JPH06218183A

JPH06218183A - 洗濯機

Info

Publication number: JPH06218183A
Application number: JP50A
Authority: JP
Inventors: Masaji Wada; 正次和田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1993-01-22
Filing date: 1993-01-22
Publication date: 1994-08-09

Abstract

(57)【要約】【目的】濁度検出手段を備えたものにおいて、汚れ量
を正確に判断することができ、洗い運転を一層正確に制
御する。【構成】濁度センサにより水受槽（回転槽）内に貯留
された洗濯水の濁度を検出すると共に、電導度センサに
より水受槽内に貯留された洗濯水の電導度を検出する構
成とした。そして、マイクロコンピュータは、濁度セン
サにより検出した検出濁度と電導度センサにより検出し
た検出電導度とに基づいて、検出濁度つまり洗剤量分と
汚れ量分とを含んだものから、検出電導度つまり洗剤量
分を差し引くことにより、汚れ量を正確に判断するよう
に構成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、槽内に貯留された洗濯
水の濁度を検出する濁度検出手段を備え、この濁度検出
手段により検出された検出濁度に基づいて洗濯運転を自
動的に制御するように構成した洗濯機に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の洗濯機である全自動洗濯機にお
いては、濁度検出手段として光センサを備え、この光セ
ンサにより洗濯水の濁度を検出し、検出した濁度に基づ
いて汚れの種類即ち汚れの落ち難さを判断するようにし
ている。この場合、洗い運転の進行に応じて、汚れが落
ち易いものの場合、洗濯水の濁度の変化が大きいこと、
また、汚れが落ち難いものの場合、洗濯水の濁度の変化
が小さいことに基づいて汚れの種類の判断が行われるよ
うになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、洗い
運転時間を設定するに際して、布量や汚れの種類に応じ
て設定することに加えて、汚れ量にも対応して一層きめ
細かく設定すること、即ち、洗い運転を一層きめ細かく
制御することが強く要望されている。しかしながら、上
記従来構成の光センサ（濁度検出手段）では、汚れ量の
判断を行うことができなかった。というのは、洗濯水が
濁る原因は、洗剤が溶けることと、汚れが溶けることと
の両方であることから、濁度によって汚れ量だけを判断
することができないためである。

【０００４】そこで、本発明の目的は、濁度検出手段を
備えたものにおいて、汚れ量を正確に判断することがで
き、洗い運転を一層正確に制御することができる洗濯機
を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の洗濯機は、槽内
に貯留された洗濯水の濁度を検出する濁度検出手段を備
えると共に、前記槽内に貯留された洗濯水の電導度を検
出する電導度検出手段を備え、そして、前記濁度検出手
段により検出した検出濁度と前記電導度検出手段により
検出した検出電導度とに基づいて汚れ量を判断する汚れ
量判断手段を備えたところに特徴を有する。

【０００６】この場合、前記槽内に投入する洗剤の種類
を指定する洗剤種類指定手段を設け、前記汚れ量判断手
段は指定された洗剤の種類に応じて判断基準を変更して
汚れ量を判断するように構成することが好ましい。

【０００７】また、前記汚れ量判断手段により判断した
汚れ量に基づいて洗い運転時間を補正する補正手段を備
える構成も考えられる。

【０００８】更に、前記濁度検出手段と前記電導度検出
手段とを隣接して設ける構成とすることも好ましい。こ
の場合、前記濁度検出手段と前記電導度検出手段とを一
個のケース内に収容する構成としても良い。また、この
一個のケースの内部を仕切壁により二つの収容部に仕切
ると共に、これら二つの収容部内にそれぞれ前記濁度検
出手段及び前記電導度検出手段を収容し且つ防湿材を充
填する構成も考えられる。

