JPH06210793A - 金属被覆合成樹脂板及びその製造方法 - Google Patents
金属被覆合成樹脂板及びその製造方法Info
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- JPH06210793A JPH06210793A JP18620692A JP18620692A JPH06210793A JP H06210793 A JPH06210793 A JP H06210793A JP 18620692 A JP18620692 A JP 18620692A JP 18620692 A JP18620692 A JP 18620692A JP H06210793 A JPH06210793 A JP H06210793A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属箔を合成樹脂板に接着しても該金属箔に
膨れやシワを生じさせず、より薄い金属箔であっても成
形可能にした金属被覆合成樹脂板を提供する。 【構成】 厚さ２０〜１２０μｍの範囲内で形成し予め
シボ加工を施した金属箔３を、粘度１×１０4 〜３×１
０5 ｃｐｓ・１９０℃のホットメルト系接着剤を介して
熱可塑性樹脂板体１の表面に接着し被覆する。
膨れやシワを生じさせず、より薄い金属箔であっても成
形可能にした金属被覆合成樹脂板を提供する。 【構成】 厚さ２０〜１２０μｍの範囲内で形成し予め
シボ加工を施した金属箔３を、粘度１×１０4 〜３×１
０5 ｃｐｓ・１９０℃のホットメルト系接着剤を介して
熱可塑性樹脂板体１の表面に接着し被覆する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家屋の巾木、廻り縁、
浴室の内装材などとして使用される金属被覆合成樹脂板
に係り、成形が簡易であり、かつ、金属箔をより均一に
接着した金属被覆合成樹脂板及びその製造方法に関す
る。
浴室の内装材などとして使用される金属被覆合成樹脂板
に係り、成形が簡易であり、かつ、金属箔をより均一に
接着した金属被覆合成樹脂板及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂板に金属箔を成層する手
段としては、溶融した合成樹脂を金属箔と共に押し出す
ことにより融着する手段が知られている（特公昭５２−
４３２３０号公報、特公昭６３−１１７１号公報）。
段としては、溶融した合成樹脂を金属箔と共に押し出す
ことにより融着する手段が知られている（特公昭５２−
４３２３０号公報、特公昭６３−１１７１号公報）。
【０００３】しかしながら、合成樹脂を金属箔に融着さ
せるためには、該金属箔に合成樹脂が与える圧力に耐え
られる保型性が要求されるため、該金属箔にはある程度
の厚み（一般に１５０μｍ以上）が要求される。また、
この手段には、前記公報に記載されているように、一旦
融着させた合成樹脂を剥離させるという二度手間な工程
が必要となるという課題がある。
せるためには、該金属箔に合成樹脂が与える圧力に耐え
られる保型性が要求されるため、該金属箔にはある程度
の厚み（一般に１５０μｍ以上）が要求される。また、
この手段には、前記公報に記載されているように、一旦
融着させた合成樹脂を剥離させるという二度手間な工程
が必要となるという課題がある。
【０００４】かかる課題を解決する手段としては、金属
箔を合成樹脂に接着剤により接着させる手段が知られて
いる（実公昭６１−１４４３２号公報、実公昭６３−４
１１６２号公報）。
箔を合成樹脂に接着剤により接着させる手段が知られて
いる（実公昭６１−１４４３２号公報、実公昭６３−４
１１６２号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属箔
を合成樹脂に接着剤により接着させる場合、接着の際の
高温下における溶剤の膨張によって金属箔と合成樹脂板
との間に気泡が生じ、これにより金属被覆合成樹脂板表
面の金属箔に膨れが生じるという課題がある。
を合成樹脂に接着剤により接着させる場合、接着の際の
高温下における溶剤の膨張によって金属箔と合成樹脂板
との間に気泡が生じ、これにより金属被覆合成樹脂板表
面の金属箔に膨れが生じるという課題がある。
【０００６】また、当該接着剤により接着して成形した
金属被覆合成樹脂板は、接着速度が遅いため、一般に金
属被覆合成樹脂板の両端部のみを梁などを介して重ねて
形状を安定させるが、この時に生じる撓みが金属箔と合
成樹脂板との間に剥離を生じさせ、この剥離が金属箔自
体にシワを生じさせるという課題がある。
金属被覆合成樹脂板は、接着速度が遅いため、一般に金
属被覆合成樹脂板の両端部のみを梁などを介して重ねて
形状を安定させるが、この時に生じる撓みが金属箔と合
