JPH0621690Y2 - 成形装置の金型開き止め機構 - Google Patents
成形装置の金型開き止め機構Info
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- JPH0621690Y2 JPH0621690Y2 JP1988099216U JP9921688U JPH0621690Y2 JP H0621690 Y2 JPH0621690 Y2 JP H0621690Y2 JP 1988099216 U JP1988099216 U JP 1988099216U JP 9921688 U JP9921688 U JP 9921688U JP H0621690 Y2 JPH0621690 Y2 JP H0621690Y2
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- mold
- opening
- locking member
- hook member
- molded product
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
- B29C33/202—Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means
- B29C2033/207—Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means mould clamping by pivoting members
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は、成形装置における金型の開き止め機構に関
し、より具体的には金型を昇温工程，射出成形工程，圧
縮冷却工程，成形品取出工程に順次移送して樹脂の射出
成形により成形品を成形する成形装置における金型の開
き止め機構に関する。
し、より具体的には金型を昇温工程，射出成形工程，圧
縮冷却工程，成形品取出工程に順次移送して樹脂の射出
成形により成形品を成形する成形装置における金型の開
き止め機構に関する。
＜考案の背景とその課題＞ プラスチック等の射出成形においては、射出成形機にお
いて金型を昇温し、樹脂を射出し、射出された樹脂の冷
却硬化を待って次の樹脂を射出するという工程をとる
と、射出成形機の待ち時間等が長くなり射出成形機の使
用効率等が悪い。特に厚肉大物レンズや高精度プラスチ
ック成形品では大きさに比例した冷却時間が必要である
ため、射出成形機の使用効率等が悪い。
いて金型を昇温し、樹脂を射出し、射出された樹脂の冷
却硬化を待って次の樹脂を射出するという工程をとる
と、射出成形機の待ち時間等が長くなり射出成形機の使
用効率等が悪い。特に厚肉大物レンズや高精度プラスチ
ック成形品では大きさに比例した冷却時間が必要である
ため、射出成形機の使用効率等が悪い。
これを改善するために、複数の金型を用意し、これらを
昇温工程，射出成形工程，冷却工程，成形品取出工程に
順次循環・移送して、成形品を成形するという、成形シ
ステムが提案されている（以後、ロータリー成形システ
ムという。例；特開昭６１−８９０１９号広報）。これ
により、射出成形機により樹脂を射出された金型をすぐ
に冷却工程に搬送し、昇温工程により昇温された新たな
金型を射出成形機に搬入してこれに樹脂の射出ができる
等のため、射出成形機の使用効率等を向上させることが
できる。
昇温工程，射出成形工程，冷却工程，成形品取出工程に
順次循環・移送して、成形品を成形するという、成形シ
ステムが提案されている（以後、ロータリー成形システ
ムという。例；特開昭６１−８９０１９号広報）。これ
により、射出成形機により樹脂を射出された金型をすぐ
に冷却工程に搬送し、昇温工程により昇温された新たな
金型を射出成形機に搬入してこれに樹脂の射出ができる
等のため、射出成形機の使用効率等を向上させることが
できる。
ところで、金型は成形品の取出が可能なようにキャビテ
イ面を有する上型と下型から成っている。
イ面を有する上型と下型から成っている。
従来においては、金型は移動せず一定位置において、型
締→昇温→射出成形→冷却→型開→成形品取出→型締と
いう工程を繰り返すため、プレスによる型締が同時に金
型の上型と下型との開き止めの効果を奏し、金型の開き
止め機構を別途設ける必要がなかった。
締→昇温→射出成形→冷却→型開→成形品取出→型締と
いう工程を繰り返すため、プレスによる型締が同時に金
