未とじ束を挾持する役割をもつ。
【００５０】１枚目のシート材Ｓは、第一の実施例と同
様に搬送され、シート材Ｓの先端は弾性ローラ３ａと搬
送ベルト３ｂのニップ直前まで搬送される。
様に搬送され、シート材Ｓの先端は弾性ローラ３ａと搬
送ベルト３ｂのニップ直前まで搬送される。
【００５１】２枚目からは、搬送ベルト３ｂ等が傾斜し
ているための重力により、ほぼ右下方向へすべり、シー
ト材Ｓの先端が弾性ローラ３ａに突き当たり停止する。
ているための重力により、ほぼ右下方向へすべり、シー
ト材Ｓの先端が弾性ローラ３ａに突き当たり停止する。
【００５２】このように大径弾性ローラを突き当て手段
として利用し、その補助手段としてニップ導入プレート
を設けることで、非常に安価で安定した先端整合手段を
提供することができる。
として利用し、その補助手段としてニップ導入プレート
を設けることで、非常に安価で安定した先端整合手段を
提供することができる。
【００５３】なお、ニップ導入プレート３Ｑはシート先
端が、図９に示すように、弾性ローラ３ａの外周面の比
較的上部でひっかかることを防止し、シート整合性を高
めることができる。
端が、図９に示すように、弾性ローラ３ａの外周面の比
較的上部でひっかかることを防止し、シート整合性を高
めることができる。
【００５４】次に第三の実施例を説明する。
【００５５】第三の実施例の昇降搬送体の正面図を図８
に示す。第三の実施例の昇降搬送体３は、第二の実施例
の昇降搬送体３に対して、はきよせ手段３Ｒを追加した
ものである。
に示す。第三の実施例の昇降搬送体３は、第二の実施例
の昇降搬送体３に対して、はきよせ手段３Ｒを追加した
ものである。
【００５６】はきよせ手段３Ｒは、２つの発泡ウレタン
のφ６０大径スポンジローラである。これら２つのスポ
ンジローラは同軸に２個設けられており、シート材Ｓの
傾きも先端が突き当たることで補正される。
のφ６０大径スポンジローラである。これら２つのスポ
ンジローラは同軸に２個設けられており、シート材Ｓの
傾きも先端が突き当たることで補正される。
【００５７】上記はきよせ手段３Ｒの軸は枠体３ｎに軸
受を介して固定され、スプリングによって下方へ加圧さ
れている。
受を介して固定され、スプリングによって下方へ加圧さ
れている。
【００５８】また不図示のモータにより駆動され、シー
ト整合中、そしてシート束搬送中は駆動されている。は
きよせ手段によるはきよせ力はシート材の座屈荷重より
も低く設定されている。
ト整合中、そしてシート束搬送中は駆動されている。は
きよせ手段によるはきよせ力はシート材の座屈荷重より
も低く設定されている。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のシート収納
装置によれば、シート受取部から搬送体に排出完了され
た複数枚のシート材を整合手段で整合し、指定された収
納部に一度に排出することで、収納部内でのシート材の
整合性を高めることができる。更に、搬送体に整合手段
を設けたことでコストダウンが実現し、省スペース化が
実現する。
装置によれば、シート受取部から搬送体に排出完了され
た複数枚のシート材を整合手段で整合し、指定された収
納部に一度に排出することで、収納部内でのシート材の
整合性を高めることができる。更に、搬送体に整合手段
を設けたことでコストダウンが実現し、省スペース化が
実現する。
【００６０】また、シート積載保留手段を搬送ベルトと
突き当て部材から構成すると、突き当て部材は、整合さ
れたシート束を搬送する際、該シート束に接触しない位
置に退避するのでシート束が乱れず、都合がよい。
突き当て部材から構成すると、突き当て部材は、整合さ
れたシート束を搬送する際、該シート束に接触しない位
置に退避するのでシート束が乱れず、都合がよい。
【００６１】また、シート積載保留手段を搬送ベルトと
弾性ローラとニップ導入手段から構成すると、ニップ導
入手段はシート先端が弾性ローラの外周面の比較的上部
でひっかかることを防止し、シート整合性を高める。ま
た、ニップ導入手段は、搬送体が昇降移動等をする時、
シート束を挾持するので、シート束が乱れず、都合がよ
い。また、シートの先端を突き当てる機能を弾性ローラ
にもたせ、従って前記突き当て部材を省略できるので省
スペース化が実現する。
弾性ローラとニップ導入手段から構成すると、ニップ導
入手段はシート先端が弾性ローラの外周面の比較的上部
でひっかかることを防止し、シート整合性を高める。ま
た、ニップ導入手段は、搬送体が昇降移動等をする時、
シート束を挾持するので、シート束が乱れず、都合がよ
い。また、シートの先端を突き当てる機能を弾性ローラ
にもたせ、従って前記突き当て部材を省略できるので省
スペース化が実現する。
【００６２】また、前記搬送ベルトをシート進行方向に
向かって下方に傾斜させて配置することにより、順次送
