JPH06203769A - 偏向ヨークおよびその製造方法 - Google Patents
偏向ヨークおよびその製造方法Info
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- JPH06203769A JPH06203769A JP175893A JP175893A JPH06203769A JP H06203769 A JPH06203769 A JP H06203769A JP 175893 A JP175893 A JP 175893A JP 175893 A JP175893 A JP 175893A JP H06203769 A JPH06203769 A JP H06203769A
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- winding
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水平偏向コイルおよび垂直偏向コイルのネッ
ク側を小径化し、偏向効率の向上を図る。 【構成】 水平コイルボビン４のネック側の巻線フック
７の付け根の部分に、折除用の溝７ａを形成すると共
に、巻線フック７の内径をＣＲＴのネック部の内径より
も小径に構成し、水平偏向コイルを巻装したのちネック
側の巻線フック７を溝７ａの部分で折除するようにし
た。
ク側を小径化し、偏向効率の向上を図る。 【構成】 水平コイルボビン４のネック側の巻線フック
７の付け根の部分に、折除用の溝７ａを形成すると共
に、巻線フック７の内径をＣＲＴのネック部の内径より
も小径に構成し、水平偏向コイルを巻装したのちネック
側の巻線フック７を溝７ａの部分で折除するようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、カラ−陰極線管等の
陰極線管（以下単にＣＲＴという）の偏向ヨ−クとその
製造方法に関する。
陰極線管（以下単にＣＲＴという）の偏向ヨ−クとその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の偏向ヨ−クの垂直偏向コイ
ルと水平偏向コイルがそれぞれ巻装されたのち一体に組
み立てられた巻枠となる部材の分解斜視図で、１は垂直
コイル用のコア、２はコア１のＣＲＴのスクリーン側に
嵌着された巻枠部材、３はＣＲＴのネック側に嵌着され
た巻枠部材でそれぞれ複数の巻線フック２ａ，３ａが設
けられ、これらの巻線フック２ａと３ａにコイル端が掛
け止められてコア１内に垂直偏向コイルが巻装される。
ルと水平偏向コイルがそれぞれ巻装されたのち一体に組
み立てられた巻枠となる部材の分解斜視図で、１は垂直
コイル用のコア、２はコア１のＣＲＴのスクリーン側に
嵌着された巻枠部材、３はＣＲＴのネック側に嵌着され
た巻枠部材でそれぞれ複数の巻線フック２ａ，３ａが設
けられ、これらの巻線フック２ａと３ａにコイル端が掛
け止められてコア１内に垂直偏向コイルが巻装される。
【０００３】４は水平偏向コイルが巻装される水平コイ
ルボビンで、図７はその一部破断平面図である。図にお
いてラッパ状テ−パー部５のスクリーン側には外側に開
く向きに複数の巻線フック６が形成され、ネック側５ａ
の内面５ｂには中心軸方向に延びる複数の巻線フック７
が、内面５ｂに張り出した形状でもって形成されてお
り、水平偏向コイルは、巻線フック６にコイルの一端が
掛け止められ、ラッパ状テ−パー部５の内壁に沿って他
端が巻線フック７に掛け止められた状態でもって巻装さ
れる。
ルボビンで、図７はその一部破断平面図である。図にお
いてラッパ状テ−パー部５のスクリーン側には外側に開
く向きに複数の巻線フック６が形成され、ネック側５ａ
の内面５ｂには中心軸方向に延びる複数の巻線フック７
が、内面５ｂに張り出した形状でもって形成されてお
り、水平偏向コイルは、巻線フック６にコイルの一端が
掛け止められ、ラッパ状テ−パー部５の内壁に沿って他
端が巻線フック７に掛け止められた状態でもって巻装さ
れる。
【０００４】図８は水平偏向コイルが巻装された水平コ
イルボビンの平面図で、８ａ，８ｂは水平偏向コイルの
巻線フック６，７に掛け止められている端部である。偏
向コイルは図６に示した垂直コイル用のコア１に巻線枠
部材２，３を嵌着したものに図示していない垂直偏向コ
イルを巻装したものの中に、図８に示した水平偏向コイ
ルの端部８ｂに図示していない絶縁カバーを嵌着したも
のを挿入して一体に組み立てられる。
イルボビンの平面図で、８ａ，８ｂは水平偏向コイルの
巻線フック６，７に掛け止められている端部である。偏
向コイルは図６に示した垂直コイル用のコア１に巻線枠
部材２，３を嵌着したものに図示していない垂直偏向コ
イルを巻装したものの中に、図８に示した水平偏向コイ
ルの端部８ｂに図示していない絶縁カバーを嵌着したも