型の上型と下型との開き止めの効果を奏し、金型の開き
止め機構を別途設ける必要がなかった。
しかし、ロータリー成形システムにおいては、金型はコ
ンベア等に運ばれて、昇温工程→射出成形工程→冷却工
程→成形品取出工程→昇温工程へと移動するため、その
間の金型の温度変化にも拘らす、搬送途中で金型が開か
ないようにするため、また射出成形工程により金型のキ
ャビテイに射出された樹脂の反力によりＰ．Ｌ（パーテ
ィングライン）面が開き樹脂が漏れ出すのを防止するた
めにその後も一定の圧縮圧力が作用しているようにする
ため等の必要性により、十分の締付力を有する金型の上
型と下型との開き止め機構が必要という新たな課題が生
ずる。
ンベア等に運ばれて、昇温工程→射出成形工程→冷却工
程→成形品取出工程→昇温工程へと移動するため、その
間の金型の温度変化にも拘らす、搬送途中で金型が開か
ないようにするため、また射出成形工程により金型のキ
ャビテイに射出された樹脂の反力によりＰ．Ｌ（パーテ
ィングライン）面が開き樹脂が漏れ出すのを防止するた
めにその後も一定の圧縮圧力が作用しているようにする
ため等の必要性により、十分の締付力を有する金型の上
型と下型との開き止め機構が必要という新たな課題が生
ずる。
ところで、金型の上型と下型とをボルト等を用いて締め
付けて開き止め機構とした場合等には、取出工程におけ
るボルト等の取りはずし，装着等に時間を要する等によ
り、ロータリー成形システムの迅速な流れが達成できな
い。
付けて開き止め機構とした場合等には、取出工程におけ
るボルト等の取りはずし，装着等に時間を要する等によ
り、ロータリー成形システムの迅速な流れが達成できな
い。
本考案はこのような点に鑑みてなされたものであってそ
の目的とするところは、成形装置において、金型が各工
程に順次搬送される過程で、その温度変化にも拘らず、
金型の開き止めが確実に行なえ、かつ取出工程における
開き止め解除のための時間をなくし又は短縮して、ロー
タリー成形システムの迅速な流れが達成可能な金型の開
き止め機構を提供するにある。
の目的とするところは、成形装置において、金型が各工
程に順次搬送される過程で、その温度変化にも拘らず、
金型の開き止めが確実に行なえ、かつ取出工程における
開き止め解除のための時間をなくし又は短縮して、ロー
タリー成形システムの迅速な流れが達成可能な金型の開
き止め機構を提供するにある。
＜課題を解決するための手段＞ 上記目的は、キャビテイを有する上型と下型からなる金
型を用意し、この金型を昇温工程、射出成形工程、冷却
工程、成形品取り出し工程に順次移送して、成形品を得
るようにした成形装置の金型開き止め機構において、前
記キャビテイを挟んだ複数箇所において、前記上型と下
型とを互いに型締めする方向に移動できる状態で、係止
部材６を、前記上型または下型のいずれか一方に設ける
と共に、前記係止部材を型締め方向にバネ力を作用させ
るバネ部材を装備し、また、前記上型または下型の他方
に、前記バネ部材のバネ力に抗して、前記係止部材に係
合するフック部材３を装備してなり、前記金型から成形
品を取り出す工程において、取り出し装置側に、取り出
し位置にある前記金型に対して、前記フック部材３と前
記係止部材６の係合動作および解除動作を行う駆動手段
４０、３９を装備し、金型に対して前記バネ部材による
型締め力の付与および解除を行うようにしたことを特徴
とする成形装置における金型の開き止め機構を提供する
ことで、達成される。
型を用意し、この金型を昇温工程、射出成形工程、冷却
工程、成形品取り出し工程に順次移送して、成形品を得
るようにした成形装置の金型開き止め機構において、前
記キャビテイを挟んだ複数箇所において、前記上型と下
型とを互いに型締めする方向に移動できる状態で、係止
部材６を、前記上型または下型のいずれか一方に設ける
と共に、前記係止部材を型締め方向にバネ力を作用させ
るバネ部材を装備し、また、前記上型または下型の他方
に、前記バネ部材のバネ力に抗して、前記係止部材に係
合するフック部材３を装備してなり、前記金型から成形
品を取り出す工程において、取り出し装置側に、取り出
し位置にある前記金型に対して、前記フック部材３と前
記係止部材６の係合動作および解除動作を行う駆動手段
４０、３９を装備し、金型に対して前記バネ部材による
型締め力の付与および解除を行うようにしたことを特徴
とする成形装置における金型の開き止め機構を提供する
ことで、達成される。