られてくるシート材は、自らの慣性力と搬送ベルトの傾
斜による重力によって、シート先端を突き当て部材又は
弾性ローラ等に突きあて、シート進行方向の整合性を容
易に高めるようになる。
向かって下方に傾斜させて配置することにより、順次送
られてくるシート材は、自らの慣性力と搬送ベルトの傾
斜による重力によって、シート先端を突き当て部材又は
弾性ローラ等に突きあて、シート進行方向の整合性を容
易に高めるようになる。
【００６３】更に、前記弾性ローラを発泡性ウレタンで
形成した場合、整合されたシート束を再び搬送し、収納
位置に排出する際、発泡性ウレタンローラはシート束の
厚さに応じて弾性変形するため、ローラ離間手段等の複
雑な機構無しにシート束の搬送を可能にできる。また発
泡ウレタンローラは反発係数を極力小さくできるため、
シート束或いはシート材が発泡ウレタンローラと搬送ベ
ルトのニップに突入する際、シート先端を乱したり傷つ
けたりせず都合がよい。
形成した場合、整合されたシート束を再び搬送し、収納
位置に排出する際、発泡性ウレタンローラはシート束の
厚さに応じて弾性変形するため、ローラ離間手段等の複
雑な機構無しにシート束の搬送を可能にできる。また発
泡ウレタンローラは反発係数を極力小さくできるため、
シート束或いはシート材が発泡ウレタンローラと搬送ベ
ルトのニップに突入する際、シート先端を乱したり傷つ
けたりせず都合がよい。
【００６４】また、前記整合手段をサイドジョギング手
段とすると、該サイドジョギング手段は、整合されたシ
ート束を搬送する際、該シート束に接触しない位置に退
避するのでシート束が乱れず、都合がよい。
段とすると、該サイドジョギング手段は、整合されたシ
ート束を搬送する際、該シート束に接触しない位置に退
避するのでシート束が乱れず、都合がよい。
【００６５】また、前記整合手段をはきよせ手段とする
と、該はきよせ手段は、シート材を進行方向へ弾性ロー
ラ或いは突き当て部材に突き当たるまではきよせ、突き
当たった後は、シート材とはきよせ手段がすべることで
一定の進行方向への突きあて力を与えるように作用する
ので、シートの整合性を容易に高めるようになる。
と、該はきよせ手段は、シート材を進行方向へ弾性ロー
ラ或いは突き当て部材に突き当たるまではきよせ、突き
当たった後は、シート材とはきよせ手段がすべることで
一定の進行方向への突きあて力を与えるように作用する
ので、シートの整合性を容易に高めるようになる。
【００６６】更に、前記はきよせ手段を発泡性ウレタン
で形成した場合、発泡ウレタンローラ等であるはきよせ
手段はシート材が積載されていくにつれて自ら変形し、
従ってシート束の厚さに対応してはきよせ機能を維持す
るので都合がよい。
で形成した場合、発泡ウレタンローラ等であるはきよせ
手段はシート材が積載されていくにつれて自ら変形し、
従ってシート束の厚さに対応してはきよせ機能を維持す
るので都合がよい。
【００６７】次に本発明によるシート収納方法は、シー
ト収納装置において、シート材を受取り、受取ったシー
ト材を仕分け収納する際、搬送体に順次送られてくるシ
ート材のうち１枚目のシート材のみを、搬送ベルト及び
はきよせ手段によって、或いは搬送ベルトによって弾性
ローラと搬送ベルトによるニップ部まで搬送した後、２
枚目以降のシート材を弾性ローラに突き当て停止保留さ
せると共に整合するようにするので、１枚目のシートの
場合、搬送ベルトとシート材に相対速度がなく、シート
材と搬送ベルトとの摩擦係数に関係なく安定したシート
材の整合が行えるので都合がよい。
ト収納装置において、シート材を受取り、受取ったシー
ト材を仕分け収納する際、搬送体に順次送られてくるシ
ート材のうち１枚目のシート材のみを、搬送ベルト及び
はきよせ手段によって、或いは搬送ベルトによって弾性
ローラと搬送ベルトによるニップ部まで搬送した後、２
枚目以降のシート材を弾性ローラに突き当て停止保留さ
せると共に整合するようにするので、１枚目のシートの
場合、搬送ベルトとシート材に相対速度がなく、シート
材と搬送ベルトとの摩擦係数に関係なく安定したシート
材の整合が行えるので都合がよい。
【００６８】また本発明による画像形成装置は上述した
シート収納装置を採用しているので、装置の小スペース
化と低価格化が実現し、シート束の整合性を高めること
ができる。
シート収納装置を採用しているので、装置の小スペース
化と低価格化が実現し、シート束の整合性を高めること
ができる。
【図１】本発明によるシート収納装置の一例を示した正
面図。
面図。
【図２】図１に示したシート収納装置の昇降搬送体を示
した詳細図。
した詳細図。
【図３】図２に示した昇降搬送体の上視図。
【図４】図１に示したシート収納装置の動作を示す図。
【図５】図１に示したシート収納装置の動作を示す図。
【図６】図１に示したシート収納装置の動作を示す図。
【図７】本発明によるシート収納装置の別の一例におけ