【０００９】

【作用】汚れ量を判断するための構成を発明するに当た
って、本発明者は、次のことに着目した。即ち、洗濯水
の濁度には、洗剤が溶けた分つまり洗剤量と、汚れが溶
けた分つまり汚れ量とが含まれていることから、何等か
の手段により洗剤量が正確にわかれば、汚れ量を正確に
判断することが可能になる。一方、洗濯水中に含まれる
洗剤量を正確に検出する手段として、洗濯水の電導度を
検出する電導度検出手段がある。従って、濁度検出手段
に加えて電導度検出手段を設ければ、洗濯水の濁度と電
導度とに基づいて、汚れ量を正確に検出することができ
る。

【００１０】上記手段によれば、濁度検出手段により検
出した検出濁度と電導度検出手段により検出した検出電
導度とに基づいて汚れ量を判断する構成としたので、判
断した汚れ量によって洗い運転を一層きめ細かく制御す
ることができる。

【００１１】この場合、槽内に投入する洗剤の種類を指
定する洗剤種類指定手段を設ければ、指定された洗剤の
種類に応じて判断基準を変更して汚れ量を判断すること
ができ、汚れ量の判断が一層正確になる。

【００１２】また、判断した汚れ量に基づいて洗い運転
時間を補正する構成とすれば、洗い運転時間をより一層
正確なものに設定することができ、一層適切な洗い運転
を実行することが可能になる。

【００１３】更に、前記濁度検出手段と前記電導度検出
手段とを隣接して設ける構成とすれば、同一箇所の洗濯
水の濁度と電導度とを検出することが可能になり、汚れ
量の判断精度をより一層向上させることができる。

【００１４】そして、この場合、前記濁度検出手段と前
記電導度検出手段とを一個のケース内に収容する構成、
具体的には、ケースの内部を仕切壁により二つの収容部
に仕切ると共に、これら二つの収容部内にそれぞれ前記
濁度検出手段及び前記電導度検出手段を収容し且つ防湿
材を充填する構成とすれば、部品点数を少なくすること
ができ、製造コストを安くし得る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を全自動洗濯機に適用した第１
の実施例について図１ないし図８を参照しながら説明す
る。まず、全自動洗濯機の全体構成を示す図２におい
て、外箱１内には、水受槽２が弾性支持されており、こ
の水受槽２内に洗濯兼脱水用の回転槽３が回転可能に設
けられている。上記回転槽３の内底部には、撹拌体４が
回転可能に配設されている。

【００１６】また、水受槽２の外底部には、洗濯兼脱水
運転用のモータ５及び機構部６が配設されている。この
機構部６は、洗濯時にはモータ５の回転力を減速して撹
拌体４へ伝達して該撹拌体４を正逆回転させ、脱水時に
はモータ５の回転力を回転槽３及び撹拌体４へ伝達して
両者を一体に一方向へ高速回転させるように構成されて
いる。

【００１７】更に、上記水受槽２の底部の外側に形成さ
れた排水口７には、排水弁８及び配水管９が配設されて
いる。そして、排水口７に隣接してエアトラップ１０が
設けられており、このエアトラップ１０には、水位セン
サ１１（図４参照）がエアチューブ１２を介して接続さ
れている。上記水位センサ１１は、外箱１の上部カバー
１３内の後部に配設されており、この上部カバー１３内
の後部に給水弁１４（図４参照）が配設されている。

【００１８】また、図３に示すように、排水弁８の弁ケ
ース８ａには、濁度検出手段である濁度センサ１５のセ
ンサケース１６が一体に形成されている。上記濁度セン
サ１５は、センサケース１６内に、発光素子１７、受光
素子１８、ホルダ１９、基板２０を配設して構成されて
いる。具体的には、発光素子１７及び受光素子１８がホ
ルダ１９に互いに対向するように装着され、この装着状
態のホルダ１９が基板２０に取付けられ、更に、これら
の部品がセンサケース１６内に収納されてねじ２１によ
って固着されている。そして、センサケース１６内に
は、防湿材である例えば吸湿シリコン２２が充填されて
いる。