＜実施例＞ 以下、本考案の一実施例を第１図〜第３図を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本実施例に係る開き止め機構を示す斜視図であ
り、第２図は開き止め機構の金型における配置を示す金
型の斜視図であり、第３図は型開き装置における動作説
明図である。
り、第２図は開き止め機構の金型における配置を示す金
型の斜視図であり、第３図は型開き装置における動作説
明図である。
本実施例においては、金型には第１図及び第２図に示す
ように、上型１に溝部２が設けられ、その溝部２内にフ
ック部材３が設けられ、下型４にコイルスプリング５を
備えた係止部材６が設けられている（ここに上型，下型
とはそれぞれ、後述する型開き装置に載置された際上
側，下側になる金型の部分をいう。）。
ように、上型１に溝部２が設けられ、その溝部２内にフ
ック部材３が設けられ、下型４にコイルスプリング５を
備えた係止部材６が設けられている（ここに上型，下型
とはそれぞれ、後述する型開き装置に載置された際上
側，下側になる金型の部分をいう。）。
本実施例に係る開き止め機構７（金型部分）は第１図に
示すように、金型８の隅部９に設けられており、かつ溝
部２が上型１の上面１０及びつかみ部１１が設けられて
いない側の側面１２の双方に開口するように配置されて
いる。なお開き止め機構７は２個設けられており、それ
らは第２図における金型の上下方向中心軸線に対して対
称となるように配置されている。
示すように、金型８の隅部９に設けられており、かつ溝
部２が上型１の上面１０及びつかみ部１１が設けられて
いない側の側面１２の双方に開口するように配置されて
いる。なお開き止め機構７は２個設けられており、それ
らは第２図における金型の上下方向中心軸線に対して対
称となるように配置されている。
次に各部について説明すると、溝部２は上述のように上
型１の隅部９に設けられており、後述するフック部材の
ピン部材１３が溝部２の両側の金型の肉部１４に係止可
能なように、金型のつかみ部１１が設けられた側の側面
１５より所定距離離れて設けられている。溝部２は下方
部が膨大部１６となっており、これにより後述するよう
にフック部材３を回転可能とし、また引張バネ１７を取
付可能とし、更に下型に設けられた係止部材６の上部を
嵌入可能としている。
型１の隅部９に設けられており、後述するフック部材の
ピン部材１３が溝部２の両側の金型の肉部１４に係止可
能なように、金型のつかみ部１１が設けられた側の側面
１５より所定距離離れて設けられている。溝部２は下方
部が膨大部１６となっており、これにより後述するよう
にフック部材３を回転可能とし、また引張バネ１７を取
付可能とし、更に下型に設けられた係止部材６の上部を
嵌入可能としている。
フック部材３はコの字形部１８、及びコの字形部１８の
一端部１９より、その一端部１９と他端部２０とを結ぶ
線上に延びる直線部２１とからなり、コの字形部１８の
一端部１９にはフック部材３の面と垂直方向に両側にピ
ン部材１３が設けられている。また直線部２１と平行な
コの字形部１８の部分であってピン部材１３の位置より
離れた位置には、引張バネ１７の一端を係止するための
係止片２２が設けられている。このような構成に係るフ
ック部材３は、ピン部材１３が溝部２の両側の肉部１４
の所定位置に設けられた孔（図示省略）と嵌合すること
により、溝部２に装着されるようになっており、かつそ
のピン部材１３の軸線まわりに回転できるようになって
いる。更に直線部２１がつかみ部１１が設けられていな
い側の側面１２と平行となった状態において、直線部２
１の上端２３は上型１の上面１０より下がった位置とな
っており、フック部材３は上型１内に隠れるようになっ
ている。また、フック部材３を回転して、直線部２１を
つかみ部１１が設けられていない側の側面１２側に動か
した場合には、直線部２１が側面１２より突出するよう
になっている。なお、フック部材３は引張バネ１７によ
り引張られるため、フック部材３に引張バネ１７の力の
みが作用している状態では直線部２１が側面１２より突
出するようになっている。
一端部１９より、その一端部１９と他端部２０とを結ぶ
線上に延びる直線部２１とからなり、コの字形部１８の
一端部１９にはフック部材３の面と垂直方向に両側にピ
ン部材１３が設けられている。また直線部２１と平行な
コの字形部１８の部分であってピン部材１３の位置より
離れた位置には、引張バネ１７の一端を係止するための
係止片２２が設けられている。このような構成に係るフ
ック部材３は、ピン部材１３が溝部２の両側の肉部１４
