JPH07248274A - チューブリーク位置検出装置 - Google Patents
チューブリーク位置検出装置Info
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- JPH07248274A JPH07248274A JP3857894A JP3857894A JPH07248274A JP H07248274 A JPH07248274 A JP H07248274A JP 3857894 A JP3857894 A JP 3857894A JP 3857894 A JP3857894 A JP 3857894A JP H07248274 A JPH07248274 A JP H07248274A
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- Japan
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- tube
- leak
- duct
- sensor
- tube leak
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Measurement Of Velocity Or Position Using Acoustic Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボイラ運転中においても、チューブリークの
発生をその発生後直ちに検出でき、さらにそのリーク発
生位置を特定することができるチューブリーク位置検出
装置を提供する。 【構成】 本チューブリーク位置検出装置は、ダクト１
側面の内側に所定の間隔をあけて配置されている複数の
ＡＥセンサ３と、この複数のＡＥセンサ３の各々の検出
信号を入力しその各検出信号に基づいて前記チューブに
おいてリークが発生した位置を判断する処理解析装置２
２と、この処理解析装置２２が判断した前記リークの位
置を表示する表示装置２３とを有している。 【効果】 チューブリークの発生位置を正確にかつ安全
に検出できる。
発生をその発生後直ちに検出でき、さらにそのリーク発
生位置を特定することができるチューブリーク位置検出
装置を提供する。 【構成】 本チューブリーク位置検出装置は、ダクト１
側面の内側に所定の間隔をあけて配置されている複数の
ＡＥセンサ３と、この複数のＡＥセンサ３の各々の検出
信号を入力しその各検出信号に基づいて前記チューブに
おいてリークが発生した位置を判断する処理解析装置２
２と、この処理解析装置２２が判断した前記リークの位
置を表示する表示装置２３とを有している。 【効果】 チューブリークの発生位置を正確にかつ安全
に検出できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排熱回収ボイラ等にお
いて設置されているチューブにリークが発生した場合
に、そのリークが発生した位置（以下、「チューブリー
ク位置」という）を検出することができるチューブリー
ク位置検出装置に関する。
いて設置されているチューブにリークが発生した場合
に、そのリークが発生した位置（以下、「チューブリー
ク位置」という）を検出することができるチューブリー
ク位置検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のチューブリークの検出方法として
は、そのチューブの製作時及びそのチューブがボイラに
組み込まれた時に行う、水圧試験、気密試験または目視
試験が主なものであった。
は、そのチューブの製作時及びそのチューブがボイラに
組み込まれた時に行う、水圧試験、気密試験または目視
試験が主なものであった。
【０００３】しかし、前述の水圧試験等でチューブリー
クが検出されなければ、そのままそのチューブが設けら
れているボイラの運転は開始され、その後に発生するチ
ューブリークに対しては何ら配慮がされていなかった。
なお、この種のチューブリークを検出する装置として関
連するものには、例えば特願昭５７−５１４５１が挙げ
られる。
クが検出されなければ、そのままそのチューブが設けら
れているボイラの運転は開始され、その後に発生するチ
ューブリークに対しては何ら配慮がされていなかった。
なお、この種のチューブリークを検出する装置として関
連するものには、例えば特願昭５７−５１４５１が挙げ
られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の従
来のチューブリーク位置検出装置では、水圧試験、気密
試験において検査者がチューブを一本一本直接目視点検
するか、狭間部において鏡を用いて間接目視点検する
か、または水滴の落下を目視することでチューブリーク
を検出しているので、以下に述べるような問題点があ
る。
来のチューブリーク位置検出装置では、水圧試験、気密
試験において検査者がチューブを一本一本直接目視点検
するか、狭間部において鏡を用いて間接目視点検する
か、または水滴の落下を目視することでチューブリーク
を検出しているので、以下に述べるような問題点があ
る。
【０００５】まず、ボイラ運転中は、酸素不足または周
囲温度等の関係でボイラ内に検査者は入ることができ
ず、チューブリークを検知することができない。また、
加圧されたチューブは蒸気を生じさせるので、そのチュ
ーブに検査者が近づくことは危険である。また、各種の
センサ装置を狭間部に設置しなければならず、試験終了
後にはそのセンサ装置を撤去する必要があり、そのセン
サ装置を常設することができない。
囲温度等の関係でボイラ内に検査者は入ることができ
ず、チューブリークを検知することができない。また、
加圧されたチューブは蒸気を生じさせるので、そのチュ
ーブに検査者が近づくことは危険である。また、各種の
センサ装置を狭間部に設置しなければならず、試験終了
後にはそのセンサ装置を撤去する必要があり、そのセン
サ装置を常設することができない。
【０００６】さらにまた、ボイラ運転中のチューブリー
クは、ボイラの給水流量の増加によって知ることができ
るが、そのリークの初期段階での流量変化は微量であ
る。したがって、そのリーク発生を確信するのに時間が
かかるとともに、リーク発生位置を正確に知ることがで
きない。
クは、ボイラの給水流量の増加によって知ることができ
るが、そのリークの初期段階での流量変化は微量であ
る。したがって、そのリーク発生を確信するのに時間が
かかるとともに、リーク発生位置を正確に知ることがで
きない。
【０００７】そこで、本発明は、ボイラ運転中において
も、チューブリークの発生をその発生後直ちに検出で
き、さらにそのチューブリーク発生位置を特定すること
ができるチューブリーク位置検出装置を提供することを
目的とする。
も、チューブリークの発生をその発生後直ちに検出で
き、さらにそのチューブリーク発生位置を特定すること
ができるチューブリーク位置検出装置を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のチューブリーク
位置検出装置は、ダクトの内側に設置された流体を搬送
するチューブを有するボイラシステムにおいて、前記ダ
クト側面に設けられた音波を検出する複数のＡＥセンサ
と、前記複数のＡＥセンサの各検出信号を入力しその各
検出信号に基づいて前記チューブにおいてリークが発生
した位置を判断する解析手段と、この解析手段が判断し
た前記リークの位置を表示する表示手段とを有し、前記
各ＡＥセンサは、前記ダクト側面に導波管を介して、か
つ、所定の間隔をあけて設置されていることを特徴とす
る。
位置検出装置は、ダクトの内側に設置された流体を搬送
するチューブを有するボイラシステムにおいて、前記ダ
クト側面に設けられた音波を検出する複数のＡＥセンサ
と、前記複数のＡＥセンサの各検出信号を入力しその各
検出信号に基づいて前記チューブにおいてリークが発生
した位置を判断する解析手段と、この解析手段が判断し
た前記リークの位置を表示する表示手段とを有し、前記
各ＡＥセンサは、前記ダクト側面に導波管を介して、か
つ、所定の間隔をあけて設置されていることを特徴とす
る。
【０００９】また、本発明のチューブリーク位置検出装
置は、各ＡＥセンサは、特定の周波数の音波を検出する
センサであり、更に、各ＡＥセンサには、導波管を介し
て集音器がそれぞれ設けられており、前記各導波管は、
ダクト側面を貫通し、前記各集音器は、ダクトの内側に
配置され、前記各ＡＥセンサは、ダクトの外側に配置さ
れていることが好ましい。
置は、各ＡＥセンサは、特定の周波数の音波を検出する
センサであり、更に、各ＡＥセンサには、導波管を介し
て集音器がそれぞれ設けられており、前記各導波管は、
ダクト側面を貫通し、前記各集音器は、ダクトの内側に
配置され、前記各ＡＥセンサは、ダクトの外側に配置さ
れていることが好ましい。
【００１０】また、本発明のチューブリーク位置検出装
置は、解析手段は、チューブリークが発生していないと
きのダクト内の雑音についてのデータを記憶しており、
かつ、その記憶データとＡＥセンサの各検出信号との比
較をして、チューブリークが発生したか否かの判断をす
ることが好ましい。
置は、解析手段は、チューブリークが発生していないと
きのダクト内の雑音についてのデータを記憶しており、
かつ、その記憶データとＡＥセンサの各検出信号との比
較をして、チューブリークが発生したか否かの判断をす
ることが好ましい。
【００１１】
【作用】チューブリークが発生すると、その発生に伴っ
て音波が発生する。その音波は、本チューブリーク位置
検出装置における各ＡＥセンサが検出する。そして、解
析手段は、各ＡＥセンサの各検出信号を入力し、その各
検出信号の各検出時間等に基づいて前記チューブにおい
てリークが発生した位置を判断する。つまり、各検出信
号の検出時間差は、チューブリークの発生位置と各ＡＥ
センサの位置との距離に相当する。そして、各ＡＥセン
サの位置の位置は既知なので、前述の検出時間差と各Ａ
Ｅセンサの位置とに基づいてチューブリーク位置を算出
することができる。これらにより、本チューブリーク位
置検出装置は、チューブリークの発生及びその発生位置
が自動的に検出することができる。
て音波が発生する。その音波は、本チューブリーク位置
検出装置における各ＡＥセンサが検出する。そして、解
析手段は、各ＡＥセンサの各検出信号を入力し、その各
検出信号の各検出時間等に基づいて前記チューブにおい
てリークが発生した位置を判断する。つまり、各検出信
号の検出時間差は、チューブリークの発生位置と各ＡＥ
センサの位置との距離に相当する。そして、各ＡＥセン
サの位置の位置は既知なので、前述の検出時間差と各Ａ
Ｅセンサの位置とに基づいてチューブリーク位置を算出
することができる。これらにより、本チューブリーク位
置検出装置は、チューブリークの発生及びその発生位置
が自動的に検出することができる。
【００１２】また、各ＡＥセンサは、ダクトの外側に配
置することができるので、ボイラ運転等に影響を与え
ず、その運転中においてもチューブリークの発生位置等
を検出することができる。
置することができるので、ボイラ運転等に影響を与え
ず、その運転中においてもチューブリークの発生位置等
を検出することができる。
【００１３】また、解析手段は、チューブリークが発生
していないときの音波に関するデータを学習データとし
て記憶し、その記憶データとＡＥセンサの各検出信号と
の比較することができるので、ボイラ運転中等における
ボイラ内の雑音の影響を低減して、高精度にチューブリ
ークの発生位置等を検出することができる。
していないときの音波に関するデータを学習データとし
て記憶し、その記憶データとＡＥセンサの各検出信号と
の比較することができるので、ボイラ運転中等における
ボイラ内の雑音の影響を低減して、高精度にチューブリ
ークの発生位置等を検出することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１５】図１は、本発明の実施例のチューブリーク
位置検出装置の取付け状態の概要を示す斜視図である。
本実施例のチューブリーク位置検出装置は、気体等を搬
送するダクト１と、このダクト１の内側に設置されてい
て流体を搬送するチューブ５とを有するボイラシステム
において、チューブ５においてリークが発生した場合に
そのリーク発生位置を検出する装置である。
位置検出装置の取付け状態の概要を示す斜視図である。
本実施例のチューブリーク位置検出装置は、気体等を搬
送するダクト１と、このダクト１の内側に設置されてい
て流体を搬送するチューブ５とを有するボイラシステム
において、チューブ５においてリークが発生した場合に
そのリーク発生位置を検出する装置である。
【００１６】そして、本実施例のチューブリーク位置検
出装置は、図１及び図３に示すように、ダクト１側面の
内側に所定の間隔をあけて配置されている複数のＡＥセ
ンサ３と、この複数のＡＥセンサ３の各々の検出信号を
入力しその各検出信号に基づいて前記チューブにおいて
リークが発生した位置を判断する処理解析装置２２と、
この処理解析装置２２が判断した前記リークの位置を表
示する表示装置２３とを有している。
出装置は、図１及び図３に示すように、ダクト１側面の
内側に所定の間隔をあけて配置されている複数のＡＥセ
ンサ３と、この複数のＡＥセンサ３の各々の検出信号を
入力しその各検出信号に基づいて前記チューブにおいて
リークが発生した位置を判断する処理解析装置２２と、
この処理解析装置２２が判断した前記リークの位置を表
示する表示装置２３とを有している。
【００１７】図２は、図1に示すＡＥセンサ３及びその
取付け状態の詳細を示す断面図である。ＡＥセンサ３
は、数十ＫＨｚ以上の音波をも検出することができるセ
ンサであり、導波管２を介して集音器４が設けられてい
る。ここで、導波管２は、図２に示すように、ダクト１
の側面部材を貫通するようにダクト１に取付けられる。
そして、各集音器４は、ダクトの内側に配置され、各Ａ
Ｅセンサ３は、ダクトの外側に配置されている。なお、
集音器４は、いわゆるパラボラ型集音器を用いているが
これに限定するものではなく、他の形状の集音器を用い
てもよい。
取付け状態の詳細を示す断面図である。ＡＥセンサ３
は、数十ＫＨｚ以上の音波をも検出することができるセ
ンサであり、導波管２を介して集音器４が設けられてい
る。ここで、導波管２は、図２に示すように、ダクト１
の側面部材を貫通するようにダクト１に取付けられる。
そして、各集音器４は、ダクトの内側に配置され、各Ａ
Ｅセンサ３は、ダクトの外側に配置されている。なお、
集音器４は、いわゆるパラボラ型集音器を用いているが
これに限定するものではなく、他の形状の集音器を用い
てもよい。
【００１８】図３は、排熱回収ボイラ等におけるチュー
ブ５が形成する管群が多数ある場合において、各ＡＥセ
ンサ３の配置状態の一例を示す断面概要図である。ここ
で、チューブ群５１についてはＡＥセンサ３ａ，３ｂ及
び３ｃの３個のＡＥセンサが１つのグループとして設け
られているように、各チューブ群５２，５３，５４につ
いても各々３個のＡＥセンサが各々設けられている。
ブ５が形成する管群が多数ある場合において、各ＡＥセ
ンサ３の配置状態の一例を示す断面概要図である。ここ
で、チューブ群５１についてはＡＥセンサ３ａ，３ｂ及
び３ｃの３個のＡＥセンサが１つのグループとして設け
られているように、各チューブ群５２，５３，５４につ
いても各々３個のＡＥセンサが各々設けられている。
【００１９】そして、図４は、図３のように各ＡＥセン
サ３を配置した場合のチューブリーク位置検出装置の構
成の一例を示すブロック図である。ここで、センサ切換
装置２１は、各ＡＥセンサのグループを順次切り替えて
そのグループの検出信号を入力する動作をするので、精
度良くリーク発生位置Ａを検知することができる。
サ３を配置した場合のチューブリーク位置検出装置の構
成の一例を示すブロック図である。ここで、センサ切換
装置２１は、各ＡＥセンサのグループを順次切り替えて
そのグループの検出信号を入力する動作をするので、精
度良くリーク発生位置Ａを検知することができる。
【００２０】次に、本実施例のチューブリーク位置検出
装置の動作を説明する。図１に示すように、ダクト１内
に設置されているチューブ５における位置Ａでリークが
発生したとする。これにより、リーク発生位置Ａから音
波７がダクト１内に広がる。その音波７は、図２に示す
集音器４によって集音され、導波管２を介してＡＥセン
サ３に到達する。このとき、リーク発生位置Ａと各ＡＥ
センサ３との距離がそれぞれ異なるので、各ＡＥセンサ
３における音波７が到達する時間は、それぞれ異なった
時間となる。
装置の動作を説明する。図１に示すように、ダクト１内
に設置されているチューブ５における位置Ａでリークが
発生したとする。これにより、リーク発生位置Ａから音
波７がダクト１内に広がる。その音波７は、図２に示す
集音器４によって集音され、導波管２を介してＡＥセン
サ３に到達する。このとき、リーク発生位置Ａと各ＡＥ
センサ３との距離がそれぞれ異なるので、各ＡＥセンサ
３における音波７が到達する時間は、それぞれ異なった
時間となる。
【００２１】一方、図５は、３個のＡＥセンサ３ｄ，３
ｅ，３ｆがそれぞれ位置Ｑ（−ａ／２，０）、位置Ｒ
（０，（√２／２）ａ）、位置Ｐ（ａ／２，０）に配置
されたときのリーク発生位置Ａの算出方法を示す説明図
である。ここで、ＡＥセンサ３ｄとＡＥセンサ３ｆとの
音波検出時間の差Δｔ1と、ＡＥセンサ３ｅとＡＥセン
サ３ｆとの音波検出時間の差Δｔ2と、ダクト１内のガ
ス温度とを考慮することにより、図５に示す曲線ｈ1，
ｈ2のような双曲線を描くことができ、その双曲線の交
点がリーク発生位置Ａの座標となる。その双曲線は、下
記数式１，２に基づいて描くことができる。
ｅ，３ｆがそれぞれ位置Ｑ（−ａ／２，０）、位置Ｒ
（０，（√２／２）ａ）、位置Ｐ（ａ／２，０）に配置
されたときのリーク発生位置Ａの算出方法を示す説明図
である。ここで、ＡＥセンサ３ｄとＡＥセンサ３ｆとの
音波検出時間の差Δｔ1と、ＡＥセンサ３ｅとＡＥセン
サ３ｆとの音波検出時間の差Δｔ2と、ダクト１内のガ
ス温度とを考慮することにより、図５に示す曲線ｈ1，
ｈ2のような双曲線を描くことができ、その双曲線の交
点がリーク発生位置Ａの座標となる。その双曲線は、下
記数式１，２に基づいて描くことができる。
【００２２】
【数１】
【００２３】
【数２】
【００２４】そのリーク発生位置Ａの算出方法を図６を
用いてさらに具体的に説明する。まず、ＡＥセンサ３が
リークの発生に伴って生ずる音波を検出すると、その検
出信号は図４に示すセンサ切換装置２１を介して処理解
析装置２２に入力される。処理解析装置２２は、図５に
示すＡＥセンサ３ｄとＡＥセンサ３ｆとの音波検出時間
の差Δｔ1と、ＡＥセンサ３ｅとＡＥセンサ３ｆとの音
波検出時間の差Δｔ2を算出する（Ｓ１、Ｓ２）。そし
て、ダクト１内のガス温度の基づいて求めた音波の伝播
速度αと上述の時間差とにより（Ｓ３）、各ＡＥセンサ
間の距離差を求める（Ｓ４）。その後２本以上の距離差
の双曲線の交点を算出する（Ｓ５、Ｓ６）。この交点が
リーフ発生位置Ａとなる（Ｓ７）。
用いてさらに具体的に説明する。まず、ＡＥセンサ３が
リークの発生に伴って生ずる音波を検出すると、その検
出信号は図４に示すセンサ切換装置２１を介して処理解
析装置２２に入力される。処理解析装置２２は、図５に
示すＡＥセンサ３ｄとＡＥセンサ３ｆとの音波検出時間
の差Δｔ1と、ＡＥセンサ３ｅとＡＥセンサ３ｆとの音
波検出時間の差Δｔ2を算出する（Ｓ１、Ｓ２）。そし
て、ダクト１内のガス温度の基づいて求めた音波の伝播
速度αと上述の時間差とにより（Ｓ３）、各ＡＥセンサ
間の距離差を求める（Ｓ４）。その後２本以上の距離差
の双曲線の交点を算出する（Ｓ５、Ｓ６）。この交点が
リーフ発生位置Ａとなる（Ｓ７）。
【００２５】更に、算出したリーフ発生位置Ａが一目で
認識することができるように、モニタ上にそのリーフ発
生位置Ａを表示し、更にまた、警報を発生させる。
認識することができるように、モニタ上にそのリーフ発
生位置Ａを表示し、更にまた、警報を発生させる。
【００２６】なお、上述の実施例では、ＡＥセンサを３
個設置した例を示したが、ＡＥセンサの数を増やすこと
により、リーク発生位置の検出位置精度を向上させるこ
とができる。しかし、最低でもＡＥセンサは３個必要で
ある。また、微小リークが発生した場合は、通常の運転
中には生じていない高い周波数の音波が発生するので、
検出した音波の周波数を監視することで、微小リークの
発生をも検出することができる。
個設置した例を示したが、ＡＥセンサの数を増やすこと
により、リーク発生位置の検出位置精度を向上させるこ
とができる。しかし、最低でもＡＥセンサは３個必要で
ある。また、微小リークが発生した場合は、通常の運転
中には生じていない高い周波数の音波が発生するので、
検出した音波の周波数を監視することで、微小リークの
発生をも検出することができる。
【００２７】これらにより、本実施例のチューブリーク
位置検出装置は、ダクト１側面に複数のＡＥセンサ３を
設けて、チューブリークの発生に伴う音波を検出するこ
とにより、チューブリーク発生位置を自動的に検知する
ことができるので、ボイラ運転中においてもチューブリ
ーク発生及びその発生位置を安全に検知することがで
き、微小リークの発生をも短時間で検出することができ
る。
位置検出装置は、ダクト１側面に複数のＡＥセンサ３を
設けて、チューブリークの発生に伴う音波を検出するこ
とにより、チューブリーク発生位置を自動的に検知する
ことができるので、ボイラ運転中においてもチューブリ
ーク発生及びその発生位置を安全に検知することがで
き、微小リークの発生をも短時間で検出することができ
る。
【００２８】また、本実施例のチューブリーク位置検出
装置は、チューブリークの検出のみならず、他の装置、
または自然現象によって発生した音波のその発生位置を
も検出することができる。
装置は、チューブリークの検出のみならず、他の装置、
または自然現象によって発生した音波のその発生位置を
も検出することができる。
【００２９】また、本実施例のチューブリーク位置検出
装置において、処理解析装置２２が、チューブリークが
発生していないときの音波に関するデータを学習データ
として記憶する手段と、その記憶データとＡＥセンサの
各検出信号との比較する手段とを備えることで、ボイラ
運転中等におけるボイラ内の雑音の影響を低減して、高
精度にチューブリークの発生位置等を検出することがで
きる。
装置において、処理解析装置２２が、チューブリークが
発生していないときの音波に関するデータを学習データ
として記憶する手段と、その記憶データとＡＥセンサの
各検出信号との比較する手段とを備えることで、ボイラ
運転中等におけるボイラ内の雑音の影響を低減して、高
精度にチューブリークの発生位置等を検出することがで
きる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ダ
クト側面に複数のＡＥセンサを設けてチューブリークの
発生に伴う音波を検出することにより、チューブリーク
発生位置を自動的に検知することができるので、ボイラ
運転中においてもチューブリーク発生及びその発生位置
を安全に検知することができる。
クト側面に複数のＡＥセンサを設けてチューブリークの
発生に伴う音波を検出することにより、チューブリーク
発生位置を自動的に検知することができるので、ボイラ
運転中においてもチューブリーク発生及びその発生位置
を安全に検知することができる。
【図１】本発明の実施例に係るチューブリーク位置検出
装置の取付け状態の概要を示す斜視図である。
装置の取付け状態の概要を示す斜視図である。
【図２】図1に示すＡＥセンサ及びその取付け状態の詳
細を示す拡大断面図である。
細を示す拡大断面図である。
【図３】図１に示すチューブリーク位置検出装置におけ
る各ＡＥセンサの配置状態の一例を示す断面概要図であ
る。
る各ＡＥセンサの配置状態の一例を示す断面概要図であ
る。
【図４】図１に示すチューブリーク位置検出装置の全体
構成の一例を示すブロック図である。
構成の一例を示すブロック図である。
【図５】本発明の実施例に係る３個のＡＥセンサによっ
てリーク発生位置Ａを算出する方法を示す説明図であ
る。
てリーク発生位置Ａを算出する方法を示す説明図であ
る。
【図６】図５に示すリーク発生位置Ａの算出方法を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
１ ダクト ２ 導波管 ３ ＡＥセンサ ４ 集音器 ５ チューブ ７ 音波 ８ センサ取付け位置 ２１ センサ切換装置 ２２ 処理解析装置 ２３ 表示装置 Ａ リーク発生位置
Claims (3)
- 【請求項１】 ダクトの内側に設置された流体を搬送す
るチューブを有するボイラシステムにおいて、前記ダク
ト側面に設けられた音波を検出する複数のＡＥセンサ
と、前記複数のＡＥセンサの各検出信号を入力しその各
検出信号に基づいて前記チューブにおいてリークが発生
した位置を判断する解析手段と、この解析手段が判断し
た前記リークの位置を表示する表示手段とを有し、前記
各ＡＥセンサは、前記ダクト側面に導波管を介して、か
つ、所定の間隔をあけて設置されていることを特徴とす
るチューブリーク位置検出装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のチューブリーク位置検出
装置において、各ＡＥセンサは、特定の周波数の音波を
検出するセンサであり、更に、各ＡＥセンサには、導波
管を介して集音器がそれぞれ設けられており、前記各導
波管は、ダクト側面を貫通し、前記各集音器は、ダクト
の内側に配置され、前記各ＡＥセンサは、ダクトの外側
に配置されていることを特徴とするチューブリーク位置
検出装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のチューブリーク位
置検出装置において、解析手段は、チューブリークが発
生していないときのダクト内の雑音についてのデータを
記憶しており、かつ、その記憶データとＡＥセンサの各
検出信号との比較をして、チューブリークが発生したか
否かの判断をすることを特徴とするチューブリーク位置
検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3857894A JPH07248274A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | チューブリーク位置検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3857894A JPH07248274A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | チューブリーク位置検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07248274A true JPH07248274A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12529180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3857894A Pending JPH07248274A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | チューブリーク位置検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07248274A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020050931A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 김형벽ㅂ | 보일러 과열증기 튜브의 증기누출 감지장치 |
| JP2008064412A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ボイラーチューブリーク自動診断システム |
| CN102829925A (zh) * | 2012-08-09 | 2012-12-19 | 华北电力大学 | 平面八元阵列电站锅炉承压管泄漏定位方法 |
| WO2013145492A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 日本電気株式会社 | 漏洩検知方法、漏水検知方法、漏洩検知装置および漏水検知装置 |
| CN111947849A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-17 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种基于导波检测的管道检测系统 |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP3857894A patent/JPH07248274A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020050931A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 김형벽ㅂ | 보일러 과열증기 튜브의 증기누출 감지장치 |
| JP2008064412A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ボイラーチューブリーク自動診断システム |
| WO2013145492A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 日本電気株式会社 | 漏洩検知方法、漏水検知方法、漏洩検知装置および漏水検知装置 |
| JP2013210347A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Nec Corp | 漏洩検知方法、漏水検知方法、漏洩検知装置および漏水検知装置 |
| CN102829925A (zh) * | 2012-08-09 | 2012-12-19 | 华北电力大学 | 平面八元阵列电站锅炉承压管泄漏定位方法 |
| CN111947849A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-17 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种基于导波检测的管道检测系统 |
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