【００１９】尚、センサケース１６のうちの発光素子１
７及び受光素子１８がそれぞれ臨む部分１６ａ及び１６
ｂは、透明且つ薄肉な部材からなり、必要な透光性を有
するように構成されている。これにより、濁度センサ１
５は、水受槽２（回転槽３）内に貯留された洗濯水（発
光素子１７と受光素子１８との間に位置する洗濯水）の
濁度に応じたレベルの濁度検出信号を出力するようにな
っている。

【００２０】ここで、上記濁度センサ１５から出力され
る濁度検出信号のレベル（電圧レベル）は、具体的に
は、水受槽２内に投入される洗剤量即ち洗剤濃度に応じ
て図５（ａ）に示すように変化する。この図５（ａ）の
グラフにおいて、横軸の洗剤濃度は、定格洗剤濃度（例
えば合成コンパクト洗剤の場合、水３０リットルに対し
て２５グラムの洗剤を投入したときの洗剤濃度）に対す
る比を示している。また、図５（ａ）のグラフにおい
て、実線Ａは合成洗剤（コンパクト及び一般）の場合を
示し、実線Ｂは粉セッケンの場合を示し、実線Ｃは液体
洗剤の場合を示している。

【００２１】一方、濁度センサ１５から出力される濁度
検出信号のレベルは、水受槽２内の洗濯水に含まれる汚
れ量に応じて図５（ｂ）に示すように変化する。この図
５（ｂ）のグラフにおいて、実線Ｄは汚れが泥の場合を
示し、実線Ｅは汚れが皮脂の場合を示している。

【００２２】また、図２に示すように、水受槽２の内底
部には、電導度検出手段である電導度センサ２３が配設
されている。この電導度センサ２３は、対向する電極
（図示しない）を有し、両電極間に位置する洗濯水の電
気抵抗を検出することにより、水受槽２内に貯留された
洗濯水（対向電極間の洗濯水）の電導度に応じたレベル
の電導度検出信号を出力する構成となっている。

【００２３】ここで、上記電導度センサ２３によって検
出される電導度は、具体的には、水受槽２内に投入され
る洗剤量即ち洗剤濃度に応じて図６（ａ）に示すように
変化する。この図６（ａ）のグラフにおいて、実線Ｐ１
は合成一般洗剤の場合を示し、実線Ｐ２は粉セッケンの
場合を示し、実線Ｐ３は合成コンパクト洗剤の場合を示
し、実線Ｐ４は液体洗剤の場合を示している。

【００２４】尚、図６（ｂ）に示すように、電導度セン
サ２３により検出される電導度は、水受槽２内の洗濯水
に含まれる汚れ量の大小によってはほとんど変化しな
い。上記図６（ｂ）のグラフにおいて、実線Ｑは汚れが
泥又は皮脂の場合を示している。そして、図６（ａ）と
（ｂ）のグラフから、電導度センサ２３により検出され
る電導度に基づいて、洗剤濃度を正確に検出することが
可能であることが明確にわかる。

【００２５】また、上部カバー１３の前部には、操作パ
ネル（図示しない）が配設されており、この操作パネル
に各種キーを有するキー入力部２４（図４参照）が設け
られている。この場合、キー入力部２４には、水受槽２
内に投入する洗剤の種類を指定するためのスイッチも設
けられており、該キー入力部２４が洗剤種類指定手段を
構成している。

【００２６】さて、電気的構成を示す図４において、制
御手段である例えばマイクロコンピュータ２５は、洗濯
運転及び脱水運転全般を制御する機能を有しており、そ
の制御のための制御プログラムを記憶している。このマ
イクロコンピュータ２５は、汚れ量判断手段及び補正手
段の各機能をも有する構成となっている。そして、上記
マイクロコンピュータ２５は、キー入力部２４からの各
種スイッチ信号、水位センサ１１からの水位検出信号、
濁度センサ１５からの濁度検出信号及び電導度センサ２
３からの電導度検出信号を受けるようになっている。