のを挿入して一体に組み立てられる。
【０００５】水平コイルボビン４に巻装された水平偏向
コイルの径方向の厚さは１〜１．５ｍｍ程度であるが、
水平コイルボビン４のネック側端部内面に形成されてい
る巻線フック７の径方向の高さは、巻線時に加わる力に
耐える強度を付加するために２ｍｍ程度に形成されてお
り、この巻線フック７の内径は、ＣＲＴのネック部に挿
入するのに支障を生じない大きさに形成されている。
コイルの径方向の厚さは１〜１．５ｍｍ程度であるが、
水平コイルボビン４のネック側端部内面に形成されてい
る巻線フック７の径方向の高さは、巻線時に加わる力に
耐える強度を付加するために２ｍｍ程度に形成されてお
り、この巻線フック７の内径は、ＣＲＴのネック部に挿
入するのに支障を生じない大きさに形成されている。
【０００６】他方、水平偏向コイルのネック側の巻線端
部８ｂは、図８に示すように水平コイルボビン４のラッ
パ状テーパー部５のネック側端部５ａの外径よりも外側
にはみ出した状態となるのが通例であり、この上に絶縁
カバーを嵌着させるので、垂直偏向コイルを巻装したネ
ック側巻線枠部材３および垂直偏向コイル用コア１の内
径は、上記水平偏向コイルを巻装した水平コイルボビン
４が支障なく挿入できる大きさに形成されている。
部８ｂは、図８に示すように水平コイルボビン４のラッ
パ状テーパー部５のネック側端部５ａの外径よりも外側
にはみ出した状態となるのが通例であり、この上に絶縁
カバーを嵌着させるので、垂直偏向コイルを巻装したネ
ック側巻線枠部材３および垂直偏向コイル用コア１の内
径は、上記水平偏向コイルを巻装した水平コイルボビン
４が支障なく挿入できる大きさに形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】水平コイルボビン４の
ネック側端部５ａの外径を小さくすることは、巻線フッ
ク７の強度上の問題から制約され、垂直偏向コイル用コ
ア１およびネック側巻線枠部材３の内径寸法もこの制約
を受ける。このように、従来の水平コイルボビンは、ネ
ック側の巻線フックが垂直偏向コイルおよび水平偏向コ
イルの小径化を阻害し、偏向コイルの小型化、および偏
向効率の向上を図る上で問題となっていた。
ネック側端部５ａの外径を小さくすることは、巻線フッ
ク７の強度上の問題から制約され、垂直偏向コイル用コ
ア１およびネック側巻線枠部材３の内径寸法もこの制約
を受ける。このように、従来の水平コイルボビンは、ネ
ック側の巻線フックが垂直偏向コイルおよび水平偏向コ
イルの小径化を阻害し、偏向コイルの小型化、および偏
向効率の向上を図る上で問題となっていた。
【０００８】この発明は上記のような問題点の解消を目
的としてなされたもので、垂直および水平偏向コイルの
小径化および偏向効率のよい偏向ヨークとその製造方法
特にその製造に用いるコイルボビンを得ることを目的と
する。
的としてなされたもので、垂直および水平偏向コイルの
小径化および偏向効率のよい偏向ヨークとその製造方法
特にその製造に用いるコイルボビンを得ることを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る偏向ヨー
クは、ラッパ状テーパー部のネック側内面に形成されて
いる巻線フックの付け根の部分に、ラッパ状テーパー部
の内面に沿って軸方向に延在する溝を設けたコイルボビ
ンに偏向コイルを巻装したものである。
クは、ラッパ状テーパー部のネック側内面に形成されて
いる巻線フックの付け根の部分に、ラッパ状テーパー部
の内面に沿って軸方向に延在する溝を設けたコイルボビ
ンに偏向コイルを巻装したものである。
【００１０】また、この発明に係る偏向ヨークの製造方
法は、コイルボビンのＣＲＴのスクリ−ン側に形成され
た複数の巻線フックとＣＲＴのネック側に張り出して形
成された複数の巻線フックとの間に第１の偏向コイルを
巻装したものを、第２の偏向コイルが巻装されたコア内
に挿入して一体に組み立てるようにしたものにおて、第
１の偏向コイルを巻装したのち、ネック側の巻線フック
の第１の偏向コイルの内面より内方に突出している部分
を除去するようにした。
法は、コイルボビンのＣＲＴのスクリ−ン側に形成され
た複数の巻線フックとＣＲＴのネック側に張り出して形
成された複数の巻線フックとの間に第１の偏向コイルを
巻装したものを、第２の偏向コイルが巻装されたコア内
に挿入して一体に組み立てるようにしたものにおて、第
１の偏向コイルを巻装したのち、ネック側の巻線フック
の第１の偏向コイルの内面より内方に突出している部分
を除去するようにした。
【００１１】
【作用】この発明に係る偏向ヨークは、偏向コイルを巻
装するコイルボビンのネック側の巻線フックの付け根の
部分に折除用の溝を設けているので、巻線フックをプラ
イヤ等で左右に回動させることによって容易に折除する
ことができる。