の所定位置に設けられた孔（図示省略）と嵌合すること
により、溝部２に装着されるようになっており、かつそ
のピン部材１３の軸線まわりに回転できるようになって
いる。更に直線部２１がつかみ部１１が設けられていな
い側の側面１２と平行となった状態において、直線部２
１の上端２３は上型１の上面１０より下がった位置とな
っており、フック部材３は上型１内に隠れるようになっ
ている。また、フック部材３を回転して、直線部２１を
つかみ部１１が設けられていない側の側面１２側に動か
した場合には、直線部２１が側面１２より突出するよう
になっている。なお、フック部材３は引張バネ１７によ
り引張られるため、フック部材３に引張バネ１７の力の
みが作用している状態では直線部２１が側面１２より突
出するようになっている。
係止部材６は頭部２４，下部フランジ部２５及びそれら
の間の接続部材２６より成り立っている。頭部２４は円
柱体の外形でありかつその上部に、直径方向に対称な形
で所定幅，深さの溝２７を、直径方向に貫通させ、その
溝２７の貫通方向の中央位置で上面より所定深さの位置
に係止ピン２８を取りつけている。フランジ部２５は所
定径の円板状であり、所定長さの円柱からなる接続部材
２６により頭部２４と接続されている。次に下型４には
上型１の溝部２と対応する下型の隅部位置に、上型１と
の接触面２９（第２図参照）より所定深さの切欠部３０
が設けられており、更にその切欠部３０の底面の所定位
置より下方に向かって、所定深さでかつ接続部材２６の
直径よりやや大きい直径を有する孔３１、及び孔３１の
下方に孔３１と同軸かつフランジ部２５の径よりやや大
きい直径の孔３２が設けられており、孔３２は下型４の
下面に開口している。下型４には以上のように、切欠部
３０，孔３１及び孔３２が設けられており、係止部材６
は、フランジ部２５を孔３２内に嵌合し、頭部２４を切
欠部３０の底面の上に出し、接続部材２６を孔３１に沿
わせることにより、下型４に取り付けられる。そして、
係止部材６は下型４に対して上下に摺動可能であるが、
フランジ部２５と孔３２の上面との間にコイルスプリン
グ５が装着されているため、係止部材６にコイルスプリ
ング５のバネ力のみしか作用していない状態において
は、フランジ部２５が下方に押し下げられ、円柱状頭部
２４の底面が切欠部３０の底面に当接した状態となって
いる。そしてこの状態において、フランジ部２５が下型
４の下面より突出しないように、接続部材２６の長さ等
が定められている。なお、係止部材６の回転防止のた
め、接続部材２６の上部に回り止めピン３３が設けら
れ、また孔３１の上部に凹部３４が設けられ、回り止め
ピン３３を凹部３４に嵌合している。
の間の接続部材２６より成り立っている。頭部２４は円
柱体の外形でありかつその上部に、直径方向に対称な形
で所定幅，深さの溝２７を、直径方向に貫通させ、その
溝２７の貫通方向の中央位置で上面より所定深さの位置
に係止ピン２８を取りつけている。フランジ部２５は所
定径の円板状であり、所定長さの円柱からなる接続部材
２６により頭部２４と接続されている。次に下型４には
上型１の溝部２と対応する下型の隅部位置に、上型１と
の接触面２９（第２図参照）より所定深さの切欠部３０
が設けられており、更にその切欠部３０の底面の所定位
置より下方に向かって、所定深さでかつ接続部材２６の
直径よりやや大きい直径を有する孔３１、及び孔３１の
下方に孔３１と同軸かつフランジ部２５の径よりやや大
きい直径の孔３２が設けられており、孔３２は下型４の
下面に開口している。下型４には以上のように、切欠部
３０，孔３１及び孔３２が設けられており、係止部材６
は、フランジ部２５を孔３２内に嵌合し、頭部２４を切
欠部３０の底面の上に出し、接続部材２６を孔３１に沿
わせることにより、下型４に取り付けられる。そして、
係止部材６は下型４に対して上下に摺動可能であるが、
フランジ部２５と孔３２の上面との間にコイルスプリン
グ５が装着されているため、係止部材６にコイルスプリ
ング５のバネ力のみしか作用していない状態において
は、フランジ部２５が下方に押し下げられ、円柱状頭部
２４の底面が切欠部３０の底面に当接した状態となって
いる。そしてこの状態において、フランジ部２５が下型
４の下面より突出しないように、接続部材２６の長さ等
が定められている。なお、係止部材６の回転防止のた
め、接続部材２６の上部に回り止めピン３３が設けら
れ、また孔３１の上部に凹部３４が設けられ、回り止め
ピン３３を凹部３４に嵌合している。