【００２７】また、マイクロコンピュータ２５は、排水
弁８、モータ５及び給水弁１４をそれぞれ駆動回路２
６、２７、２８を介して駆動制御するように構成されて
いる。尚、マイクロコンピュータ２５は、モータ５に流
れるモータ電流を検出する検出手段（図示しない）から
モータ電流検出信号を受けて、モータ５の負荷を検出す
ることにより、洗濯物量（布量）を検出する機能を有し
ている。

【００２８】次に、上記構成の作用を、図１及び図７も
参照して説明する。図１のフローチャートは、マイクロ
コンピュータ２５に記憶された制御プログラムのうちの
洗い行程の制御部分の内容を示している。

【００２９】まず、回転槽３内に洗濯物及び洗剤が投入
された後、キー操作部２４のスタートキーが操作される
と、洗濯動作が開始され、図１に示すように、給水弁１
４が通電駆動されて水受槽２（回転槽３）内へ給水が開
始される（ステップＳ１）。続いて給水開始後、５秒が
経過した時点（即ち濁度センサ１５及び導電度センサ２
３部分に清水が供給された時点）で、ステップＳ２にて
「ＹＥＳ」へ進み、濁度センサ１５の初期値Ｖ0 を設定
（測定）する（ステップＳ３）と共に、電導度センサ２
３の初期値Ｄ0 を設定（測定）する（ステップＳ４）。

【００３０】この後、水受槽２（回転槽３）内の水位が
検出水位に達したら、ステップＳ５にて「ＹＥＳ」へ進
み、洗濯物の容量を検出する（ステップＳ６）。この場
合、マイクロコンピュータ２５は、モータ５を正逆回転
駆動させると共に、該モータ５に流れるモータ電流を検
出し、この検出信号に基づいて洗濯物の容量を検出す
る。そして、マイクロコンピュータ２５は、検出した容
量に応じて最適な水位及び洗い運転時間Ｔを設定する。

【００３１】続いて、水受槽２内の水位が設定水位に達
したら、ステップＳ７にて「ＹＥＳ」へ進み、給水弁１
４を断電して給水を停止する（ステップＳ８）。更に続
いて、マイクロコンピュータ２５は、モータ５を正逆回
転駆動させて、洗い運転を開始する（ステップＳ９）。
そして、洗い運転開始から、予め決められた時間である
ｔ分が経過した時点で、ステップＳ１０にて「ＹＥＳ」
へ進み、電導度センサ２３からの電導度検出信号を読み
込み、電導度Ｄ1 を測定する（ステップＳ１１）。

【００３２】この場合、マイクロコンピュータ２５は、
測定した電導度Ｄ1 と初期値Ｄ0 （洗剤が溶けていない
ときの電導度）とから、（Ｄ1 −Ｄ0 ）を算出し、この
算出値に基づいて洗剤濃度を検出する。この検出は、使
用者によりキー入力部を介して指定された洗剤の種類
と、図６（ａ）のグラフに対応するデータ（予めマイク
ロコンピュータ２５に記憶されているデータ）とに基づ
いて行われるように構成されている。尚、上記ｔ分が経
過した時点は、図７（ｂ）に示すように、洗剤が水受槽
２内の水に十分に溶けた時点であり、これ以降は電導度
つまり洗剤濃度はほとんど変化しない。

【００３３】そして、マイクロコンピュータ２５は、上
記検出した洗剤濃度に基づいて、この洗剤濃度の洗濯水
（これは洗剤だけが溶けており汚れが混じっていない洗
濯水）の濁度を濁度センサ１５により検出したと仮定し
た場合に、該濁度センサ１５から出力される濁度検出信
号のレベルつまり濁度検出値Ｖ1'と、初期値Ｖ0 との差
（Ｖ0 −Ｖ1'）＝ｄＶを推定（演算）する。このｄＶの
推定は、指定された洗剤の種類と、図５（ａ）のグラフ
に対応するデータ（予めマイクロコンピュータ２５に記
憶されているデータ）とに基づいて行われるように構成
されている。

