JPS61113854A - スエ−ド調起毛織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、起毛糸のへ友りがなくナチュラルな触感と吸
湿性とを有するスェード調起毛織物に関する〇 （従来の技術） 従来、スェード調の人工布は高分子配列体を用いたニー
ドルパンチ不織布から得られることが知られていた。し
かし、このようなニードルパンチ不織布音用ｔ、−＞７
２ものは製造工福が煩雑で生産性が低いのみならず布地
は厚く、硬い風合いでドレープ性に乏しく又縫裏がしに
くい欠点ｔ−有していた。

一方こｎら不織布の風合い全改良するものとして、海鳥
繊維を緯糸に用いて織物を形成した後海成分を除去し、
島成分である細繊維を残存させ、起毛加工および高分子
弾性体を付与することにより、スェード調布としｔもの
がある。しかし、該海鳥繊維を得る友めには特殊で複雑
な紡糸設備を必要とすると共に該繊維音用いて織物に織
成後、海成分を除去しなければならず、生産工程がきわ
めて煩雑でその次めに不良品の発生も多く製造コストが
非常に高価につく欠点を有していた。

１九従来、このような起毛織物に使用されていた合成繊
維は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６などに
代表さｎる汎用性合成高分子であり、スェード調起毛織
物にしたときに起毛糸がへたり易いという問題を有、し
てい７ｈＯさらに、ぬめり感があり、かつ合成繊維が疎
水性の友め吸湿性がなく、触感および着用感が不充分で
ある、という問題もあった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、起毛糸のへ几りがなく、ナチュラルな触感と
吸湿性を示すスェード調の起毛織物を得ることを目的と
する０ （問題点上解決する几めの手段） 本発明は、経糸あるいは緯糸に配さｆした糸が、繰り返
し単位の７０重量−以上がテトラメチレンアジパミド単
位からなるナイロン４６系共重合体のポリアミド繊維マ
ルチフィラメント糸の仮撚加工糸であって、接糸を構成
するモノフィラメントの平均繊度が１デニール以下であ
り、該仮撚加工糸で構成さｎる経糸あるいは緯糸の呼数
が３〜１１本であり、且つ、織物表面がケノく状に起毛
ざｎているスェード調起毛織物である。

本発明の織物は、経糸あるいは緯糸にナイロン４６系共
重合体のポリアミド繊維マルチフィラメント糸の仮撚加
工糸が配される。

ここでナイロン４６系共重合体のポリアミドとは分子鎖
の繰り返し単位の７０重象チ以上がテトラメチレンアジ
パミド単位、すなわちＩｌ−ＭＨ−（ＣＨ，、）。

−ＮＨＣＯ−（ＣＬ）、−Ｃｏ−）で構成さ几る実質的
にポリ（テトラメチレンアジパミド）からなるポリアミ
ドであって、ε−カプラミド成分、ヘキサメチレンアジ
パミド成分、ヘキサメチレンテレフタラミド成分、ウン
デカメチレンテレフタラミド成分のような第３成分を３
０重量％以下、好ましぐば１５−以下共重合したもの、
或はＣれらから成るポリマ、丁なわちポリ（ｇ−カプラ
ミド）、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリ（ヘ
キサメチレンテレフタラミド）、ポリ（ウンデカメチレ
ンテレフタラミド）などをナイロン４６の特徴を損なわ
ない範囲で少量ブレンドし几ものを含んでもよ“・ポリ
アミドを構成するテトラメチＶ７アジ″、、ミド単位が
７０重重量上り少ないと、へたりが生じ、吸湿性が良好
とならず、感触タッチも悪くなるＯ ま友必要に応じて艶消し剤、顔料、光安定剤、熱安是剤
、酸化防止剤、帯電防止剤、染色性向上剤或は接着性向
上剤等全配合することができ、配合の如何によって本発
明の特性に重大な悪影響を与えるもの以外は、全て利用
できる。

ナイロン４６系ポリアミドとしては、９６．３％の濃硫
酸による１０＋ｖ／−の溶液ｔ−２０℃で測定した相対
粘度（ＲＶ）が２．０〜６．０のものが糸条形成用に一
般的に用いら九るが、製品の抗ビル性の面からＲＶが２
．０〜３．０のものが好適であるＯ起毛布にスェード様
のしなやかな立毛タッチを付与するには、ポリアミドマ
ルチフィラメント糸条を構成するモノフィラメントの平
均繊度は１デニールより小式いことが必要であり、更に
適当であるのは０．１〜０．６デニールである。モノフ
ィラメントの平均繊度が１デニ一ル以上になると、スェ
ード様のしなやかな立毛タッチが得ら几ないばかりでな
く起毛密度が粗くなり、織り目が目立ち商品価値を著し
く低下させる。

ナイロン４６系共重合体よりなるポリアミド繊維マルチ
フィラメント糸は仮撚加工さｎる０仮撚加工されること
は起毛した立毛に捲縮が生じ、接糸を用いて織成した時
にスェード織物にとって好ましいソフトで暖かい触感を
得ることができるので必要である。仮撚加工法としては
外接ディスク方式あるいは内接ディスク方式の７リクシ
讐ンタイプ仮撚、ピンクイブ仮撚など通常の方法が任意
に選び得るが、起毛のし易さから、外接ディスクによる
７リクシ１ンタイブ仮撚が好適である。仮撚加工段階で
の糸条の損傷により、糸条強力は一般に低下するが、後
工程での作業性を損なわない程度の糸条強力を保つ意味
から、ナイロン４６系共重合体よりなるポリアミド糸条
のフィラメント数は２０本以上が好ましく、より好まし
くは５０本以上である。仮撚加工にかける前の糸条の強
力として、後工程で問題とならない強力は、糸条として
の太さによっても異なるが通常少なくとも１ｔ／Ｄ以上
、好１しくは１．５ｆ／Ｄ以上、もしも総デニールが１
００デニール以下の如く細い場合には好１しくは１．７
ｆ／Ｄ以上がよい。彼撚加工する際の供給系は通常の紡
糸延伸を経て製造された延伸糸であっても構わないが、
未延伸マルチフィラメント糸を使用して仮撚加工と同時
に延伸した方が延伸工程を省略することによるコストダ
ウンとともに得らｎる糸条は加熱装置で延伸されるので
その加熱状態のときのフィラメントの配置により大きな
変形と繊度差が生じ、且つ、外層フィラメントが大きな
伸長を受は損傷も適度にとれるため、加熱ディスクの耐
摩耗性材質、表面状態などの選択許容巾も広ぐなり好ま
しい。

仮撚加工糸条の強力が著しく低くなるような場合には、
必要な糸条強力とするため集束絡合処理を仮撚加工に引
き続いて行なってもよい。集束絡合理方法としては２個
以上の渦流を含む撹乱流体域に糸条？実質的にオーバー
フィード状態で供給して個々のフィラメントｆｆｉ絡み
合せる方法が最も一般的であるが、必ずしもこｎに限定
されるものではなく、流体旋回ノズルやこれらを組合せ
た流体ノズル？使用することができるがいずれにしても
後工程で問題とならない糸条としての強力上もたせるこ
とができる。又、必要に応じて流体による絡合処理につ
づいてリングツイスタ−などで加熱することにより、糸
条に強力と丸み金もたせることも可能である。

以上に述べ几如きポリアミド繊維マルチフィラメント仮
撚加工糸を用いて織成するが、鉄系は織物を構成する他
方向（起毛方向でない方向）、例えば経或いは緯方向の
糸に対して３〜１１本浮かせた組織に織成することが必
要である０例えば４枚朱子、５枚朱子、　−−−−１０
枚朱子あるいは本 こφらの変化組織にするが、該糸上緯糸に用いる場合は
、経糸に対して７本浮かせ九８枚緯朱子あるいはその変
化組織が組織の拘束が適当なため起毛性は良好である０
しかし、浮き数が２本以下になると起毛しにくぐ、かつ
、立毛が少なくなり、また１２本以上になると立毛が細
かくならず２、且つ、大きなループ状の輪奈が多数発生
しや丁く、１次組織点がルーズになる九め、起毛処理に
より　　　ｊ布帛の強力が著しく低下することになるの
で好ましくない。ま九、鉄系と織物を構成する他方向の
糸としては通常の仮撚加工糸、複合潜在捲縮糸。

紡績糸或いは本発明の糸と同じ糸など任意の糸を用いる
ことができるが、織物に柔軟な風合い金もたせ、且つ、
強力を保持させるため通常の仮撚加工糸条用いることが
好ましい。更に１穴、こｎらの構成糸は染色性が同じで
あることが後の染色加工工程において好都合である友め
鉄系と同系ポリマーであるのがよいが霜降調あるいは多
色染全目的とする場合はこの限りではない。

本発明では前述の如くして得られ几織物に精練リラック
ス、染色加工、起毛処理がなさ几る。１几、必要により
高分子弾性体の付与処理を施す。

精練リラックスは通常のポリアミドやポリエステルの仮
撚加工糸織物に施す如き６０〜１００℃の熱水中に浸漬
しもみ効果を与える方法でよく、この処理により捲縮が
発現し、組織が密になると同時に起毛しやすくなる。染
色加工もマ九通常のポリアミドやポリエステル繊維の染
色法と同じで良く、使用する繊維の染色性、目的により
分散染料、酸性染料、塩基性染料などが使われる。起毛
処理は染色の容易なことから普通染色後に行われるが、
こｎに限定さｎるものではなく染色前であってもよい。

起毛処理の方法、程度は用途により適宜選択することが
必要であるが英式、仏式、独式、ユニバーサルなどの起
毛機、またはエメリー（サンド）ベーパー。エメリーク
ロス、サンドネットのドラムあるいはサンドホーニング
などを用いることができる。織物の起毛面は片面である
Ｏとが立毛状態、強度の点から好ましいが用途によって
は両面起毛してもよい。起毛処理さｎｙｔ−織物に風合
ジエンゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル。

ポリアミドなどの高分子弾性体のいずれか１つ１次はそ
几以上金組合せて適正付着量を付与してもよい。高分子
弾性体の量は、繊維重量に対して通常０．５〜１５０チ
使用するのが適当である。

高分子弾性体の付与方法としてはｆｌｌえば高分子弾性
体の溶液あるいは分散液を該起毛織物に含浸し九り、ま
几起毛していない面より塗布したりし次後乾燥し７？：
り湿式凝固して固化させる方法がある。ここで含浸した
場合は固化後、再度起毛処理した方が風合向上の意味で
好ましか。

（実施例） 以下、実施例により本発明を説明するが、本発明は該実
施例に拘束さ几るものではない。

実施例 ＲＶ２．６３のポリテトラメチレンアジパミド（ナイロ
ン４６）共重合体全紡糸温度３０５℃のもと９６ホール
のノズル口金を用い、９００ＷＬ／−で紡出し７ｔＯこ
の紡出糸ｔ−４本合糸して得ｔ３００デニール３８４フ
ィラメントの基音延伸仮撚機を用いて次の条件で加工し
た。

摩擦仮撚装置；ツイスタ−を表面粗度２Ｓの円板ディス
クを３軸タイプのツイスタに各１枚ずつ計３枚組合せ念
もの 速度比（ディスク周縁の速度／糸速度）；１．６１仮撚
機の延伸倍率（デリベリローラ周速／フィードローラ周
速）：２．１０ フィードローラー周速：２００ｍ／ｓ＋−仮撚ヒータ一
温度：２００℃　長さ：５０ｃＩｎ流体処理域すなわち
デリベリローラとニップローラ間のオーバーフィード比
；＋５％ 得られ友加工糸は１４３デニール３８０フイラメントで
強力２．６ｔ／Ｄ、伸度１８％であった。

この加工糸ｔ−２本引揃え経糸が通常のナイロン６繊維
の加工糸７０Ｄ−２４ｆの緯糸として８枚朱子に打込ん
だ０経、緯密度は夫々２．５４ｃｒｎ当り１３０本、８
５本で６つ几。この織物全弁イオン活性剤および炭酸ソ
ーダ？含む８０℃の熱水中で精練リラックスした後、酸
性染料音用いて１００℃、６０分で染色を行っ几。該織
物を仏式起毛機および独式起毛機を通し立毛密度の大な
る織′＠？得た。嘔らにこのものにポリウレタン系の高
分子弾性体音全体にわたって含浸し、ニップローラで絞
り、湿式凝固後乾燥し次。次いで起毛面全ベルトサンダ
ーバフ機で仕上パフ？行い、ブラッシングして余分の繊
維全取除き仕上げた。得られた織物は柔軟な風合でドレ
ープ性が良くしなやかでナチュラルな立毛タッチを有し
て、スェードの感触であり、起毛糸のへたりのなｈ吸湿
性のある織物であっ几。なお、この織物の２０℃、６５
％ＲＨでの平衡吸湿率は６．８　％で１りり、木綿に近
い吸湿住ケ示した。

比較例 ＲＶ２．５３のポリカプロラクタム（ナイロン６）共重
合体全紡糸温度２７５℃で紡糸し、実施例と同様に金糸
後、仮撚ヒータ一温度１４０℃で延伸仮撚を行なって１
４５デニール３８０フイラメントの仮燃加工糸を得た。

接糸を経糸および緯糸に用いて実施例と同様に織成、染
色、起毛を行ない、起毛織物を得た。得られ友起毛織物
は、実施例の起毛織物に比べて、ぬめり感の強い触感が
あり、起毛糸もへたり易いものであう几。１次、２０℃
、６５％ＲＨでの平衡吸湿率は４．４％であり、吸湿性
は悪かつ友。

（発明の効果） 本発明のスェード調起毛織物は特殊な複合繊維用の紡糸
設備上必要とすることもなく、合理的で安価に製造でき
起毛密度の大なるしなやかでナチュラルな立毛タッチｔ
−有し、且つ、起毛糸のへ、次りがなく吸湿性金儲えた
高級なスェード調織物となった。

本発明によるスェード調起毛織物は織物であるためにド
レープ性もよく縫製性にも丁ぐｎ７２特徴ｔＶするので
スーツ、ブレザー、パンタロンナトの衣料用の外、椅子
カバー、その他インテリア用などとして多方面にも使用
することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）経糸あるいは緯糸に配された糸が、繰り返し単位
   の７０重量％以上がテトラメチレンアジパミド単位から
   なるナイロン４６系共重合体のポリアミド繊維マルチフ
   ィラメント糸の仮撚加工糸であって、該糸を構成するモ
   ノフィラメントの平均繊度が１デニール以下であり、該
   仮撚加工糸で構成される経糸あるいは緯糸の浮数が３〜
   １１本であり、且つ、織物表面がケバ状に起毛されてい
   ることを特徴とするスエード調起毛織物。