JPH0620697A - 鉛蓄電池のエキスパンド格子体 - Google Patents
鉛蓄電池のエキスパンド格子体Info
- Publication number
- JPH0620697A JPH0620697A JP4179591A JP17959192A JPH0620697A JP H0620697 A JPH0620697 A JP H0620697A JP 4179591 A JP4179591 A JP 4179591A JP 17959192 A JP17959192 A JP 17959192A JP H0620697 A JPH0620697 A JP H0620697A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- weight
- expanded
- strength
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/68—Selection of materials for use in lead-acid accumulators
- H01M4/685—Lead alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 錫（Ｓｎ）の含有量が比較的多い鉛合金から
なる鉛合金シートをエキスパンド加工する場合に格子体
の網目部分にクラックや切れが発生することなく、強度
および耐食性に優れた鉛蓄電池のエキスパンド格子体を
提供する。 【構成】 格子体の素材にカルシウム（Ｃａ）を０．０
５〜０．０９重量％、錫（Ｓｎ）を０．４０〜２．００
重量％、ナトリウム（Ｎａ）を０．０５〜０．１０重量
％含み、残部が鉛（Ｐｂ）からなる鉛合金を用いたもの
である。これにより、素材である鉛合金シートの強度お
よび耐食性を向上させるとともに延展性も向上させるこ
とができるので、クラックがほとんど発生することなく
耐食性および強度に優れたエキスパンド格子体を作製す
ることができる。
なる鉛合金シートをエキスパンド加工する場合に格子体
の網目部分にクラックや切れが発生することなく、強度
および耐食性に優れた鉛蓄電池のエキスパンド格子体を
提供する。 【構成】 格子体の素材にカルシウム（Ｃａ）を０．０
５〜０．０９重量％、錫（Ｓｎ）を０．４０〜２．００
重量％、ナトリウム（Ｎａ）を０．０５〜０．１０重量
％含み、残部が鉛（Ｐｂ）からなる鉛合金を用いたもの
である。これにより、素材である鉛合金シートの強度お
よび耐食性を向上させるとともに延展性も向上させるこ
とができるので、クラックがほとんど発生することなく
耐食性および強度に優れたエキスパンド格子体を作製す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池の、とくにそ
のエキスパンド格子体に関するものである。
のエキスパンド格子体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉛蓄電池の格子体として鉛−アン
チモン（Ｐｂ−Ｓｂ）合金が用いられていたが、この合
金を格子体に用いた電池では、過充電に起因したガス発
生による電解液の減少やアンチモン（Ｓｂ）による自己
放電の問題があり、近年、鉛−カルシウム−錫（Ｐｂ−
Ｃａ−Ｓｎ）合金が格子体に用いられるようになった。
チモン（Ｐｂ−Ｓｂ）合金が用いられていたが、この合
金を格子体に用いた電池では、過充電に起因したガス発
生による電解液の減少やアンチモン（Ｓｂ）による自己
放電の問題があり、近年、鉛−カルシウム−錫（Ｐｂ−
Ｃａ−Ｓｎ）合金が格子体に用いられるようになった。
【０００３】そして、その一般的な方策はＰｂ−Ｃａ−
Ｓｎ合金からなる鉛合金シートをエキスパンド加工し
て、所定の格子体を作製していた。
Ｓｎ合金からなる鉛合金シートをエキスパンド加工し
て、所定の格子体を作製していた。
【０００４】しかし、このＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金を格子
体に用いた鉛蓄電池は、Ｐｂ−Ｓｂ合金を格子体に用い
た鉛蓄電池に比べて、電解液の減少が抑制でき、メンテ
ナンスフリー化に適しているが、充放電サイクルの寿命
特性には問題があった。
体に用いた鉛蓄電池は、Ｐｂ−Ｓｂ合金を格子体に用い
た鉛蓄電池に比べて、電解液の減少が抑制でき、メンテ
ナンスフリー化に適しているが、充放電サイクルの寿命
特性には問題があった。
【０００５】これは、電池使用中に正極板のエキスパン
ド格子体が酸化により腐食して体積膨脹し、これによっ
て格子体全体が変形して格子体と活物質の密着性が低下
することによると考えられている。
ド格子体が酸化により腐食して体積膨脹し、これによっ
て格子体全体が変形して格子体と活物質の密着性が低下
することによると考えられている。
【０００６】この課題を解決するために、格子体用鉛合
金の耐酸化性を向上させ、腐食による体積膨脹を抑制す
ることができる鉛合金として、Ｓｎの含有量を最大２．
０重量％の範囲内でできるだけ多くしたＰｂ−Ｃａ−Ｓ