本実施例に係る開き止め機構は、金型内においては以上
の構成よりなり、型を閉じて、フック部材３を、第１図
における２点鎖線の状態から実線の状態にすると、フッ
ク部材３の係合面３５が、係合ピン２８、従って係止部
材６を持ち上げて、コイルスプリング５が圧縮されるた
め、上型１と下型４との間を締め付けて、開き止めが実
施される。
の構成よりなり、型を閉じて、フック部材３を、第１図
における２点鎖線の状態から実線の状態にすると、フッ
ク部材３の係合面３５が、係合ピン２８、従って係止部
材６を持ち上げて、コイルスプリング５が圧縮されるた
め、上型１と下型４との間を締め付けて、開き止めが実
施される。
次に、本実施例に係る開き止め機構の取出工程における
動作について第３図(a)〜(e)により説明する。
動作について第３図(a)〜(e)により説明する。
まず取出工程において用いられる型開き装置について説
明する。
明する。
型開き装置３６は、第３図(a)〜(e)に示すように、基台
３７，空圧シリンダ４６を備えた上側固定板４７及び可
動板３８より構成され、可動板３８には第１空圧シリン
ダ３９、第２空圧シリンダ４０が取り付けられている。
第１空圧シリンダ３９はシリンダを駆動したとき作動片
４１が上下に動くように空圧シリンダの軸線を可動板３
８と垂直な方向に向けて、可動板３８の上側に取り付け
られており、また作動片４１は可動板３８に設けられた
凹部４２に収容されている。なお作動片４１は、フック
部材３の直線部２１上端に設けられたテーパー部４３と
同方向にテーパー部４４を有している。第２空圧シリン
ダ４０はシリンダを駆動したとき作動片４５が左右に動
くように、また可動板３８が上型１に当接したとき作動
片４５がフック部材３の直線部２１の上部位置となるよ
うに、可動板３８の下側の所定の位置に取り付けられて
いる。作動片４５は上下に細長い板状であり、その幅は
上型１の溝部２の幅Ｗ（第１図参照）より狭く、従って
作動片４５が溝部２の中へ進入可能となっている。な
お、可動板３８はガイドポスト４８に支持されて、空圧
シリンダ４６により上下方向に移動可能となっている。
３７，空圧シリンダ４６を備えた上側固定板４７及び可
動板３８より構成され、可動板３８には第１空圧シリン
ダ３９、第２空圧シリンダ４０が取り付けられている。
第１空圧シリンダ３９はシリンダを駆動したとき作動片
４１が上下に動くように空圧シリンダの軸線を可動板３
８と垂直な方向に向けて、可動板３８の上側に取り付け
られており、また作動片４１は可動板３８に設けられた
凹部４２に収容されている。なお作動片４１は、フック
部材３の直線部２１上端に設けられたテーパー部４３と
同方向にテーパー部４４を有している。第２空圧シリン
ダ４０はシリンダを駆動したとき作動片４５が左右に動
くように、また可動板３８が上型１に当接したとき作動
片４５がフック部材３の直線部２１の上部位置となるよ
うに、可動板３８の下側の所定の位置に取り付けられて
いる。作動片４５は上下に細長い板状であり、その幅は
上型１の溝部２の幅Ｗ（第１図参照）より狭く、従って
作動片４５が溝部２の中へ進入可能となっている。な
お、可動板３８はガイドポスト４８に支持されて、空圧
シリンダ４６により上下方向に移動可能となっている。
以上の構成よりなる型開き装置３６に、射出成形工程に
おいて樹脂を射出され冷却工程で冷却された金型８が搬
入され、基台３７の所定の位置に載置される（第３図
(a)）。
おいて樹脂を射出され冷却工程で冷却された金型８が搬
入され、基台３７の所定の位置に載置される（第３図
(a)）。
次に、可動板３８を空圧シリンダ４６により下降させ、
可動板３８の下面を上型１の上面と当接させる（第３図
(b)）。この状態において同図に示すように第１空圧シ
リンダ３９の作動片４１のテーパー部４４とフック部材
３のテーパー部４３とが相対峙している。
可動板３８の下面を上型１の上面と当接させる（第３図
(b)）。この状態において同図に示すように第１空圧シ
リンダ３９の作動片４１のテーパー部４４とフック部材
３のテーパー部４３とが相対峙している。
次に第１空圧シリンダ３９を作動させ、作動片４１を下
降させてテーパー部４３及び４４を当接させ、更に作動
片４１を下降させると、第３図(c)に示すように、フッ
ク部材３の直線部２１が作動片４１に押されて半時計回
りに回転し、フック部材３の係合面３５が係合ピン２８
より離れ、またフック部材３が引張バネ１７に引張られ
て、開き止めが解除される。またフック部材３の直線部