【００３４】続いて、マイクロコンピュータ２５は、濁
度センサ１５からの濁度検出信号を読み込み、濁度検出
値Ｖ1 を測定する（ステップＳ１２）。そして、マイク
ロコンピュータ２５は、測定した濁度検出値Ｖ1 と初期
値Ｖ0 とから、（Ｖ1 −Ｖ0）を算出し、この算出値
と、上述したようにして電導度センサ２３により検出し
た洗剤濃度から推定した濁度検出値の差ｄＶとに基づい
て汚れ量を検出する。この場合、検出した濁度検出値の
差（Ｖ1 −Ｖ0 ）＝ΔＶと、推定した濁度検出値の差ｄ
Ｖとから、（ΔＶ−ｄＶ）を求め、この（ΔＶ−ｄＶ）
と、図５（ｂ）のグラフに対応するデータ（予めマイク
ロコンピュータ２５に記憶されているデータ）とに基づ
いて、汚れ量が判断されるように構成されている。

【００３５】具体的には、下記の表１に示すように、
（ΔＶ−ｄＶ）の値に応じて汚れ量が「小」、「中」、
「大」のいずれであるかが判断される。

【００３６】

【表１】続いて、マイクロコンピュータ２５は、上記判断した汚
れ量と、検出した洗剤濃度に基づいて、洗い運転時間Ｔ
を補正する（ステップＳ１３）。具体的には、汚れ量に
応じて、上記表１に示すように、洗い運転時間Ｔを１、
２分程度増加するように補正すると共に、洗剤濃度に応
じて、下記表２に示すように、洗い運転時間Ｔを２分程
度増減するように補正する。

【００３７】

【表２】この後、上記補正した洗い運転時間Ｔが経過したら、ス
テップＳ１４にて「ＹＥＳ」へ進み、洗い行程を完了
し、次の行程（例えばすすぎ行程）へ移行するようにな
っている（ステップＳ１５）。

【００３８】このような構成の本実施例によれば、濁度
センサ１５により検出した洗濯水の濁度検出信号（検出
濁度）と、電導度センサ２３により検出した洗濯水の電
導度検出信号（検出電導度）とに基づいて汚れ量を判断
する構成としたので、判断した汚れ量によって洗い運転
を一層きめ細かく制御することができる。具体的には、
洗い運転時間を上記判断した汚れ量に応じて補正する構
成としたので、洗い運転時間をより一層正確なものに設
定することができ、一層適切な洗い運転を実行すること
が可能となり、洗い不足や洗い過剰等が生ずることを防
止できる。

【００３９】また、上記実施例では、水受槽２（回転槽
３）内に投入する洗剤の種類をキー入力部２４のキーに
より指定する構成としたので、指定された洗剤の種類に
応じて判断基準を変更して汚れ量を判断することがで
き、汚れ量の判断が一層正確になる。ちなみに、図８の
グラフから、洗剤の種類によって、濁度センサ１５から
出力される濁度検出信号のレベルがかなり変化すると共
に、電導度センサ２３により検出した洗剤濃度により推
定した濁度検出値の差ｄＶがかなり変化することがわか
り、洗剤の種類に応じて判断基準（具体的には判断しき
い値）を変更する必要がある。

【００４０】尚、図８のグラフにおいて、最下部の実線
は合成洗剤（コンパクト及び一般）だけの場合を示し、
破線は合成洗剤（コンパクト及び一般）に汚れが加わっ
た場合を示している。また、中央部の実線は粉セッケン
だけの場合を示し、破線は粉セッケンに汚れが加わった
場合を示している。更に、最上部の実線は液体洗剤だけ
の場合を示し、破線は液体洗剤に汚れが加わった場合を
示している。

