JPH06207880A - 蒸気発生器の音響式伝熱管水漏洩検出方法及びその装置 - Google Patents
蒸気発生器の音響式伝熱管水漏洩検出方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH06207880A JPH06207880A JP340593A JP340593A JPH06207880A JP H06207880 A JPH06207880 A JP H06207880A JP 340593 A JP340593 A JP 340593A JP 340593 A JP340593 A JP 340593A JP H06207880 A JPH06207880 A JP H06207880A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acoustic
- water leakage
- acoustic power
- heat transfer
- transfer tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 配管から水が漏洩する事故を早期に検出し、
事故の伝播を防止する。 【構成】 仮想音原点毎の音響パワー信号は、平均化回
路１５及び減算器１６に送られ、事前に設定した時間間
隔毎の平均音響パワーと現在の音響パワーとの差の信号
として実効値演算器１７に送られる。実効値演算器１７
の出力は、仮想音原点の音響パワーの変動の大きさを意
味するものになり、警報設定器１８に記憶された通常時
の音響パワーの変動の大きさを超えた場合に、警報を発
するか配管隔離インタロック等を動作させる信号を発す
る。配管の音響パワーの変動幅が大きい場合に警報を発
するか配管隔離インタロック等を動作させるので、早期
に配管漏洩事故の収束が図れる。
事故の伝播を防止する。 【構成】 仮想音原点毎の音響パワー信号は、平均化回
路１５及び減算器１６に送られ、事前に設定した時間間
隔毎の平均音響パワーと現在の音響パワーとの差の信号
として実効値演算器１７に送られる。実効値演算器１７
の出力は、仮想音原点の音響パワーの変動の大きさを意
味するものになり、警報設定器１８に記憶された通常時
の音響パワーの変動の大きさを超えた場合に、警報を発
するか配管隔離インタロック等を動作させる信号を発す
る。配管の音響パワーの変動幅が大きい場合に警報を発
するか配管隔離インタロック等を動作させるので、早期
に配管漏洩事故の収束が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は配管からの水漏洩を検出
する音響式配管水漏洩検出装置に係り、特に、小規模な
漏洩を早期に検出するのに好適な音響式配管水漏洩検出
装置に関する。
する音響式配管水漏洩検出装置に係り、特に、小規模な
漏洩を早期に検出するのに好適な音響式配管水漏洩検出
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、ナトリウム加熱式直管型蒸気発
生器の斜視図を示しており、図中１は容器外胴、２はナ
トリウム入口配管、３はナトリウム出口配管、４は給水
入口配管、５は蒸気出口配管、６は伝熱管（１本のみ図
示。実際には多数の伝熱管の束が容器１内に収納され
る。）、７，８は管板は、伝熱管６群を支持，固定す
る。
生器の斜視図を示しており、図中１は容器外胴、２はナ
トリウム入口配管、３はナトリウム出口配管、４は給水
入口配管、５は蒸気出口配管、６は伝熱管（１本のみ図
示。実際には多数の伝熱管の束が容器１内に収納され
る。）、７，８は管板は、伝熱管６群を支持，固定す
る。
【０００３】図２において、加熱流体の液体ナトリウム
が入口配管２より容器内に流入し、出口配管３から流出
する。一方、受熱流体である水は、給水入口配管４から
入り管板８で多数の伝熱管６に分岐流入しする。直管型
の各伝熱管６で受熱した水は蒸気となり、管板７を通っ
て出口配管５で集合され容器１外へ流出する。
が入口配管２より容器内に流入し、出口配管３から流出
する。一方、受熱流体である水は、給水入口配管４から
入り管板８で多数の伝熱管６に分岐流入しする。直管型
の各伝熱管６で受熱した水は蒸気となり、管板７を通っ
て出口配管５で集合され容器１外へ流出する。
【０００４】このような構造の蒸気発生器において、も