ｎ合金が提案されている。
金の耐酸化性を向上させ、腐食による体積膨脹を抑制す
ることができる鉛合金として、Ｓｎの含有量を最大２．
０重量％の範囲内でできるだけ多くしたＰｂ−Ｃａ−Ｓ
ｎ合金が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｓｎの
含有量の多いＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金では耐食性や強度の
向上した鉛合金シートを得ることができるが、この鉛合
金シートをエキスパンド加工して格子体を作製する場合
に鉛合金シートの強度が高くなりすぎているため、格子
体の網目の一部に応力歪みによるクラックや切れが発生
することがあった。
含有量の多いＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金では耐食性や強度の
向上した鉛合金シートを得ることができるが、この鉛合
金シートをエキスパンド加工して格子体を作製する場合
に鉛合金シートの強度が高くなりすぎているため、格子
体の網目の一部に応力歪みによるクラックや切れが発生
することがあった。
【０００８】そして、このエキスパンド格子体を用いた
鉛蓄電池では、格子体のクラックや切れの部分から選択
的に腐食が進行して寿命特性を低下させるという問題が
生じていた。
鉛蓄電池では、格子体のクラックや切れの部分から選択
的に腐食が進行して寿命特性を低下させるという問題が
生じていた。
【０００９】本発明は、これらの課題を解決するもので
あり、耐食性や強度に優れているとともに、クラックや
切れのほとんどないエキスパンド格子体を提供するもの
である。
あり、耐食性や強度に優れているとともに、クラックや
切れのほとんどないエキスパンド格子体を提供するもの
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の鉛蓄電池のエキスパンド格子体は、カル
シウム（Ｃａ）を０．０５〜０．０９重量％、錫（Ｓ
ｎ）を０．４０〜２．００重量％、ナトリウム（Ｎａ）
を０．０５〜０．１０重量％含み、残部が鉛（Ｐｂ）か
らなる鉛合金を用いたものである。
めに、本発明の鉛蓄電池のエキスパンド格子体は、カル
シウム（Ｃａ）を０．０５〜０．０９重量％、錫（Ｓ
ｎ）を０．４０〜２．００重量％、ナトリウム（Ｎａ）
を０．０５〜０．１０重量％含み、残部が鉛（Ｐｂ）か
らなる鉛合金を用いたものである。
【００１１】
【作用】本発明のエキスパンド格子体では、結晶粒界に
ナトリウム（Ｎａ）が多く析出する。ナトリウム（Ｎ
ａ）は軟らかい金属であるので、この結晶粒界に析出し
たナトリウム（Ｎａ）の存在により、錫（Ｓｎ）の含有
量が多く強度の高い鉛合金シートに対しても、その延展
性を向上させることができる。
ナトリウム（Ｎａ）が多く析出する。ナトリウム（Ｎ
ａ）は軟らかい金属であるので、この結晶粒界に析出し
たナトリウム（Ｎａ）の存在により、錫（Ｓｎ）の含有
量が多く強度の高い鉛合金シートに対しても、その延展
性を向上させることができる。
【００１２】また、ナトリウム（Ｎａ）を含む鉛合金で
は結晶組織を微細化することができ、鉛合金シートの耐
食性および強度をさらに向上させることができる。
は結晶組織を微細化することができ、鉛合金シートの耐
食性および強度をさらに向上させることができる。
【００１３】したがって、本発明の鉛合金シートをエキ
スパンド加工する場合には、格子体の網目にクラックが
発生することはなく、耐食性および強度に優れた格子体
を作製することができる。
スパンド加工する場合には、格子体の網目にクラックが
発生することはなく、耐食性および強度に優れた格子体
を作製することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１５】Ｃａを０．０７重量％含み、Ｓｎの含有量
を変化させたＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金にＮａを添加したも
のを溶融して、この溶湯から厚さ１０mm、幅８０mmの連
続鋳造体を作製し、これらを冷間圧延して所定の厚みの
鉛合金シートを作製した。
を変化させたＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金にＮａを添加したも
のを溶融して、この溶湯から厚さ１０mm、幅８０mmの連
続鋳造体を作製し、これらを冷間圧延して所定の厚みの
鉛合金シートを作製した。
【００１６】ここで、前記合金中のＳｎとＮａの含有量
を（表１）に表わし、それぞれの組合わせにより４８種
類の合金を使用した。
を（表１）に表わし、それぞれの組合わせにより４８種
類の合金を使用した。
【００１７】
【表１】
【００１８】そして、それぞれの鉛合金シートを２０日
放置して時効硬化させた後、これらの合金シートの試験
片を用いて引張り強度とそのときの伸びを測定した。
放置して時効硬化させた後、これらの合金シートの試験
片を用いて引張り強度とそのときの伸びを測定した。
