JPH06207312A - 高強度ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
高強度ポリエステル繊維の製造法Info
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- JPH06207312A JPH06207312A JP1817293A JP1817293A JPH06207312A JP H06207312 A JPH06207312 A JP H06207312A JP 1817293 A JP1817293 A JP 1817293A JP 1817293 A JP1817293 A JP 1817293A JP H06207312 A JPH06207312 A JP H06207312A
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- polyester
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高強度ポリエステル繊維を生産性良く製造す
る。 【構成】 芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩を含有し
た固有粘度 0.8以上のポリエチレンテレフタレート又は
これを主体とするポリエステルを溶融紡糸し、紡出糸条
を紡糸口金直下に設けた加熱筒を通過させ、次いで、冷
却風を吹付けて固化させ、油剤を付与した後、 700ｍ／
分以上の速度で、複屈折率が１×10-3〜５×10-3の未延
伸糸を引き取り、引き取った未延伸糸を熱延伸する。
る。 【構成】 芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩を含有し
た固有粘度 0.8以上のポリエチレンテレフタレート又は
これを主体とするポリエステルを溶融紡糸し、紡出糸条
を紡糸口金直下に設けた加熱筒を通過させ、次いで、冷
却風を吹付けて固化させ、油剤を付与した後、 700ｍ／
分以上の速度で、複屈折率が１×10-3〜５×10-3の未延
伸糸を引き取り、引き取った未延伸糸を熱延伸する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、産業資材用に適した高
強度のポリエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維
を製造する方法に関するものである。
強度のポリエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維
を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート系ポリエス
テル繊維は、高融点、高弾性率で、優れた耐熱性、耐薬
品性を有し、衣料用及び産業資材用繊維として広く使用
されている。近年、溶融紡糸技術の進歩により、衣料用
素材に供されるポリエステル繊維の製糸速度は著しく向
上し、6000〜7000ｍ／分の巻取速度で生産されるに至っ
ている。
テル繊維は、高融点、高弾性率で、優れた耐熱性、耐薬
品性を有し、衣料用及び産業資材用繊維として広く使用
されている。近年、溶融紡糸技術の進歩により、衣料用
素材に供されるポリエステル繊維の製糸速度は著しく向
上し、6000〜7000ｍ／分の巻取速度で生産されるに至っ
ている。
【０００３】産業資材用素材であるタイヤコード等のゴ
ム補強用繊維に関しても、寸法安定性を重視し、乾熱収
縮率の低い繊維が望まれていることから、紡糸速度は高
速化されてきている。しかし、高速紡糸により得られる
未延伸糸は、高倍率延伸が困難で、一段延伸で高強度の
繊維を得ることが難しく、二段以上の多段延伸法を採用
する必要があった。例えば、特公平３−23644 号公報に
は、高粘度のポリエステルを溶融紡糸し、冷却固化後、
1500〜3000ｍ／分の速度で、複屈折率が30×10-3〜70×
10-3の未延伸糸を引き取り、引き取った未延伸糸を多段
熱延伸し、次いで緊張熱処理することにより高強度のポ
リエステル繊維を得る方法が開示されている。しかし、
この方法は、一段延伸法に比べてコスト的に不利である
ばかりでなく、緊張状態で巻き取られるため、巻量が多
くなるとワインダーから紙管が抜けなくなるといったト
ラブルが発生するという問題があった。
ム補強用繊維に関しても、寸法安定性を重視し、乾熱収
縮率の低い繊維が望まれていることから、紡糸速度は高
速化されてきている。しかし、高速紡糸により得られる
未延伸糸は、高倍率延伸が困難で、一段延伸で高強度の
繊維を得ることが難しく、二段以上の多段延伸法を採用