装するコイルボビンのネック側の巻線フックの付け根の
部分に折除用の溝を設けているので、巻線フックをプラ
イヤ等で左右に回動させることによって容易に折除する
ことができる。
【００１２】また、この発明に係る偏向ヨークの製造方
法によれば、コイルボビンのネック側端部の内面に設け
られている巻線フックを、第１の偏向コイルを巻装した
のち折除するので、この巻線フックの強度上の理由から
必要であった径方向の寸を、第１の偏向コイルの径方向
の厚さから必要な寸法にまでネック側端部の内径を小さ
くすることができ、この差分だけ水平、垂直偏向コイル
の内径を小型化でき、その分偏向効率が向上する。
法によれば、コイルボビンのネック側端部の内面に設け
られている巻線フックを、第１の偏向コイルを巻装した
のち折除するので、この巻線フックの強度上の理由から
必要であった径方向の寸を、第１の偏向コイルの径方向
の厚さから必要な寸法にまでネック側端部の内径を小さ
くすることができ、この差分だけ水平、垂直偏向コイル
の内径を小型化でき、その分偏向効率が向上する。
【００１３】
実施例１．図１はこの発明の実施例１の水平コイルボビ
ンの一部破断平面図で、図７と同一部分には、それぞれ
同一符号を付して説明を省略する。図において、７ａは
巻線フック７の付け根の部分に形成した折除用の溝で、
ラッパ状テーパー部５の内面５ｂに沿って全幅にわたっ
て形成されている。
ンの一部破断平面図で、図７と同一部分には、それぞれ
同一符号を付して説明を省略する。図において、７ａは
巻線フック７の付け根の部分に形成した折除用の溝で、
ラッパ状テーパー部５の内面５ｂに沿って全幅にわたっ
て形成されている。
【００１４】つぎに、図１の水平コイルボビン４を用い
た偏向ヨークの製造方法のうち、従来例と異なる部分を
説明する。図２は、図１の水平コイルボビンに水平偏向
コイルを巻装したものの平面図、図３はＣＲＴのネック
側からみた背面図で、図３に示すように、水平偏向コイ
ルの端部８ｂの内径Φ1 が、ＣＲＴのネック部９の外径
Φ2 より２ｍｍ程度大きい寸法となるまでラッパ状テー
パー部５のネック側端部５ａの内径を小さくし、巻線フ
ック７の厚さを必要な強度を与える寸法、例えば２ｍｍ
程度に形成している。この結果、巻線フック７の内径Φ
3 は、ＣＲＴのネック径Φ2 よりも小径となり、しか
も、図２に示すように水平偏向コイルの端部８ｂの外径
は、ラッパ状テーパー部５のネック側端部５ａの外径よ
りも小径に形成される。
た偏向ヨークの製造方法のうち、従来例と異なる部分を
説明する。図２は、図１の水平コイルボビンに水平偏向
コイルを巻装したものの平面図、図３はＣＲＴのネック
側からみた背面図で、図３に示すように、水平偏向コイ
ルの端部８ｂの内径Φ1 が、ＣＲＴのネック部９の外径
Φ2 より２ｍｍ程度大きい寸法となるまでラッパ状テー
パー部５のネック側端部５ａの内径を小さくし、巻線フ
ック７の厚さを必要な強度を与える寸法、例えば２ｍｍ
程度に形成している。この結果、巻線フック７の内径Φ
3 は、ＣＲＴのネック径Φ2 よりも小径となり、しか
も、図２に示すように水平偏向コイルの端部８ｂの外径
は、ラッパ状テーパー部５のネック側端部５ａの外径よ
りも小径に形成される。
【００１５】図４は水平コイルボビン４に熱融着性ワイ
ヤからなる水平偏向コイルを巻装し、これを加熱して熱
融着性ワイヤを固着させた後、プライヤ等で巻線フック
を挟み、左右に回動させて折除用の溝７ａの部分から巻
線フック７を折除したものの平面図、図５はネック側か
らみた背面図で、図５に示すように、巻線フック７が除
去されているので、水平偏向コイルのネック側端部８ｂ
の内径はＣＲＴのネック部９の外径よりも大きくなって
いる。
ヤからなる水平偏向コイルを巻装し、これを加熱して熱
融着性ワイヤを固着させた後、プライヤ等で巻線フック
を挟み、左右に回動させて折除用の溝７ａの部分から巻
線フック７を折除したものの平面図、図５はネック側か
らみた背面図で、図５に示すように、巻線フック７が除
去されているので、水平偏向コイルのネック側端部８ｂ
の内径はＣＲＴのネック部９の外径よりも大きくなって
いる。
【００１６】なお、上記実施例１では、巻線フック７に
折除用の溝７ａを設けたが、容易に折除できる構造であ
ればよい。
折除用の溝７ａを設けたが、容易に折除できる構造であ
ればよい。
【００１７】
【発明の効果】この発明に係る偏向ヨークは、コイルボ
ビンのＣＲＴのネック側の巻線フックを容易に除去でき
る構造にしたので、偏向コイルを巻装したのち、容易に
除去することができる。
ビンのＣＲＴのネック側の巻線フックを容易に除去でき
る構造にしたので、偏向コイルを巻装したのち、容易に
除去することができる。
【００１８】この発明に係る偏向ヨークの製造方法によ
れば、第１の偏向コイルを巻装するコイルボビンに設け
られているネック側巻線フックを、第１の偏向コイルを
