JPH0620852A - モールド変圧器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外側コイルが正規の位置からずれるのを防止
できる。 【構成】 外側コイル１の両端面に複数の突起１Ａを設
け、夫々の突起１Ａがコイル支え５の柔軟体６に食い込
んでいるので、変圧器の搬送時や据え付け時に誤って外
側コイル１を横方向に外力が作用した場合、外側コイル
１が突起１Ａの食い込みにより柔軟体６の上で径方向に
ずれるのを抑えることができるから、外側コイル１を正
規に位置に保つことができ、外，内側コイル１，２間の
絶縁距離を確保することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、モールドコイルをコイ
ル支えで支持するモールド変圧器に係り、特にモールド
コイルが内側と外側とに同心状に配置されるものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】モールド変圧器にあっては、モールド樹
脂により内側コイルと外側コイルとを形成し、これらを
同心状に配置するものがある。このようなモールド変圧
器は、搬送時や据え付け時に内側コイルと外側コイル間
の間隙を一定に保つようにするため、双方のコイルの上
下の端面にクッション材を介してコイル支えで支持する
と共に、該コイル支えの中央部に双方のコイルの間に入
り込む突起を形成している。尚、従来技術に関連するも
のとして、実開昭５５−７４０２３号公報等が挙げられ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記に示す
従来技術のモールド変圧器は、内側及び外側コイルとコ
イル支えとの接触面が平面であるばかりでなく、これら
の間に介装してあるクッションも平であるので、変圧器
の搬送時や据え付け時、誤って外側コイルを横方向に押
してしまうことがあり、そのため、外側コイルが正規の
位置よりずれてしまうので、外側コイルがコイル支えか
ら外れてしまったりして双方のコイル間距離が不足し、
絶縁破壊を招くある。またコイル支えの中央部に双方の
コイルの間隙に挿入される突起を設けているものの、コ
イル間の間隙が機種によって種々異なるので、それに見
合うよう種々のコイル支えを製作すれば、それだけ手間
がかかる問題がある。

【０００４】本発明の目的は、上記従来技術の問題点に
鑑み、外側コイルに横方向の外力が作用しても、外側コ
イルが正規の位置からずれるのを防止することができる
モールド変圧器を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のモールド変圧器
においては、少なくとも外側コイルが内側コイル側にず
れるのを抑える手段を有している。

【０００６】

【作用】本発明では、上述の如く、外側コイルが内側コ
イル側にずれるのを抑える手段を有しているので、外側
コイルに対し誤って内側コイル側にずれる方向に外力が
作用しても、外側コイルが上記手段によりずれるのを抑
えることができ、外側コイルを正規の位置に保つことが
でき、外，内側コイル間の絶縁距離を確保することがで
きる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図２６に
より説明する。図１及び図２は本発明によるモールド変
圧器の第一の実施例を示す。実施例のモールド変圧器
は、鉄心３の起立した部分に図示しない内側コイルと外
側コイル１とが設けられている。外側コイル１と内側コ
イルとは夫々モールド樹脂で成形され、同心状に配置さ
れている。また鉄心３の上部及び下部においては、この
鉄心３を上下から締付けかつ固定するため、上下二個の
締金具４が設けられ、締金具４には外側コイル１が径方
向にずれないようにするため、絶縁製の柔軟体６を有す
るコイル支え５が取付けられる。コイル支え５は双方の
コイル１，２と同様のモールド樹脂で形成され、絶縁体
となっている。柔軟体６は本例ではゴム材からなってい
る。なお、図１においては、鉄心の下部のみを図示して
いるが、上部も同様の構成である。この実施例では、外
側コイルの軸方向の両端面に突起１Ａが複数形成され、
該突起１Ａがコイル支え５の柔軟体６に食い込むことに
より、横方向の外力に対し外側コイル１がずれることが
ないようにしている。このため、突起１Ａは図２に示す
ように、外側コイルの両端面において柔軟体６と対応す
る位置に複数個突出しており、外側コイル１をモールド
樹脂で成形したときに形成される。従って、突起１Ａが
外側コイル１のずれを抑える手段をなしている。このよ
うに、外側コイル１の両端面に複数の突起１Ａを設け、
夫々の突起１Ａがコイル支え５の柔軟体６に食い込んで
いるので、変圧器の搬送時や据え付け時に誤って外側コ
イル１を横方向に押した場合、外側コイル１が突起１Ａ
の食い込みにより柔軟体６の上で径方向にずれるのを抑
えることができるから、外側コイル１を正規の位置に保
つことができ、外，内側コイル１，２間の絶縁距離を確
保することができる。しかも、突起１Ａは外側コイル１
をモールド樹脂成形することによって一体的に形成でき
ると共に、従来の金型に追加工するだけで良いので、変
圧器の機種が異なっても容易に形成でき、また部品点数
の増加を招くこともない。

【０００８】図３及び図４は本発明によるモールド変圧
器の第二の実施例を夫々示す。図３に示す実施例は、外
側コイル１及び内側コイル２の両端面に突起１Ｂが夫々
突設され、その突起を嵌め込むことができるようコイル
支え５の柔軟体６に溝６１が設けられている。また図４
に示す実施例は、図３の実施例と反対に構成され、コイ
ル支え５の柔軟体６に突起６２が一体的に形成され、外
側コイル１及び内側コイル２に溝１Ｃが形成されてい
る。何れの実施例とも、突起１Ｂ，６２が溝６１，１Ｃ
に嵌合することによって内・外側コイル１・２とコイル
支え５とを一体化できるので、双方のコイル１，２が径
方向にずれるのを防ぐことができる。またこれら突起１
Ｂ，６２，溝６１及び１Ｃは双方のコイル１，２と柔軟
体６とに夫々設けるので、第一の実施例と同様に部品点
数の増加を招くこともない。

【０００９】図５は第三の実施例を示す。本実施例は複
数層の柔軟体を用いた例である。コイル支え５に取付け
られた第１層目の柔軟体６に、内側コイル２と外側コイ
ル１間の間隙に入り込むスペーサ６３が形成されてい
る。そして、双方のコイル１，２の両端面に形成された
凹部１Ｄ，２４に第２層目としての柔軟体としてゴム７
が夫々埋め込まれ、このゴム７とコイル支え５に取付け
られた柔軟体６とが密着して、この二つの柔軟体により
外，内側コイル１，２双方が互いにずれないようにして
いる。これは、柔軟体６と７とが密着すると、互いに滑
りにくくなることを利用したものであり、ずれ防止効果
をいっそう高めることができる。

【００１０】図６は第四の実施例を示す。この場合は、
図５の実施例に比較すると、コイル支え５に用いる柔軟
体６の使用を廃止し、外，内側コイル１，２に埋め込ま
れたゴム７をコイル支え５に固定して柔軟体を一層とし
たものである。即ち、外側コイル１，内側コイル２，コ
イル支え５の夫々にゴム７に対応する凹部１Ｄ，２４，
５１が形成され、双方のコイル１，２の凹部１Ｄ，２４
にゴム７の一方の面が埋め込んで接着されると共に、ゴ
ム７の他方の面がコイル支え５の凹部１Ｄに埋め込んで
接着され、これによりゴム７とコイル１，２との三者が
一体的に固定される。この場合、ゴム７は振動などによ
って伸縮したとき、コイル支え５と外，内側コイル１，
２とが互いに接触しないような厚みをもつものが好まし
い。そして、一体化したコイル支え５を図示しない変圧
器本体に固定する。この実施例では、ゴム７が双方のコ
イル１，２とコイル支え５と一体に固定され、コイルが
径方向にずれるのを防げ、また図５の実施例に比較する
と、柔軟体６を使用しない分だけ手間を省くことができ
る。