２１が金型の側面１２より突出する。なお、係止部材６
はコイルスプリング５の作用により下方に下がり、頭部
２４が切欠部３０の底面と当接する。
降させてテーパー部４３及び４４を当接させ、更に作動
片４１を下降させると、第３図(c)に示すように、フッ
ク部材３の直線部２１が作動片４１に押されて半時計回
りに回転し、フック部材３の係合面３５が係合ピン２８
より離れ、またフック部材３が引張バネ１７に引張られ
て、開き止めが解除される。またフック部材３の直線部
２１が金型の側面１２より突出する。なお、係止部材６
はコイルスプリング５の作用により下方に下がり、頭部
２４が切欠部３０の底面と当接する。
この状態において、可動板３８の金型８を挾んだ前後２
ケ所に設けられた上型つかみ機構（図示省略）により上
型１のつかみ部１１をつかんで、可動板３８を上昇させ
て型開きを行なう（第３図(d)）。
ケ所に設けられた上型つかみ機構（図示省略）により上
型１のつかみ部１１をつかんで、可動板３８を上昇させ
て型開きを行なう（第３図(d)）。
そして、成形品を手動又は自動装置により取り出し、又
キャビテイ部の清掃等を行なう。
キャビテイ部の清掃等を行なう。
次に再び可動板３８を降下させて上型１と下型４との当
接を行なう。そして、この状態において、第２空圧シリ
ンダを作動させて作動片４５を右方向に移動させ、フッ
ク部材３の直線部２１に当接させ、直線部２１を時計回
りに回転させる。すると、フック部材３の係合面３５が
係合ピン２８と当接し、直線部２１を時計回りに更に回
転させると、係合面３５が係合ピン２８、従って係止部
材６を持ち上げ、スプリングコイル５が圧縮され、この
バネ力により金型の上型１と下型４とがしっかりと締め
付けられた状態で開き止めが実施される（第３図
(e)）。
接を行なう。そして、この状態において、第２空圧シリ
ンダを作動させて作動片４５を右方向に移動させ、フッ
ク部材３の直線部２１に当接させ、直線部２１を時計回
りに回転させる。すると、フック部材３の係合面３５が
係合ピン２８と当接し、直線部２１を時計回りに更に回
転させると、係合面３５が係合ピン２８、従って係止部
材６を持ち上げ、スプリングコイル５が圧縮され、この
バネ力により金型の上型１と下型４とがしっかりと締め
付けられた状態で開き止めが実施される（第３図
(e)）。
開き止めが実施された金型は取出工程より搬出されて、
昇温工程，射出成形工程，冷却工程を経て再び取出工程
に搬入され、金型の開き止めの解除，実施が行なわれ
る。
昇温工程，射出成形工程，冷却工程を経て再び取出工程
に搬入され、金型の開き止めの解除，実施が行なわれ
る。
本実施例は、上述のように型開き装置３６の準備動作の
際、すなわち可動板３８に設けられた上型つかみ機構に
より上型１のつかみ部１１をつかみ、上型を上昇させる
前の段階において、第１空圧シリンダ３９の作動により
作動片４１をフック部材３に当ててフック部材３を回転
させ、開き止め機構を解除するものであるため、開き止
め解除のための時間が短時間で済む。また、開き止めを
実施する際も第２空圧シリンダー４０の作動片４５をフ
ック部材３の直線材２１に当てて行うものであるため開
き止めの実施も容易かつ短時間で済む。
際、すなわち可動板３８に設けられた上型つかみ機構に
より上型１のつかみ部１１をつかみ、上型を上昇させる
前の段階において、第１空圧シリンダ３９の作動により
作動片４１をフック部材３に当ててフック部材３を回転
させ、開き止め機構を解除するものであるため、開き止
め解除のための時間が短時間で済む。また、開き止めを
実施する際も第２空圧シリンダー４０の作動片４５をフ
ック部材３の直線材２１に当てて行うものであるため開
き止めの実施も容易かつ短時間で済む。
また、本実施例では、第２図に示すように、２個のフッ
ク部材３がいずれも上型に設けられているため、フック
部材３を回転させるための第１，第２油圧シリンダ３
９，４０をいずれのフック部材３に関しても可動板に取
り付けることが可能であり、型開き装置３６の構造が簡
単となる。
ク部材３がいずれも上型に設けられているため、フック
部材３を回転させるための第１，第２油圧シリンダ３
９，４０をいずれのフック部材３に関しても可動板に取
り付けることが可能であり、型開き装置３６の構造が簡
単となる。
なお、第３図(a)の段階において、第１空圧シリンダ３
９の作動片４１を作動長さ分だけ予め出しておき、可動
板３８の下降に従い作動片４１をフック部材３の直線部
２１に当接させながら、可動板３８を上型１に当接させ