る昇降搬送体を示した詳細図。
る昇降搬送体を示した詳細図。
【図８】本発明によるシート収納装置の別の一例におけ
る昇降搬送体を示した詳細図。
る昇降搬送体を示した詳細図。
【図９】シート材のひっかかりを説明した図。
【図１０】従来のシート収納装置の一例を示した正面
図。
図。
１ シート受取部（シート入口部） ３ 搬送体（昇降搬送体） ３ａ 弾性ローラ ３ｂ 搬送ベルト ３ｄ サイドジョギング手段（サイドジョガー） ３ｇ 突き当て部材（突き当てプレート） ３Ｑ ニップ導入手段（ニップ導入プレート） ３Ｒ はきよせ手段 １９ 画像形成装置 ２０ シート収納装置 Ｓ シート材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 39/00 - 39/16 B65H 31/30
Claims (11)
- 【請求項１】 シート材を受取り、受取ったシート材を
複数の収納部に仕分け収納するシート収納装置におい
て、 外部からシート材を受取り自在なシート受取部と、 該シート受取部から排出完了されたシート材を複数枚積
載可能で、前記シート受取部及び前記複数の収納部の間
で移動自在で、該シート受取部及び各収納部に位置決め
自在なる搬送体とを備え、 前記搬送体に、前記排出完了されたシート材を複数枚積
載保留し得るシート積載保留手段と、該シート積載保留
手段に保留されたシート材を整合させ得る整合手段と、
該シート積載保留手段に積載保留された複数枚のシート
材を一度に排出し得る排出手段とを設けたことを特徴と
するシート収納装置。 - 【請求項２】 シート材を受取り、受取ったシート材を
仕分け収納するシート収納装置において、 外部からシート材を受取り自在なシート受取部と、 複数の収納部と、 前記シート受取部及び前記複数の収納部の間で移動自在
で、該シート受取部及び各収納部に位置決め自在なる搬
送体とを備え、 前記搬送体に、シート材を受けとって積載保留し得るシ
ート積載保留手段と、該シート積載保留手段に保留され
たシート材を整合させ得る整合手段と前記シート積載保
留手段に積載保留された１枚以上のシート材を排出し得
る排出手段とを設け、 前記シート積載保留手段は、シート材を受取り搬送し得
る搬送ベルトと、該搬送ベルトと当接してニップを形成
する弾性ローラと、前記搬送ベルト上のシート材の先端
を、前記弾性ローラに突き当たって停止保留する形で導
き得る、弾性部材でできたニップ導入手段とからなるこ
と、を特徴とするシート収納装置。 - 【請求項３】 前記シート積載保留手段は、シート材を
受取り搬送し得る搬送ベルトと、該搬送ベルト上のシー
ト材の先端に突き当たり該シート材を停止保留させ得
る、退避自在な先端突き当て部材からなること、を特徴
とする請求項１記載のシート収納装置。 - 【請求項４】 前記搬送ベルトはシート進行方向に向か
って下方に傾斜して配置されていること、を特徴とする
請求項２又は３記載のシート収納装置。 - 【請求項５】 前記弾性ローラは発泡性ウレタンで形成
されていること、を特徴とする請求項２記載のシート収
納装置。 - 【請求項６】 前記整合手段は、保留されたシート材の
進行方向とは直角方向を整合させ得るサイドジョギング
手段であること、を特徴とする請求項１又は２記載のシ
ート収納装置。 - 【請求項７】 前記整合手段は、シート積載保留手段に
送られてくるシート材を、シート進行方向にはきよせる
はきよせ手段からなること、を特徴とする請求項１又は
２記載のシート収納装置。 - 【請求項８】 前記はきよせ手段は発泡性ウレタンで形
成されていること、を特徴とする請求項７記載のシート
収納装置。 - 【請求項９】 請求項２記載のシート収納装置におい
て、シート材を受取り、受取ったシート材を仕分け収納
する際、 搬送体に順次送られてくるシート材のうち１枚目のシー
ト材のみを、搬送ベルトによって、弾性ローラと搬送ベ
ルトによるニップ部まで搬送した後、２枚目以降のシー
ト材を弾性ローラに突き当て停止保留させると共に整合
するようにすること、を特徴とするシート収納方法。 - 【請求項１０】 請求項２記載のシート収納装置で、か
つ該シート収納装置の整合手段がシート積載保留手段に
送られてくるシート材を、シート進行方向にはきよせる
はきよせ手段からなるシート収納において、シート材を
受取り、受取ったシート材を仕分け収納する際、 搬送体に順次送られてくるシート材のうち１枚目のシー
ト材のみを、搬送ベルト及びはきよせ手段によって、弾
性ローラと搬送ベルトによるニップ部まで搬送した後、
２枚目以降のシート材を弾性ローラに突き当て停止保留
させると共に整合するようにすること、を特徴とするシ
ート収納方法。 - 【請求項１１】 シート材を供給自在なる給紙手段と、
供給されたシート材に画像印字を行い、該シート材を外
部に排出する画像印字手段と、画像印字手段から排出さ