成樹脂板との間に剥離を生じさせ、この剥離が金属箔自
体にシワを生じさせるという課題がある。
【０００７】一方、厚みが１２０μｍ以下の金属箔を用
いる際、該金属箔を該合成樹脂板の正面から側面や背面
にまで被覆する場合には金属箔の弾性によりスプリング
バックが生じ成形が困難であるという課題がある。
いる際、該金属箔を該合成樹脂板の正面から側面や背面
にまで被覆する場合には金属箔の弾性によりスプリング
バックが生じ成形が困難であるという課題がある。
【０００８】本発明の目的は、上記従来の欠点を解消す
べく発明されたものであって、金属箔を合成樹脂板に接
着しても該金属箔に膨れやシワを生じさせず、より薄い
金属箔であっても成形可能にした金属被覆合成樹脂板及
びその製造方法を提供するものである。
べく発明されたものであって、金属箔を合成樹脂板に接
着しても該金属箔に膨れやシワを生じさせず、より薄い
金属箔であっても成形可能にした金属被覆合成樹脂板及
びその製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決する手段】本発明は、上記に鑑み発明され
たものであって、熱可塑性樹脂板体の表面に接着剤を介
して金属箔を接着した金属被覆合成樹脂板において、前
記接着剤を粘度１×１０4 〜３×１０5 ｃｐｓ・１９０
℃のホットメルト系接着剤にしたことを特徴とする金属
被覆合成樹脂板である。
たものであって、熱可塑性樹脂板体の表面に接着剤を介
して金属箔を接着した金属被覆合成樹脂板において、前
記接着剤を粘度１×１０4 〜３×１０5 ｃｐｓ・１９０
℃のホットメルト系接着剤にしたことを特徴とする金属
被覆合成樹脂板である。
【００１０】ここで、上記ホットメルト系接着剤が採用
されるのは、該ホットメルト系接着剤には前記溶剤が混
入されていないため溶剤系接着剤において金属箔と合成
樹脂板との間に生じる気泡が生じないこと、接着速度が
早いため溶剤系接着剤において金属箔の側面に生じるシ
ワが生じないことが挙げられる。このホットメルト系接
着剤は、余りに粘度が高いと接着剤塗布時の溶融温度が
高くなり合成樹脂板体の保型性を消滅させ製造が困難に
なり、余りに粘度が低いと該接着剤を合成樹脂板体に均
一に付着できなくなるため、その粘度を１×１０4 〜３
×１０5 ｃｐｓ・１９０℃の範囲内に設定したものを採
用するのが好ましい。
されるのは、該ホットメルト系接着剤には前記溶剤が混
入されていないため溶剤系接着剤において金属箔と合成
樹脂板との間に生じる気泡が生じないこと、接着速度が
早いため溶剤系接着剤において金属箔の側面に生じるシ
ワが生じないことが挙げられる。このホットメルト系接
着剤は、余りに粘度が高いと接着剤塗布時の溶融温度が
高くなり合成樹脂板体の保型性を消滅させ製造が困難に
なり、余りに粘度が低いと該接着剤を合成樹脂板体に均
一に付着できなくなるため、その粘度を１×１０4 〜３
×１０5 ｃｐｓ・１９０℃の範囲内に設定したものを採
用するのが好ましい。
【００１１】該ホットメルト系接着剤のベースポリマー
としては、ポリエチレン、エチレン酢ビ共重合体、エチ
レンアクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸エチル共
重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などがあ
り、これらは上記熱可塑性樹脂板の材質との関係におい
て適宜選択でき、一般的にはエチレン酢ビ共重合体が採
用され、耐熱性を考えるとポリアミド樹脂、ポリエステ
ル樹脂が好ましい。なお、その塗布量はそれぞれの接着
力により適宜選択される。
としては、ポリエチレン、エチレン酢ビ共重合体、エチ
レンアクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸エチル共
重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などがあ
り、これらは上記熱可塑性樹脂板の材質との関係におい
て適宜選択でき、一般的にはエチレン酢ビ共重合体が採
用され、耐熱性を考えるとポリアミド樹脂、ポリエステ
ル樹脂が好ましい。なお、その塗布量はそれぞれの接着
力により適宜選択される。
【００１２】なお、本発明における熱可塑性樹脂として
は、巾木などとしての剛性や耐久性を有する材質であれ
ば適宜選択的に採用できるものであり、例えば、塩化ビ
ニル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、
ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリイミド樹脂、アセタール樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリスルホン樹脂、若しくはポリフェニレ
