JPH06212571A

JPH06212571A - 高強力布帛およびその製造方法

Info

Publication number: JPH06212571A
Application number: JP2082293A
Authority: JP
Inventors: Sumio Hishinuma; 澄男菱沼; Masaru Masaki; 勝正木; Takashi Shiotani; 隆塩谷
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1993-01-14
Filing date: 1993-01-14
Publication date: 1994-08-02

Abstract

(57)【要約】【目的】元来強力が低い布帛を、その布帛本来の風合
などを損なわせることなく高強力にし、しかもその強力
保持性の大きい布帛及びその製造方法を提供すること。【構成】布帛の表層部分における繊維間にシリコーン
系ゴムが微塊状に圧着され、かつその圧着量が前記布帛
に対して０．０１〜３．０重量％である高強力布帛。ま
た、布帛とシリコーン系ゴムとを相互に圧接させて相対
移動させ、前記シリコーン系ゴムを前記布帛の表層部分
の繊維間に擦り込むようにする高強力布帛の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は強力の高い布帛及びその
製造方法に関し、さらに詳しくは、元来強力が弱い衣料
用の織物、編物などを、その風合などを損なうことなく
引裂強力や破裂強力等の強力を向上した布帛及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、衣料分野における機能性の拡大の
一環として、例えば、しなやかさを追及した単糸繊度が
１デニール以下の極細繊維品、ソフトな風合に加工され
たポリエステルのアルカリ減量加工品、ピーチスキンタ
ッチと呼ばれる起毛品、毛玉がでにくくなるように改質
された坑ピリング素材品、撥水機能を付与したコーティ
ング加工品などが提案されている。

【０００３】しかしながら、これら高機能性を付与され
た布帛に共通する欠点は、いずれも強力が弱いというこ
とであった。その原因は、極細繊維品では、単糸繊度が
細すぎる故に十分に延伸することができずに繊維の配向
性が不十分となり、ポリエステルの減量加工品では、ア
ルカリの加水分解で繊維が細くなったり、或いは非晶領
域の分子鎖がアルカリで切断されて脆弱化したりしてお
り、坑ピル素材品では、例えばポリエステルでは、イソ
フタル酸等の第３成分を共重合して改質し、原糸強度レ
ベルを低下させているからである。また、薄地にポリウ
レタン樹脂等を片面に被膜形成させたコーティング加工
品では、樹脂が布帛の全面に密着しているため組織の自
由度が失われ、いったん裂け目が入ると強力が著しく低
下してしまうからである。従来、これら高機能品に対す
る強力向上対策は種々提案されているが、いずれも改善
効果が小さかったり、風合などの本来の機能を低下させ
るなどの問題があり、実用上十分でない欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、元来
強力が低い布帛を、その布帛本来の風合などを損なわせ
ることなく高強力にし、しかもその強力保持性の大きい
布帛、及びその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決する本発
明の高強力布帛は、布帛の表層部分における繊維間にシ
リコーン系ゴムが微塊状に圧着され、かつその圧着量が
前記布帛に対して０．０１〜３．０重量％であることを
特徴とするものである。また、この高強力布帛を製造す
る方法は、布帛とシリコーン系ゴムとを相互に圧接させ
て相対移動させ、前記シリコーン系ゴムを前記布帛の表
層部分の繊維間に擦り込むことを特徴とするものであ
る。

【０００６】本発明において、布帛の構成繊維の中に微
塊状に擦り込まれたシリコーン系ゴムは、その粘着特性
と若干の平滑性とが、布帛の引裂応力に対して大きな抵
抗力を発揮するため布帛強力を向上させ、耐久性の大き
な高強力布帛にする。このようにして布帛に擦りこまれ
るシリコーン系ゴムの量は極く微量であり、かつ布帛の
表層部分に均一に薄く圧着し、裏面（未処理面）には浸
透していないため、布帛本来の風合、外観、機能性等を
損なうことはない。本発明に使用されるシリコーン系ゴ
ムとは、分子中にポリシロキサンで構成されるものであ
れば、限定するものではないが、具体的には下記の〔化
１〕〜〔化４〕に示す化学構造のものを用いることが好
ましい。