れたシート材を受取り、受取ったシート材を仕分け収納
するシート収納装置とからなる画像形成装置において、 前記シート収納装置は、請求項１乃至８いずれか１項に
記載のシート収納装置であること、を特徴とする画像形
成装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00753495A JP3146336B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | シート収納装置及び、シート収納方法及び、画像形成装置 |
| US08/588,421 US5810551A (en) | 1995-01-20 | 1996-01-18 | Sheet containing apparatus and image forming apparatus |
| EP96100786A EP0722901B1 (en) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | Sheet containing apparatus and image forming apparatus |
| FR9600596A FR2729649B1 (fr) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | Appareil contenant des feuilles et appareil de formation d'images |
| DE69601888T DE69601888T2 (de) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | Blattspeicher und Bilderzeugungsgerät |
| IT96RM000038A IT1283888B1 (it) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | Apparecchio di contenimento di fogli e apparecchio di formazione di immagine |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| US5098074A (en) * | 1991-01-25 | 1992-03-24 | Xerox Corporation | Finishing apparatus |
| US5178379A (en) * | 1991-07-23 | 1993-01-12 | Pitney Bowes Inc. | Sheet collator with alignment apparatus |
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| US5342034A (en) * | 1993-04-27 | 1994-08-30 | Xerox Corporation | Mailbox/compiler architecture |
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| JPH0881107A (ja) * | 1994-09-13 | 1996-03-26 | Canon Inc | シート収納積載装置及び画像形成装置 |
| US5623722A (en) * | 1995-06-01 | 1997-04-22 | Xerox Corporation | Document set compiler and eject system |
| US5545000A (en) * | 1995-11-20 | 1996-08-13 | Xerox Corporation | Automatic eject finger retractor for document set eject system |
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- 1995-01-20 JP JP00753495A patent/JP3146336B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 1996-01-18 US US08/588,421 patent/US5810551A/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH11199114A (ja) | シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 |
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