【００１９】ここで、引張り強度は引張り試験時に試験
片に加える最大荷重を最初の試験片の断面積で除した商
で表わした。
片に加える最大荷重を最初の試験片の断面積で除した商
で表わした。
【００２０】これらの試験結果を図１に示す。図１に示
したように、Ｎａを全く含まないＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金
に対しては、Ｓｎの含有量が増加するとともに鉛合金シ
ートの引張り強度は向上するが、シートの伸び率は大き
く低下した。
したように、Ｎａを全く含まないＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金
に対しては、Ｓｎの含有量が増加するとともに鉛合金シ
ートの引張り強度は向上するが、シートの伸び率は大き
く低下した。
【００２１】一方、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金にＮａを添加
していくと、Ｎａの含有量が増加するとともに鉛合金シ
ートの引張り強度は徐々に向上した。
していくと、Ｎａの含有量が増加するとともに鉛合金シ
ートの引張り強度は徐々に向上した。
【００２２】しかしＮａの含有量が０．１０重量％を越
えると、引張り強度は低下する傾向が見られた。
えると、引張り強度は低下する傾向が見られた。
【００２３】一方、鉛合金シートの伸び率はＮａの含有
量が増加するとともに大きく増加した。
量が増加するとともに大きく増加した。
【００２４】このように、Ｓｎの含有量の多いＰｂ−Ｃ
ａ−Ｓｎ合金に対してＮａを添加すると、鉛合金シート
の延展性も大幅に向上させることができた。
ａ−Ｓｎ合金に対してＮａを添加すると、鉛合金シート
の延展性も大幅に向上させることができた。
【００２５】次に、上記のそれぞれの鉛合金シートをエ
キスパンド加工し、得られた格子体を用いて所定の正極
板を作製した。
キスパンド加工し、得られた格子体を用いて所定の正極
板を作製した。
【００２６】ついで、前記正極板と所定の負極板、電解
液を用いて電圧仕様１２Ｖ、公称容量４８Ａｈの鉛蓄電
池を作製した。
液を用いて電圧仕様１２Ｖ、公称容量４８Ａｈの鉛蓄電
池を作製した。
【００２７】そして、これらの鉛蓄電池を用いて高温寿
命試験を行った。ここで、高温寿命試験は、７５℃にお
いて電圧１４．８Ｖで最大電流２５Ａとして１０分間充
電し、電流２５Ａで４分間放電して行った。また、４８
０サイクルごとに３１０Ａで放電し、このときの３０秒
目電圧を測定して、この電圧が７．２Ｖ以下になったと
きを電池の寿命とした。
命試験を行った。ここで、高温寿命試験は、７５℃にお
いて電圧１４．８Ｖで最大電流２５Ａとして１０分間充
電し、電流２５Ａで４分間放電して行った。また、４８
０サイクルごとに３１０Ａで放電し、このときの３０秒
目電圧を測定して、この電圧が７．２Ｖ以下になったと
きを電池の寿命とした。
【００２８】この試験結果を図２に示す。図２に示した
ように、Ｓｎの含有量が０．２重量％である鉛合金では
Ｓｎの含有量が少ないことに起因してクラックや切れの
ほとんどないエキスパンド格子体を作製できたが、合金
の耐食性が低下しているため、電池のサイクル寿命はＮ
ａの含有量にほとんど関係なくほぼ一定で２０００回程
度であった。しかし、Ｓｎの含有量が０．４〜２０重量
％である鉛合金にＮａを０．０５〜０．１０重量％添加
したものでは、合金の耐食性とともに延展性も向上させ
ることができたため、クラックや切れがほとんど無く、
耐食性に優れたエキスパンド格子体を作製することがで
きた。したがって、これらのエキスパンド格子体を用い
た鉛蓄電池では、電池使用中の格子体の腐食を防止する
ことができ、サイクル寿命を３０００〜４５００回程度
まで向上させることができた。
ように、Ｓｎの含有量が０．２重量％である鉛合金では
Ｓｎの含有量が少ないことに起因してクラックや切れの
ほとんどないエキスパンド格子体を作製できたが、合金
の耐食性が低下しているため、電池のサイクル寿命はＮ
ａの含有量にほとんど関係なくほぼ一定で２０００回程
度であった。しかし、Ｓｎの含有量が０．４〜２０重量
％である鉛合金にＮａを０．０５〜０．１０重量％添加
したものでは、合金の耐食性とともに延展性も向上させ
ることができたため、クラックや切れがほとんど無く、
耐食性に優れたエキスパンド格子体を作製することがで
きた。したがって、これらのエキスパンド格子体を用い
た鉛蓄電池では、電池使用中の格子体の腐食を防止する
ことができ、サイクル寿命を３０００〜４５００回程度
まで向上させることができた。
【００２９】しかし、Ｓｎの含有量が２．５重量％であ
る鉛合金では、合金シートの強度が高くなりすぎている
ため、Ｎａを添加してもシートの延展性を向上させるこ
とができず、加工に当ってエキスパンド格子体の網目部
分にクラックや切れが発生した。
る鉛合金では、合金シートの強度が高くなりすぎている
ため、Ｎａを添加してもシートの延展性を向上させるこ
とができず、加工に当ってエキスパンド格子体の網目部
分にクラックや切れが発生した。
【００３０】そして、これらのエキスパンド格子体を用
いた鉛蓄電池では電池使用中にクラックや切れの部分か
ら選択的に腐食が進行し、サイクル寿命特性は低下し
た。
いた鉛蓄電池では電池使用中にクラックや切れの部分か
ら選択的に腐食が進行し、サイクル寿命特性は低下し
た。
【００３１】次に、Ｓｎを１．０重量％と、Ｎａを０．
０８重量％含む鉛合金に対して、Ｃａの含有量を０．０
３〜０．１１重量％まで変化させ、それぞれの鉛合金シ
ートについて、引張り強度とそのときの伸びを測定し
た。
０８重量％含む鉛合金に対して、Ｃａの含有量を０．０
３〜０．１１重量％まで変化させ、それぞれの鉛合金シ
ートについて、引張り強度とそのときの伸びを測定し
た。
【００３２】また、これらの鉛合金シートを用いて上記
と同様の鉛蓄電池を作製し、これらの鉛蓄電池に対して
上記と同様の寿命試験を行った。
と同様の鉛蓄電池を作製し、これらの鉛蓄電池に対して
上記と同様の寿命試験を行った。
【００３３】これらの結果を図３および図４に示す。図
３および図４に示したように、Ｃａの含有量が０．０５
重量％より少ない場合には、合金の強度が低下するとと
もにこれらの合金を格子体に用いた鉛蓄電池ではサイク
ル寿命が低下した、また、Ｃａの含有量が０．０９重量
％より多い場合には、格子体の酸化による腐食が増大し
てサイクル寿命が低下した。
３および図４に示したように、Ｃａの含有量が０．０５
重量％より少ない場合には、合金の強度が低下するとと
もにこれらの合金を格子体に用いた鉛蓄電池ではサイク
ル寿命が低下した、また、Ｃａの含有量が０．０９重量
％より多い場合には、格子体の酸化による腐食が増大し
てサイクル寿命が低下した。
【００３４】以上の結果から、Ｃａの含有量は０．０５
〜０．０９重量％の範囲であることが好ましい。
〜０．０９重量％の範囲であることが好ましい。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明の鉛蓄電池のエキ
スパンド格子体は、カルシウム（Ｃａ）を０．０５〜
０．０９重量％、錫（Ｓｎ）を０．４０〜２．００重量
％、ナトリウム（Ｎａ）を０．０５〜０．１０重量％含
み、残部が鉛（Ｐｂ）からなる鉛合金を用いたものであ
るので、ナトリウムの適量の添加で鉛合金シートの加工
性を高めることができ、格子体の網目にクラックが発生
することなく耐食性および強度に優れた格子体を得るこ
とができる。
スパンド格子体は、カルシウム（Ｃａ）を０．０５〜
０．０９重量％、錫（Ｓｎ）を０．４０〜２．００重量
％、ナトリウム（Ｎａ）を０．０５〜０．１０重量％含
み、残部が鉛（Ｐｂ）からなる鉛合金を用いたものであ
るので、ナトリウムの適量の添加で鉛合金シートの加工
性を高めることができ、格子体の網目にクラックが発生
することなく耐食性および強度に優れた格子体を得るこ
とができる。
【図１】Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金にＮａを添加した場合の
引張り強度とそのときの伸びを示す図
引張り強度とそのときの伸びを示す図
【図２】Ｎａを添加したＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金を格子体
に用いた鉛蓄電池のサイクル寿命特性を示す図
に用いた鉛蓄電池のサイクル寿命特性を示す図
【図３】Ｎａを添加したＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金におい
て、Ｃａの含有量を変化させた場合の引張り強度とその
ときの伸びを示す図
て、Ｃａの含有量を変化させた場合の引張り強度とその
ときの伸びを示す図
【図４】Ｎａを添加したＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金におい
て、Ｃａの含有量を変化させた合金を格子体に用いた鉛
蓄電池のサイクル寿命特性を示す図
て、Ｃａの含有量を変化させた合金を格子体に用いた鉛
蓄電池のサイクル寿命特性を示す図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高見 宣行 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 高橋 勝弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】カルシウム（Ｃａ）を０．０５〜０．０９
重量％、錫（Ｓｎ）を０．４０〜２．００重量％、ナト
リウム（Ｎａ）を０．０５〜０．１０重量％含み、残部
が鉛（Ｐｂ）からなる鉛合金を用いた鉛蓄電池のエキス
パンド格子体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179591A JP3036235B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 鉛蓄電池のエキスパンド格子体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179591A JP3036235B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 鉛蓄電池のエキスパンド格子体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620697A true JPH0620697A (ja) | 1994-01-28 |