【００４１】また、図９ないし図１１は本発明の第２の
実施例を示すものであり、第１の実施例と同一部分には
同一符号を付し、異なるところを説明する。図９ないし
図１１において、ケース３１は、排水弁８の弁ケース３
２と、濁度検出手段である濁度センサ１５を収容するセ
ンサ収容部３３と、電導度検出手段である電導度センサ
３４を収容するセンサ収容部３５とを一体に形成して構
成されている。ここで、二つのセンサ収容部３３、３５
は、ケース３１内を仕切壁３６により仕切ることにより
設けられている。この場合、濁度センサ１５と電導度セ
ンサ３４は、二つのセンサ収容部３３、３５内にそれぞ
れ収容されることにより、隣接して配設される構成とな
っている。

【００４２】また、図１０に示すように、センサ収容部
３３内に収容された濁度センサ１５は、第１の実施例と
ほぼ同一の構成であり、発光素子１７、受光素子１８、
ホルダ１９、基板２０、ねじ２１から構成されている。
そして、濁度センサ１５を収容したセンサ収容部３３内
には、防湿材である吸湿シリコン２２が充填されてい
る。更に、センサ収容部３３のうちの発光素子１７及び
受光素子１８がそれぞれ臨む部分３３ａ及び３３ｂは、
透明且つ薄肉な部材からなり、必要な透光性を有するよ
うに構成されている。

【００４３】一方、図１１に示すように、センサ収容部
３５内に収容された電導度センサ３４は、プリント配線
基板３７、このプリント配線基板３７に立設された対向
する一対の電極３８、３９から構成されている。この場
合、電極３８、３９を立設したプリント配線基板３７
を、センサ収容部３５内に収容した状態でねじ４０によ
り締め付け固定している。ここで、電極３８、３９の各
先端部は、センサ収容部３５に形成された嵌合凹部３５
ａ、３５ｂ内に嵌合されている。

【００４４】そして、電導度センサ３４を収容したセン
サ収容部３５内には、防湿材である吸湿シリコン２２が
充填されている。更に、センサ収容部３５のうちの電極
３８及び３９の先端部側がそれぞれ臨む部分には、開口
部３５ｃ及び３５ｄが形成されており、これら開口部３
５ｃ及び３５ｄを通して洗濯水が電極３８及び３９に直
接接触するように構成されている。

【００４５】これにより、電導度センサ３４は、水受槽
２（回転槽３）内に貯留された洗濯水（電極３８及び３
９間に位置する洗濯水）の電導度に応じたレベルの電導
度検出信号を出力する構成となっている。尚、上述した
以外の構成は、第１の実施例の構成と同一になってい
る。

【００４６】このような構成の第２の実施例によれば、
第１の実施例とほぼ同一な作用効果を得ることができ
る。特に、第２の実施例では、濁度センサ１５と電導度
センサ３４とを隣接して設ける構成即ち同一箇所に配設
する構成としたので、同一箇所の洗濯水の濁度と電導度
とを検出することが可能になり、異なる部分の洗濯水の
濁度と電導度とを検出する第１の実施例に比べて、汚れ
量の判断精度をより一層向上させることができる。

【００４７】そして、第２の実施例の場合、濁度センサ
１５と電導度センサ３４とを一個のケース３１内に収容
する構成、具体的には、上記ケース３１の内部を仕切壁
３６により二つの収容部３３、３５に仕切ると共に、こ
れら二つの収容部３３、３５内にそれぞれ濁度センサ１
５及び電導度センサ３４を収容し且つ吸湿シリコン２２
（防湿材）を充填する構成としたので、二つのセンサ１
５、３４を取付けるための取付ケースを共用することが
でき、部品点数を少なくし得て、製造コストを安くする
ことができる。

【００４８】

【発明の効果】本発明は、以上説明した通りであるの
で、次の効果を得ることができる。

【００４９】請求項１の洗濯機においては、濁度検出手
段により槽内の洗濯水の濁度を検出すると共に、電導度
検出手段により洗濯水の電導度を検出する構成としたの
で、検出濁度と検出電導度とに基づいて汚れ量を正確に
判断することができ、この判断した汚れ量によって洗い
運転を一層きめ細かく制御することが可能になる。