るようにすると、可動板３８が上型１に当接したときに
はすでに開き止め機構の解除が終っており、開き止め機
構の解除のための時間を別途設ける必要がないという効
果を有する。
９の作動片４１を作動長さ分だけ予め出しておき、可動
板３８の下降に従い作動片４１をフック部材３の直線部
２１に当接させながら、可動板３８を上型１に当接させ
るようにすると、可動板３８が上型１に当接したときに
はすでに開き止め機構の解除が終っており、開き止め機
構の解除のための時間を別途設ける必要がないという効
果を有する。
本実施例では開き止め機構は２ケ所に設けたがそれ以上
の箇所に設けても支承ない。
の箇所に設けても支承ない。
また、第２図における開き止め機構のうちの一方を、逆
の配置とした場合、すなわち溝部及びフック部材を下型
に設け、係止部材を上型に設けた場合には、フック部材
３の係止を解除するための第１空圧シリンダ３９等を型
開き装置３６の基台３７等に裏側（下方向）より取り付
ける等により本考案の実施が可能である。
の配置とした場合、すなわち溝部及びフック部材を下型
に設け、係止部材を上型に設けた場合には、フック部材
３の係止を解除するための第１空圧シリンダ３９等を型
開き装置３６の基台３７等に裏側（下方向）より取り付
ける等により本考案の実施が可能である。
＜考案の効果＞ 本考案に係る金型の開き止め機構は、金型にフック部材
及びその係止部材を設け、フック部材の係止解除を、型
開き装置に設けられた、フック部材の係止解除を行う装
置によって、行うため、金型の開き止めが確実に行な
え、また開き止め解除のための時間を短縮し又はなくし
て、ロータリー成形システムの迅速な流れを達成でき
る。
及びその係止部材を設け、フック部材の係止解除を、型
開き装置に設けられた、フック部材の係止解除を行う装
置によって、行うため、金型の開き止めが確実に行な
え、また開き止め解除のための時間を短縮し又はなくし
て、ロータリー成形システムの迅速な流れを達成でき
る。
また、係止部材がバネ力で型締めする方向に保持されて
いるので、各工程に対して金型が順次搬送される過程
で、温度変化などにより、型開き方向に開く力が作用し
ても、これを抑えて、十分な上型と下型との間の型締め
圧力を維持できる。
いるので、各工程に対して金型が順次搬送される過程
で、温度変化などにより、型開き方向に開く力が作用し
ても、これを抑えて、十分な上型と下型との間の型締め
圧力を維持できる。
第１図は本考案の１実施例の金型内における機構を示す
ための斜視図、第２図は第１図に示す機構が金型に配置
されている状態を示す斜視図、第３図(a)〜(e)は取出工
程の型開き装置で型開き，型締めを行う過程で開き止め
機構の解除、実施の動作が行なわれる様子等を示す説明
図である。 １……上型、２……溝部、３……フック部材、４……下
型、５……コイルスプリング、６……係止部材、８……
金型、３６……型開き装置、３７……基台、３８……可
動台、３９……第１空圧シリンダ、４０……第２空圧シ
リンダ、４１，４５……作動片、４６……可動板可動用
空圧シリンダ、４７……上側固定板、４８……ガイドポ
スト。
ための斜視図、第２図は第１図に示す機構が金型に配置
されている状態を示す斜視図、第３図(a)〜(e)は取出工
程の型開き装置で型開き，型締めを行う過程で開き止め
機構の解除、実施の動作が行なわれる様子等を示す説明
図である。 １……上型、２……溝部、３……フック部材、４……下
型、５……コイルスプリング、６……係止部材、８……
金型、３６……型開き装置、３７……基台、３８……可
動台、３９……第１空圧シリンダ、４０……第２空圧シ
リンダ、４１，４５……作動片、４６……可動板可動用
空圧シリンダ、４７……上側固定板、４８……ガイドポ
スト。
Claims (1)
- 【請求項１】キャビテイを有する上型と下型からなる金
型を用意し、この金型を昇温工程、射出成形工程、冷却
工程、成形品取り出し工程に順次移送して、成形品を得
るようにした成形装置の金型開き止め機構において、前
記キャビテイを挟んだ複数箇所において、前記上型と下
型とを互いに型締めする方向に移動できる状態で、係止
部材６を、前記上型または下型のいずれか一方に設ける
と共に、前記係止部材を型締め方向にバネ力を作用させ
るバネ部材を装備し、また、前記上型または下型の他方
に、前記バネ部材のバネ力に抗して、前記係止部材に係
合するフック部材３を装備してなり、前記金型から成形
品を取り出す工程において、取り出し装置側に、取り出
し位置にある前記金型に対して、前記フック部材３と前
