JPH0620870A - 積層貫通型コンデンサアレイ - Google Patents
積層貫通型コンデンサアレイInfo
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- JPH0620870A JPH0620870A JP4196595A JP19659592A JPH0620870A JP H0620870 A JPH0620870 A JP H0620870A JP 4196595 A JP4196595 A JP 4196595A JP 19659592 A JP19659592 A JP 19659592A JP H0620870 A JPH0620870 A JP H0620870A
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- Japan
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- sheet
- conductor
- ceramic dielectric
- holes
- conductors
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クロストークを生じることなく高周波ノイズ
を除去し高密度に回路基板に実装して電子機器を小型化
できかつリードインダクタンスを生じにくい。 【構成】 誘電体シート１０と２０とを積層して一体化
した積層体４０に線路Ｌ1〜Ｌ3が通る複数の第１及び第
２貫通孔１１ａ〜２１ｃを設ける。シート１０は表面の
貫通孔周囲に線路に接続されかつ孔毎に独立して形成さ
れた内部導体１２ａ〜１２ｃと、内部導体と絶縁される
間隔１３ａ〜１３ｃを有しシート表面に外周部にかけて
形成された分離導体１４を備える。シート２０は第２貫
通孔と絶縁される間隔２２ａ〜２２ｃを有し表面にその
外周部にかけて形成された接地導体２３を備え、シート
２０を介して内部導体と接地導体との間でキャパシタン
スを形成するように構成する。積層体の側面に露出した
分離導体及び接地導体に接続する外部電極５０を側面に
形成する。
を除去し高密度に回路基板に実装して電子機器を小型化
できかつリードインダクタンスを生じにくい。 【構成】 誘電体シート１０と２０とを積層して一体化
した積層体４０に線路Ｌ1〜Ｌ3が通る複数の第１及び第
２貫通孔１１ａ〜２１ｃを設ける。シート１０は表面の
貫通孔周囲に線路に接続されかつ孔毎に独立して形成さ
れた内部導体１２ａ〜１２ｃと、内部導体と絶縁される
間隔１３ａ〜１３ｃを有しシート表面に外周部にかけて
形成された分離導体１４を備える。シート２０は第２貫
通孔と絶縁される間隔２２ａ〜２２ｃを有し表面にその
外周部にかけて形成された接地導体２３を備え、シート
２０を介して内部導体と接地導体との間でキャパシタン
スを形成するように構成する。積層体の側面に露出した
分離導体及び接地導体に接続する外部電極５０を側面に
形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ノイズフィルタとして
用いられる積層貫通型コンデンサアレイに関する。更に
詳しくは貫通孔を通る信号線路間のクロストークを防止
するに適した積層貫通型コンデンサアレイに関するもの
である。
用いられる積層貫通型コンデンサアレイに関する。更に
詳しくは貫通孔を通る信号線路間のクロストークを防止
するに適した積層貫通型コンデンサアレイに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータ等のデジタル機器では、信
号線路に高周波のノイズが混入すると誤動作を生じ易
く、しかも他の電子機器等に障害をもたらす恐れのある
不要な電磁波を配線から放射する問題点がある。このた
め、信号線路にはコンデンサ素子を用いた高周波ノイズ
を除去するノイズフィルタが多用されている。この種の
ノイズフィルタとしては、単板コンデンサ、積層チップ
コンデンサ、貫通型コンデンサ、貫通型コンデンサアレ
イ等がある。単板コンデンサ、積層チップコンデンサ及
び貫通型コンデンサはそれぞれ１つの信号線路に対して
１個用いられ、複数のコンデンサを内蔵した貫通型コン
デンサアレイは単品で複数の信号線路に対して用いられ
る。
号線路に高周波のノイズが混入すると誤動作を生じ易
く、しかも他の電子機器等に障害をもたらす恐れのある
不要な電磁波を配線から放射する問題点がある。このた
め、信号線路にはコンデンサ素子を用いた高周波ノイズ
を除去するノイズフィルタが多用されている。この種の
ノイズフィルタとしては、単板コンデンサ、積層チップ
コンデンサ、貫通型コンデンサ、貫通型コンデンサアレ
イ等がある。単板コンデンサ、積層チップコンデンサ及
び貫通型コンデンサはそれぞれ１つの信号線路に対して
１個用いられ、複数のコンデンサを内蔵した貫通型コン
デンサアレイは単品で複数の信号線路に対して用いられ
る。
【０００３】しかし、上記単板コンデンサ、積層チップ
コンデンサ、貫通型コンデンサ、及び貫通型コンデンサ
アレイには、次に述べる欠点がある。 単板コンデンサは、１枚のディスク状のコンデンサ
素子の両面に外部電極をそれぞれ設け、そこに一対のリ
ード線を接続している。単板コンデンサはこの構造に起
因して回路基板への高密度の実装が妨げられ、電子機器
を小型化しにくい。また回路基板に実装する時にリード
線を含むことから、図８に示すようにこの単板コンデン
サを接続した回路はＬＣ直列共振回路に近似して、ある
周波数以上ではノイズフィルタとして機能しなくなる。 積層チップコンデンサは、１つのシート外周辺まで
延びこのシート外周辺と反対側のシート外周辺とは間隔
をあけてシート表面に内部電極が形成された角形のセラ
ミックシート２枚を一組とし、これら２枚のセラミック
シートを内部電極の延びたシート外周辺がそれぞれ反対
側になるように重ね合せ、この重ね合せた一組のセラミ
ックシートを複数組積層し一体化してなる積層体と、積
層体の両側面にそれぞれ露出した内部電極に接続して形
成された一対の外部電極とを備える。積層チップコンデ
ンサは、単板コンデンサと比べて回路基板により高密度
に実装できるものの、コンデンサの内部電極や接地点ま
での配線の引き回しが避けられない。このため、このコ
ンデンサを含む回路は単板コンデンサと同様に図８に示
すＬＣ直列共振回路に近似して、ある周波数以上ではノ
イズフィルタとして機能しなくなる。
コンデンサ、貫通型コンデンサ、及び貫通型コンデンサ
アレイには、次に述べる欠点がある。 単板コンデンサは、１枚のディスク状のコンデンサ
素子の両面に外部電極をそれぞれ設け、そこに一対のリ
ード線を接続している。単板コンデンサはこの構造に起
因して回路基板への高密度の実装が妨げられ、電子機器
を小型化しにくい。また回路基板に実装する時にリード
線を含むことから、図８に示すようにこの単板コンデン
サを接続した回路はＬＣ直列共振回路に近似して、ある
周波数以上ではノイズフィルタとして機能しなくなる。 積層チップコンデンサは、１つのシート外周辺まで
延びこのシート外周辺と反対側のシート外周辺とは間隔
をあけてシート表面に内部電極が形成された角形のセラ
ミックシート２枚を一組とし、これら２枚のセラミック
シートを内部電極の延びたシート外周辺がそれぞれ反対
側になるように重ね合せ、この重ね合せた一組のセラミ
ックシートを複数組積層し一体化してなる積層体と、積
層体の両側面にそれぞれ露出した内部電極に接続して形
成された一対の外部電極とを備える。積層チップコンデ
ンサは、単板コンデンサと比べて回路基板により高密度
に実装できるものの、コンデンサの内部電極や接地点ま
での配線の引き回しが避けられない。このため、このコ
ンデンサを含む回路は単板コンデンサと同様に図８に示
すＬＣ直列共振回路に近似して、ある周波数以上ではノ
イズフィルタとして機能しなくなる。
【０００４】 貫通型コンデンサは、例えばディスク
状のコンデンサ素子の中央に信号線路が通る貫通孔をあ
け、コンデンサ素子の片面の貫通孔周縁に信号線路に接
続する第１導体を形成し、コンデンサ素子の他面及びそ
の外周面に第１導体と間隔をあけて接地用の第２導体層
を形成し、コンデンサ素子を介して第１導体層と第２導
体層との間でキャパシタンスを形成するように構成され
る。貫通型コンデンサは、単板コンデンサや積層チップ
コンデンサのように回路基板に実装する時にリード線や
配線を引き回す必要がなく、図７に示す理想の回路に近
づけることができる。しかし、貫通型コンデンサはその
構造に起因して回路基板への高密度の実装が妨げられ、
電子機器を小型化しにくい。また実装に手間がかかるた
め実装コストの上昇を招いている。 貫通型コンデンサアレイは、例えば方形状のコンデ
ンサ素子にそれぞれ信号線路が通る複数の貫通孔をあ
け、コンデンサ素子の片面の各貫通孔の周縁に信号線路
に接続する第１導体をそれぞれ形成し、コンデンサ素子
の他面及びその外周面に第１導体と間隔をあけて接地用
の第２導体層を形成し、コンデンサ素子を介して第１導
体層と第２導体層との間でキャパシタンスを形成するよ
うに構成される。貫通型コンデンサアレイは、貫通型コ
ンデンサと同様の理由で図７に示す理想の回路に近づけ
ることができ、貫通型コンデンサが有する欠点、即ち高
密度化の困難性と実装コストの上昇の問題点を解消す
る。しかし、この貫通型コンデンサアレイでは隣接して
配設された複数の貫通孔のそれぞれにリード線等の導体
が通るため、貫通孔の間隔をあまりに狭めてそれぞれの
第１導体の間隔を狭めるとリード線等の信号線路に高周
波信号が流れたときに、配線間に存在する浮遊キャパシ
タンスのために、所定の周波数以上のノイズが伝搬さ
れ、クロストークを生じ易い。このため、高密度化には
クロストーク防止の観点から一定の制限があった。
状のコンデンサ素子の中央に信号線路が通る貫通孔をあ
け、コンデンサ素子の片面の貫通孔周縁に信号線路に接
続する第１導体を形成し、コンデンサ素子の他面及びそ
の外周面に第１導体と間隔をあけて接地用の第２導体層
を形成し、コンデンサ素子を介して第１導体層と第２導
体層との間でキャパシタンスを形成するように構成され
る。貫通型コンデンサは、単板コンデンサや積層チップ
コンデンサのように回路基板に実装する時にリード線や
配線を引き回す必要がなく、図７に示す理想の回路に近
づけることができる。しかし、貫通型コンデンサはその
構造に起因して回路基板への高密度の実装が妨げられ、
電子機器を小型化しにくい。また実装に手間がかかるた
め実装コストの上昇を招いている。 貫通型コンデンサアレイは、例えば方形状のコンデ
ンサ素子にそれぞれ信号線路が通る複数の貫通孔をあ
け、コンデンサ素子の片面の各貫通孔の周縁に信号線路
に接続する第１導体をそれぞれ形成し、コンデンサ素子
の他面及びその外周面に第１導体と間隔をあけて接地用
の第２導体層を形成し、コンデンサ素子を介して第１導
体層と第２導体層との間でキャパシタンスを形成するよ
うに構成される。貫通型コンデンサアレイは、貫通型コ
ンデンサと同様の理由で図７に示す理想の回路に近づけ
ることができ、貫通型コンデンサが有する欠点、即ち高
密度化の困難性と実装コストの上昇の問題点を解消す
る。しかし、この貫通型コンデンサアレイでは隣接して
配設された複数の貫通孔のそれぞれにリード線等の導体
が通るため、貫通孔の間隔をあまりに狭めてそれぞれの
第１導体の間隔を狭めるとリード線等の信号線路に高周
波信号が流れたときに、配線間に存在する浮遊キャパシ
タンスのために、所定の周波数以上のノイズが伝搬さ
れ、クロストークを生じ易い。このため、高密度化には
クロストーク防止の観点から一定の制限があった。
【０００５】この貫通型コンデンサアレイの欠点を解消
するために、隣接する各コンデンサ間、即ち隣接する導
体間の誘電体基板にスリットを形成し、各コンデンサ間
の浮遊キャパシタンスをなくすことにより、クロストー
クをなくした貫通型コンデンサアレイが開示されている
（実開昭６１−４４２０）。
するために、隣接する各コンデンサ間、即ち隣接する導
体間の誘電体基板にスリットを形成し、各コンデンサ間
の浮遊キャパシタンスをなくすことにより、クロストー
クをなくした貫通型コンデンサアレイが開示されている
（実開昭６１−４４２０）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記貫通型コ
ンデンサアレイはスリットの形成のために製造コストが
上昇するとともに、アレイ自体の強度が低下し易く、し
かも導体間にスリットを形成しただけでは未だ十分にク
ロストークを防止できない不具合があった。
ンデンサアレイはスリットの形成のために製造コストが
上昇するとともに、アレイ自体の強度が低下し易く、し
かも導体間にスリットを形成しただけでは未だ十分にク
ロストークを防止できない不具合があった。
【０００７】本発明の目的は、リード線を有しないた
め、高密度に回路基板に実装して電子機器を小型化で
き、かつリードインダクタンスを生じにくい積層貫通型
コンデンサアレイを提供することにある。本発明の別の
目的は、高周波ノイズを除去し、より高密度に実装して
も各線路を流れる信号の他の線路へのクロストークを確
実に防止できる積層貫通型コンデンサアレイを提供する
ことにある。本発明の更に別の目的は、強度低下の恐れ
がなく、安価に製造及び実装し得る積層貫通型コンデン
サアレイを提供することにある。
め、高密度に回路基板に実装して電子機器を小型化で
き、かつリードインダクタンスを生じにくい積層貫通型
コンデンサアレイを提供することにある。本発明の別の
目的は、高周波ノイズを除去し、より高密度に実装して
も各線路を流れる信号の他の線路へのクロストークを確
実に防止できる積層貫通型コンデンサアレイを提供する
ことにある。本発明の更に別の目的は、強度低下の恐れ
がなく、安価に製造及び実装し得る積層貫通型コンデン
サアレイを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を図１、図４及び図５に基づいて説明す
る。なお、図１は説明を容易にするためにセラミックシ
ート部分を厚さ方向に拡大して示している。本発明の積
層貫通型コンデンサアレイは、第１セラミック誘電体シ
ート１０と第２セラミック誘電体シート２０とを積層し
て一体化され、一体化された両シート１０，２０に線路
Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3がそれぞれ通る複数の第１貫通孔１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ及び第２貫通孔２１ａ，２１ｂ，２
１ｃがそれぞれ設けられた積層体４０を含む。第１セラ
ミック誘電体シート１０は、そのシート表面の第１貫通
孔周囲に線路Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3に接続されかつ孔毎に独立
して形成された内部導体１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、こ
れらの内部導体とそれぞれ電気的に絶縁される間隔１３
ａ，１３ｂ，１３ｃを有しシート表面にその外周部にか
けて形成された分離導体１４とを備える。また第２セラ
ミック誘電体シート２０は、第２貫通孔とそれぞれ電気
的に絶縁される間隔２２ａ，２２ｂ，２２ｃを有しシー
ト表面にその外周部にかけて形成された接地導体２３を
備え、誘電体シート２０を介して内部導体１２ａ，１２
ｂ，１２ｃと接地導体２３との間でキャパシタンスを形
成するように構成される。積層体４０の側面には露出し
た分離導体１４及び接地導体２３にそれぞれ接続する外
部電極５０がこの側面に形成される。なお、隣接する貫
通孔同士に十分な間隔がある場合には、図示するように
分離導体１４は内部導体１２ａ，１２ｂ，１２ｃ間を通
って第１セラミック誘電体シート１０の外周部にかけて
形成されることがより一層クロストークを防止でき、好
ましい。また、積層体４０の最上層にシート表面に導体
の形成されない第３セラミック誘電体シート３０を積層
して一体化し、一体化した第１、第２及び第３セラミッ
ク誘電体シート１０〜３０に線路Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3がそれ
ぞれ通る複数の第１、第２及び第３貫通孔１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，３１ａ，３１
ｂ，３１ｃをそれぞれ設けることがコンデンサアレイの
信頼性を向上する上で、好ましい。
の本発明の構成を図１、図４及び図５に基づいて説明す
る。なお、図１は説明を容易にするためにセラミックシ
ート部分を厚さ方向に拡大して示している。本発明の積
層貫通型コンデンサアレイは、第１セラミック誘電体シ
ート１０と第２セラミック誘電体シート２０とを積層し
て一体化され、一体化された両シート１０，２０に線路
Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3がそれぞれ通る複数の第１貫通孔１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ及び第２貫通孔２１ａ，２１ｂ，２
１ｃがそれぞれ設けられた積層体４０を含む。第１セラ
ミック誘電体シート１０は、そのシート表面の第１貫通
孔周囲に線路Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3に接続されかつ孔毎に独立
して形成された内部導体１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、こ
れらの内部導体とそれぞれ電気的に絶縁される間隔１３
ａ，１３ｂ，１３ｃを有しシート表面にその外周部にか
けて形成された分離導体１４とを備える。また第２セラ
ミック誘電体シート２０は、第２貫通孔とそれぞれ電気
的に絶縁される間隔２２ａ，２２ｂ，２２ｃを有しシー
ト表面にその外周部にかけて形成された接地導体２３を
備え、誘電体シート２０を介して内部導体１２ａ，１２
ｂ，１２ｃと接地導体２３との間でキャパシタンスを形
成するように構成される。積層体４０の側面には露出し
た分離導体１４及び接地導体２３にそれぞれ接続する外
部電極５０がこの側面に形成される。なお、隣接する貫
通孔同士に十分な間隔がある場合には、図示するように
分離導体１４は内部導体１２ａ，１２ｂ，１２ｃ間を通
って第１セラミック誘電体シート１０の外周部にかけて
形成されることがより一層クロストークを防止でき、好
ましい。また、積層体４０の最上層にシート表面に導体
の形成されない第３セラミック誘電体シート３０を積層
して一体化し、一体化した第１、第２及び第３セラミッ
ク誘電体シート１０〜３０に線路Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3がそれ
ぞれ通る複数の第１、第２及び第３貫通孔１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，３１ａ，３１
ｂ，３１ｃをそれぞれ設けることがコンデンサアレイの
信頼性を向上する上で、好ましい。
【０００９】
【作用】第１セラミック誘電体シート１０上の隣接する
内部導体１２ａと１２ｂの間、また内部導体１２ｂと１
２ｃの間に、外部電極５０を介して接地される分離導体
１４を配置することにより、隣接する線路Ｌ1〜Ｌ3の間
の浮遊キャパシタンスが実質的になくなり、信号やノイ
ズの線路間のクロストークを解消できる。また、第２セ
ラミック誘電体シート２０を介して内部導体１２ａ，１
２ｂ，１２ｃと接地導体２３との間でキャパシタンスが
形成されるため、線路Ｌ1〜Ｌ3と通電状態にある内部導
体１２ａ，１２ｂ，１２ｃと接地導体２３との間に電位
差が生じ、コンデンサとして機能して高周波ノイズが吸
収される。
内部導体１２ａと１２ｂの間、また内部導体１２ｂと１
２ｃの間に、外部電極５０を介して接地される分離導体
１４を配置することにより、隣接する線路Ｌ1〜Ｌ3の間
の浮遊キャパシタンスが実質的になくなり、信号やノイ
ズの線路間のクロストークを解消できる。また、第２セ
ラミック誘電体シート２０を介して内部導体１２ａ，１
２ｂ，１２ｃと接地導体２３との間でキャパシタンスが
形成されるため、線路Ｌ1〜Ｌ3と通電状態にある内部導
体１２ａ，１２ｂ，１２ｃと接地導体２３との間に電位
差が生じ、コンデンサとして機能して高周波ノイズが吸
収される。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。本発明はこ
の実施例に限られるものではない。先ず、厚さ約３０μ
ｍの誘電体グリーンシートを多数枚用意した。この誘電
体グリーンシートはポリエステルベースシートの上面に
例えばチタン酸バリウム系のＪＩＳ−Ｒ特性を有する誘
電体スラリーをドクターブレード法によりコーティング
した後、乾燥して形成される。これらのグリーンシート
のうち、ある１群を第１セラミックグリーンシートと
し、別の群を第２セラミックグリーンシートとした。次
いで第１セラミックグリーンシートと、第２セラミック
グリーンシートの各表面にそれぞれ別々のパターンでＰ
ｄを主成分とする導電性ペーストをスクリーン印刷し、
８０℃で４分間乾燥した。即ち、図４に示すように第１
セラミックグリーンシート１０には、円中心で約２．５
ｍｍの等間隔に３つの小円の内部導体１２ａ，１２ｂ，
１２ｃが印刷形成され、同時にこれらの周囲に間隔１３
ａ，１３ｂ，１３ｃをあけて内部導体間を通りかつシー
ト外周部にかけて分離導体１４が印刷形成される。また
第２セラミックグリーンシート２０には、３つの小円部
分２２ａ，２２ｂ，２２ｃを除いて接地導体２３がシー
ト外周部にかけて印刷形成される。小円部分２２ａ，２
２ｂ，２２ｃは円中心で約２．５ｍｍの等間隔に設けら
れる。
の実施例に限られるものではない。先ず、厚さ約３０μ
ｍの誘電体グリーンシートを多数枚用意した。この誘電
体グリーンシートはポリエステルベースシートの上面に
例えばチタン酸バリウム系のＪＩＳ−Ｒ特性を有する誘
電体スラリーをドクターブレード法によりコーティング
した後、乾燥して形成される。これらのグリーンシート
のうち、ある１群を第１セラミックグリーンシートと
し、別の群を第２セラミックグリーンシートとした。次
いで第１セラミックグリーンシートと、第２セラミック
グリーンシートの各表面にそれぞれ別々のパターンでＰ
ｄを主成分とする導電性ペーストをスクリーン印刷し、
８０℃で４分間乾燥した。即ち、図４に示すように第１
セラミックグリーンシート１０には、円中心で約２．５
ｍｍの等間隔に３つの小円の内部導体１２ａ，１２ｂ，
１２ｃが印刷形成され、同時にこれらの周囲に間隔１３
ａ，１３ｂ，１３ｃをあけて内部導体間を通りかつシー
ト外周部にかけて分離導体１４が印刷形成される。また
第２セラミックグリーンシート２０には、３つの小円部
分２２ａ，２２ｂ，２２ｃを除いて接地導体２３がシー
ト外周部にかけて印刷形成される。小円部分２２ａ，２
２ｂ，２２ｃは円中心で約２．５ｍｍの等間隔に設けら
れる。
【００１１】スクリーン印刷した第１セラミックグリー
ンシート１０と第２セラミックグリーンシート２０とを
交互に複数枚積層し、最上層には導電性ペーストを全く
印刷していない第３セラミックグリーンシート３０を重
ね合わせた。これらのグリーンシートはそれぞれ本発明
の誘電体シートになる。この積層体を熱圧着して一体化
した後、３つの内部導体１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び小
円部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃの各中心位置に直径が約
１ｍｍの第１貫通孔１１ａ〜１１ｃ、第２貫通孔２１ａ
〜２１ｃ及び第３貫通孔３１ａ〜３１ｃを穿設した。こ
れにより、内部導体１２ａ〜１２ｃは第１貫通孔１１ａ
〜１１ｃに臨み、接地導体２３は第２貫通孔２１ａ〜２
１ｃと間隔２２ａ〜２２ｃをあけて設けられる。
ンシート１０と第２セラミックグリーンシート２０とを
交互に複数枚積層し、最上層には導電性ペーストを全く
印刷していない第３セラミックグリーンシート３０を重
ね合わせた。これらのグリーンシートはそれぞれ本発明
の誘電体シートになる。この積層体を熱圧着して一体化
した後、３つの内部導体１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び小
円部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃの各中心位置に直径が約
１ｍｍの第１貫通孔１１ａ〜１１ｃ、第２貫通孔２１ａ
〜２１ｃ及び第３貫通孔３１ａ〜３１ｃを穿設した。こ
れにより、内部導体１２ａ〜１２ｃは第１貫通孔１１ａ
〜１１ｃに臨み、接地導体２３は第２貫通孔２１ａ〜２
１ｃと間隔２２ａ〜２２ｃをあけて設けられる。
【００１２】図５に示される貫通孔が設けられた積層体
４０を１３００℃で約１時間焼成して厚さ約１ｍｍの焼
結体を得た。図５に示すようにこの焼結体をバレル研磨
して焼結体の周囲側面に内部導体１４及び接地導体２３
を露出させた。次いで分離導体１４及び接地導体２３が
露出した焼結体の周囲側面にＡｇを主成分とする導電性
ペーストを塗布し、更に第１貫通孔１１ａ〜１１ｃ、第
２貫通孔２１ａ〜２１ｃ及び第３貫通孔３１ａ〜３１ｃ
の各孔壁に同一の導電性ペーストを塗布した後、これら
を一括して焼付け、焼結体の周囲側面に外部電極５０
を、各孔壁に導体層４１ａ，４１ｂ，４１ｃをそれぞれ
形成した（図６）。これにより導体層４１ａ，４１ｂ，
４１ｃがそれぞれ内部導体１２ａ，１２ｂ，１２ｃに、
また分離導体１４及び接地導体２３が外部電極５０にそ
れぞれ電気的に接続された積層貫通型コンデンサアレイ
が得られた。
４０を１３００℃で約１時間焼成して厚さ約１ｍｍの焼
結体を得た。図５に示すようにこの焼結体をバレル研磨
して焼結体の周囲側面に内部導体１４及び接地導体２３
を露出させた。次いで分離導体１４及び接地導体２３が
露出した焼結体の周囲側面にＡｇを主成分とする導電性
ペーストを塗布し、更に第１貫通孔１１ａ〜１１ｃ、第
２貫通孔２１ａ〜２１ｃ及び第３貫通孔３１ａ〜３１ｃ
の各孔壁に同一の導電性ペーストを塗布した後、これら
を一括して焼付け、焼結体の周囲側面に外部電極５０
を、各孔壁に導体層４１ａ，４１ｂ，４１ｃをそれぞれ
形成した（図６）。これにより導体層４１ａ，４１ｂ，
４１ｃがそれぞれ内部導体１２ａ，１２ｂ，１２ｃに、
また分離導体１４及び接地導体２３が外部電極５０にそ
れぞれ電気的に接続された積層貫通型コンデンサアレイ
が得られた。
【００１３】この積層貫通型コンデンサアレイの特性を
調べるために、その外部電極５０を接地された金属板に
はんだ付けにより接続した。また第１貫通孔１１ａ〜１
１ｃ、第２貫通孔２１ａ〜２１ｃ及び第３貫通孔３１ａ
〜３１ｃにそれぞれ信号線路である金属導体Ｌ1，Ｌ2，
Ｌ3を通し、孔壁に形成された導体層４１ａ，４１ｂ，
４１ｃにはんだ付けにより接続した。金属導体Ｌ1，
Ｌ2，Ｌ3の一端から高周波信号を入力し、その他端で出
力信号を測定し、挿入損失を求めた。その結果、周波数
が高くなるに従って、急峻に挿入損失が大きくなり、実
施例の積層貫通型コンデンサアレイは良好なフィルタ特
性を有することが判った。また隣接する金属導体Ｌ1と
Ｌ2の各他端で、また金属導体Ｌ2とＬ3の各他端で出力
信号を測定して、クロストークの有無を調べたところ、
このクロストークは検出できない程小さく、従来の貫通
型コンデンサアレイの測定例と比較して非常に改善され
ていることが確認された。
調べるために、その外部電極５０を接地された金属板に
はんだ付けにより接続した。また第１貫通孔１１ａ〜１
１ｃ、第２貫通孔２１ａ〜２１ｃ及び第３貫通孔３１ａ
〜３１ｃにそれぞれ信号線路である金属導体Ｌ1，Ｌ2，
Ｌ3を通し、孔壁に形成された導体層４１ａ，４１ｂ，
４１ｃにはんだ付けにより接続した。金属導体Ｌ1，
Ｌ2，Ｌ3の一端から高周波信号を入力し、その他端で出
力信号を測定し、挿入損失を求めた。その結果、周波数
が高くなるに従って、急峻に挿入損失が大きくなり、実
施例の積層貫通型コンデンサアレイは良好なフィルタ特
性を有することが判った。また隣接する金属導体Ｌ1と
Ｌ2の各他端で、また金属導体Ｌ2とＬ3の各他端で出力
信号を測定して、クロストークの有無を調べたところ、
このクロストークは検出できない程小さく、従来の貫通
型コンデンサアレイの測定例と比較して非常に改善され
ていることが確認された。
【００１４】なお、上記例では内部導体間に分離導体を
通したが、内部導体同士の間隔が狭い場合には、内部導
体間を横切らずに内部導体に近接して分離導体を設ける
こともできる。また、第１セラミックグリーンシートと
第２セラミックグリーンシートの積層数は、内部導体と
接地導体との間で形成される所望のキャパシタンスに応
じて適宜変更することができる。従って第１セラミック
グリーンシートと第２セラミックグリーンシートは各１
枚ずつでもよい。また、各シートにあけられる貫通孔の
数は３つに限らず、２つ或いは４つ以上設けてもよい。
また一列に限らず、複数列に配置してもよい。また、上
記例では各貫通孔に通る線路として、信号線路を挙げた
が、電源線路、接地線路等の他の線路に対しても本発明
を適用することができる。更に、最上層の第３セラミッ
ク誘電体シートは第２セラミック誘電体シート上に別の
保護手段を設ける場合には、特に積層しなくてもよい。
通したが、内部導体同士の間隔が狭い場合には、内部導
体間を横切らずに内部導体に近接して分離導体を設ける
こともできる。また、第１セラミックグリーンシートと
第２セラミックグリーンシートの積層数は、内部導体と
接地導体との間で形成される所望のキャパシタンスに応
じて適宜変更することができる。従って第１セラミック
グリーンシートと第２セラミックグリーンシートは各１
枚ずつでもよい。また、各シートにあけられる貫通孔の
数は３つに限らず、２つ或いは４つ以上設けてもよい。
また一列に限らず、複数列に配置してもよい。また、上
記例では各貫通孔に通る線路として、信号線路を挙げた
が、電源線路、接地線路等の他の線路に対しても本発明
を適用することができる。更に、最上層の第３セラミッ
ク誘電体シートは第２セラミック誘電体シート上に別の
保護手段を設ける場合には、特に積層しなくてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、信
号伝達のために用いられる信号線路の金属導体を貫通孔
に挿通して、外部電極を接地すると、第１セラミック誘
電体シートの内部導体と第２セラミック誘電体シートの
接地導体の間でキャパシタンスが形成されるため、信号
線路に侵入する高周波ノイズを除去することができる。
また内部導体に近接した分離導体も接地されるため、従
来の内部導体間のスリットを形成した貫通コンデンサア
レイと比べてより確実に浮遊キャパシタンスを除去し、
隣接する信号線路間相互のクロストークを防止すること
ができる。更に、従来のスリットを形成した貫通コンデ
ンサアレイと比較して、貫通孔の間隔を狭めて、より一
層小型で高密度化でき、強度を低下することなく安価に
製造及び実装することができる。
号伝達のために用いられる信号線路の金属導体を貫通孔
に挿通して、外部電極を接地すると、第１セラミック誘
電体シートの内部導体と第２セラミック誘電体シートの
接地導体の間でキャパシタンスが形成されるため、信号
線路に侵入する高周波ノイズを除去することができる。
また内部導体に近接した分離導体も接地されるため、従
来の内部導体間のスリットを形成した貫通コンデンサア
レイと比べてより確実に浮遊キャパシタンスを除去し、
隣接する信号線路間相互のクロストークを防止すること
ができる。更に、従来のスリットを形成した貫通コンデ
ンサアレイと比較して、貫通孔の間隔を狭めて、より一
層小型で高密度化でき、強度を低下することなく安価に
製造及び実装することができる。
【図１】本発明実施例の積層貫通型コンデンサアレイの
図６のＡ−Ａ線断面図。
図６のＡ−Ａ線断面図。
【図２】そのＢ−Ｂ線断面図。
【図３】そのＣ−Ｃ線断面図。
【図４】その積層体の分解斜視図。
【図５】その積層体を焼成した焼結体の斜視図。
【図６】その焼結体の周囲に外部電極を設けて作製され
た積層貫通型コンデンサアレイの要部破断斜視図。
た積層貫通型コンデンサアレイの要部破断斜視図。
【図７】インダクタンス成分を有しない理想的なコンデ
ンサの回路図。
ンサの回路図。
【図８】ＬＣ直列共振回路に近似したコンデンサの回路
図。
図。
１０ 第１セラミック誘電体シート（第１セラミックグ
リーンシート） １１ａ，１１ｂ，１１ｃ 第１貫通孔 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ 内部導体 １３ａ，１３ｂ，１３ｃ 電気的に絶縁される間隔 １４ 分離導体 ２０ 第２セラミック誘電体シート（第２セラミックグ
リーンシート） ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ 第２貫通孔 ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 電気的に絶縁される間隔 ２３ 接地導体 ３０ 第３セラミック誘電体シート（第３セラミックグ
リーンシート） ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ 第３貫通孔 ４０ 積層体 ５０ 外部電極
リーンシート） １１ａ，１１ｂ，１１ｃ 第１貫通孔 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ 内部導体 １３ａ，１３ｂ，１３ｃ 電気的に絶縁される間隔 １４ 分離導体 ２０ 第２セラミック誘電体シート（第２セラミックグ
リーンシート） ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ 第２貫通孔 ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 電気的に絶縁される間隔 ２３ 接地導体 ３０ 第３セラミック誘電体シート（第３セラミックグ
リーンシート） ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ 第３貫通孔 ４０ 積層体 ５０ 外部電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 政美 埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬2270番地 三 菱マテリアル株式会社セラミックス研究所 内
Claims (3)
- 【請求項１】 第１セラミック誘電体シート(10)と第２
セラミック誘電体シート(20)とを積層して一体化され、
一体化された両シート(10,20)に線路(L1,L2,L3)がそれ
ぞれ通る複数の第１及び第２貫通孔(11a,11b,11c,21a,2
1b,21c)がそれぞれ設けられた積層体(40)を含み、 前記第１セラミック誘電体シート(10)は、そのシート表
面の前記第１貫通孔周囲に前記線路(L1,L2,L3)に接続さ
れかつ孔毎に独立して形成された内部導体(12a,12b,12
c)と、前記内部導体とそれぞれ電気的に絶縁される間隔
(13a,13b,13c)を有しシート表面にその外周部にかけて
形成された分離導体(14)とを備え、 前記第２セラミック誘電体シート(20)は、前記第２貫通
孔とそれぞれ電気的に絶縁される間隔(22a,22b,22c)を
有しシート表面にその外周部にかけて形成された接地導
体(23)を備え、 前記第２セラミック誘電体シート(20)を介して前記内部
導体(12a,12b,12c)と前記接地導体(23)との間でキャパ
シタンスを形成するように構成され、 前記積層体(40)の側面に露出した前記分離導体(14)及び
前記接地導体(23)にそれぞれ接続する外部電極(32)がこ
の側面に形成されたことを特徴とする積層貫通型コンデ
ンサアレイ。 - 【請求項２】 分離導体(14)が隣接する内部導体(12a,1
2b,12c)間を通って第１セラミック誘電体シート(10)の
外周部にかけて形成された請求項１記載の積層貫通型コ
ンデンサアレイ。 - 【請求項３】 積層体(40)はその最上層にシート表面に
導体の形成されない第３セラミック誘電体シート(30)が
積層して一体化され、一体化された第１、第２及び第３
セラミック誘電体シート(10,20,30)に線路(L1,L2,L3)が
それぞれ通る複数の第１、第２及び第３貫通孔(11a,11
b,11c,21a,21b,21c,31a,31b,31c)がそれぞれ設けられた
請求項１又は２記載の積層貫通型コンデンサアレイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196595A JPH0620870A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 積層貫通型コンデンサアレイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196595A JPH0620870A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 積層貫通型コンデンサアレイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620870A true JPH0620870A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=16360356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4196595A Pending JPH0620870A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 積層貫通型コンデンサアレイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620870A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100702642B1 (ko) * | 2004-06-29 | 2007-04-02 | 티디케이가부시기가이샤 | 적층 커패시터 |
| EP1271579A3 (en) * | 2001-05-31 | 2007-04-25 | Greatbatch-Sierra, Inc. | Integrated emi filter-DC blocking capacitor |
| JP2007335684A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Ngk Spark Plug Co Ltd | コンデンサ、配線基板 |
| WO2016147421A1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | Nec Corporation | Antenna radiating elements and sparse array antennas and method for producing an antenna radiating element |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP4196595A patent/JPH0620870A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1271579A3 (en) * | 2001-05-31 | 2007-04-25 | Greatbatch-Sierra, Inc. | Integrated emi filter-DC blocking capacitor |
| KR100702642B1 (ko) * | 2004-06-29 | 2007-04-02 | 티디케이가부시기가이샤 | 적층 커패시터 |
| JP2007335684A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Ngk Spark Plug Co Ltd | コンデンサ、配線基板 |
| WO2016147421A1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | Nec Corporation | Antenna radiating elements and sparse array antennas and method for producing an antenna radiating element |
| JP2018514981A (ja) * | 2015-03-19 | 2018-06-07 | 日本電気株式会社 | アンテナ放射素子、スパースアレイアンテナおよびアンテナ放射素子の製造方法 |
| US10333214B2 (en) | 2015-03-19 | 2019-06-25 | Nec Corporation | Antenna radiating elements and sparse array antennas and method for producing an antenna radiating element |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000405 |