【００５０】請求項２の洗濯機においては、槽内に投入
する洗剤の種類を指定する洗剤種類指定手段を設け、指
定された洗剤の種類も加味して汚れ量を判断する構成と
したので、汚れ量の判断が一層正確になる。

【００５１】請求項３の洗濯機においては、判断した汚
れ量に基づいて洗い運転時間を補正する構成としたの
で、洗い運転時間をより一層正確なものに設定すること
ができ、一層適切な洗い運転を実行することができる。

【００５２】請求項４の洗濯機においては、濁度検出手
段と電導度検出手段とを隣接して設ける構成としたの
で、同一箇所の洗濯水の濁度と電導度とを検出すること
が可能になり、汚れ量の判断精度をより一層向上させる
ことができる。

【００５３】また、請求項５の洗濯機のように、濁度検
出手段と電導度検出手段とを一個のケース内に収容する
構成としたり、又は、請求項６の洗濯機のように、ケー
スの内部を仕切壁により二つの収容部に仕切ると共に、
これら二つの収容部内にそれぞれ濁度検出手段及び電導
度検出手段を収容し且つ防湿材を充填する構成としたり
すれば、部品点数を少なくすることができ、製造コスト
を安くし得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すフローチャート

【図２】洗濯機全体の縦断側面図

【図３】濁度センサ周辺の横断面図

【図４】ブロック図

【図５】（ａ）、（ｂ）は濁度センサから出力される濁
度検出信号のレベルの変化を示す図

【図６】（ａ）、（ｂ）は電導度センサにより検出され
た電導度の変化を示す図

【図７】（ａ）は濁度センサから出力される濁度検出信
号のレベルの変化を示す図、（ｂ）は電導度センサによ
り検出された電導度の変化を示す図

【図８】濁度センサから出力される濁度検出信号のレベ
ルの変化を示す図

【図９】本発明の第２の実施例を示すもので、濁度セン
サ及び電導度センサを収容したケースの背面図

【図１０】図９中Ｘ−Ｘ線に沿う横断面図

【図１１】図９中ＸＩ−ＸＩ線に沿う横断面図

【符号の説明】

１は外箱、２は水受槽、３は回転槽、４は撹拌体、５は
モータ、８は排水弁、１１は水位センサ、１５は濁度セ
ンサ（濁度検出手段）、２３は電導度センサ（電導度検
出手段）、２４はキー入力部（洗剤種類指定手段）、２
５はマイクロコンピュータ（汚れ量判断手段、補正手
段）、３１はケース、３３はセンサ収容部、３４は電導
度センサ（電導度検出手段）、３５はセンサ収容部、３
６は仕切壁を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】槽内に貯留された洗濯水の濁度を検出す
る濁度検出手段と、前記槽内に貯留された洗濯水の電導
度を検出する電導度検出手段と、前記濁度検出手段によ
り検出した検出濁度と前記電導度検出手段により検出し
た検出電導度とに基づいて汚れ量を判断する汚れ量判断
手段とを備えて成る洗濯機。
【請求項２】前記槽内に投入する洗剤の種類を指定す
る洗剤種類指定手段を設け、前記汚れ量判断手段は指定
された洗剤の種類に応じて判断基準を変更して汚れ量を
判断するように構成されていることを特徴とする請求項
１記載の洗濯機。
【請求項３】前記汚れ量判断手段により判断した汚れ
量に基づいて洗い運転時間を補正する補正手段を備えた
ことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の洗
濯機。
【請求項４】前記濁度検出手段と前記電導度検出手段
とを、隣接して設けたことを特徴とする請求項１記載の
洗濯機。
【請求項５】前記濁度検出手段と前記電導度検出手段
とを、一個のケース内に収容する構成としたことを特徴
とする請求項４記載の洗濯機。
【請求項６】前記ケースの内部を仕切壁により二つの
収容部に仕切ると共に、これら二つの収容部内にそれぞ
れ前記濁度検出手段及び前記電導度検出手段を収容し且
つ防湿材を充填したことを特徴とする請求項５記載の洗
濯機。