【００１１】図７及び図８は第五の実施例を夫々示す。
図７に示す実施例では、柔軟体６の中央にスペーサ６３
が形成されると共に、コイル支え５の中央にスペーサ６
３の内部に位置する核心部５２が形成されている。この
場合、スペーサ６３は核心部５２の表面を包囲し得る形
状であり、外径が外，内側コイル１，２間の間隙とほぼ
同一寸法に形成される。図８に示す実施例では、柔軟体
６に形成されたスペーサ６３がコイル支え５の核心部５
２の周面を覆う形状をなし、外径が外，内側コイル１，
２間の間隙とほぼ同一寸法に形成される。何れの実施例
とも、スペーサ６３の内部にコイル支え５の核心部５２
が位置するので、コイルに外力が作用し、その力がスペ
ーサ６３に及んでも、スペーサ６３が変形しにくく、ま
たスペーサ６３の外径がコイル間の間隙とほぼ同一寸法
とすることによって外，内側コイル１，２をしっかりと
固定させることができるので、コイルが径方向にずれる
のを確実に防ぐことができる。

【００１２】図９は第六の実施例を示す。この実施例で
は、外，内側コイル１，２の両端面に傾斜面１Ｅ，２５
が形成され、コイル支え５の柔軟体６に傾斜面１Ｅ，２
５と当接するテーパ面６４が形成されたものである。具
体的に述べると、傾斜面１Ｅは外側コイル１の両端面に
おいて外周縁から内周縁に至るに従い軸方向の長さ（図
９において高さ）が漸減するように傾斜しており、傾斜
面２５は内側コイル２の両端面において外周縁から内周
縁に至るに従い長さが漸増するように傾斜している。こ
の場合、外側コイル１の内周縁の長さと内側コイル２の
外周縁の長さとをほぼ同じにし、かつ外側コイル１の外
周縁の長さと内側コイル２の内周縁の長さとをほぼ同じ
にしている。一方、テーパ面６４は、柔軟体６の肉厚が
両端から中央に至るに従い外，内側コイル１，２の傾斜
面１Ｅ，２５に対応するよう次第に大きくさせ、その中
央の肉厚が最も大きくなるように形成されることによ
り、山形形状をなしている。即ち、山形形状のテーパ面
６４は柔軟体６における外，内側コイル１，２との接触
面が該双方のコイルの傾斜面と対応する形状をなしてい
る。その際、テーパ面６４の頂部である最も肉厚の部分
がコイル１，２間の間隙の中間部に位置する。この実施
例によれば、外側コイル１に横方向の外力が作用する
と、外側コイル１が内側コイル２側にずれようとする
が、上述の如く、各コイル１，２に傾斜面１Ｅ，２５
が、かつ柔軟体６に山形形状のテーパ面６４が夫々形成
され、柔軟体６における外側コイル１との接触面の肉厚
が大きくなっているので、外側コイル１がずれを抑える
ことができる。このような柔軟体６及びコイル支え５は
コイル１，２の両端面において放射状の位置に適宜の数
配置すれば、外側コイル１をしっかり固定しておくこと
ができる。

【００１３】図１０乃至図１７は第七の実施例を夫々示
す。この場合は、コイル支え５に取付けた柔軟体６の表
面形状を種々変えたものである。即ち、図１０及び図１
１に示す実施例は、柔軟体６の表面に波形形状の凹凸６
５が形成され、該凹凸６５は柔軟体６の表面において一
様の高さをなしている。図１２及び図１３に示す実施例
は、柔軟体６の表面に形成された波形形状の凹凸６６を
そのままとし、柔軟体６の肉厚を山形形状とすることに
より、凹凸６６が全体的に山形形状に配置されている。
この場合、柔軟体６の最も肉厚となる部分が外，内側コ
イル１，２間の間隙の中心に位置するようにしている。
図１４及び図１５に示す実施例は、柔軟体６の表面に円
柱状の突起６７が複数突設されている。図１６及び図１
７に示す実施例は、柔軟体６に設けた円柱状の突起６８
が図１２及び図１３に示す実施例と同様全体的に山形形
状に配置されている。これら凹凸６５，６６及び突起６
７，６８は外，内側コイル１，２を上下から押さえる
と、コイルとの接触部分は潰れてしまうが、コイルと接
触しない部分は潰れないでそのままの形状を保つので、
双方のコイル１，２が横にずれるのを防ぐことができ
る。特に、凹凸６６及び突起６８は柔軟体６の肉厚を変
えることによって山形形状に配置されるので、双方のコ
イル間の間隙に寄り集まるようになり、ずれ防止効果が
顕著となる。

【００１４】図１８及び図１９は第八の実施例を示す。
この場合は、コイル押さえ座９のゴム７と柔軟体６のス
ペーサ６３とで外側コイル１の表側と裏側とを挟み付け
るようにしたものである。コイル押さえ座９は図示する
ようにＬ字形に形成され、その一方が締金具４に対し図
１９に示すように、コイル支え５と共にボルト１０によ
って取付けられ、かつ他方の先端部にゴム７を接着剤等
によって取付けている。なお、コイル押さえ座９はコイ
ル特性に悪影響がないようにするため、絶縁体で構成さ
れている。このように、スペーサ６３とゴム７とで外側
コイル１を挟み付けるので、外力が作用しても、外側コ
イル１を強固に固定させておくことができる。

【００１５】図２０は第九の実施例を示す。この場合
は、内側コイル２の外周部にストッパー２６が等角度で
複数突設され、外側コイル１がずれたとき、該ストッパ
ー２６に突き当たることにより、外側コイル１と内側コ
イル２間の距離を絶縁破壊が発生しないように確保して
いる。従って、外側コイル１がずれても、双方のコイル
１間の距離を必要最小限に確保できるので、危険を回避
できる。なお、ストッパー２６は内側コイル２をモール
ド樹脂成形することによって形成される。

【００１６】以上の実施例では、主に外，内側コイル
１，２及びコイル支え５並びに柔軟体６の形状を変える
ことで外側コイル１のずれを抑えるようにしたが、次に
専用の部品を用いてずれ防止を図る実施例について述べ
る。

【００１７】図２１に示す実施例は、内側コイル２の外
周部に波形形状のストッパー１１が取付けられ、外側コ
イル１がずれたとき、ストッパー１１に当たることによ
って双方のコイル１，２間の絶縁距離を確保するように
している。このストッパー１１は、弾性力を有する絶縁
性の柔軟材からなっている。図２２及び図２３に示す実
施例は、柔軟体６を有するコイル支え５によって外側コ
イル１のずれを抑えると共に、外側コイル１の上面に接
着された絶縁ゴム製のストッパー１３により、双方のコ
イル１，２間を絶縁破壊しないように一定距離を確保す
るようにしている。このため、本例ではストッパー１３
が外側コイル１に接着された例を示しているが、内側コ
イル２の上面や下面に接着しても同様の効果を得ること
ができる。図２４に示す実施例は、鉄心３に配置される
複数の外側コイル間の距離を確保するようにしたもので
ある。即ち、夫々の外，内側コイル１，２と鉄心３との
間にコイル支え５を介在させると共に、夫々の外側コイ
ル１間に絶縁距離を確保するためにストッパー１４が配
置されている。このストッパー１４はコイル支え５にお
いて柔軟体６と６との間に取付けられ、何れか一方の外
側コイル１に外力が作用して該外側コイル１が突き当た
ることにより、互いに隣接する外側コイル相互の絶縁距
離を確保する。

【００１８】図２５に示す実施例は、図２４の実施例と
同様のストッパー１４を設ける他、該ストッパー１４と
直交する方向に機能するよう第二のストッパー１５を設
けたものである。即ち、該ストッパー１５は、コイル支
え５にこれと同材質で一体に形成され、コイル支え上に
取付けられた柔軟体６と６との間に鉄心３の長さ方向に
沿って配置されている。そして、鉄心３に外，内側コイ
ル１，２をセットしたとき、該外，内側コイル１，２の
端面に形成された溝１２に適合し、外側コイル１に矢印
Ｂ方向の外力が作用したとき、その方向に外側コイル１
がずれるのを防止する。即ち、このストッパー１５はス
トッパー１４の機能と直交する方向に機能するようにし
ている。図２６に示す実施例は、ストッパー１５′がコ
イル支え５の柔軟体６と一体的に形成されたものであ
り、基本的には図２５に示す実施例と同様の作用効果を
得ることができる。なお、図２４乃至図２６の実施例に
おいて、コイル支え５は、図示の如く鉄心３上に設けら
れる他、鉄心３から外れた位置においては前述した実施
例と同様に締金具に取付けられている。

【００１９】なお図示実施例では、コイル支え５に取付
けられた柔軟体６，ゴム７，ストッパー１３・１４・１
５・１５′が夫々同材質のゴムで形成された例を示した
が、ゴムとほぼ同程度の柔軟性及び弾力性並びに絶縁性
を有するものであれば、他のもので代用できるのは勿論
である。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、外
側コイルに対し誤って内側コイル側にずれる方向に外力
が作用しても、外側コイルがずれるのを抑えるように構
成したので、外側コイルを正規の位置に保つことがで
き、外，内側コイル間の絶縁距離を確保することができ
る結果、変圧器の運搬時や据え付け時に対する信頼性を
高め得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるモールド変圧器の第一の実施例を
示す要部の斜視図。

【図２】外側コイルの軸方向の端面を示す破断説明図。

【図３】本発明によるモールド変圧器の第二の実施例を
示す要部の縦断面図。

【図４】図３の変形例を示す要部の縦断面図。

【図５】本発明によるモールド変圧器の第三の実施例を
示す要部の破断斜視図。

【図６】本発明によるモールド変圧器の第四の実施例を
示す要部の破断斜視図。

【図７】本発明によるモールド変圧器の第五の実施例を
示す要部の破断斜視図。

【図８】図７の変形例を示す要部の破断斜視図。

【図９】本発明によるモールド変圧器の第六の実施例を
示す要部の破断斜視図。

【図１０】本発明によるモールド変圧器の第七の実施例
を示す要部の破断斜視図。

【図１１】ゴムの波形形状凹凸を示す斜視図。

【図１２】第七の実施例の変形例を示す破断斜視図。

【図１３】波形形状凹凸を示す斜視図。

【図１４】第七の実施例の他の変形例を示す破断斜視
図。

【図１５】円柱状の突起を示す斜視図。

【図１６】第七の実施例のさらなる変形例を示す破断斜
視図。

【図１７】円柱状の突起を示す斜視図。

【図１８】本発明によるモールド変圧器の第八の実施例
を示す要部の破断斜視図。

【図１９】コイル支えとコイル押さえ座との取付け状態
を下から見た斜視図。

【図２０】本発明によるモールド変圧器の第九の実施例
を示す要部の破断斜視図。

【図２１】内側コイルにストッパーを設けた実施例を示
す要部の破断斜視図。

【図２２】外側コイルにストッパーを設けた実施例を示
す斜視図。

【図２３】ストッパーの取付け状態を示す図２２のＡ−
Ａ′線断面の説明図。

【図２４】鉄心上にストッパーを設けた実施例を示す要
部の斜視図。

【図２５】二種類のストッパーを設けた実施例を示す要
部の斜視図。

【図２６】二種類のストッパーを設けた他の実施例を示
す要部の斜視図。

【符号の説明】

１…外側コイル、１Ａ，１Ｂ…突起、１Ｃ…溝、１Ｄ，
２４，５１…凹部、１Ｅ，２５…傾斜面、２…内側コイ
ル、２６…ストッパー、４…締金具、５…コイル支え、
５２…核心部、６…ゴム、６３…スペーサ、６４…テー
パ面、６５，６６…波形形状の凹凸、６７，６８…円柱
状の突起、７…ゴム、９…コイル押さえ座、１１…波形
形状のストッパー、１２…溝、１３…ストッパー、１
４，１５，１５′…ストッパー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊豆名 具己 新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１号 株式会社日立製作所中条工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モールド樹脂によって形成される内側コ
   イルと外側コイルとを同心状に配置すると共に、双方の
   コイルをコイル支えで支持するようにしたモールド変圧
   器において、少なくとも外側コイルが内側コイル側にず
   れるのを抑える手段を有することを特徴とするモールド
   変圧器。