ンオキシド樹脂等があり、さらにこれらの変性体やこれ
ら熱可塑性樹脂を２種以上組合わせたものがある。
は、巾木などとしての剛性や耐久性を有する材質であれ
ば適宜選択的に採用できるものであり、例えば、塩化ビ
ニル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、
ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリイミド樹脂、アセタール樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリスルホン樹脂、若しくはポリフェニレ
ンオキシド樹脂等があり、さらにこれらの変性体やこれ
ら熱可塑性樹脂を２種以上組合わせたものがある。
【００１３】また、本発明は、上記金属箔の厚みを２０
〜１２０μｍの範囲内で設定した場合において、該金属
箔に予めシボ加工を施すことを特徴とするものでもあ
る。
〜１２０μｍの範囲内で設定した場合において、該金属
箔に予めシボ加工を施すことを特徴とするものでもあ
る。
【００１４】このシボ加工とは金属箔を梨地状に成形す
ることをいい、薄くすることによって強くなる金属箔の
弾性力を緩和するものである。
ることをいい、薄くすることによって強くなる金属箔の
弾性力を緩和するものである。
【００１５】またさらに、本発明は、表面温度４０〜７
０℃に保たれた熱可塑性樹脂板体の少なくとも正面と両
側面に、表面温度１５０〜２１０℃に保たれ裏面にホッ
トメルト系接着剤を塗布してなる厚さ２０〜１２０μｍ
にしてシボ加工を施された金属箔を成層した後、加圧冷
却せしめることを特徴とする金属被覆合成樹脂板の製造
方法である。
０℃に保たれた熱可塑性樹脂板体の少なくとも正面と両
側面に、表面温度１５０〜２１０℃に保たれ裏面にホッ
トメルト系接着剤を塗布してなる厚さ２０〜１２０μｍ
にしてシボ加工を施された金属箔を成層した後、加圧冷
却せしめることを特徴とする金属被覆合成樹脂板の製造
方法である。
【００１６】本発明において、熱可塑性樹脂板体の表面
温度を４０〜７０℃としているのは、４０℃未満である
とホットメルト系接着剤との接着性が低下するためであ
り７０℃より高いと熱可塑性樹脂板体が変形してしまう
ためである。また、金属箔の表面温度を１５０〜２１０
℃としているのは１５０℃未満であるとホットメルト系
接着剤との接着性が低下するためであり２１０℃より高
いとホットメルト系接着剤の劣化が生じるためである。
温度を４０〜７０℃としているのは、４０℃未満である
とホットメルト系接着剤との接着性が低下するためであ
り７０℃より高いと熱可塑性樹脂板体が変形してしまう
ためである。また、金属箔の表面温度を１５０〜２１０
℃としているのは１５０℃未満であるとホットメルト系
接着剤との接着性が低下するためであり２１０℃より高
いとホットメルト系接着剤の劣化が生じるためである。
【００１７】ここで、ホットメルト系接着剤の溶融粘度
は、金属箔の表面温度によって変化するものであり、上
記課題を生じさせない範囲の例としては、例えば金属箔
の表面温度が１９０℃のときには１×１０4 〜３×１０
4 ｃｐｓであるのが好ましい。
は、金属箔の表面温度によって変化するものであり、上
記課題を生じさせない範囲の例としては、例えば金属箔
の表面温度が１９０℃のときには１×１０4 〜３×１０
4 ｃｐｓであるのが好ましい。
【００１８】
【作用】本発明によれば、ホットメルト系接着剤により
熱可塑性樹脂板と金属箔が接着され、これにより高温下
の製造によって金属箔の表面に生じる膨れやシワを阻止
することができ、また、金属箔にシボ加工を施して簡易
に曲折加工し、これにより厚さ１２０μｍ以下の薄い金
属箔であっても簡易に合成樹脂板に接着被覆することが
できる。
熱可塑性樹脂板と金属箔が接着され、これにより高温下
の製造によって金属箔の表面に生じる膨れやシワを阻止
することができ、また、金属箔にシボ加工を施して簡易
に曲折加工し、これにより厚さ１２０μｍ以下の薄い金
属箔であっても簡易に合成樹脂板に接着被覆することが
できる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は、本発明に係る金属被覆合成樹
脂板の一実施例を模式的に示した説明図である。
詳細に説明する。図１は、本発明に係る金属被覆合成樹
脂板の一実施例を模式的に示した説明図である。
【００２０】この実施例の金属被覆合成樹脂板は、長手
方向に延びる略板状であって幅方向端部の厚みを幅方向
中央部の厚みより厚くした熱可塑性樹脂板体１と、該熱
可塑性樹脂板体１の正面１０、側面１１、１１、端部背
面１２、１２、折返背面１３、１３に付着されたホット
メルト系接着剤２と、該ホットメルト系接着剤２を介し
て前記熱可塑性樹脂板体１に接着される金属箔３で構成
されている。
方向に延びる略板状であって幅方向端部の厚みを幅方向
中央部の厚みより厚くした熱可塑性樹脂板体１と、該熱
可塑性樹脂板体１の正面１０、側面１１、１１、端部背
面１２、１２、折返背面１３、１３に付着されたホット
メルト系接着剤２と、該ホットメルト系接着剤２を介し
て前記熱可塑性樹脂板体１に接着される金属箔３で構成
されている。
【００２１】前記熱可塑性樹脂板体１は発泡させた硬質
ＰＶＣからなるものであり、前記ホットメルト系接着剤
２は３．５×１０4 ｃｐｓ・１９０℃の粘度を有するポ
リエステル樹脂をベースポリマーとしたものであり、ま
た、前記金属箔３は厚さ５０μｍのステンレス箔にシボ
加工を施したものである。
ＰＶＣからなるものであり、前記ホットメルト系接着剤
２は３．５×１０4 ｃｐｓ・１９０℃の粘度を有するポ
リエステル樹脂をベースポリマーとしたものであり、ま
た、前記金属箔３は厚さ５０μｍのステンレス箔にシボ
加工を施したものである。
【００２２】ここで、図２において、本実施例にかかる
金属被覆合成樹脂板を製造する装置（本発明を具現化す
る装置）の全容を模式的に示めす。
金属被覆合成樹脂板を製造する装置（本発明を具現化す
る装置）の全容を模式的に示めす。
【００２３】幅方向の端部の厚みをその中央部より厚く
構成した熱可塑性樹脂板１が、押出機４により押し出さ
れた後、冷却装置５により冷却固化され、引取機６によ
り引き取られ、さらに、表面温度が５５℃になるように
図示外の加熱器により加熱される。その一方で、図示外
の供給器から供給される帯状のステンレス箔３は、加熱
装置８、８により表面温度が１８０℃になるように加熱
された後、アプリケータ７により上記ホットメルト系接
着剤２が塗布される。そして、この金属箔３は、図１に
示すように、背面１４以外の面（正面１０、側面１１、
１１、端部背面１２、１２、折返背面１３、１３）にラ
ミネータ９により各々の面に密着され、ホットメルト系
接着剤２により接着される。
構成した熱可塑性樹脂板１が、押出機４により押し出さ
れた後、冷却装置５により冷却固化され、引取機６によ
り引き取られ、さらに、表面温度が５５℃になるように
図示外の加熱器により加熱される。その一方で、図示外
の供給器から供給される帯状のステンレス箔３は、加熱
装置８、８により表面温度が１８０℃になるように加熱
された後、アプリケータ７により上記ホットメルト系接
着剤２が塗布される。そして、この金属箔３は、図１に
示すように、背面１４以外の面（正面１０、側面１１、
１１、端部背面１２、１２、折返背面１３、１３）にラ
ミネータ９により各々の面に密着され、ホットメルト系
接着剤２により接着される。
【００２４】ステンレス箔３が成層された熱可塑性樹脂
板１は、冷却装置５０により加圧冷却されて安定化さ
れ、カッターＣにより所定長さに切断される。このカッ
ターＣにより切断された金属被覆合成樹脂板は、図示外
のストックヤードに引取器６０により搬送される。
板１は、冷却装置５０により加圧冷却されて安定化さ
れ、カッターＣにより所定長さに切断される。このカッ
ターＣにより切断された金属被覆合成樹脂板は、図示外
のストックヤードに引取器６０により搬送される。
【００２５】本実施例にあっては、金属被覆合成樹脂板
における金属箔と合成樹脂板の接着にホットメルト系接
着剤を使用しているため、金属箔と合成樹脂板の間に気
泡が生じないという効果を有し、また、金属箔に予めシ
ボ加工しているため、薄い金属箔であってもスプリング
バックを抑えつつ簡易に金属被覆合成樹脂板を製造でき
るという効果を有する。
における金属箔と合成樹脂板の接着にホットメルト系接
着剤を使用しているため、金属箔と合成樹脂板の間に気
泡が生じないという効果を有し、また、金属箔に予めシ
ボ加工しているため、薄い金属箔であってもスプリング
バックを抑えつつ簡易に金属被覆合成樹脂板を製造でき
るという効果を有する。
【００２６】
【発明の効果】本発明にあっては、熱可塑性樹脂板体の
表面に接着剤を介して金属箔を接着した金属被覆合成樹
脂板において、前記接着剤を粘度１×１０4 〜３×１０
5 ｃｐｓ・１９０℃のホットメルト系接着剤にしたこと
を特徴とし、これにより金属箔を合成樹脂板に接着して
も該金属箔に膨れやシワを生じさせないという効果を有
する。また、本発明は、厚さ２０〜１２０μｍの範囲内
で設定した金属箔を上記熱可塑性樹脂板体の少くとも正
面と両側面に接着する金属被覆合成樹脂板において、前
記金属箔に予めシボ加工を施したことを特徴とし、これ
により１２０μｍ以下の薄い金属箔であってもスプリン
グバックを抑えつつ簡易に成形することができるという
効果を有する。またさらに、本発明は、表面温度４０〜
７０℃に保たれた熱可塑性樹脂板体の少なくとも正面と
両側面に、表面温度１５０〜２１０℃に保たれ裏面にホ
ットメルト系接着剤を塗布してなる厚さ２０〜１２０μ
ｍにしてシボ加工を施された金属箔を成層した後、加圧
冷却せしめることを特徴とし、これにより金属箔を合成
樹脂板に接着しても該金属箔に膨れやシワを生じさせな
いと共に１２０μｍ以下の薄い金属箔であってもスプリ
ングバックを抑えつつ簡易に成形することができるとい
う効果を有する。
表面に接着剤を介して金属箔を接着した金属被覆合成樹
脂板において、前記接着剤を粘度１×１０4 〜３×１０
5 ｃｐｓ・１９０℃のホットメルト系接着剤にしたこと
を特徴とし、これにより金属箔を合成樹脂板に接着して
も該金属箔に膨れやシワを生じさせないという効果を有
する。また、本発明は、厚さ２０〜１２０μｍの範囲内
で設定した金属箔を上記熱可塑性樹脂板体の少くとも正
面と両側面に接着する金属被覆合成樹脂板において、前
記金属箔に予めシボ加工を施したことを特徴とし、これ
により１２０μｍ以下の薄い金属箔であってもスプリン
グバックを抑えつつ簡易に成形することができるという
効果を有する。またさらに、本発明は、表面温度４０〜
７０℃に保たれた熱可塑性樹脂板体の少なくとも正面と
両側面に、表面温度１５０〜２１０℃に保たれ裏面にホ
ットメルト系接着剤を塗布してなる厚さ２０〜１２０μ
ｍにしてシボ加工を施された金属箔を成層した後、加圧
冷却せしめることを特徴とし、これにより金属箔を合成
樹脂板に接着しても該金属箔に膨れやシワを生じさせな
いと共に１２０μｍ以下の薄い金属箔であってもスプリ
ングバックを抑えつつ簡易に成形することができるとい
う効果を有する。
【図１】本発明に係る金属被覆合成樹脂板の一実施例を
示した斜視図である。
示した斜視図である。
【図２】図１の金属被覆合成樹脂板を製造する装置及び
本発明を具現化する装置の一例の全容を模式的に示した
説明図である。
本発明を具現化する装置の一例の全容を模式的に示した
説明図である。
１ 熱可塑性樹脂板 ２ ホットメルト系接着剤 ３ ステンレス箔
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂板体１の表面に接着剤２を
介して金属箔３を接着した金属被覆合成樹脂板におい
て、前記接着剤２を粘度１×１０4 〜３×１０5 ｃｐｓ
・１９０℃のホットメルト系接着剤にしたことを特徴と
する金属被覆合成樹脂板。 - 【請求項２】 厚さ２０〜１２０μｍの範囲内で設定し
た金属箔３を上記熱可塑性樹脂板体１の少くとも正面と
両側面に接着する請求項１の金属被覆合成樹脂板におい
て、前記金属箔３に予めシボ加工を施したことを特徴と
する金属被覆合成樹脂板。 - 【請求項３】 表面温度４０〜７０℃に保たれた熱可塑
性樹脂板体１の少なくとも正面と両側面に、表面温度１
５０〜２１０℃に保たれ裏面にホットメルト系接着剤２
を塗布してなる厚さ２０〜１２０μｍにしてシボ加工を
施された金属箔３を成層した後、加圧冷却せしめること
を特徴とする金属被覆合成樹脂板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18620692A JPH06210793A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 金属被覆合成樹脂板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18620692A JPH06210793A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 金属被覆合成樹脂板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210793A true JPH06210793A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=16184233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18620692A Pending JPH06210793A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 金属被覆合成樹脂板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210793A (ja) |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP18620692A patent/JPH06210793A/ja active Pending
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