| JP3036235B2 JP3036235B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=16068409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4179591A Expired - Fee Related JP3036235B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 鉛蓄電池のエキスパンド格子体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3036235B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024166686A1 (ja) | 2023-02-08 | 2024-08-15 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池用の鉛合金および鉛蓄電池 |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP4179591A patent/JP3036235B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3036235B2 (ja) | 2000-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3555877B2 (ja) | 電池グリッド用合金 | |
| JP4160856B2 (ja) | 鉛蓄電池用鉛基合金及びこれを用いた鉛蓄電池 | |
| JP4148175B2 (ja) | 鉛合金及びそれを用いた鉛蓄電池 | |
| Prengaman | Wrought lead-calcium-tin alloys for tubular lead/acid battery grids | |
| JP3182856B2 (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造法 | |
| JPH0765822A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP3099330B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPH0817438A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP2002175798A (ja) | 密閉型鉛蓄電池 | |
| JP3036235B2 (ja) | 鉛蓄電池のエキスパンド格子体 | |
| JP3052629B2 (ja) | 密閉型鉛蓄電池 | |
| JP2000315519A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP6601654B2 (ja) | 制御弁式鉛蓄電池 | |
| JP3099328B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP4896392B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPH11176449A (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| JP2005044760A (ja) | 鉛蓄電池極板格子の製造方法 | |
| US4169192A (en) | Lead-acid storage battery having Pb-Cd-Zn-Sn plate straps | |
| JP2004200028A (ja) | 鉛蓄電池極板格子の製造方法 | |
| JP3052588B2 (ja) | 鉛蓄電池の製造法 | |
| JP3334299B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPH07211306A (ja) | 密閉型鉛蓄電池 | |
| JP3509294B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP4868847B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPH10208750A (ja) | 鉛蓄電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |