JPH0621304B2 - 超塑性用アルミニウム合金の改良方法 - Google Patents
超塑性用アルミニウム合金の改良方法Info
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- JPH0621304B2 JPH0621304B2 JP61083091A JP8309186A JPH0621304B2 JP H0621304 B2 JPH0621304 B2 JP H0621304B2 JP 61083091 A JP61083091 A JP 61083091A JP 8309186 A JP8309186 A JP 8309186A JP H0621304 B2 JPH0621304 B2 JP H0621304B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、超塑性用アルミニウム合金の改良方法、更
に詳しくは超塑性用アルミニウム合金の塑性加工時にお
いて内部にキャビティが発生するのを防止し、もって機
械的強度が低下するのを防止するための改良方法に関す
る。
に詳しくは超塑性用アルミニウム合金の塑性加工時にお
いて内部にキャビティが発生するのを防止し、もって機
械的強度が低下するのを防止するための改良方法に関す
る。
従来の技術と問題点 一般に、アルミニウム合金について「超塑性」というの
は、所定の条件での最大の伸びが３００％以上であり、
又は加工硬化指数Ｍ値が０．３以上であるようなものを
指称して用いられる。上記の所定の条件とは、合金系で
異なるが、慨ね温度４００〜５５０℃、歪速度１０-2〜
１０-4／secである。
は、所定の条件での最大の伸びが３００％以上であり、
又は加工硬化指数Ｍ値が０．３以上であるようなものを
指称して用いられる。上記の所定の条件とは、合金系で
異なるが、慨ね温度４００〜５５０℃、歪速度１０-2〜
１０-4／secである。
ところで、従来、このような所謂超塑性を示すアルミニ
ウム合金としては、例えばＡｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｍｇ
系、Ａｌ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｚｎ系、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ
系、更にはＡｌ−Ｎｉ系、Ａｌ−Ｃａ系等の各種の合金
が知られている。これらのアルミニウム合金の超塑性
は、組織を平均結晶粒径約１０μｍの微細な等軸結晶粒
組織にし、しかも高温で粒成長が生じないように高温で
安定な析出物による粒成長の防止をはかるべく工夫する
ことによって主に達成されているものである。このよう
な考え方に基づくものとして、なかでも、ＳＵＰＲＡＬ
の名称で知られているＡｌ−６Ｃｕ−０．４Ｚｒ合金
は、温度５００℃、歪速度１０-3／secの引張り試験に
おいて、１０００％近い伸び率が得られる旨が過去に報
告されている。このような超塑性を示す変形機構の詳細
は未だ充分に解明されていないが、従来の超塑性用アル
ミニウム合金に通有の問題点の１つとして、成形変形量
が大きくなればなるほど、高変形中に合金内に多くのキ
ャビティが発生し、このキャビティの発生に起因して成
形品の機械的性質が劣化する傾向を示すことが知られて
いる。ちなみに、前記ＳＵＰＲＡＬ合金では、変形前に
較べて、変形後は強度が約半分以下に低下することが分
かっている。このため、超塑性アルミニウム合金の超塑
性加工によって製作される成形品は、強度劣化によりそ
の用途範囲が制約されるという問題点あった。
ウム合金としては、例えばＡｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｍｇ
系、Ａｌ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｚｎ系、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ
系、更にはＡｌ−Ｎｉ系、Ａｌ−Ｃａ系等の各種の合金
が知られている。これらのアルミニウム合金の超塑性
は、組織を平均結晶粒径約１０μｍの微細な等軸結晶粒
組織にし、しかも高温で粒成長が生じないように高温で
安定な析出物による粒成長の防止をはかるべく工夫する
ことによって主に達成されているものである。このよう
な考え方に基づくものとして、なかでも、ＳＵＰＲＡＬ
の名称で知られているＡｌ−６Ｃｕ−０．４Ｚｒ合金
は、温度５００℃、歪速度１０-3／secの引張り試験に
おいて、１０００％近い伸び率が得られる旨が過去に報
告されている。このような超塑性を示す変形機構の詳細
は未だ充分に解明されていないが、従来の超塑性用アル
ミニウム合金に通有の問題点の１つとして、成形変形量
が大きくなればなるほど、高変形中に合金内に多くのキ
ャビティが発生し、このキャビティの発生に起因して成
形品の機械的性質が劣化する傾向を示すことが知られて
いる。ちなみに、前記ＳＵＰＲＡＬ合金では、変形前に
較べて、変形後は強度が約半分以下に低下することが分
かっている。このため、超塑性アルミニウム合金の超塑
性加工によって製作される成形品は、強度劣化によりそ
の用途範囲が制約されるという問題点あった。
この発明は、このような問題点に鑑み、超塑性用アルミ
ニウム合金の超塑性加工成形品について、その機械的強
度の劣化を防止するべく、加工変形中のキャビティの発
生を防止ないし抑制しうるものとなしうる超塑性用アル
ミニウム合金の改良方法を提供することを目的とする。
ニウム合金の超塑性加工成形品について、その機械的強
度の劣化を防止するべく、加工変形中のキャビティの発
生を防止ないし抑制しうるものとなしうる超塑性用アル
ミニウム合金の改良方法を提供することを目的とする。
問題点を解決する為の手段 上記の目的において本発明者らは、種々実験と研究の結
果、超塑性加工時のキャビティの発生は、予測したとお
り主に合金中に発生する水素による影響が大であると、
そして又、合金中に希土類元素を添加すると、所要の超
塑性を確保しつつ、希土類元素が水素と結合してそれを
吸収し、キャビティの発生を顕著に抑制しうることを見
出すに至り、本発明を完成した。
果、超塑性加工時のキャビティの発生は、予測したとお
り主に合金中に発生する水素による影響が大であると、
そして又、合金中に希土類元素を添加すると、所要の超
塑性を確保しつつ、希土類元素が水素と結合してそれを
吸収し、キャビティの発生を顕著に抑制しうることを見
出すに至り、本発明を完成した。
而して、この発明は、超塑性用アルミニウム合金の塑性
加工時におけるキャビティの発生を防止するための改良
方法であって、基本的には該アルミニウム合金に、希土
類元素のうちの１種または２種以上を０．０５〜１０％
の範囲に添加含有せしめることを特徴とするものであ
り、更にはまた合金系の種類によりＺｒ、Ｃｒ、Ｍｎの
うちの少なくとも１種以上を０．０５〜０．７％の範囲
で添加含有せしめた上にこれと共存せしめて上記希土類
元素を添加含有せしめることを特徴とする、超塑性用ア
ルミニウム合金の改良方法を要旨とする。
加工時におけるキャビティの発生を防止するための改良
方法であって、基本的には該アルミニウム合金に、希土
類元素のうちの１種または２種以上を０．０５〜１０％
の範囲に添加含有せしめることを特徴とするものであ
り、更にはまた合金系の種類によりＺｒ、Ｃｒ、Ｍｎの
うちの少なくとも１種以上を０．０５〜０．７％の範囲
で添加含有せしめた上にこれと共存せしめて上記希土類
元素を添加含有せしめることを特徴とする、超塑性用ア
ルミニウム合金の改良方法を要旨とする。
なお、この明細書において合金の化学組成に用いる
「％」はいずれも重量％を示すものである。
「％」はいずれも重量％を示すものである。
この発明において、ベース合金として用いられるアルミ
ニウム合金は、主としてそれ自体が超塑性を有するアル
ミニウム合金、即ち例えばＡｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｍｇ
系、Ａｌ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｚｎ系、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ
系、Ａｌ−Ｎｉ系、Ａｌ−Ｃａ系、Ａｌ−Ｐｄ系等の超
塑性用アルミニウム合金である。これらの超塑性用アル
ミニウム合金は、文献として昭和５７年１０月の軽金属
学会第２１回シンポジウム「機能アルミニウム材料」に
おいて配付された松本賢司著にかかる論文「超塑性用ア
ルミニウム合金の特性と利用技術」中の第１表に記載さ
れているようなものである。即ち、例えばＡｌ−Ｃｕ系
合金においてはＣｕの含有量が概ね５．０〜３５．０％
程度の範囲であり、具体的な合金としては、例えばＡｌ
−６Ｃｕ−０．５Ｚｒ、Ａｌ−１７Ｃｕ、Ａｌ−３３Ｃ
ｕ、Ａｌ−２５Ｃｕ−１１Ｍｇ、Ａｌ−３３Ｃｕ−７Ｍ
ｇ、Ａｌ−２５．２Ｃｕ−５．２Ｓｉ等を挙げることが
できる。また、Ａｌ−Ｍｇ系合金のＭｇ含有量は、概ね
４．０〜９．０％程度の範囲であり、具体的な合金とし
ては例えばＡｌ−５．８Ｍｇ−０．３７Ｚｒ−０．０７
Ｃｒ−０．１６Ｍｎ、Ａｌ−４．６Ｍｇ、Ａｌ−８．２
Ｍｇ−４．７Ｓｉ、Ａｌ−６．５Ｍｇ−７．２５Ｓｉ等
が挙げられる。また、ＡＬ−Ｎｉ系合金の場合、Ｎｉ含
有量は概ね５〜６％程度であり、具体的な合金として例
えば、Ａｌ−５．２Ｎｉ−０．３８Ｚｒ、Ａｌ−５．２
Ｎｉ−１．０４Ｃｕ−０．４Ｚｒ、Ａｌ−５．３８Ｎｉ
−３．９７Ｃｕ−０．４Ｚｒ、Ａｌ−５．３４Ｎｉ−
４．１２Ｃｕ−０．５１Ｍｇ−０．４３Ｚｒ等を挙げる
ことができる。更に、Ａｌ−Ｓｉ系合金としては例えば
Ａｌ−１１．７、Ａｌ−Ｚｎ系合金としてはＡｌ−１０
Ｚｎ−０．５Ｚｒ、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金としては、
Ａｌ−５．６Ｚｎ−１．５Ｍｇ−０．４１Ｚｎ、Ａｌ−
１０．７２Ｚｒ−０．９３Ｍｇ−０．４２Ｚｒ、Ａｌ−
Ｃａ系合金としては例えばＡｌ−７．６Ｃａ、Ａｌ−５
Ｃａ−５Ｚｎ等を挙げることができる。
ニウム合金は、主としてそれ自体が超塑性を有するアル
ミニウム合金、即ち例えばＡｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｍｇ
系、Ａｌ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｚｎ系、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ
系、Ａｌ−Ｎｉ系、Ａｌ−Ｃａ系、Ａｌ−Ｐｄ系等の超
塑性用アルミニウム合金である。これらの超塑性用アル
ミニウム合金は、文献として昭和５７年１０月の軽金属
学会第２１回シンポジウム「機能アルミニウム材料」に
おいて配付された松本賢司著にかかる論文「超塑性用ア
ルミニウム合金の特性と利用技術」中の第１表に記載さ
れているようなものである。即ち、例えばＡｌ−Ｃｕ系
合金においてはＣｕの含有量が概ね５．０〜３５．０％
程度の範囲であり、具体的な合金としては、例えばＡｌ
−６Ｃｕ−０．５Ｚｒ、Ａｌ−１７Ｃｕ、Ａｌ−３３Ｃ
ｕ、Ａｌ−２５Ｃｕ−１１Ｍｇ、Ａｌ−３３Ｃｕ−７Ｍ
ｇ、Ａｌ−２５．２Ｃｕ−５．２Ｓｉ等を挙げることが
できる。また、Ａｌ−Ｍｇ系合金のＭｇ含有量は、概ね
４．０〜９．０％程度の範囲であり、具体的な合金とし
ては例えばＡｌ−５．８Ｍｇ−０．３７Ｚｒ−０．０７
Ｃｒ−０．１６Ｍｎ、Ａｌ−４．６Ｍｇ、Ａｌ−８．２
Ｍｇ−４．７Ｓｉ、Ａｌ−６．５Ｍｇ−７．２５Ｓｉ等
が挙げられる。また、ＡＬ−Ｎｉ系合金の場合、Ｎｉ含
有量は概ね５〜６％程度であり、具体的な合金として例
えば、Ａｌ−５．２Ｎｉ−０．３８Ｚｒ、Ａｌ−５．２
Ｎｉ−１．０４Ｃｕ−０．４Ｚｒ、Ａｌ−５．３８Ｎｉ
−３．９７Ｃｕ−０．４Ｚｒ、Ａｌ−５．３４Ｎｉ−
４．１２Ｃｕ−０．５１Ｍｇ−０．４３Ｚｒ等を挙げる
ことができる。更に、Ａｌ−Ｓｉ系合金としては例えば
Ａｌ−１１．７、Ａｌ−Ｚｎ系合金としてはＡｌ−１０
Ｚｎ−０．５Ｚｒ、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金としては、
Ａｌ−５．６Ｚｎ−１．５Ｍｇ−０．４１Ｚｎ、Ａｌ−
１０．７２Ｚｒ−０．９３Ｍｇ−０．４２Ｚｒ、Ａｌ−
Ｃａ系合金としては例えばＡｌ−７．６Ｃａ、Ａｌ−５
Ｃａ−５Ｚｎ等を挙げることができる。
希土類元素は、上記ベース合金中に含有せしめることに
より、合金の超塑性変形中のキャビティの発生原因とす
る水素を吸収し、成形品の機械的強度が低下するのを防
止するものである。この希土類元素は、原子番号５７か
ら７１までの１５元素にＹ、Ｓｃを加えた１７元素であ
るが、これらの元素は必ずしも単独で用いる必要はな
く、２種以上を同時に用いても良いし、もともと複数の
希土類元素を含んでなるミッシュメタルを用いても良
い。入手のし易さから工業的には後掲の実施例に示され
るように、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ等を好都
合に使用することができる。上記の希土類元素は、本発
明の目的に対していずれも相互に同等の作用を呈するも
のあり、実質的に均等物として評価しうるものである
が、その１種または２種以上の合金中の含有量が総量と
して０．０５％未満では合金のキャビティ発生防止効果
に不充分であり、１０％をこえると合金の延性を低下さ
せる傾向を示すため好ましくない。最も好適な添加量な
いし含有量は、経済性も考慮した場合０．５〜５．０％
程度の範囲である。
より、合金の超塑性変形中のキャビティの発生原因とす
る水素を吸収し、成形品の機械的強度が低下するのを防
止するものである。この希土類元素は、原子番号５７か
ら７１までの１５元素にＹ、Ｓｃを加えた１７元素であ
るが、これらの元素は必ずしも単独で用いる必要はな
く、２種以上を同時に用いても良いし、もともと複数の
希土類元素を含んでなるミッシュメタルを用いても良
い。入手のし易さから工業的には後掲の実施例に示され
るように、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ等を好都
合に使用することができる。上記の希土類元素は、本発
明の目的に対していずれも相互に同等の作用を呈するも
のあり、実質的に均等物として評価しうるものである
が、その１種または２種以上の合金中の含有量が総量と
して０．０５％未満では合金のキャビティ発生防止効果
に不充分であり、１０％をこえると合金の延性を低下さ
せる傾向を示すため好ましくない。最も好適な添加量な
いし含有量は、経済性も考慮した場合０．５〜５．０％
程度の範囲である。
Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎは、特にベース合金が非共晶系のアル
ミニウム合金である場合、即ち例えば、Ａｌ−Ｍｇ系、
Ａｌ−Ｚｎ系等の合金である場合において、上記ベス合
金に新たに添加し、あるいはベース合金中の含有量を調
整することによってそれらのうちの少なくとも１種以上
を総量で０．０５〜０．７％の範囲になるように添加し
含有せしめるものである。これらの元素はいずれも良く
知られているように微細結合粒組織をつくるのに有効な
もをであり、相互にその作用の面で均等性を有する。し
かもそれらの析出物は高温下に安定であって、超塑性の
保持のために必須の含有成分とするものである。それら
の含有量が０．０５％未満では上記の効果が得られず、
０．７％をこえると合金の延性が低下する。
ミニウム合金である場合、即ち例えば、Ａｌ−Ｍｇ系、
Ａｌ−Ｚｎ系等の合金である場合において、上記ベス合
金に新たに添加し、あるいはベース合金中の含有量を調
整することによってそれらのうちの少なくとも１種以上
を総量で０．０５〜０．７％の範囲になるように添加し
含有せしめるものである。これらの元素はいずれも良く
知られているように微細結合粒組織をつくるのに有効な
もをであり、相互にその作用の面で均等性を有する。し
かもそれらの析出物は高温下に安定であって、超塑性の
保持のために必須の含有成分とするものである。それら
の含有量が０．０５％未満では上記の効果が得られず、
０．７％をこえると合金の延性が低下する。
発明の効果 この発明に係る改良方法によれば、超塑性アルミニウム
合金について、それに所定量の希土類元素を、あるいは
また合金の種類に応じて希土類元素とともに微細化元素
として機能するＺｒ、Ｃｒ、Ｍｎのうちの少なくとも１
種以上を所定量添加含有せしめるものとしたことによ
り、良好な超塑性を維持しながら、超塑性加工時に合金
内部にキャビティが生成されるのを防止することが可能
となる。そのため、成形後の成形製品において、成形前
の合金のもつ機械的強度を格別劣化せしめることなく良
好に保持せしめることができ、ひいては成形製品の強度
向上によりその用途範囲を増大しうる効果を奏する。
合金について、それに所定量の希土類元素を、あるいは
また合金の種類に応じて希土類元素とともに微細化元素
として機能するＺｒ、Ｃｒ、Ｍｎのうちの少なくとも１
種以上を所定量添加含有せしめるものとしたことによ
り、良好な超塑性を維持しながら、超塑性加工時に合金
内部にキャビティが生成されるのを防止することが可能
となる。そのため、成形後の成形製品において、成形前
の合金のもつ機械的強度を格別劣化せしめることなく良
好に保持せしめることができ、ひいては成形製品の強度
向上によりその用途範囲を増大しうる効果を奏する。
実施例 第１表に示すように、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｍｇ系、Ａ
ｌ−Ｚｎ系、Ａｌ−Ｓｉ系等の各種の超塑性用ないしは
一般のアルミニウム合金をベースとして、これにＹ、Ｌ
ａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、およびＳｍのなかから選ばれた
１種または２種以上の希土類元素を、０〜６％の範囲に
おいて添加量を各種に変えて添加した数種のアルミニウ
ム合金をつくり、該合金を直径７５mmのビレットに金型
鋳造したのち、４５０℃において厚５mm、幅３０mmの大
きさに押出し成形した。次いで、この押出材を４００℃
で焼鈍したのち、厚さ１mmに冷間圧延し、更に４００℃
で焼鈍したものを試料とした。
ｌ−Ｚｎ系、Ａｌ−Ｓｉ系等の各種の超塑性用ないしは
一般のアルミニウム合金をベースとして、これにＹ、Ｌ
ａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、およびＳｍのなかから選ばれた
１種または２種以上の希土類元素を、０〜６％の範囲に
おいて添加量を各種に変えて添加した数種のアルミニウ
ム合金をつくり、該合金を直径７５mmのビレットに金型
鋳造したのち、４５０℃において厚５mm、幅３０mmの大
きさに押出し成形した。次いで、この押出材を４００℃
で焼鈍したのち、厚さ１mmに冷間圧延し、更に４００℃
で焼鈍したものを試料とした。
そして、この各試料につき、温度５００℃、歪速度１０
-3／secの条件による引張り試験を行ない、全伸び値を
測定すると共に、そのときの結晶粒径、及びキャビティ
の発生の有無を調べた。その結果を第２表に示す。
-3／secの条件による引張り試験を行ない、全伸び値を
測定すると共に、そのときの結晶粒径、及びキャビティ
の発生の有無を調べた。その結果を第２表に示す。
上記第２表の結果により、アルミニウム合金に希土類元
素を用すればＺｒの存在下に添加したこの発明の改良方
法によるときは、比較的に示すような従来品相当の超塑
性アルミニウム合金に較べ、キャビティの発生防止効果
に優れたものであり、従って成形品において機械的性質
の劣化しないものとなしうること、しかも組織において
結晶粒が微細であり、伸びも従来品と同等程度に良好に
維持しうるものであることを確認し得た。
素を用すればＺｒの存在下に添加したこの発明の改良方
法によるときは、比較的に示すような従来品相当の超塑
性アルミニウム合金に較べ、キャビティの発生防止効果
に優れたものであり、従って成形品において機械的性質
の劣化しないものとなしうること、しかも組織において
結晶粒が微細であり、伸びも従来品と同等程度に良好に
維持しうるものであることを確認し得た。
Claims (2)
- 【請求項１】超塑性用アルミニウム合金の塑性加工時に
おけるキャビティの発生を防止するための改良方法であ
って、 超塑性アルミニウム合金に、希土類元素のうちの１種ま
たは２種以上を０．０５〜１０％の範囲に添加含有せし
めることを特徴とする、超塑性用アルミニウム合金の改
良方法。 - 【請求項２】超塑性用アルミニウム合金の塑性加工時に
おけるキャビティの発生を防止するための改良方法であ
って、 超塑性アルミニウム合金に、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎのうちの
少なくとも１種以上を０．０５〜０．７％と、希土類元
素のうちの１種または２種以上を０．０５〜１０％の範
囲に添加含有せしめることを特徴とする、超塑性用アル
ミニウム合金の改良方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61083091A JPH0621304B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 超塑性用アルミニウム合金の改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61083091A JPH0621304B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 超塑性用アルミニウム合金の改良方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62238345A JPS62238345A (ja) | 1987-10-19 |
| JPH0621304B2 true JPH0621304B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=13792508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61083091A Expired - Lifetime JPH0621304B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 超塑性用アルミニウム合金の改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621304B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07145441A (ja) * | 1993-01-27 | 1995-06-06 | Toyota Motor Corp | 超塑性アルミニウム合金およびその製造方法 |
| JP2000144292A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム合金およびアルミニウム合金部材の製造方法 |
| JP2000144489A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 装飾用アルミニウム合金部材およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152345A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-15 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 超塑性Ａｌ合金 |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP61083091A patent/JPH0621304B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152345A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-15 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 超塑性Ａｌ合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62238345A (ja) | 1987-10-19 |
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