記係止部材６の係合動作および解除動作を行う駆動手段
４０、３９を装備し、金型に対して前記バネ部材による
型締め力の付与および解除を行うようにしたことを特徴
とする成形装置の金型の開き止め機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988099216U JPH0621690Y2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 成形装置の金型開き止め機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988099216U JPH0621690Y2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 成形装置の金型開き止め機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222810U JPH0222810U (ja) | 1990-02-15 |
| JPH0621690Y2 true JPH0621690Y2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=31326169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988099216U Expired - Fee Related JPH0621690Y2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 成形装置の金型開き止め機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621690Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2047003C (en) * | 1990-11-30 | 1995-11-28 | Robert L. Brown | Method for continuous molding and apparatus therefore |
| US8727764B2 (en) | 2008-12-31 | 2014-05-20 | Tecsis Tecnologia E Sistemas Avancados S.A. | Blade mould assembly with lockdown mechanism |
| IT1398078B1 (it) * | 2010-02-03 | 2013-02-07 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Impianto per il colaggio in pressione di articoli igienico-sanitari |
| JP5333273B2 (ja) * | 2010-02-08 | 2013-11-06 | 株式会社デンソー | 成形用金型 |
| FR3138622B1 (fr) * | 2022-08-04 | 2024-06-28 | Safran | Dispositif de fermeture d’un moule sous presse |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5889322U (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 射出成形機における金型連結装置 |
| JPS61239926A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-25 | Toshiba Corp | 射出成形用金型 |
| JPS63141715A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-14 | Kamiboshi Koki Kk | 連続射出成形機および成形金型 |
-
1988
- 1988-07-28 JP JP1988099216U patent/JPH0621690Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222810U (ja) | 1990-02-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |