JPH06212121A - 水溶性樹脂組成物 - Google Patents
水溶性樹脂組成物Info
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- JPH06212121A JPH06212121A JP5006598A JP659893A JPH06212121A JP H06212121 A JPH06212121 A JP H06212121A JP 5006598 A JP5006598 A JP 5006598A JP 659893 A JP659893 A JP 659893A JP H06212121 A JPH06212121 A JP H06212121A
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- resin composition
- epoxy resin
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- fatty acid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 不飽和脂肪酸量が相対的に低くても、所定の
防錆力を確保し、かつ、乾燥性を良好とする。 【構成】 エポキシ樹脂と、不飽和脂肪酸であるあまに
油脂肪酸と、スチレンモノマーと、アクリル酸モノマー
とからなる必須成分を混合した後、トリエチルアミンで
中和し、水溶化してなる。
防錆力を確保し、かつ、乾燥性を良好とする。 【構成】 エポキシ樹脂と、不飽和脂肪酸であるあまに
油脂肪酸と、スチレンモノマーと、アクリル酸モノマー
とからなる必須成分を混合した後、トリエチルアミンで
中和し、水溶化してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車部品、家電品、建
材等の鋼板、鋳鍛造品に塗布して防錆力を付与する水溶
性樹脂組成物に関するもので、特に、常温で良好な乾燥
性を発揮する水溶性樹脂組成物に関するものである。
材等の鋼板、鋳鍛造品に塗布して防錆力を付与する水溶
性樹脂組成物に関するもので、特に、常温で良好な乾燥
性を発揮する水溶性樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車部品、家電品等の鋼
板、鋳鍛造品に防錆力を付与し、塗膜の密着性確保のた
め、エポキシエステル樹脂系の塗料が使用されている。
このエポキシ樹脂は溶剤系塗料、水性塗料として適用
し、焼付け或いは常温乾燥によって塗膜を硬化、形成し
ている。
板、鋳鍛造品に防錆力を付与し、塗膜の密着性確保のた
め、エポキシエステル樹脂系の塗料が使用されている。
このエポキシ樹脂は溶剤系塗料、水性塗料として適用
し、焼付け或いは常温乾燥によって塗膜を硬化、形成し
ている。
【０００３】これらのエポキシエステル樹脂に関連し
て、例えば、特公昭６０−４９６４５号公報には水易溶
性エポキシ樹脂の製造方法の技術、特開昭６１−２６６
４７４号公報には溶剤型の塗料用樹脂組成物の技術、特
公平１−１９８２９号公報には常乾型水性塗料組成物の
技術が開示されている。
て、例えば、特公昭６０−４９６４５号公報には水易溶
性エポキシ樹脂の製造方法の技術、特開昭６１−２６６
４７４号公報には溶剤型の塗料用樹脂組成物の技術、特
公平１−１９８２９号公報には常乾型水性塗料組成物の
技術が開示されている。
【０００４】ところで、エポキシ樹脂系塗料のうち、水
性塗料は溶剤系塗料に比べて総合的な塗膜性能、乾燥性
は一般に劣るが、有機溶剤を含有していないため、作業
環境上の不具合がなく、排気設備が不要であるなどの長
所があるため、各種素材に適用されている。水性のエポ
キシ樹脂系塗料はエポキシエステル樹脂をビニル化し、
アミン中和によって水溶化することができる。なお、常
温乾燥型の場合では乾燥性を良くするため、脂肪酸変性
量即ち油長を４０〜５０％としたものが多い。
性塗料は溶剤系塗料に比べて総合的な塗膜性能、乾燥性
は一般に劣るが、有機溶剤を含有していないため、作業
環境上の不具合がなく、排気設備が不要であるなどの長
所があるため、各種素材に適用されている。水性のエポ
キシ樹脂系塗料はエポキシエステル樹脂をビニル化し、
アミン中和によって水溶化することができる。なお、常
温乾燥型の場合では乾燥性を良くするため、脂肪酸変性
量即ち油長を４０〜５０％としたものが多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、脂肪酸変性
量が４０〜５０％のエポキシ樹脂系塗料はエポキシ樹脂
の含有量が相対的に少ないため、塗膜に期待したほどの
防錆力が得られていないのが実情である。そこで、エポ
キシ樹脂の含有量を多くすることが考えられるが、不飽
和脂肪酸量が相対的に減少するために乾燥性が低下し、
実用性に欠けることとなる。即ち、常温乾燥時間が長く
なって、自動車の車検時のシャシ塗装、建材等に使用し
た場合には、使用可能までの時間が長くなるとともに、
自動車部品、家電品等に使用した場合には、乾燥のため
の大きなスペースが必要となる。また、長期間粘着性が
残存することとなることから、埃等が付着して塗膜品質
が低下し易くなる。
量が４０〜５０％のエポキシ樹脂系塗料はエポキシ樹脂
の含有量が相対的に少ないため、塗膜に期待したほどの
防錆力が得られていないのが実情である。そこで、エポ
キシ樹脂の含有量を多くすることが考えられるが、不飽
和脂肪酸量が相対的に減少するために乾燥性が低下し、
実用性に欠けることとなる。即ち、常温乾燥時間が長く
なって、自動車の車検時のシャシ塗装、建材等に使用し
た場合には、使用可能までの時間が長くなるとともに、
自動車部品、家電品等に使用した場合には、乾燥のため
の大きなスペースが必要となる。また、長期間粘着性が
残存することとなることから、埃等が付着して塗膜品質
が低下し易くなる。
【０００６】そこで、本発明は、不飽和脂肪酸量が相対
的に低くても、所定の防錆力を確保でき、かつ、乾燥性
が良好な水溶性樹脂組成物の提供を課題とするものであ
る。
的に低くても、所定の防錆力を確保でき、かつ、乾燥性
が良好な水溶性樹脂組成物の提供を課題とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる水溶性樹
脂組成物は、エポキシ樹脂と、不飽和脂肪酸と、スチレ
ンモノマーと、酸モノマーとからなる必須成分を混合し
た後、アミンで中和し、水溶化してなる。
脂組成物は、エポキシ樹脂と、不飽和脂肪酸と、スチレ
ンモノマーと、酸モノマーとからなる必須成分を混合し
た後、アミンで中和し、水溶化してなる。
【０００８】ここで、エポキシ樹脂としては各種ビフェ
ノールタイプエポキシ等を使用できる。そして、エポキ
シ樹脂の配合量としては４０〜５０重量％が好適であ
る。
ノールタイプエポキシ等を使用できる。そして、エポキ
シ樹脂の配合量としては４０〜５０重量％が好適であ
る。
【０００９】また、不飽和脂肪酸には、きり油、あまに
油、えの油、サフラワー油、トール油等の乾性油を使用
できる。
油、えの油、サフラワー油、トール油等の乾性油を使用
できる。
【００１０】スチレンモノマーはα−メチルスチレン等
を挙げることができる。
を挙げることができる。
【００１１】酸モノマーは各種アクリル酸モノマーなど
を使用できる。
を使用できる。
【００１２】アミンとしてはジメチルエタノールアミ
ン、モノアルキルアミン、ジアルキルアミン、トリエチ
ルアミンなどのトリアルキルアミン等を挙げることがで
きる。
ン、モノアルキルアミン、ジアルキルアミン、トリエチ
ルアミンなどのトリアルキルアミン等を挙げることがで
きる。
【００１３】なお、水溶性樹脂組成物には、顔料、流動
化剤、重合触媒、ＰＨ調整剤、消泡剤、その他の添加剤
が適宜加えられる。
化剤、重合触媒、ＰＨ調整剤、消泡剤、その他の添加剤
が適宜加えられる。
【００１４】この水溶性樹脂組成物は浸漬、ハケ塗り、
スプレーなどの公知の塗装法によって各種金属素材に適
用される。
スプレーなどの公知の塗装法によって各種金属素材に適
用される。
【００１５】
【作用】本発明においては、エポキシ樹脂と不飽和脂肪
酸とを反応させたエポキシ樹脂含有量の多いエポキシエ
ステル樹脂にスチレンモノマーを反応させることによ
り、常温での乾燥性が向上する。これは、エポキシエス
テルにおける不飽和脂肪酸の二重結合が酸化重合するこ
とによって乾燥することに加え、スチレンの二重結合が
離れて三次元的に架橋するためである。そして、スチレ
ンモノマーの反応によって乾燥性が向上することによ
り、不飽和脂肪酸量を少なくすることができるため、エ
ポキシの含有量を相対的に高くすることができ、また、
スチレンモノマーが架橋硬化し、強靭な塗膜が形成され
ることから、高い防錆力を得ることができる。
酸とを反応させたエポキシ樹脂含有量の多いエポキシエ
ステル樹脂にスチレンモノマーを反応させることによ
り、常温での乾燥性が向上する。これは、エポキシエス
テルにおける不飽和脂肪酸の二重結合が酸化重合するこ
とによって乾燥することに加え、スチレンの二重結合が
離れて三次元的に架橋するためである。そして、スチレ
ンモノマーの反応によって乾燥性が向上することによ
り、不飽和脂肪酸量を少なくすることができるため、エ
ポキシの含有量を相対的に高くすることができ、また、
スチレンモノマーが架橋硬化し、強靭な塗膜が形成され
ることから、高い防錆力を得ることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１７】まず、実施例１では試料Ａを作成した。
【００１８】試料Ａの作成においては、エポキシ樹脂
（例えば、油化シェルエポキシ（株）製の「エピコート
１００１（商品名）」）２００重量部、あまに油脂肪酸
６０重量部、キシレン１０重量部、反応触媒としてベン
ジルジメチルアミン１．０重量部及び着色防止剤として
リン酸トリフェニール０．３重量部を２０００mlフラス
コに仕込み、窒素ガス雰囲気中で２４０℃に３時間反応
させた。次に、このものを１００℃まで冷却してスチレ
ンモノマー１００重量部を加え、２時間反応させた後、
アクリル酸モノマー４０重量部を加え、３時間反応させ
て酸価２５ＫＯＨmg／g の樹脂を得た。更に、このもの
を７０℃まで冷却してトリエチルアミン４０重量部で中
和し、純水６００重量部を加えて水溶化した。
（例えば、油化シェルエポキシ（株）製の「エピコート
１００１（商品名）」）２００重量部、あまに油脂肪酸
６０重量部、キシレン１０重量部、反応触媒としてベン
ジルジメチルアミン１．０重量部及び着色防止剤として
リン酸トリフェニール０．３重量部を２０００mlフラス
コに仕込み、窒素ガス雰囲気中で２４０℃に３時間反応
させた。次に、このものを１００℃まで冷却してスチレ
ンモノマー１００重量部を加え、２時間反応させた後、
アクリル酸モノマー４０重量部を加え、３時間反応させ
て酸価２５ＫＯＨmg／g の樹脂を得た。更に、このもの
を７０℃まで冷却してトリエチルアミン４０重量部で中
和し、純水６００重量部を加えて水溶化した。
【００１９】次に、実施例２では実施例１と同様の手順
で試料Ｂを作成した。
で試料Ｂを作成した。
【００２０】但し、配合は、エポキシ樹脂２００重量部
に対して、あまに油脂肪酸１５０重量部、スチレンモノ
マー１００重量部、アクリル酸モノマー５０重量部とし
た。なお、中和前の酸価は３０ＫＯＨmg／g であった。
に対して、あまに油脂肪酸１５０重量部、スチレンモノ
マー１００重量部、アクリル酸モノマー５０重量部とし
た。なお、中和前の酸価は３０ＫＯＨmg／g であった。
【００２１】一方、比較例１として試料Ｃを作成した。
【００２２】試料Ｃの作成においては、エポキシ樹脂
（例えば、油化シェルエポキシ（株）製の「エピコート
１００１（商品名）」）２００重量部、あまに油脂肪酸
２２５重量部、キシレン５０重量部、反応触媒としてベ
ンジルジメチルアミン１．０重量部及び着色防止剤とし
てリン酸トリフェニール０．３重量部を２０００mlフラ
スコに仕込み、窒素ガス雰囲気中で２４０℃に３時間反
応させた。次に、このものを１００℃まで冷却し、アク
リル酸モノマー７５重量部を加え、３時間反応させて酸
価３５ＫＯＨmg／g の樹脂を得た。更に、このものを７
０℃まで冷却してトリエチルアミン７０重量部で中和
し、純水７５０重量部を加えて水溶化した。更に、比較
例２として比較例１と同様の手順で試料Ｄを作成した。
（例えば、油化シェルエポキシ（株）製の「エピコート
１００１（商品名）」）２００重量部、あまに油脂肪酸
２２５重量部、キシレン５０重量部、反応触媒としてベ
ンジルジメチルアミン１．０重量部及び着色防止剤とし
てリン酸トリフェニール０．３重量部を２０００mlフラ
スコに仕込み、窒素ガス雰囲気中で２４０℃に３時間反
応させた。次に、このものを１００℃まで冷却し、アク
リル酸モノマー７５重量部を加え、３時間反応させて酸
価３５ＫＯＨmg／g の樹脂を得た。更に、このものを７
０℃まで冷却してトリエチルアミン７０重量部で中和
し、純水７５０重量部を加えて水溶化した。更に、比較
例２として比較例１と同様の手順で試料Ｄを作成した。
【００２３】但し、配合は、エポキシ樹脂２００重量部
に対して、あまに油脂肪酸１５０重量部、アクリル酸モ
ノマー５０重量部とした。なお、中和前の酸価は３０Ｋ
ＯＨmg／g であった。
に対して、あまに油脂肪酸１５０重量部、アクリル酸モ
ノマー５０重量部とした。なお、中和前の酸価は３０Ｋ
ＯＨmg／g であった。
【００２４】各試料の樹脂組成を表１にまとめる。
【００２５】
【表１】
【００２６】次に、各試料についてテストピースを作成
し、性能評価を行なった。
し、性能評価を行なった。
【００２７】テストピースはクリヤー樹脂を脱脂のみを
行なった未処理軟鋼板にエアスプレーにて塗装し、５分
間セッティングした後、８０℃で２０分間乾燥して作成
した。なお、クリヤー樹脂には重合触媒として６％ナフ
テン酸コバルトを３重量部ずつ添加した。
行なった未処理軟鋼板にエアスプレーにて塗装し、５分
間セッティングした後、８０℃で２０分間乾燥して作成
した。なお、クリヤー樹脂には重合触媒として６％ナフ
テン酸コバルトを３重量部ずつ添加した。
【００２８】結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】表２において、乾燥性は乾燥取出し１分後
の指触によって評価した。
の指触によって評価した。
【００３１】硬度は乾燥３日間放置後に、鉛筆を塗膜上
に所定角度で押付け、塗膜の剥れを生じる前の鉛筆硬度
で調べた。
に所定角度で押付け、塗膜の剥れを生じる前の鉛筆硬度
で調べた。
【００３２】耐塩水噴霧性はテストピースにクロスカッ
トを入れた後、４０℃の塩水噴霧中にさらし、クロスカ
ット部の錆巾が６mmに達するまでの時間にて評価した。
トを入れた後、４０℃の塩水噴霧中にさらし、クロスカ
ット部の錆巾が６mmに達するまでの時間にて評価した。
【００３３】表２の耐塩水噴霧性の試験結果から、実施
例１及び実施例２は比較例１より耐食性が優れており、
また、指触による乾燥性及び鉛筆の硬度試験から、実施
例１及び実施例２は比較例２より大巾に乾燥性が優れて
いることが分かる。なお、実施例２のエポキシ樹脂は比
較例１のエポキシ樹脂と同一の配合量であるのに耐食性
に優れているのは、スチレンの二重結合の架橋反応によ
る効果が加わっているためと考えられる。
例１及び実施例２は比較例１より耐食性が優れており、
また、指触による乾燥性及び鉛筆の硬度試験から、実施
例１及び実施例２は比較例２より大巾に乾燥性が優れて
いることが分かる。なお、実施例２のエポキシ樹脂は比
較例１のエポキシ樹脂と同一の配合量であるのに耐食性
に優れているのは、スチレンの二重結合の架橋反応によ
る効果が加わっているためと考えられる。
【００３４】このように、上記実施例の水溶性樹脂組成
物は、エポキシ樹脂と、不飽和脂肪酸であるあまに油脂
肪酸と、スチレンモノマーと、アクリル酸モノマーとか
らなる必須成分を混合した後、トリエチルアミンで中和
し、水溶化してなる。
物は、エポキシ樹脂と、不飽和脂肪酸であるあまに油脂
肪酸と、スチレンモノマーと、アクリル酸モノマーとか
らなる必須成分を混合した後、トリエチルアミンで中和
し、水溶化してなる。
【００３５】したがって、上記実施例によれば、エポキ
シ樹脂と不飽和脂肪酸とを反応させたエポキシ樹脂含有
量の多いエポキシエステル樹脂にスチレンモノマーを反
応させたことにより、常温での乾燥性が向上する。その
結果、常温乾燥時間が短縮して生産性が向上し、自動車
の車検時のシャシ塗装、建材等に使用した場合には、使
用可能までの時間を短縮できるとともに、自動車部品、
家電品等の部品の場合には、乾燥ストアのスペースを削
減することができる。また、長期間粘着性が残存するこ
とにより、埃等が付着し易くなって塗膜品質が低下する
のを防止することができる。
シ樹脂と不飽和脂肪酸とを反応させたエポキシ樹脂含有
量の多いエポキシエステル樹脂にスチレンモノマーを反
応させたことにより、常温での乾燥性が向上する。その
結果、常温乾燥時間が短縮して生産性が向上し、自動車
の車検時のシャシ塗装、建材等に使用した場合には、使
用可能までの時間を短縮できるとともに、自動車部品、
家電品等の部品の場合には、乾燥ストアのスペースを削
減することができる。また、長期間粘着性が残存するこ
とにより、埃等が付着し易くなって塗膜品質が低下する
のを防止することができる。
【００３６】そして、スチレンモノマーの反応によって
乾燥性が向上することにより、不飽和脂肪酸量を少なく
することができるため、エポキシの含有量を相対的に高
くすることができるのと、スチレンモノマーが架橋反応
し、強靭な塗膜が形成されることから、高い防錆力を確
保することができる。
乾燥性が向上することにより、不飽和脂肪酸量を少なく
することができるため、エポキシの含有量を相対的に高
くすることができるのと、スチレンモノマーが架橋反応
し、強靭な塗膜が形成されることから、高い防錆力を確
保することができる。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明の水溶性樹脂組成
物は、エポキシ樹脂と、不飽和脂肪酸と、スチレンモノ
マーと、酸モノマーとからなる必須成分を混合した後、
アミンで中和し、水溶化してなる。したがって、エポキ
シ樹脂と不飽和脂肪酸とを反応させたエポキシ樹脂含有
量の多いエポキシエステル樹脂にスチレンモノマーを反
応させたことにより、常温での乾燥性を向上できる。そ
して、スチレンモノマーの反応によって乾燥性が向上す
ることによって、不飽和脂肪酸量を少なくすることがで
きるため、エポキシの含有量を相対的に高くすることが
できるのと、スチレンモノマーの架橋反応とによって、
高い防錆力を確保することができる。
物は、エポキシ樹脂と、不飽和脂肪酸と、スチレンモノ
マーと、酸モノマーとからなる必須成分を混合した後、
アミンで中和し、水溶化してなる。したがって、エポキ
シ樹脂と不飽和脂肪酸とを反応させたエポキシ樹脂含有
量の多いエポキシエステル樹脂にスチレンモノマーを反
応させたことにより、常温での乾燥性を向上できる。そ
して、スチレンモノマーの反応によって乾燥性が向上す
ることによって、不飽和脂肪酸量を少なくすることがで
きるため、エポキシの含有量を相対的に高くすることが
できるのと、スチレンモノマーの架橋反応とによって、
高い防錆力を確保することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂と、不飽和脂肪酸と、スチ
レンモノマーと、酸モノマーとからなる必須成分を混合
した後、アミンで中和し、水溶化してなることを特徴と
する水溶性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5006598A JPH06212121A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 水溶性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5006598A JPH06212121A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 水溶性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212121A true JPH06212121A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11642774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5006598A Pending JPH06212121A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 水溶性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06212121A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0696627A1 (en) | 1994-08-12 | 1996-02-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Water repellent composition |
| WO2014170946A1 (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | 日本軽金属株式会社 | 樹脂接合用Al-Mg-Si系アルミ合金部材の製造方法及びこの方法で得られた樹脂接合用Al-Mg-Si系アルミ合金部材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04292666A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水性被覆組成物 |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP5006598A patent/JPH06212121A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04292666A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水性被覆組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0696627A1 (en) | 1994-08-12 | 1996-02-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Water repellent composition |
| WO2014170946A1 (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | 日本軽金属株式会社 | 樹脂接合用Al-Mg-Si系アルミ合金部材の製造方法及びこの方法で得られた樹脂接合用Al-Mg-Si系アルミ合金部材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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