【０００７】

【化１】

【化２】

【化３】

【化４】

【０００８】また、本発明において最も好ましくは、上
記シリコーン系ゴムを１００％用いることがよいが、少
量であれば、シリコーンゴムにフッ素ゴム、ウレタンゴ
ム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、エチレン
アクリルゴム、多硫化ゴム、クロロスルホン化ポリエチ
レンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロ
ロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチ
レンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム、天然ゴムなどを配合、混合、組み合わせるようにし
ても差し支えない。

【０００９】また、上記シリコーン系ゴムには、ゴムの
強度を制御する充填剤、劣化防止剤、架橋反応を行なう
加硫剤やその促進剤、加工上必要な助剤、軟化剤、可塑
剤などを適宜配合するようにしてもよい。かかるシリコ
ーン系ゴムは、布帛表層部に効率よく擦りこませるた
め、ゴムの硬度として低目のものを用いることが好まし
く、その目安としてはショア硬度で４０〜８０のものが
好ましい。また、ゴム材の色は無色のものが好ましく適
用される。

【００１０】他方、本発明において布帛とは、織物、編
物、コーティング品、立毛品、不織布などをいい、特に
限定するものではない。特に、織物、編物、コーティン
グ品に対して行う場合に効果を顕著にすることができ
る。布帛の目付としては、２００ｇ／ｍ²以下の低目付
の薄地及び／又は構成糸の打ち込み数が２４０本／イン
チ以下の低密度品に対する場合に効果が大きい。布帛を
構成する繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアミド
繊維、アクリル繊維が好ましい。特に、機能性の付与処
理において強力が低下するポリエステル、ポリアミド、
アクリルのマルチフィラメント糸およびスパン糸が好ま
しい。これら繊維の単糸繊度としては５．０デニール以
下が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜２．０デニ
ールの範囲がよい。単糸繊度が５．０デニールを超える
ものは、一般に強力が高い傾向があるので、本発明を適
用する必要性がない場合が多い。

【００１１】具体例として、単糸繊度が０．０５〜１．
０デニールの極細繊維（ポリエステル、ポリアミド）、
２０重量％以上減量されたアルカリ減量加工品（ポリエ
ステル）、バフ加工や針布起毛された起毛加工品（ポリ
エステル、ポリアミド、アクリル）、ポリウレタン、ア
クリル樹脂等のコーティング加工品（ポリアミド、ポリ
エステル）、イソフタル酸やトリメリト酸、或いはポリ
エチレングリコール等を２〜５モル％共重合した抗ピル
性ポリマーおよび易染性ポリマー（ポリエステル）など
の機能性を付与したものに対して本発明を適用する場
合、その効果を顕著に発揮させることができる。

【００１２】本発明において、上記布帛に対して前述し
たシリコーン系ゴムを擦り込む面は、好ましくは片面だ
けに行うことが望ましいが、布帛の風合等の機能性を損
なわない範囲であれば両面に行ってもよい。このシリコ
ーン系ゴムの布帛に対する擦り込み量（圧着量）は０．
０１〜３．０重量％にする。擦り込み量が０．０１重量
％に満たない場合は、布帛に対する強力向上効果は顕著
にはあらわれない。また、３．０重量％を越えるほどに
多くすると、布帛本来の風合を変化させるようになる。

【００１３】本発明において、シリコーン系ゴムの布帛
に対する擦り込み量とは、次式により定義されたものを
いう。擦り込み量（重量％）＝｛（Ｗ₁−Ｗ₀）／Ｗ₀｝×１００但し、Ｗ₀：擦り込み処理前の布帛の重量（ｇ）Ｗ₁：擦り込み処理後の布帛の重量（ｇ）布帛に対する擦り込み量は、目標とする強力向上に合わ
せて適宜選定すればよいが、上記０．０１〜３．０重量
％の範囲内において、布帛表層部に限定して出来るだけ
微量に擦り込むことが好ましい。また、布帛の厚みに応
じて変えるようにすることが望ましく、例えば薄地なら
ば０．１〜０．８重量％、中厚地であれば０．５〜１．
５重量％、厚地であれば０．８〜２．５重量％にするこ
とが特に好ましい。

【００１４】図９は、シリコーン系ゴムの布帛への擦り
込み量と布帛の引裂強力との関係を示しており、その引
裂強力はシリコーン系ゴムの擦り込み量と共に相乗的に
増加し、一定量以上になるとほぼ飽和に達するようにな
っている。このシリコーン系ゴムが布帛に与える効果と
しては、上述した強力向上効果のほかに、耐薬品性、耐
寒性、耐熱性、耐候性、耐オゾン性、耐油性等もあり、
しかもこれらの効果を長期間保持する特性を有してい
る。

【００１５】本発明による高強力布帛の製造方法は、以
下に説明するような装置を利用して行うことができる。
図６は、本発明により高強力布帛を製造する装置を例示
するものである。支持ロール２は、被処理用の布帛Ｆを
巻回させて移送させるもので、比較的大きな径を有して
おり、その外周にピンチロール１とニップロール３とを
配置すると共に、その中間位置に、独立した駆動系によ
って回転する摩擦回転体４を配置している。

【００１６】被処理用の布帛Ｆは、拡布状態でピンチロ
ール１に挟まれ、次いで支持ロール２の外周を約３／４
周密着状態になって一体回転したのち、ニップロール３
から再び離脱するようになっている。摩擦回転体４は、
外周に複数の支持板５を一定の間隔に配置するように固
定し、これら支持板５の上に、それぞれシリコーン系ゴ
ム板Ａを先端側の一部が支持板５の端部から外側へ突出
するように取り付けられて構成されている。この摩擦回
転体４が回転すると、複数枚のシリコーン系ゴム板Ａが
支持ロール２上の布帛Ｆの表面を順次叩打し、その叩打
によって、シリコーン系ゴムの一部が布帛表層部の繊維
間に強く擦り込められる。

【００１７】シリコーン系ゴム板Ａを支持するための支
持板５としては、優れた耐久性と適度な弾性を有する鋼
板で構成するとよく、かつその半径方向の形状として
は、先端部を可撓性をもたせるように尖鋭化する一方、
根元は厚くして大きな剛性をもたせるようにすることが
望ましい。このように先端側が可撓性をもつ形状にする
ことによって、シリコーン系ゴムを布帛Ｆに均一に擦り
込ませやすくする。シリコーン系ゴムを擦り込ませるた
めの摩擦回転体としては、図７や図８に示すような手段
を使用することもできる。

【００１８】図７の摩擦回転体４′は、一対のロール１
５，１５上にシリコーン系ゴムベルトＡ′を巻回させて
回動させながら、そのシリコーン系ゴムベルトＡ′を移
送ロール１６，１７によって搬送される布帛Ｆの表面に
圧接させて擦り込みを行なうものである。この摩擦回転
体４′は、シリコーン系ゴムベルトＡ′を高速回転でき
るため、非常に効率のよい処理が行える利点がある。

【００１９】図８の摩擦回転体４″は、ロール２５の外
周にシリコーン系ゴム層Ａ″を貼り付け、これを支持ロ
ール２６により搬送される布帛Ｆの表面に圧接し、両者
の送り速度の差を利用して擦り込み処理を行なうもので
ある。この摩擦回転体４″によって行う処理は風合がソ
フトになる傾向があり、特に厚地布帛用の処理に好まし
い。この摩擦回転体４″の場合は、支持ロール２６なし
で、布帛Ｆに対して単独に圧接させることにより処理す
ることもできる。

【００２０】上述した擦り込み処理において、擦り込み
圧力（圧接圧力）としては、図６の叩打方式の場合に
は、布帛幅１ｍに対して６〜６０kg／ｍにし、かつ長さ
方向に３〜４０kg／ｍの処理張力を付与しながら行うよ
うにするとよい。また、シリコーン系ゴム板Ａの枚数は
１０〜４０枚にし、回転数を１５０〜４００r.p.m にす
ることが好ましい。図７の回転ベルト方式の場合には、
擦り込み圧力（圧接圧力）を上記のようにした上で、布
帛Ｆとの接触面積を２０〜６０mm²にし、かつベルト回
転数を８００〜２０００r.p.m にすることが好ましい。
図８の圧接ロール方式の場合には、ロール間の速度差を
１：０．３〜２．５にすると共に、擦り込み圧力（圧接
圧力）を０．５〜３．０kg／cm²、ロール２５の回転速
度を５００〜１５００r.p.m にすることが好ましい。

【００２１】上述した擦りこみ処理を行なった布帛は、
次いで通常の仕上げ処理を行うことによって完成する。
上記処理により擦り込まれたシリコーン系ゴムは非常に
耐久性が高いため、その擦り込み処理を布帛の染色処理
前に行っても、或いは染色処理後に行っても、シリコー
ン系ゴムが脱落することはない。すなわち、擦り込まれ
たシリコーン系ゴムは無色で、かつ耐熱性が高いでの、
たとえ擦り込み処理後に染色を行っても、その染色操作
時の加熱や揉み作用によって殆んど脱落することがな
い。仕上処理は、擦りこみ処理が片面処理の場合には、
一方の非接触面に対する従来の仕上をそのまま適用する
ことができる。例えば、コーティング加工、撥水加工、
起毛加工、抗ピル加工、一般樹脂加工等を行う加工であ
る。

【００２２】上述のようにして得られた本発明の布帛
は、シリコーン系ゴムの擦り込みによって高い引裂強力
や破裂強力にすることができる。また、これら引裂強力
や破裂強力は、洗濯やドライクリーニングに対して低下
することがなく、高い耐久性を示すものとなる。特に、
極細繊維や改質繊維 (易染性、抗ピルなど) からなる織
編物に対する強力改善効果は高く、また減量加工品、起
毛加工品、コーティング加工品に対しても同様に強力改
善効果を大きくすることができる。また、本発明による
高強力布帛は処理前の布帛に比べて本来の風合、光沢、
外観、色相を失なわないという特長を有し、特に片面処
理の場合においてその効果は大きい。また、製造方法で
は、シリコーン系ゴムの圧着処理を簡単に行えると共に
均一な擦り込むことができる。また、擦り込み材のシリ
コーン系ゴムの摩耗も少なく、摩耗した場合でも簡単に
取替えができる。さらに、擦り込み圧力や処理張力の制
御がしやすく、安定した品質の布帛を得ることができ
る。

【００２３】

【実施例】以下に実施例および比較例を説明するが、こ
れら実施例および比較例で示した布帛の評価は下記の方
法によって行った。

【００２４】＜シリコーン系ゴムの擦り込み量＞前述し
た式に従って測定した。但し、処理前後の重量測定は、
室温２０℃、湿度６０％の恒温恒湿室で２４時間放置し
たのちに精秤した。＜処理布の表面観察＞処理布の表面を、走査型電子顕微
鏡（ＳＥＭ．（株）日立製作所製Ｓ−２１００Ａ）に
より１５０〜８００倍の倍率に拡大して観察した。＜布帛の引裂強力＞ＪＩＳ−Ｌ１０９６法（ペンジュラ
ム法）に従って、それぞれタテ糸およびヨコ糸の強力
（ｇ）を測定した。＜布帛の破裂強力＞ＪＩＳ−Ｌ１０１８法（ミューレン
形法）に従って、布帛の破裂強力（kg／cm²）を測定し
た。

【００２５】＜強力増加比率＞前記引裂強力および破裂
強力について、それぞれ未処理品に対する処理品の強力
の増加比率（倍）を求めた。値が大なるものほど強力の
増加が高いことを表わす。＜強力の耐久性＞処理布を家庭用洗濯機ＶＨ１１５０Ｎ
（（株）東芝製）により、合成洗剤（“ザブ”（花王
（株）製）２ｇ／リットル、温度４０℃で１０分間洗濯
したのち、５分間のすすぎを行って風乾する。これを５
回繰り返し、５回洗濯後の強力を前記方法で測定した。
また、この処理布の洗濯後の強力を洗濯前の強力に対す
る低下率で示した。＜風合変化＞処理布の風合は、専門家のパネラーによる
官能評価により、次の４段階に評価した。 ◎：未処理布に比べて風合変化が少なく、極めて良好な
もの ○：未処理布に比べて風合変化が少なく、ほぼ良好なも
の △：風合がヌルヌルする風合変化があって不良なもの ×：風合変化が極めて大きくて不良なもの

【００２６】＜抗ピリング性＞ＪＩＳ−Ｌ１０７６［Ｉ
ＣＩ形法］に従って、処理布のピリング（毛玉）の発生
について、次の５段階に評価した。５級：ピリングの発生が全く認められず良好４級：ピリングの発生がほとんど認められず良好３級：ピリングの発生が普通２級：ピリングの発生がややあり不良１級：ピリングの発生が極めて多く不良＜擦り込み圧力＞摩擦回転体を静かに回転させて、シリ
コーン系ゴムが同幅の布帛に接触した時の抵抗力をバネ
秤で測定し、その抵抗力を処理布帛の幅（ｍ）で除した
値を擦り込み圧力（kg／ｍ）とした。＜処理張力＞擦り込み処理での布帛の長さ方向にかかる
張力（kg）をＭＢテンションセンサー（（株）ニレコ
製）を用いて測定し、それを処理布の幅（ｍ）で除した
値を処理張力（kg／ｍ）とした。

【００２７】実施例１，２７０デニール５２フィラメント（単糸繊度１．３デニー
ル）のポリアミド繊維マルチフィラメント糸（東レ
（株）製）をタテ糸およびヨコ糸に用い、幅１２６cm、
タテ糸密度１２３本／吋、ヨコ糸密度８７本／吋、目付
６８ｇ／ｍ²の薄地のタフタ（平織）織物を製織した。
次いで、この織物を常法により精練・セットしたのち、
ブラウンに染色した。

【００２８】この織物を被処理布帛として、図６の装置
（ただし、摩擦回転体を２個配置）によりシリコーン系
ゴムの擦り込み処理を行った。シリコーン系ゴムには前
記〔化２〕式で示される化学構造を有するゴムを主成分
とするものを使用し、常法により加硫成形することによ
り、ショア硬度５０、サイズが高さ１２５mm、幅１２６
０mm（布幅と同じ）、厚み１．０mmの板状に成形し、こ
のシリコーン系ゴム板を１ドラムあたりに１２枚（２個
で２４枚）配置したものとした。

【００２９】上記擦り込み処理において、摩擦回転体の
回転数を３００r.p.m 、擦り込み圧力を３４．６kg／
ｍ、処理張力を２５．９kg／ｍとし、被処理布帛の処理
速度（送り速度）をそれぞれ１５．０ｍ／分（実施例
１）および３．５ｍ／分（実施例２）に異ならせて処理
した。次いで、処理後の布帛を、常法により仕上セット
して仕上げをした。得られたナイロンタフタ織物の表面
を電子顕微鏡で観察すると、処理前の表面は図５（倍率
１５０倍）のようであったが、処理後の実施例１の織物
の表面は図１（倍率１５０倍）および図２（倍率８００
倍）のようであり、また実施例２の織物の表面は同様の
倍率で図３、図４のようになっていた。これら写真に見
る通り、いずれの織物もシリコーン系ゴムが織物の表面
（片面）に極めて均一に擦りこまれており、それぞれ表
層部分の繊維間にシリコーン系ゴムが微塊状に圧着した
状態になっており、その圧着量は実施例１の織物は０．
２６重量％、実施例２の織物は１．２５重量％であっ
た。これら織物の引裂強力、強力増加比率、耐久性、風
合変化等の評価結果は表１の通りであった。

【００３０】

【表１】表１に示す通り、実施例１および２の織物とも、それぞ
れ引裂強力は未処理布に対して１．９〜３．７倍にも高
くなっている。また、洗濯による強力低下比率もごく小
さく、耐久性も極めて高いものであった。圧着量（擦り
込み量）もごく少ないため風合の変化も殆んどなく、本
来の風合、光沢を残し、かつ目ズレ欠点も認められなか
った。

【００３１】比較例１シリコーン系ゴムに代えてウレタンゴム (タイプＥｕ.
ショア硬度６５) を使用した以外は、実施例２と同様の
方法で擦り込み処理と仕上げとを行った。得られた織物
の引裂強力、強力増加比率、耐久性、風合変化等の評価
結果は、表１に示す通りであった。この織物の表層部に
擦り込められたゴム成分は、実施例１、２にくらべて、
ややサイズが大きい塊状であった。しかしながら、引裂
強力の向上効果が殆んどみられず、また風合が変化して
いた。

【００３２】比較例２シリコーン樹脂ＳＨ８２００ (東レシリコーン (株)
製) の２．０％溶液を作製し、この溶液に実施例１と同
一のナイロン織物を浸漬すると共に、ニップしたのち、
通常のパディング処理をして乾燥した。得られた織物
は、シリコーン樹脂を全面に付着させており、その付着
量は１．２８重量％であった。得られたナイロン織物の
引裂強力、強力増加比率、耐久性、風合変化等の評価結
果は、表１に示す通りであった。表１から、織物の引裂
強力は２５〜３０％増加したものの、洗濯後は殆んど効
果がなく、耐久性に乏しいものであった。また、シリコ
ーン樹脂が織物の全面に付着しているためヌルヌルした
風合となり、かつ目ズレ欠点があった。

【００３３】比較例３実施例１，２における未処理のナイロン織物について、
その引裂強力、強力増加比率、耐久性、風合変化等の評
価結果を表１に併せて示した。引裂強力のレベルは小さ
く、平凡なものであることがわかる。実施例３〜５実施例１において、シリコーン系ゴム板の枚数および擦
り込み処理日数を変えることにより、シリコーン系ゴム
の擦り込み量を０．１４重量％ (実施例３) 、０．８８
重量％ (実施例４) 、２．８７重量％ (実施例５) にそ
れぞれ変えた３種類のナイロン織物を作製した。これら
３種類のナイロン織物の引裂強力、強力増加比率、耐久
性、風合変化等の評価結果は表２に示す通りであった。

【００３４】

【表２】実施例３，４，５のいずれの織物も、シリコーン系ゴム
は塊状になって織物表面 (片面) の繊維間に均一に擦り
込まれており、引裂強力が１．７３〜３．６４倍に高め
られていた。洗濯後の強力保持性もよく、また風合変化
も小さかった。

【００３５】比較例４，５シリコーン系ゴムの擦り込み量を０．００８重量％ (比
較例４) および３．３１重量％ (比較例５) に変えたほ
かは、実施例１と同様にして擦り込み処理と仕上げ処理
とを行った。得られた織物の評価結果は表２に示す通り
であった。比較例４の織物は、風合の変化は少ないが、
引裂強力の増加率が５〜６％（１．０５〜１．０６倍）
と極めて低いものであった。また、比較例５の織物は、
引裂強力のレベルは高くなっているものの、表面がヌル
ヌルしすぎる風合を有し、風合変化が大きくなってい
た。比較例６被処理布帛として、７５デニール、３６フィラメント
(単糸繊度２．１デニール) のポリエステル繊維マルチ
フィラメントに２５００回／ｍの撚を掛けた糸をそれぞ
れタテ糸およびヨコ糸に使用し、織物幅１１３cm、タテ
糸密度１１８本／吋、ヨコ糸密度１１６本／吋の強撚ジ
ョーゼットクレープ織物を製織し、次いでこの織物をシ
ボ立て精練と中間セットをしたのちアルカリ減量 (減量
率２６重量％) した。

【００３６】この被処理布帛を、実施例１と同様にし
て、シリコーン系ゴムを擦り込み量が０．９５重量％と
なるように擦り込み処理し、次いで常法に従ってグレー
に染色して仕上げ処理した。得られたポリエステル繊維
ジョーゼットクレープ織物は、引裂強力がタテ糸３５５
０ｇ、ヨコ糸１８９０ｇであり、擦り込み処理しないで
染色仕上したポリエステル織物の引裂強力 (タテ糸１２
３０ｇ、ヨコ糸９２０ｇ) に比べて、タテ糸２．８９
倍、ヨコ糸２０．５倍に高強力になっていた。この織物
を５回の洗濯を行っても、引裂強力は殆んど低下せず
(洗濯後の引裂強力：タテ３４８０ｇ、ヨコ１８２０ｇ)
、極めて大きな耐久性を有していた。また、風合、光
沢、外観の変化はごく小さかった。

【００３７】実施例７５０デニール、７２フィラメント (単糸繊度０．７デニ
ール) のポリエステルマルチフィラメント糸を用いて、
天竺組織の丸編地に編成した。次いで、この編物を常法
により精練、セット、染色、バフ加工 (軽起毛加工) し
た。次いで、この編地を、図７の装置により接触面積４
０mm、ベルトの回転数１０００r.p.m 、処理速度８．０
ｍ／分の条件で、実施例１と同じシリコーン系ゴムを擦
り込み処理し (非起毛面を片面、１回処理) 、擦り込み
量０．９２重量％の編地にした。さらに、処理後の編地
を常法に従って仕上げ処理した。得られた丸編地は破裂
強力が３．２kg／cm²であり、擦りこみ処理前に比べて
２．５倍にも強力が向上していた。また、起毛面 (非擦
り込み処理面) の抗ピリング性は４級であり、問題ない
レベルであった。実施例８

【００３８】７０デニール、５２フィラメント（単糸繊
度１．３デニール) のポリアミドマルチフィラメント糸
をタテ糸、１２０デニール、１３８フィラメント（単糸
繊度０．８７デニール) のポリアミドマルチフィラメン
ト糸をヨコ糸に用いたタフタ織物を製織し、その片面に
ウレタン樹脂をコーティングした。次いで、このコーテ
ィング織物の非コーティング面に、シリコーン系ゴムと
して前記〔化４〕式の化学構造を有するゴムを主成分と
するシリコーン系ゴムを用いた以外は、実施例１と同じ
方法により擦り込み処理を行うと共に仕上げ処理した。
得られた織物のシリコーン系ゴムの擦り込み量は０．３
５重量％であった。得られたコーティング織物の引裂強
力はタテ糸１８６０ｇ、よこ糸１６４０ｇであり、擦り
込み処理前の織物の引裂強力 (タテ糸８６０ｇ、ヨコ糸
７２０ｇ)に対して著しく向上していた。このコーティ
ング織物を通常のドライクリーニング洗濯を７回行なっ
たが、殆んど引裂強力の低下はみられず、極めて高い耐
久性を有していた。

【００３９】実施例９アクリル短繊維とウールとの混紡糸 (混紡率；アクリル
６０／ウール４０、糸使い；６０番手、双糸) を、タテ
糸およびヨコ糸に使用してマットウース織物を製織し
た。次いで、常法により精練、縮絨、染色したのち、実
施例１と同じシリコーン系ゴムを用いて、図８の装置に
よりロール間速度差を１：０．４、擦り込み圧力を２．
３kg／cm²、ロールの回転速度７２０r.p.m 、処理速度
９．０ｍ／分で片面に擦り込み処理した。次いで常法に
より仕上げ処理し、シリコーン系ゴムの擦り込み量０．
４１重量％のマットウース織物を得た。得られた織物の
引裂強力はタテ糸１５８０ｇ、ヨコ糸１６４０ｇであ
り、擦り込み処理前の織物に比べて、タテ糸２．３倍、
ヨコ糸２．４倍の高強力になっていた。また、風合の変
化が少なく、抗ピリング性 (非処理面) も４〜５級であ
った。

【００４０】実施例１０５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した常圧カ
チオン染料可染型ポリエステル (“ルミレット”東レ
(株) 製) の紡績糸（４０番手、双糸）をタテ糸および
ヨコ糸として使用し、２／２綾組織の織物を製織した。
この織物を常法により精練したのち、実施例１と同様の
方法により擦り込み処理をし、シリコーン系ゴムの擦り
込み量が０．３５重量％の織物にした。次いで、この織
物を赤のカチオン染料で印捺し、９８℃で常圧スチーミ
ングしてプリントして仕上げた。得られた織物の引裂強
力はタテ糸２８６０ｇ、ヨコ糸２４２０ｇであり、擦り
こみ処理前の引裂強力に対して、タテ糸３．５倍、ヨコ
糸２．８倍に向上したいた。また、洗濯鋸の強力低下も
殆んどなく、風合の変化も少ない赤のプリント綾織物で
あった。

【００４１】

【発明の効果】上述したように、本発明の布帛は、シリ
コーン系ゴムの圧着によって極めて高い強力を有し、か
つその強力は繰り返し洗濯によっても低下しない高い耐
久性を示すことができる。また、シリコーン系ゴムの圧
着に基づく風合の変化はほとんど認められない。また、
本発明の製造方法によれば、上記高強力の布帛を簡単に
効率よく得るることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による高強力布帛の表面の一実施例を示
す走査型電子顕微鏡写真 (倍率１５０倍) である。

【図２】同上の布帛表面を倍率８００倍で示す走査型電
子顕微鏡写真である。

【図３】本発明の他の実施例の高強力布帛の表面の一実
施例を示す走査型電子顕微鏡写真 (倍率１５０倍) であ
る。

【図４】同上の布帛表面を倍率８００倍で示す走査型電
子顕微鏡写真である。

【図５】本発明による処理前のナイロン織物の表面を示
す走査型電子顕微鏡写真 (倍率１５０倍) である。

【図６】本発明の製造方法を実施する装置の一例を示す
概略図である。

【図７】本発明の製造方法を実施する装置の他の例を示
す概略図である。

【図８】本発明の製造方法を実施する装置のさらに他の
例を示す概略図である。

【図９】シリコーン系ゴムの擦り込み量と布帛の引裂強
力との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１ピンチロール２支持ロー
ル３ニップロール４，４′，
４″ 摩擦回転体１５ロール１６，１７
移送ロール２５ロール２６支持ロ
ールＡシリコーン系ゴム板Ａ′ シリコ
ーン系ゴムベルトＡ″シリコーン系ゴム層Ｆ布帛

【手続補正書】

【提出日】平成５年７月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による高強力布帛の表面の繊維の形状の
一実施例を示す走査型電子顕微鏡写真（倍率５０倍）で
ある。

【図２】同上の布帛表面の繊維の形状を倍率８００倍で
示す走査型電子顕微鏡写真である。

【図３】本発明の他の実施例の高強力布帛の表面の繊維
の形状の一実施例を示す走査型電子顕微鏡写真（倍率１
５０倍）である。

【図４】同上の布帛表面の繊維の形状を倍率８００倍で
示す走査型電子顕微鏡写真である。

【図５】本発明による処理前のナイロン織物の表面の繊
維の形状を示す走査型電子顕微鏡写真（倍率５０倍）で
ある。

【符号の説明】１ピンチロール２支持
ロール３ニップロール４，４′，
４″ 摩擦回転体１５ロール１６，１７
移送ロール２５ロール２６支持
ロールＡシリコーン系ゴム板Ａ′ シリ
コーン系ゴムベルトＡ″ シリコーン系ゴム層Ｆ布帛

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】布帛の表層部分における繊維間にシリコ
ーン系ゴムが微塊状に圧着され、かつその圧着量が前記
布帛に対して０．０１〜３．０重量％である高強力布
帛。
【請求項２】布帛とシリコーン系ゴムとを相互に圧接
させて相対移動させ、前記シリコーン系ゴムを前記布帛
の表層部分の繊維間に擦り込むことを特徴とする高強力
布帛の製造方法。