する必要があった。例えば、特公平３−23644 号公報に
は、高粘度のポリエステルを溶融紡糸し、冷却固化後、
1500〜3000ｍ／分の速度で、複屈折率が30×10-3〜70×
10-3の未延伸糸を引き取り、引き取った未延伸糸を多段
熱延伸し、次いで緊張熱処理することにより高強度のポ
リエステル繊維を得る方法が開示されている。しかし、
この方法は、一段延伸法に比べてコスト的に不利である
ばかりでなく、緊張状態で巻き取られるため、巻量が多
くなるとワインダーから紙管が抜けなくなるといったト
ラブルが発生するという問題があった。
【０００４】また、ポリエステル繊維の高速紡糸方法と
して、特公平３−51805 号公報には、ジオキシ安息香酸
を添加したポリエステルを2000ｍ／分以上の紡糸速度で
溶融紡糸する方法が提案されている。しかし、この方法
で得られる繊維は、衣料用素材に使用しうる程度の強度
のものであり、この方法では産業資材用に使用しうる高
強度繊維を得ることは難しい。
して、特公平３−51805 号公報には、ジオキシ安息香酸
を添加したポリエステルを2000ｍ／分以上の紡糸速度で
溶融紡糸する方法が提案されている。しかし、この方法
で得られる繊維は、衣料用素材に使用しうる程度の強度
のものであり、この方法では産業資材用に使用しうる高
強度繊維を得ることは難しい。
【０００５】産業資材用の高強度ポリエステル繊維にお
いては、強度発現のため高分子量のポリマーを用い、 3
00〜500 ｍ／分の速度で低複屈折率の未延伸糸を引き取
り、高倍率に熱延伸する方法が一般に採用されている
が、紡糸速度が低く、生産性が悪いという問題があっ
た。
いては、強度発現のため高分子量のポリマーを用い、 3
00〜500 ｍ／分の速度で低複屈折率の未延伸糸を引き取
り、高倍率に熱延伸する方法が一般に採用されている
が、紡糸速度が低く、生産性が悪いという問題があっ
た。
【０００６】紡糸速度を速くして、低複屈折率の未延伸
糸を得ることができれば、高強度ポリエステル繊維を生
産性良く製造することができるが、従来の溶融紡糸条件
の最適化のみでは困難である。未延伸糸の複屈折率の上
昇を抑える目的で、例えば、ポリマーの溶融温度を高く
する、紡糸口金直下の加熱筒の温度を上げる、加熱筒の
長さを長くする等の方法が考えられるが、ポリマーの熱
分解をひき起こしたり、引き続き冷却風を吹付けて糸条
を固化させる際にトラブルを発生したりするという問題
がある。吹付風速を上げ過ぎると糸揺れが大きくなって
繊度斑の原因にとなり、冷却風温度を下げても糸条の冷
却効率はさほど向上しない。このように、製糸条件の最
適な組み合わせのみでは、 700ｍ／分以上に紡糸速度に
上げた場合、５×10-3以下の低複屈折率の均質な未延伸
糸を得ることは容易でない。
糸を得ることができれば、高強度ポリエステル繊維を生
産性良く製造することができるが、従来の溶融紡糸条件
の最適化のみでは困難である。未延伸糸の複屈折率の上
昇を抑える目的で、例えば、ポリマーの溶融温度を高く
する、紡糸口金直下の加熱筒の温度を上げる、加熱筒の
長さを長くする等の方法が考えられるが、ポリマーの熱
分解をひき起こしたり、引き続き冷却風を吹付けて糸条
を固化させる際にトラブルを発生したりするという問題
がある。吹付風速を上げ過ぎると糸揺れが大きくなって
繊度斑の原因にとなり、冷却風温度を下げても糸条の冷
却効率はさほど向上しない。このように、製糸条件の最
適な組み合わせのみでは、 700ｍ／分以上に紡糸速度に
上げた場合、５×10-3以下の低複屈折率の均質な未延伸
糸を得ることは容易でない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高紡糸速度
で低複屈折率の均質な未延伸糸を得ることを可能にし、
効率良く高強度ポリエステル繊維を製造することのでき
る方法を提供しようとするものである。
で低複屈折率の均質な未延伸糸を得ることを可能にし、
効率良く高強度ポリエステル繊維を製造することのでき
る方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討の結果、ポリエステルに芳
香族カルボン酸のアルカリ金属塩を少量含有させておく
と、紡糸速度を上げても配向を抑えた低複屈折率の均質
な未延伸糸を採取することができ、後の熱延伸工程で強
度発現に必要な高倍率延伸を施すことが可能となり、高
強度繊維が得られることを見出し、本発明に到達した。
題を解決するために鋭意検討の結果、ポリエステルに芳
香族カルボン酸のアルカリ金属塩を少量含有させておく
と、紡糸速度を上げても配向を抑えた低複屈折率の均質
な未延伸糸を採取することができ、後の熱延伸工程で強
度発現に必要な高倍率延伸を施すことが可能となり、高
強度繊維が得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００９】すなわち、本発明は、芳香族カルボン酸の
アルカリ金属塩を含有した固有粘度0.8以上のポリエチ
レンテレフタレート又はこれを主体とするポリエステル
を溶融紡糸し、紡出糸条を紡糸口金直下に設けた加熱筒
を通過させ、次いで、冷却風を吹付けて固化させ、油剤
を付与した後、 700ｍ／分以上の速度で、複屈折率が１
×10-3〜５×10-3の未延伸糸を引き取り、引き取った未
延伸糸を熱延伸することを特徴とする高強度ポリエステ
ル繊維の製造法を要旨とするものである。
アルカリ金属塩を含有した固有粘度0.8以上のポリエチ
レンテレフタレート又はこれを主体とするポリエステル
を溶融紡糸し、紡出糸条を紡糸口金直下に設けた加熱筒
を通過させ、次いで、冷却風を吹付けて固化させ、油剤
を付与した後、 700ｍ／分以上の速度で、複屈折率が１
×10-3〜５×10-3の未延伸糸を引き取り、引き取った未
延伸糸を熱延伸することを特徴とする高強度ポリエステ
ル繊維の製造法を要旨とするものである。
【００１０】以下、本発明の方法について詳細に説明す
る。ポリエステルに含有させる芳香族カルボン酸のアル
カリ金属塩としては、テレフタル酸、イソフタル酸、安
息香酸、サリチル酸等の芳香族モノ又はジカルボン酸の
リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩が挙げられる。
芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩の添加時期は、ポリ
エステルの製造から紡糸までの任意の時期でよいが、通
常、マスターバッチ法又はドライブレンド法でポリエス
テルチップに混合後、エクストルーダー型溶融紡糸機に
供給して紡糸する方法が採用される。
る。ポリエステルに含有させる芳香族カルボン酸のアル
カリ金属塩としては、テレフタル酸、イソフタル酸、安
息香酸、サリチル酸等の芳香族モノ又はジカルボン酸の
リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩が挙げられる。
芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩の添加時期は、ポリ
エステルの製造から紡糸までの任意の時期でよいが、通
常、マスターバッチ法又はドライブレンド法でポリエス
テルチップに混合後、エクストルーダー型溶融紡糸機に
供給して紡糸する方法が採用される。
【００１１】芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩の添加
量は、0.01〜1.0 重量％、好ましくは0.05〜0.5 重量％
の範囲が適当である。この添加量があまり多いと製糸性
が阻害されて好ましくなく、あまり少ないと複屈折率を
低くする効果が十分発揮されない。
量は、0.01〜1.0 重量％、好ましくは0.05〜0.5 重量％
の範囲が適当である。この添加量があまり多いと製糸性
が阻害されて好ましくなく、あまり少ないと複屈折率を
低くする効果が十分発揮されない。
【００１２】また、本発明において紡糸に供するポリエ
ステルは、ポリエチレンテレフタレート又はこれを主体
とするポリエステルであり、共重合成分として、例え
ば、イソフタル酸、アジピン酸等を少量含んでいてもよ
く、改質剤として、顔料、艶消剤、耐熱剤、耐候剤、難
燃剤、カルボキシル末端基封鎖剤等を含有していてもよ
い。そして、ポリエステルは、固有粘度が 0.8以上のも
のであることが必要であり、特に 1.0以上のものが好ま
しい。固有粘度が 0.8未満のものでは、高強度の繊維を
得ることが困難である。
ステルは、ポリエチレンテレフタレート又はこれを主体
とするポリエステルであり、共重合成分として、例え
ば、イソフタル酸、アジピン酸等を少量含んでいてもよ
く、改質剤として、顔料、艶消剤、耐熱剤、耐候剤、難
燃剤、カルボキシル末端基封鎖剤等を含有していてもよ
い。そして、ポリエステルは、固有粘度が 0.8以上のも
のであることが必要であり、特に 1.0以上のものが好ま
しい。固有粘度が 0.8未満のものでは、高強度の繊維を
得ることが困難である。
【００１３】本発明の方法を実施するに際しては、ま
ず、前記の添加剤を所定量含有した高分子量のポリエス
テルチップをエクストルーダ型紡糸装置に供給し、 270
〜310℃の温度で溶融し、計量ポンプを経て紡糸口金か
ら紡出する。紡出糸条を紡糸口金直下に設けた長さ 100
〜800mm 、温度 200〜500 ℃の加熱筒を通過させた後、
温度５〜30℃の冷却風を50〜200 ｍ／分の速度で吹き付
けて固化させ、通常のオイリング装置により油剤を付与
して 700ｍ／分以上、好ましくは 800〜1500ｍ／分の速
度で未延伸糸を引き取る。この際、延伸糸の総繊度が 3
00〜2000ｄ、単糸繊度が２〜10ｄとなるように吐出量を
コントロールことが好ましい。また、糸条の均整度を高
めるため、溶融ポリマーの温度、加熱筒の長さと温度、
冷却風の温度と風速、吹き付け方法等を、ポリマーの固
有粘度や添加剤の含有量、糸条の総繊度と単糸繊度に応
じて最適化することが必要である。重要なことは、延伸
工程で４倍以上、好ましくは５倍以上の高倍率延伸が可
能な配向を抑えた未延伸糸を得ることにあり、複屈折率
が１×10-3〜５×10-3の範囲となるようにすることが必
要である。前述の添加剤を加えると、高速度で引き取っ
ても複屈折率の上昇を著しく抑制できる。
ず、前記の添加剤を所定量含有した高分子量のポリエス
テルチップをエクストルーダ型紡糸装置に供給し、 270
〜310℃の温度で溶融し、計量ポンプを経て紡糸口金か
ら紡出する。紡出糸条を紡糸口金直下に設けた長さ 100
〜800mm 、温度 200〜500 ℃の加熱筒を通過させた後、
温度５〜30℃の冷却風を50〜200 ｍ／分の速度で吹き付
けて固化させ、通常のオイリング装置により油剤を付与
して 700ｍ／分以上、好ましくは 800〜1500ｍ／分の速
度で未延伸糸を引き取る。この際、延伸糸の総繊度が 3
00〜2000ｄ、単糸繊度が２〜10ｄとなるように吐出量を
コントロールことが好ましい。また、糸条の均整度を高
めるため、溶融ポリマーの温度、加熱筒の長さと温度、
冷却風の温度と風速、吹き付け方法等を、ポリマーの固
有粘度や添加剤の含有量、糸条の総繊度と単糸繊度に応
じて最適化することが必要である。重要なことは、延伸
工程で４倍以上、好ましくは５倍以上の高倍率延伸が可
能な配向を抑えた未延伸糸を得ることにあり、複屈折率
が１×10-3〜５×10-3の範囲となるようにすることが必
要である。前述の添加剤を加えると、高速度で引き取っ
ても複屈折率の上昇を著しく抑制できる。
【００１４】このようにして得られた低複屈折率の未延
伸糸は、熱延伸に供されるが、延伸は、未延伸糸を一旦
巻取ってから延伸する二工程法及び巻取ることなく連続
して延伸する直接紡糸延伸法のいずれの方法を採用して
もよいが、生産性を高めるには、直接紡糸延伸法が好ま
しい。本発明における未延伸糸は容易に高倍率延伸が可
能なことから、熱延伸は一段で行っても容易に高強度繊
維を得ることができるが、二段以上の多段延伸法を採用
することも可能である。熱延伸における加熱装置として
は、熱ロール、ヒートプレート、スチームジェット装置
等が挙げられ、これらは適宜併用してもよい。特に、直
接紡糸延伸法を採用する場合は、スチームジェット装置
と加熱ロール等の他の加熱手段を併用することが好まし
く、加熱蒸気としては、温度 350〜550 ℃、圧力２〜10
kg／cm2Ｇのものが好適である。
伸糸は、熱延伸に供されるが、延伸は、未延伸糸を一旦
巻取ってから延伸する二工程法及び巻取ることなく連続
して延伸する直接紡糸延伸法のいずれの方法を採用して
もよいが、生産性を高めるには、直接紡糸延伸法が好ま
しい。本発明における未延伸糸は容易に高倍率延伸が可
能なことから、熱延伸は一段で行っても容易に高強度繊
維を得ることができるが、二段以上の多段延伸法を採用
することも可能である。熱延伸における加熱装置として
は、熱ロール、ヒートプレート、スチームジェット装置
等が挙げられ、これらは適宜併用してもよい。特に、直
接紡糸延伸法を採用する場合は、スチームジェット装置
と加熱ロール等の他の加熱手段を併用することが好まし
く、加熱蒸気としては、温度 350〜550 ℃、圧力２〜10
kg／cm2Ｇのものが好適である。
【００１５】延伸された繊維は、引き続き 150〜250 ℃
の加熱ロール等の熱処理装置で弛緩率５〜12％で弛緩し
つつ熱セットした後、ワインダーで巻取る。
の加熱ロール等の熱処理装置で弛緩率５〜12％で弛緩し
つつ熱セットした後、ワインダーで巻取る。
【００１６】繊維の強度を高め、かつ、製糸操業性を高
めるには、延伸時の加熱温度、延伸倍率、熱セット温
度、熱セット時の弛緩率を最適化し、延伸糸の物性値と
して、複屈折率が 190×10-3以上、密度が1.39ｇ／cm3
以上となるような条件を採用する。
めるには、延伸時の加熱温度、延伸倍率、熱セット温
度、熱セット時の弛緩率を最適化し、延伸糸の物性値と
して、複屈折率が 190×10-3以上、密度が1.39ｇ／cm3
以上となるような条件を採用する。
【００１７】このようにして得られるポリエステル繊維
は、９〜9.5 ｇ／ｄ以上の強度を有し、従来の低紡糸速
度で得られる繊維と何等遜色のないものである。
は、９〜9.5 ｇ／ｄ以上の強度を有し、従来の低紡糸速
度で得られる繊維と何等遜色のないものである。
【００１８】
【作用】芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩が配向抑制
剤として作用する機構は、完全には解明できていない
が、この添加剤を含有するポリエステルは、凝固温度が
無添加のポリエステルに比して、添加量に応じて、５〜
30℃も高くなることに起因するものと認められる。すな
わち、紡糸口金から押し出された溶融糸条は、引き取ら
れ細化固化していく過程で、糸条にかかる応力の上昇に
伴って配向していくが、糸条の温度が高く、配向の低い
段階で分子が固定されるため、複屈折率が低く抑えられ
るものと認められる。
剤として作用する機構は、完全には解明できていない
が、この添加剤を含有するポリエステルは、凝固温度が
無添加のポリエステルに比して、添加量に応じて、５〜
30℃も高くなることに起因するものと認められる。すな
わち、紡糸口金から押し出された溶融糸条は、引き取ら
れ細化固化していく過程で、糸条にかかる応力の上昇に
伴って配向していくが、糸条の温度が高く、配向の低い
段階で分子が固定されるため、複屈折率が低く抑えられ
るものと認められる。
【００１９】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。実施例における各測定値は、次の方法に従って測定
したものである。 固有粘度 フェノールとテトラクロルエタンとの等重量混合溶剤を
用い、温度20℃で測定した。 複屈折率（Δｎ） ＰＯＨ偏光顕微鏡を使用し、ベレックコンペンセーター
法で測定した。 密度 JIS L 1013に従って、四塩化炭素とリグロインにより作
製した勾配管を用いて、温度25℃で測定した。
る。実施例における各測定値は、次の方法に従って測定
したものである。 固有粘度 フェノールとテトラクロルエタンとの等重量混合溶剤を
用い、温度20℃で測定した。 複屈折率（Δｎ） ＰＯＨ偏光顕微鏡を使用し、ベレックコンペンセーター
法で測定した。 密度 JIS L 1013に従って、四塩化炭素とリグロインにより作
製した勾配管を用いて、温度25℃で測定した。
【００２０】実施例１ 固有粘度 1.1のポリエチレンテレフタレートチップに、
イソフタル酸ナトリウムを０〜0.5 重量％添加して、ロ
ータリー式のブレンダーで混合したものをエクストルー
ダ型溶融紡糸装置に供給し、 275℃で溶融後、直径 0.5
mmの円形断面の吐出孔を 192個有する紡糸口金を用い
て、紡糸温度 285〜300 ℃で紡出した。紡出糸条は温度
350℃、長さ 500mmの加熱筒を通した後、温度15℃の冷
却風を96ｍ／分の速度で糸条に円周方向から吹き付けて
冷却し、オイリングロールで油剤を付与した後、非加熱
の引き取りロールで1200ｍ／分の速度で未延伸糸を引き
取った。未延伸糸を巻取ることなく、引き取りロールと
非加熱の第一延伸ロールとの間で、1.005 倍の引き揃え
延伸を施し、続いて、第一延伸ロールと 240℃の第二延
伸ロール（兼熱処理ロール）との間でスチームジェット
噴射装置により、 450℃のスチームを噴射しながら全延
伸倍率が3.5 〜5.5 倍になるように熱延伸を施した。次
いで、延伸糸を第二延伸ロール（兼熱処理ロール）に巻
回し、熱処理を施した後、第二延伸ロールと非加熱の弛
緩ロールとの間で、弛緩率 1.1％の制限弛緩処理を施し
てワインダーで巻取り、約1000ｄ／192 ｆの原糸を得
た。得られた原糸の糸質性能を表１に示す。
イソフタル酸ナトリウムを０〜0.5 重量％添加して、ロ
ータリー式のブレンダーで混合したものをエクストルー
ダ型溶融紡糸装置に供給し、 275℃で溶融後、直径 0.5
mmの円形断面の吐出孔を 192個有する紡糸口金を用い
て、紡糸温度 285〜300 ℃で紡出した。紡出糸条は温度
350℃、長さ 500mmの加熱筒を通した後、温度15℃の冷
却風を96ｍ／分の速度で糸条に円周方向から吹き付けて
冷却し、オイリングロールで油剤を付与した後、非加熱
の引き取りロールで1200ｍ／分の速度で未延伸糸を引き
取った。未延伸糸を巻取ることなく、引き取りロールと
非加熱の第一延伸ロールとの間で、1.005 倍の引き揃え
延伸を施し、続いて、第一延伸ロールと 240℃の第二延
伸ロール（兼熱処理ロール）との間でスチームジェット
噴射装置により、 450℃のスチームを噴射しながら全延
伸倍率が3.5 〜5.5 倍になるように熱延伸を施した。次
いで、延伸糸を第二延伸ロール（兼熱処理ロール）に巻
回し、熱処理を施した後、第二延伸ロールと非加熱の弛
緩ロールとの間で、弛緩率 1.1％の制限弛緩処理を施し
てワインダーで巻取り、約1000ｄ／192 ｆの原糸を得
た。得られた原糸の糸質性能を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例２ 実施例１におけるイソフタル酸ナトリウムに代えて他の
カルボン酸の金属塩を用いて、実施例１と同様にして原
糸を得た。得られた原糸の糸質性能を表２に示す。
カルボン酸の金属塩を用いて、実施例１と同様にして原
糸を得た。得られた原糸の糸質性能を表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】実験 No.１、７、８は比較例であり、未延
伸糸の複屈折率が高く、延伸倍率を上げると断糸のトラ
ブルが発生したため、低倍率で延伸を行った。その結
果、強度９ｇ／ｄ以上の原糸を得ることができなかっ
た。
伸糸の複屈折率が高く、延伸倍率を上げると断糸のトラ
ブルが発生したため、低倍率で延伸を行った。その結
果、強度９ｇ／ｄ以上の原糸を得ることができなかっ
た。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、一般産業資材用として
好適な高強度のポリエステル繊維を、高生産性のもとに
生産することができ、生産コストの低減化が可能とな
る。
好適な高強度のポリエステル繊維を、高生産性のもとに
生産することができ、生産コストの低減化が可能とな
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｋ (72)発明者 望月 政嗣 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩を含
有した固有粘度 0.8以上のポリエチレンテレフタレート
又はこれを主体とするポリエステルを溶融紡糸し、紡出
糸条を紡糸口金直下に設けた加熱筒を通過させ、次い
で、冷却風を吹付けて固化させ、油剤を付与した後、 7
00ｍ／分以上の速度で、複屈折率が１×10-3〜５×10-3
の未延伸糸を引き取り、引き取った未延伸糸を熱延伸す
ることを特徴とする高強度ポリエステル繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1817293A JPH06207312A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 高強度ポリエステル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1817293A JPH06207312A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 高強度ポリエステル繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207312A true JPH06207312A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=11964199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1817293A Pending JPH06207312A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 高強度ポリエステル繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06207312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4596636B2 (ja) * | 2000-12-18 | 2010-12-08 | ユニチカ株式会社 | 熱接着性繊維の製造方法 |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP1817293A patent/JPH06207312A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4596636B2 (ja) * | 2000-12-18 | 2010-12-08 | ユニチカ株式会社 | 熱接着性繊維の製造方法 |
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