巻装したのちこの第１の偏向コイルの内面より突出して
いる部分を除去するようにしたので、水平および垂直偏
向コイルのネック側の内径を従来のものより小径にする
ことができ、小形で、偏向効率のよい偏向ヨークが得ら
れる効果がある。
れば、第１の偏向コイルを巻装するコイルボビンに設け
られているネック側巻線フックを、第１の偏向コイルを
巻装したのちこの第１の偏向コイルの内面より突出して
いる部分を除去するようにしたので、水平および垂直偏
向コイルのネック側の内径を従来のものより小径にする
ことができ、小形で、偏向効率のよい偏向ヨークが得ら
れる効果がある。
【図１】この発明の実施例１の水平コイルボビンの一部
破断平面図である。
破断平面図である。
【図２】実施例１の水平コイルボビンに水平偏向コイル
を巻装したものの平面図である。
を巻装したものの平面図である。
【図３】図２のIII-III 線矢視背面図である。
【図４】実施例１の水平コイルボビンに水平偏向コイル
を巻装したのちネック側の巻線フックを折除したものの
平面図である。
を巻装したのちネック側の巻線フックを折除したものの
平面図である。
【図５】図４のV-V 線矢視背面図である。
【図６】従来の偏向ヨークの垂直偏向コイルがそれぞれ
巻装された一体に組み立てられる巻枠となる部材を示す
分解斜視図である。
巻装された一体に組み立てられる巻枠となる部材を示す
分解斜視図である。
【図７】従来例の水平コイルボビンの一部破断平面図で
ある。
ある。
【図８】従来例の水平コイルボビンに水平偏向コイを巻
装したものの平面図である。
装したものの平面図である。
４ 水平コイルボビン ５ ラッパ状テーパー部 ５ａ ネック側端部 ５ｂ 内面 ６ 巻線フック ７ 巻線フック ７ａ 折除用の溝
Claims (2)
- 【請求項１】 ラッパ状テ−パー部と、このラッパ状テ
−パー部の陰極線管のスクリーン側に形成された複数の
巻線フックと、陰極線管のネック側の内面に張り出して
形成され、ラッパ状テ−パー部の内面に沿って軸方向に
溝が形成されている複数の巻線フックとを有するコイル
ボビン、このコイルボビンに巻線フックを介して巻装さ
れた偏向コイルを備えた偏向ヨーク。 - 【請求項２】 コイルボビンの陰極線管のスクリ−ン側
に形成された複数の巻線フックと陰極線管のネック側に
張り出して形成された複数の巻線フックとの間に第１の
偏向コイルを巻装したものを、第２の偏向コイルが巻装
されたコア内に挿入して一体に組み立てるようにしたも
のにおいて、上記コイルボビンに第１の偏向コイルを巻
装したのち、上記ネック側の巻線フックの第１の偏向コ
イルの内面より内方に突出している部分を除去するよう
にしたことを特徴とする偏向ヨ−クの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001758A JP3024880B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 偏向ヨ−クの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001758A JP3024880B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 偏向ヨ−クの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06203769A true JPH06203769A (ja) | 1994-07-22 |
| JP3024880B2 JP3024880B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=11510483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5001758A Expired - Fee Related JP3024880B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 偏向ヨ−クの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3024880B2 (ja) |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP5001758A patent/JP3024880B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3024880B2 (ja) | 2000-03-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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