しもいずれかの伝熱管６に孔が開いた場合には、高圧の
水蒸気が低圧のナトリウム中に噴出することになる。斯
かる事態が発生すると、ナトリウムと水が反応して、高
温の腐食生成分のジェットが隣接する伝熱管６を損傷さ
せることになり、破損の伝搬が２次的，３次的に引き起
こされ、重大な損害に至る可能性がある。
しもいずれかの伝熱管６に孔が開いた場合には、高圧の
水蒸気が低圧のナトリウム中に噴出することになる。斯
かる事態が発生すると、ナトリウムと水が反応して、高
温の腐食生成分のジェットが隣接する伝熱管６を損傷さ
せることになり、破損の伝搬が２次的，３次的に引き起
こされ、重大な損害に至る可能性がある。
【０００５】そこで、最初の水漏洩をいち早く検出する
のが好ましく、いろいろな検出方法が提案されている。
以下に、その一例である音響式水漏洩検出方法について
説明する。
のが好ましく、いろいろな検出方法が提案されている。
以下に、その一例である音響式水漏洩検出方法について
説明する。
【０００６】図３，図４は、音響式水漏洩検出方法の原
理を説明する図である。図３は、蒸気発生器内部で発生
した水漏洩点から８個の音響検出器に伝わる音の伝搬機
構を示したものである。ここで、単純に漏洩音の音響パ
ワーは距離の２乗に反比例して滅衰すると仮定すると、
検出器Ｋ1と検出器Ｋ2で検出された信号は、図４のよう
になり、漏洩点から各検出器までの距離に応じて到達す
る時間差が生じる。漏洩点の音響パワーＡは、次の数式
により、各検出器で受信した音圧から推定することがで
きる。
理を説明する図である。図３は、蒸気発生器内部で発生
した水漏洩点から８個の音響検出器に伝わる音の伝搬機
構を示したものである。ここで、単純に漏洩音の音響パ
ワーは距離の２乗に反比例して滅衰すると仮定すると、
検出器Ｋ1と検出器Ｋ2で検出された信号は、図４のよう
になり、漏洩点から各検出器までの距離に応じて到達す
る時間差が生じる。漏洩点の音響パワーＡは、次の数式
により、各検出器で受信した音圧から推定することがで
きる。
【０００７】
【数１】
【０００８】ここで、 Ａ：漏洩点の音響パワー Ｎ：サンプル数 ｊ：検出器番号（Ｋ1〜Ｋ8に対応） Dj：検出音圧（Ｋ1〜Ｋ8に対応） Li：漏洩点から検出器までの距離（Ｋ1〜Ｋ8に対応） Ｃ：ナトリウム中の音速 である。
【０００９】漏洩点が予め分かっていれば、距離に応じ
た時間シフトを固定すればよいが、漏洩はいつどこで発
生するか分からないため、伝熱管が存在する全ての領域
に仮の音源点を設定し、順次走査することになる。一般
に、検出器は、蒸気発生器の外胴周方向に設置され、容
器を輪切りにした平面内の仮想音源点の音響パワーを走
査し、走査し終えれば、次の平面に移る。このように仮
想音源点を少しずつずらしていった時に、音響パワーが
極端に大きくなる点が漏洩点である。この方法によれ
ば、漏洩発生の検出と同時に漏洩位置の標定ができ、ま
た検出器数やサンプリング数を多くすればする程、Ｓ／
Ｎの改善が見込まれる。
た時間シフトを固定すればよいが、漏洩はいつどこで発
生するか分からないため、伝熱管が存在する全ての領域
に仮の音源点を設定し、順次走査することになる。一般
に、検出器は、蒸気発生器の外胴周方向に設置され、容
器を輪切りにした平面内の仮想音源点の音響パワーを走
査し、走査し終えれば、次の平面に移る。このように仮
想音源点を少しずつずらしていった時に、音響パワーが
極端に大きくなる点が漏洩点である。この方法によれ
ば、漏洩発生の検出と同時に漏洩位置の標定ができ、ま
た検出器数やサンプリング数を多くすればする程、Ｓ／
Ｎの改善が見込まれる。
【００１０】なお、従来技術に関連するものとして、例
えば特開昭６２−２５５８４２号，特開平２−３８９３
７号，特開昭６３−２１４６３６号公報記載のものがあ
る。
えば特開昭６２−２５５８４２号，特開平２−３８９３
７号，特開昭６３−２１４６３６号公報記載のものがあ
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の音響式
水漏洩検出方法は、検出目標水漏洩率が小さく、Ｓ／Ｎ
が低い場合には、膨大なサンプル数と検出器数が必要に
なり、コスト高や信号処理時間が長くなるという問題が
ある。
水漏洩検出方法は、検出目標水漏洩率が小さく、Ｓ／Ｎ
が低い場合には、膨大なサンプル数と検出器数が必要に
なり、コスト高や信号処理時間が長くなるという問題が
ある。
【００１２】本発明の目的は、水漏洩音とバックグラン
ドノイズのＳ／Ｎが低い場合でも、信号処理時間や検出
器数を増やすことなくＳ／Ｎを改善し、伝熱管漏洩を早
期に検出することのできる音響式伝熱管漏洩検出方法及
びその装置を提供することにある。
ドノイズのＳ／Ｎが低い場合でも、信号処理時間や検出
器数を増やすことなくＳ／Ｎを改善し、伝熱管漏洩を早
期に検出することのできる音響式伝熱管漏洩検出方法及
びその装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的は、仮想音源点
の音響パワーの変動幅を常時監視し、変動幅が通常運転
時に考えられる範囲を逸脱したときに、伝熱管漏洩と判
定することで、達成される。
の音響パワーの変動幅を常時監視し、変動幅が通常運転
時に考えられる範囲を逸脱したときに、伝熱管漏洩と判
定することで、達成される。
【００１４】上記目的はまた、仮想音源点の音響パワー
の大きさ及び変動幅が通常運転時に考えられる範囲を逸
脱したときに、伝熱管漏洩と判定することで、達成され
る。
の大きさ及び変動幅が通常運転時に考えられる範囲を逸
脱したときに、伝熱管漏洩と判定することで、達成され
る。
【００１５】
【作用】プラントの定格出力運転時に蒸気発生器内の微
小領域個々で生じる音響パワーは、ある程度の変動幅を
持っているが、ほぼ一定の値となっている。伝熱管から
水が漏洩する事故時の漏洩領域での音響パワーは、ナト
リウム−水反応量の不規則性などに関連して変動幅が大
きいものとなる。
小領域個々で生じる音響パワーは、ある程度の変動幅を
持っているが、ほぼ一定の値となっている。伝熱管から
水が漏洩する事故時の漏洩領域での音響パワーは、ナト
リウム−水反応量の不規則性などに関連して変動幅が大
きいものとなる。
【００１６】微小領域音響パワーは、蒸気発生器の外胴
に設置した音響検出器からの信号をもとに演算され、そ
の変動幅は平均回路や実行値演算器等を用いれば求めら
れる。変動幅が通常時の範囲を超えたとき、警報を発す
るか或いは蒸気発生器内の水をドレンするインタロック
等を動作させることで、早期の事故収束が図れる。ま
た、音響パワーの大きさによる漏洩の判定を併用すれ
ば、検出性能を向上させることができる。
に設置した音響検出器からの信号をもとに演算され、そ
の変動幅は平均回路や実行値演算器等を用いれば求めら
れる。変動幅が通常時の範囲を超えたとき、警報を発す
るか或いは蒸気発生器内の水をドレンするインタロック
等を動作させることで、早期の事故収束が図れる。ま
た、音響パワーの大きさによる漏洩の判定を併用すれ
ば、検出性能を向上させることができる。
【００１７】なお、プラント出力の変化に伴う音響パワ
ーの変動幅の変化は、音響パワーの大きさに対する変動
幅の割合を除算器を用いて演算し、その値を漏洩の判定
値とすることで補正することができる。
ーの変動幅の変化は、音響パワーの大きさに対する変動
幅の割合を除算器を用いて演算し、その値を漏洩の判定
値とすることで補正することができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１は、本発明の一実施例に斯かる音響式伝熱
管漏洩検出装置のブロック図である。本装置は、蒸気発
生器外胴周囲に設置される複数の音響検出器１１と、各
音響検出器１１の検出信号を夫々増幅する複数の増幅器
１２と、各増幅器１２で増幅した信号をフィルタリング
する検出器対応に設けられた複数の帯域フィルタ１３
と、各帯域フィルタ１３の出力信号から蒸気発生器の音
響パワーを演算する演算器１４と、演算器１４で演算さ
れた音響パワーの各仮想音源点位置における平均値を算
出する平均化回路１５と、演算器１４の演算値と平均値
との偏差を求める減算器１６と、実効値演算器１７と、
警報設定器１８から構成される。
明する。図１は、本発明の一実施例に斯かる音響式伝熱
管漏洩検出装置のブロック図である。本装置は、蒸気発
生器外胴周囲に設置される複数の音響検出器１１と、各
音響検出器１１の検出信号を夫々増幅する複数の増幅器
１２と、各増幅器１２で増幅した信号をフィルタリング
する検出器対応に設けられた複数の帯域フィルタ１３
と、各帯域フィルタ１３の出力信号から蒸気発生器の音
響パワーを演算する演算器１４と、演算器１４で演算さ
れた音響パワーの各仮想音源点位置における平均値を算
出する平均化回路１５と、演算器１４の演算値と平均値
との偏差を求める減算器１６と、実効値演算器１７と、
警報設定器１８から構成される。
【００１９】音響検出器１１は、蒸気発生器外胴に直接
または導波棒を介して設置され、外胴の振動を電圧信号
に変換して増幅器１２に出力する。増幅器１２で増幅さ
れた信号は帯域フィルタ１３に送られ、指定された周波
数帯域のみが選択されて音響パワー演算器１４に送られ
る。この周波数帯域は、蒸気発生器内での漏洩音の減衰
が少ないこと，蒸気発生器内部構造物や導波棒等の共振
周波数から外れることなどの条件を満足する帯域に設定
する。
または導波棒を介して設置され、外胴の振動を電圧信号
に変換して増幅器１２に出力する。増幅器１２で増幅さ
れた信号は帯域フィルタ１３に送られ、指定された周波
数帯域のみが選択されて音響パワー演算器１４に送られ
る。この周波数帯域は、蒸気発生器内での漏洩音の減衰
が少ないこと，蒸気発生器内部構造物や導波棒等の共振
周波数から外れることなどの条件を満足する帯域に設定
する。
【００２０】帯域フィルタ１３からの信号は音響パワー
演算器１４に送られ、蒸気発生器内の仮想音源点毎の音
響パワーが演算される。この演算内容の原理は前述した
数式１の通りであり、仮想音原点から音響検出器までの
音響パワーの減衰率や音速等の必要定数は、実験や解析
的手法により求められる。仮想音原点毎の音響パワー信
号は、平均化回路１５に送られ、事前に設定した時間間
隔毎の平均音響パワーと現在の音響パワーとの差が減算
器１６で求められ、実効値演算器１７に送られる。
演算器１４に送られ、蒸気発生器内の仮想音源点毎の音
響パワーが演算される。この演算内容の原理は前述した
数式１の通りであり、仮想音原点から音響検出器までの
音響パワーの減衰率や音速等の必要定数は、実験や解析
的手法により求められる。仮想音原点毎の音響パワー信
号は、平均化回路１５に送られ、事前に設定した時間間
隔毎の平均音響パワーと現在の音響パワーとの差が減算
器１６で求められ、実効値演算器１７に送られる。
【００２１】実効値演算器１７の出力は、仮想音原点の
音響パワーの変動の大きさを意味するものになり、警報
設定器１８に記憶された通常時の音響パワーの変動の大
きさを超えた場合に、警報を発するか或いは蒸気発生器
からの水ドレンインタロック等を動作させる信号を発す
る。
音響パワーの変動の大きさを意味するものになり、警報
設定器１８に記憶された通常時の音響パワーの変動の大
きさを超えた場合に、警報を発するか或いは蒸気発生器
からの水ドレンインタロック等を動作させる信号を発す
る。
【００２２】プラント通常運転時、蒸気発生器内に発生
する音波のほとんどは、ナトリウムの流動に起因する音
波と水の沸騰に起因する音波であるから、定出力におい
てそれらは安定した大きさを持つ。蒸気発生器内の微小
領域の音響パワーという見方でも、場所による大きさの
違いは有るものの、同じ領域では、経時変化の少ないも
のとなる。
する音波のほとんどは、ナトリウムの流動に起因する音
波と水の沸騰に起因する音波であるから、定出力におい
てそれらは安定した大きさを持つ。蒸気発生器内の微小
領域の音響パワーという見方でも、場所による大きさの
違いは有るものの、同じ領域では、経時変化の少ないも
のとなる。
【００２３】伝熱管が破損し、伝熱管内の水がナトリウ
ム側に流れる伝熱管水漏洩事故時には、ナトリウム−水
反応音，反応生成物である水素ガスの発生音，反応熱に
よる水の沸騰音などにより、漏洩が発生している領域の
音響パワーは、不規則な水の沸騰により変動幅が大きい
ものとなる。従って、変動幅を常時監視し、通常の変動
幅を超えた場合には、漏洩と判定できる。これにより、
早期に蒸気発生器内の水をドレンするインタロックや蒸
気発生器の隔離インタロックを動作させ、漏洩孔の拡大
や、他の伝熱管への破損伝播や、他系統への影響を抑制
することが出来る。
ム側に流れる伝熱管水漏洩事故時には、ナトリウム−水
反応音，反応生成物である水素ガスの発生音，反応熱に
よる水の沸騰音などにより、漏洩が発生している領域の
音響パワーは、不規則な水の沸騰により変動幅が大きい
ものとなる。従って、変動幅を常時監視し、通常の変動
幅を超えた場合には、漏洩と判定できる。これにより、
早期に蒸気発生器内の水をドレンするインタロックや蒸
気発生器の隔離インタロックを動作させ、漏洩孔の拡大
や、他の伝熱管への破損伝播や、他系統への影響を抑制
することが出来る。
【００２４】図５は、本発明の第２実施例に係る漏洩判
定装置の要部ブロック図である。本実施例の漏洩判定装
置は、従来技術の音響パワーの大きさによる漏洩判定
と、音響パワーの変動幅による漏洩判定とを組み合わせ
ている。つまり、警報設定器１９は、実効値演算器１７
からの音響パワーの変動幅信号が設定値を超え、かつ平
均化回路１５からの音響パワー信号が別の設定値を超え
た場合に、警報やインタロックを動作させる信号を発す
る。これにより信頼性の高い漏洩検出信号を得ることが
出来る。
定装置の要部ブロック図である。本実施例の漏洩判定装
置は、従来技術の音響パワーの大きさによる漏洩判定
と、音響パワーの変動幅による漏洩判定とを組み合わせ
ている。つまり、警報設定器１９は、実効値演算器１７
からの音響パワーの変動幅信号が設定値を超え、かつ平
均化回路１５からの音響パワー信号が別の設定値を超え
た場合に、警報やインタロックを動作させる信号を発す
る。これにより信頼性の高い漏洩検出信号を得ることが
出来る。
【００２５】一般にバックグランドノイズは、その大き
さが大きい程その変動幅も大きくなる。この点を考慮す
ると蒸気発生器出力が上昇した場合にも同様となり、誤
検出の原因となる。これを防止するために、本実施例で
は、音響パワーの平均値に対する変動幅の割合が大きい
時に、漏洩と判定する。このように、音響パワーの大き
さに対する変動幅の割合を判定値とすることで、プラン
ト出力の変化に伴う音響パワーの変動幅の変化は、補正
することができる。
さが大きい程その変動幅も大きくなる。この点を考慮す
ると蒸気発生器出力が上昇した場合にも同様となり、誤
検出の原因となる。これを防止するために、本実施例で
は、音響パワーの平均値に対する変動幅の割合が大きい
時に、漏洩と判定する。このように、音響パワーの大き
さに対する変動幅の割合を判定値とすることで、プラン
ト出力の変化に伴う音響パワーの変動幅の変化は、補正
することができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、水漏洩音とバックグラ
ンドノイズのＳ／Ｎが低い場合でも、信号処理時間や検
出器数を増やすことなくＳ／Ｎを改善し、伝熱管漏洩を
早期に検出することのできる。
ンドノイズのＳ／Ｎが低い場合でも、信号処理時間や検
出器数を増やすことなくＳ／Ｎを改善し、伝熱管漏洩を
早期に検出することのできる。
【図１】本発明の第１実施例に係る音響式伝熱管水漏洩
検出装置のブロック図である。
検出装置のブロック図である。
【図２】ナトリウム加熱式直管型蒸気発生器の斜視図で
ある。
ある。
【図３】蒸気発生器内部で発生した水漏洩点から８個の
音響検出器に伝わる音の伝搬機構の説明図である。
音響検出器に伝わる音の伝搬機構の説明図である。
【図４】漏洩点から各検出器までの距離に応じて生じる
音波の到達時間差や減衰の説明図である。
音波の到達時間差や減衰の説明図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る漏洩判定装置の要部
ブロック図である。
ブロック図である。
１１…音響検出器、１２…増幅器、１３…帯域フィル
タ、１４…音響パワー演算器、１５…平均化回路、１６
…減算器、１７…実効値演算器、１８…警報設定器。
タ、１４…音響パワー演算器、１５…平均化回路、１６
…減算器、１７…実効値演算器、１８…警報設定器。
Claims (6)
- 【請求項１】 蒸気発生器に設置した複数の音響検出器
で該蒸気発生器に設定した多数の仮想音源点の音響パワ
ーを計測し該音響パワーに基づいて水漏洩を検出する音
響式伝熱管水漏洩検出方法において、前記音響パワーの
変動幅が設定値を超えたとき伝熱管に水漏洩が発生して
いると判定することを特徴とする音響式伝熱管水漏洩検
出方法。 - 【請求項２】 蒸気発生器に設置した複数の音響検出器
で該蒸気発生器に設定した多数の仮想音源点の音響パワ
ーを計測し該音響パワーに基づいて水漏洩を検出する音
響式伝熱管水漏洩検出装置において、前記音響パワーの
変動幅を求める手段と、前記変動幅が設定値を超えたと
き伝熱管に水漏洩が発生していると判定する手段とを備
えることを特徴とする音響式伝熱管水漏洩検出装置。 - 【請求項３】 蒸気発生器に設置した複数の音響検出器
で該蒸気発生器に設定した多数の仮想音源点の音響パワ
ーを計測し該音響パワーに基づいて水漏洩を検出する音
響式伝熱管水漏洩検出方法において、前記音響パワーの
大きさが第１設定値を越え且つ前記音響パワーの変動幅
が第２設定値を超えたとき伝熱管に水漏洩が発生してい
ると判定することを特徴とする音響式伝熱管水漏洩検出
方法。 - 【請求項４】 蒸気発生器に設置した複数の音響検出器
で該蒸気発生器に設定した多数の仮想音源点の音響パワ
ーを計測し該音響パワーに基づいて水漏洩を検出する音
響式伝熱管水漏洩検出装置において、前記音響パワーの
大きさを求める手段と、前記音響パワーの変動幅を求め
る手段と、前記大きさが第１設定値を越え且つ前記変動
幅が第２設定値を超えたとき伝熱管に水漏洩が発生して
いると判定する手段とを備えることを特徴とする音響式
伝熱管水漏洩検出装置。 - 【請求項５】 蒸気発生器に設置した複数の音響検出器
で該蒸気発生器に設定した多数の仮想音源点の音響パワ
ーを計測し該音響パワーに基づいて水漏洩を検出する音
響式伝熱管水漏洩検出方法において、前記音響パワーの
大きさに対する該音響パワーの変動幅の割合が設定値を
超えたとき伝熱管に水漏洩が発生していると判定するこ
とを特徴とする音響式伝熱管水漏洩検出方法。 - 【請求項６】 蒸気発生器に設置した複数の音響検出器
で該蒸気発生器に設定した多数の仮想音源点の音響パワ
ーを計測し該音響パワーに基づいて水漏洩を検出する音
響式伝熱管水漏洩検出装置において、前記音響パワーの
大きさに対する該音響パワーの変動幅の割合を求める手
段と、前記割合が設定値を超えたとき伝熱管に水漏洩が
発生していると判定する手段とを備えることを特徴とす
る音響式伝熱管水漏洩検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP340593A JPH06207880A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 蒸気発生器の音響式伝熱管水漏洩検出方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP340593A JPH06207880A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 蒸気発生器の音響式伝熱管水漏洩検出方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207880A true JPH06207880A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=11556480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP340593A Pending JPH06207880A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 蒸気発生器の音響式伝熱管水漏洩検出方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06207880A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0940666A3 (en) * | 1998-03-05 | 2000-02-02 | Palmer Environmental Limited | Acoustically detecting leaks in pipes |
| KR100475490B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2005-03-11 | 삼성에버랜드 주식회사 | 누수방지장치 및 그 제어방법 |
| JP2012132847A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 漏洩検出システム |
| WO2012101646A1 (en) * | 2011-01-30 | 2012-08-02 | Aquarius Spectrum Ltd. | Method and system for leak detection in a pipe network |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP340593A patent/JPH06207880A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0940666A3 (en) * | 1998-03-05 | 2000-02-02 | Palmer Environmental Limited | Acoustically detecting leaks in pipes |
| US6647762B1 (en) | 1998-03-05 | 2003-11-18 | Palmer Environmental Limited | Detecting leaks in pipes |
| KR100475490B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2005-03-11 | 삼성에버랜드 주식회사 | 누수방지장치 및 그 제어방법 |
| JP2012132847A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 漏洩検出システム |
| WO2012101646A1 (en) * | 2011-01-30 | 2012-08-02 | Aquarius Spectrum Ltd. | Method and system for leak detection in a pipe network |
| US9846075B2 (en) | 2011-01-30 | 2017-12-19 | Aquarius Spectrum Ltd. | Method and system for leak detection in a pipe network |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4858462A (en) | Acoustic emission leak source location | |
| EP0091087B1 (en) | Method of detecting a leakage of fluid | |
| US5363693A (en) | Recovery boiler leak detection system and method | |
| JPH06207880A (ja) | 蒸気発生器の音響式伝熱管水漏洩検出方法及びその装置 | |
| JP2575810B2 (ja) | 弁漏洩監視装置 | |
| JPH10221197A (ja) | 漏洩検知方法及びその装置 | |
| JP7503206B2 (ja) | バルブを有するパイプラインの密閉性を監視し、漏れを検出する方法 | |
| JPS6255540A (ja) | 漏洩検出装置 | |
| JPH01109235A (ja) | バルブリーク監視方法 | |
| JPH0259637A (ja) | バルブリーク監視方法 | |
| JP3376531B2 (ja) | 漏洩監視装置及び漏洩監視方法 | |
| JPH04204031A (ja) | 音響式漏洩検出器 | |
| JPS63215932A (ja) | 漏洩検出装置 | |
| JP3493565B2 (ja) | チューブリーク位置検出方法 | |
| JPH07248274A (ja) | チューブリーク位置検出装置 | |
| JP2003172666A (ja) | 炉内挿入加熱管の漏洩検査方法 | |
| JP2002071472A (ja) | 光ファイバ温度計測装置および熱媒体漏洩検出装置 | |
| JPH0821780A (ja) | 漏洩検出器および漏洩検出方法 | |
| JP2002341081A (ja) | 原子炉冷却材浄化系漏洩検出システム | |
| JPH03279833A (ja) | チューブリーク検知装置 | |
| JP3187878B2 (ja) | 吸収冷凍機の保護装置 | |
| JPS6034600A (ja) | 配管破断検出装置 | |
| JPS58100728A (ja) | 音響式冷却材漏洩検出システム | |
| JPS6141940A (ja) | 流体漏洩位置検出方法 | |
| JPH01148936A (ja) | 漏洩検出装置 |