JPH06214494A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クリーニング装置のトナー回収ローラによっ
て感光体ドラムに傷が付くのを防止してライフを延長す
ると共に常に良好なトナー画像を形成させる。 【構成】 クリーニング装置10には感光体ドラム３に押
接して回転するトナー回収ローラ24が軸支されている。
トナー回収ローラ24の左軸心部24Ｂにはコイルばね29が
挿入され右方向に付勢し右軸心部24Ｃの側端面がトナー
回収ローラ24の軸心と直交して設けられる偏心カム27の
カム面に当接している。偏心カムの１回転によって偏心
量ｅによって定められた移動ストロークが伝達されトナ
ー回収ローラ24を軸方向に摺動し復帰させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機やプリンタなどの
電子写真画像形成装置に設けられるクリーニング装置の
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に複写機等の電子写真式画像形成装
置は原稿を載置するプラテンと、その下方に往復動する
原稿照射ランプと反射ミラー及び固定された投影レンズ
と反射ミラーとで構成される走査光学系と、帯電極によ
って所定の電位がチャージされて回転する感光体ドラム
と、前記走査光学系によって前記感光体ドラム面上に形
成された静電潜像にトナーを付与して現像する現像器
と、該感光体ドラム面の下方に向けて搬送される転写材
である記録用紙面上にトナー画像を転写する転写極と、
分離極及び除電極と、前記記録用紙面上に転写されたト
ナー画像を定着する定着器と、転写したのちの前記感光
体面上に残留するトナーや紙粉などを除去するクリーニ
ング装置とによって構成されている。

【０００３】そして所定の搬送経路に従って間欠的に搬
送される記録用紙面上に所要のトナー画像がつぎつぎに
記録されるようになっている。

【０００４】クリーニング装置は平板状のクリーニング
ブレードの先端を感光体ドラムの周面に押接し残留する
トナーを掻き落としてクリーニングする一般的なブレー
ドクリーニング方式が用いられている。そしてクリーニ
ングブレードの下方には感光体ドラムに当接して回転す
るトナー回収ローラが設けられクリーニングブレードに
よって掻き落されたトナーが直接記録紙上にこぼれない
ようにすると共に所定の位置に設けられるトナーボック
スに導いて回収するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらトナー回
収ローラが感光体ドラムの周面に常時押接したままで回
転していると掻き落されたトナーや紙粉等によってこの
トナー回収ローラの周面に筋状のトナー層が形成されて
固まると感光体ドラムの周面にはトナー層に相当する帯
状の傷が付く。

【０００６】そして感光体層に傷が付くと感光体の膜厚
が不均一となって感度ムラが生ずるため感光体ドラムに
形成されるトナー画像に濃度ムラが生じこの濃度ムラは
特にハーフトーンの画像において目立ち画質を著しく低
下させる欠点がある。

【０００７】本発明はこのような問題点を解決してトナ
ー回収ローラが感光体ドラムに当接して回転していても
感光体ドラムの感光体層に傷を付けることなく感光体ド
ラムのライフを延長すると共に常に良好なトナー画像を
形成することのできるクリーニング装置の提供を目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的は像形成体上の
残留トナーをクリーニングするクリーニング部材と、こ
のクリーニング部材によって除去されるトナーを回収す
るトナー回収部材とを有する画像形成装置のクリーニン
グ装置において、前記トナー回収部材は像形成体の周面
に当接して回転すると共に該トナー回収部材の軸方向に
摺動するようにしたことを特徴とするクリーニング装置
によって達成される。

【０００９】

【実施例】本発明の１実施例を図１のトナー回収ローラ
の軸方向へ摺動する機構を示す側断面図と図２のクリー
ニング装置の要部を示す概略図と図３の画像形成装置の
構成を示す側断面図とによって説明する。しかし本発明
は本実施例に限定されるものではない。

【００１０】図３に示すように電子写真画像形成装置
（以下単に画像形成装置と呼ぶ）18は本体１の上面に原
稿Ｍを設置するプラテンガラスＰが設けられ、本体１内
のこのプラテンガラスＰの下方には走査光学装置２が設
けられている。走査光学装置２は往復動する原稿照射ラ
ンプ２ａ、第１ミラー２ｂ、Ｖ字形を形成する第２，第
３ミラー２ｃおよび固定された投影レンズ２ｄと第４ミ
ラー２ｅとから成る。本体１の内部中央には感光体ドラ
ム３が矢印方向に回転可能に設けられており、その周辺
には、回転方向に沿って感光体３ａを一様に帯電する帯
電極４と、トナー補給装置５によりトナーが補給され現
像スリーブ６ａを内蔵する現像器６と、転写電極７と、
分離電極８と、除電電極９と、クリーニング装置10とが
順次配置されている。給紙カセット11，11′にはそれぞ
れサイズの異なる２種類の記録紙が収納されて本体１に
セットされている。12は給紙カセット11に収納された記
録紙を第２給紙ローラ13の手前の待機位置まで給送する
第１給紙ローラであり、記録紙の重送を防止するために
ベルトを介して回転されるローラ12ａ，12ａと停止ロー
ラ（さばきローラともいう）12ｂとにより構成されてい
る。13は第１給紙ローラ12により給送される記録紙を前
記待機位置で一旦停止させ、その後感光体３ａ上の可視
像先端と記録紙先端とを転写位置で一致させるように適
切なタイミングで転写位置に向けて再び給紙する第２給
紙ローラ、14は第１給紙ローラ12により給送された記録
紙を第２給紙ローラ13の位置まで案内するためのガイド
板であり、レバー（図示せず）を操作することによって
開閉され、手を入れてジャム紙が取り出せるようになっ
ている。15は転写後の記録紙を定着位置まで搬送する搬
送装置であり、定着装置16は加熱ローラ16ａと圧着ロー
ラ16ｂとから成る。17は定着後の記録紙を本体外部に排
紙する排紙ローラである。

【００１１】上記装置において、コピーボタンを操作す
ると、プラテンガラスＰ上の原稿Ｍは走査光学装置２に
より露光走査され、感光体ドラム３の感光体３ａ上に原
稿Ｍの静電潜像が形成される。この静電潜像は現像器６
により可視像とされ、この可視像は本体１の給紙カセッ
ト11，11′のいずれかから給送された記録紙に転写電極
７によって転写される。転写後記録紙は分離電極８によ
り感光体３ａから分離され、搬送装置15により定着装置
16に搬送され、そこで定着され排紙ローラ17により排紙
される。このようにして記録紙面上に所要のトナー画像
がつぎつぎと記録されるようになっている。

【００１２】次に本発明のクリーニング装置10について
説明する。図２に示すようにクリーニング装置10はこの
装置10のハウジングを形成するクリーニング本体21と、
ブレードホルダ23に一体的に取付けられるクリーニング
ブレード（以下単にブレードと呼ぶ）22と、このブレー
ド22によって掻き落されたトナーを回収するトナー回収
ローラ24と、このトナー回収ローラ24に当接してトナー
を除去するスクレーパ25と、搬送スクリュー26とによっ
て構成されている。

【００１３】図に示すようにブレード22は例えばポリウ
レタン材が用いられる薄板状の部材でブレードホルダ23
に挟み込まれて一体的に取り付けられていると共に該ブ
レードホルダ23はクリーニング本体21に回転可能に軸支
される回転軸23ａと一体的に取り付けられている。

【００１４】ブレード22の長手方向（紙面垂直方向）の
寸法は例えばＢ４サイズの記録紙の幅方向に画像を記録
する感光体ドラム３の周面をクリーニングすることので
きる長さを有している。

【００１５】そしてブレード22の先端部は矢印で示す感
光体ドラム３の時計方向の回転と同方向の上方に向けて
該感光体ドラム３の周面に所定の押圧力で押接する。

【００１６】トナー回収ローラ24は金属材を用いたシャ
フト24Ａを軸心としてその外周に例えばポリウレタンス
ポンジ等の弾性層で被覆したものである。また必要に応
じてこの弾性層にカーボンブラックを分散含有して導電
性を持たせたり、金属粉も分散含有して研磨性を持たせ
ることもできる。さらに、必要によりその外周に弗素樹
脂、シリコン樹脂等の薄層を形成し被覆することもでき
る。

【００１７】そしてシャフト24Ａの両側端部に設けられ
る左軸心部24Ｂと右軸心部24Ｃ（図１に示す）とによっ
てクリーニング本体21の両側壁に回動可能に軸支される
と共に図に示すように各左右軸心部24Ｂ，24Ｃにかけら
れるコイル状の押圧ばね31によって感光体ドラム３の周
面に所定の押圧力で押接するようになっている。

【００１８】そして感光体ドラム３の周面に押接される
トナー回収ローラ24は該感光体ドラム３との押接面にニ
ップ幅ｄが形成されこのニップ幅ｄによってトナーが下
方にこぼれ落ちることなく確実に回収されると共に感光
体ドラム３との摩擦によって回転する。但し回転をより
確実にするためにモータと接続して回転するようにして
もさしつかえない。

【００１９】そして転写を終えて矢印方向に回転する感
光体ドラム３の周面に残留するトナーはブレード22の先
端部によって掻き落とされ、該ブレード22の下方に位置
するトナー回収ローラ24とスクレーパ25とによって回収
されたのち、クリーニング本体21に回転可能に軸支され
る搬送スクリュ26によって所定の位置に搬送される。

【００２０】次にトナー回収ローラ24の軸方向に移動す
る摺動機構とその作用について説明する。図１に示すよ
うにクリーニング本体21の両側壁に軸支されるトナー回
収ローラ24の左軸心部24Ｂには左端がクリーニング本体
21のトナー回収ローラ軸受部21Ａの座面に、右端がシャ
フト24Ａの左側端面に当接するコイルばね29が挿入され
トナー回収ローラ24を右方向に付勢している。このコイ
ルばね29の弾性力はトナー回収ローラ24が感光体ドラム
３との摩擦や、クリーニング本体21と嵌合する各左右軸
心部24Ｂ，24Ｃの摩擦に対しても支障なく右方に摺動で
きるように設定されている。

【００２１】そしてクリーニング本体21の右側壁に嵌合
するトナー回収ローラ24の右軸心部24Ｃの側端面には偏
心カム27が当接するように設けられている。そしてこの
偏心カム27はトナー回収ローラ24の軸心と直交し、上下
方向（図１）の支軸がクリーニング本体21の偏心カム軸
受部21Ｂに回転可能に軸支されている。そしてコイルば
ね29によって右方向に付勢されるトナー回収ローラ24は
右軸心部24Ｃの側端面が偏心カム27のカム面に当接し、
回転する偏心カム27の偏心ストロークが伝達されるよう
になっている。

【００２２】偏心カム27は例えば金属材によるローラ状
のカムで偏心量ｅを有しこの偏心量ｅはトナー回収ロー
ラ24を軸方向へ５〜６mm摺動させるストロークが設定さ
れている。なおこの偏心量ｅはトナー回収ローラ24の特
性に応じて任意に設定されてよい。

【００２３】そして偏心カム27に弾性的に当接するトナ
ー回収ローラ24は偏心カム27の１回転によりコイルばね
29を介して例えば偏心量ｅで設定された５〜６mmの移動
量が伝達されて矢印で示す左右方向に摺動し復帰する。
そして図に示すように偏心カム27のシャフトの一端（図
１の下方）にはモータ28が一体的に取付けられあらかじ
め記憶されているＣＰＵの制御によって間欠的に回転す
るようになっている。偏心カム27が間欠的に回転する間
隔と回転数とは前述した筋状のトナー層が発生しない範
囲で任意に設定されてよいが通常５〜６分おきに数回転
するようにしている。

【００２４】このように構成されているトナー回収ロー
ラ24は感光体ドラム３のクリーニング過程でＣＰＵの制
御により一定間隔毎に定められたストロークと回転数に
従って偏心カム27を回動させ感光体ドラム３とトナー回
収ローラ24との互の周面を摺接させることにより前述し
た筋状に形成されるトナー層の発生を未然に防止するこ
とができる。従って感光体ドラム３の画像形成領域は常
に清浄に保たれて良好なトナー画像が得られる。

【００２５】なおトナー回収ローラ24の左右の摺動をよ
り確実なものとするためにコイルばね29を省き右軸心部
24Ｃに作用する偏心カム27と同様な偏心カムを左軸心部
24Ｂの側端面に設け互に同期して回転させるようにして
もよい。この場合図示は省略するが一方の偏心カム27と
軸心部24Ｂ（24Ｃ）との間にはばね等によるダンパーを
設け偏心カム27同志によってトナー回収ローラ24が挟み
込まれないようにしておく必要がある。その他、前述し
た摺動機構の主旨に沿った公知の機構を用いてトナー回
収ローラ24を左右方向に摺動させるようにしてもよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明のクリーニング装置に設けられる
トナー回収ローラの軸方向への摺動によって感光体ドラ
ムには傷が発生することなく清浄に保たれそのライフが
著しく延長されると共に該感光体ドラムには常に良好な
トナー画像が形成されるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例によるトナー回収ローラの軸
方向への摺動機構を示す側断面図。

【図２】クリーニング装置の要部を示す概略図。

【図３】画像形成装置の構成を示す側断面図。

【符号の説明】

３ 感光体ドラム 10 クリーニング装置 18 画像形成装置 21 クリーニング本体 21Ａ トナー回収ローラ軸受部 21Ｂ 偏心カム軸受部 22 クリーニングブレード 24 トナー回収ローラ 24Ａ シャフト 24Ｂ 左軸心部 24Ｃ 右軸心部 25 スクレーパ 27 偏心カム 28 モータ 29 コイルばね

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像形成体上の残留トナーをクリーニング
   するクリーニング部材と、このクリーニング部材によっ
   て除去されるトナーを回収するトナー回収部材とを有す
   る画像形成装置のクリーニング装置において、前記トナ
   ー回収部材は像形成体の周面に当接して回転すると共に
   該トナー回収部材の軸方向に摺動するようにしたことを
   特徴とするクリーニング装置。