JPH0620214A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH0620214A JPH0620214A JP17661492A JP17661492A JPH0620214A JP H0620214 A JPH0620214 A JP H0620214A JP 17661492 A JP17661492 A JP 17661492A JP 17661492 A JP17661492 A JP 17661492A JP H0620214 A JPH0620214 A JP H0620214A
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- Japan
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- glass
- magnetic
- magnetic head
- bonding
- ferrite cores
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一対のフェライトコアの対向面に形設した磁
性薄膜上に磁気ギャップとなるガラス薄膜を成膜した
後、磁気ギャップをボンディングガラスで接合させたメ
タルインギャップタイプの磁気ヘッドにおいて、一対の
フェライトコアの接合面にガラスクラックが発生しない
ようにすることを目的とする。 【構成】 メタルインギャップタイプの磁気ヘッドの一
対のフェライトコア１，２をボンディングガラスで接合
して磁気ギャップを形成させるときにオキシナイトライ
ドガラス（窒素含有ガラス）５をボンディングガラスに
用いることにより、磁性薄膜３とオキシナイトライドガ
ラス５の反応が防止されるので、ガラスクラックの生じ
ない信頼性の優れた磁気ヘッドを形成できる。
性薄膜上に磁気ギャップとなるガラス薄膜を成膜した
後、磁気ギャップをボンディングガラスで接合させたメ
タルインギャップタイプの磁気ヘッドにおいて、一対の
フェライトコアの接合面にガラスクラックが発生しない
ようにすることを目的とする。 【構成】 メタルインギャップタイプの磁気ヘッドの一
対のフェライトコア１，２をボンディングガラスで接合
して磁気ギャップを形成させるときにオキシナイトライ
ドガラス（窒素含有ガラス）５をボンディングガラスに
用いることにより、磁性薄膜３とオキシナイトライドガ
ラス５の反応が防止されるので、ガラスクラックの生じ
ない信頼性の優れた磁気ヘッドを形成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化物磁性材料である
フェライトコアを用いた磁気ヘッドの製造方法に関す
る。
フェライトコアを用いた磁気ヘッドの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来の磁気ヘッドの製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【０００３】図３（ａ）に示すように磁気回路を構成す
るフェライトコアは、巻線窓を有するＣ型形状のフェラ
イトコア１と、Ｉ型形状のフェライトコア２からなり、
フェライトコア１，２の各突合わせ面は、加工による変
質層が除去されている。
るフェライトコアは、巻線窓を有するＣ型形状のフェラ
イトコア１と、Ｉ型形状のフェライトコア２からなり、
フェライトコア１，２の各突合わせ面は、加工による変
質層が除去されている。
【０００４】図３（ｂ）に示すようにフェライトコア
１，２の対向面にスパッタリングにより膜厚が約１．８
μｍのセンダストの磁性薄膜３を形設し、ついで、図３
（ｃ）に示すように、磁性薄膜３の上に磁気ギャップと
なるガラス薄膜４をスパッタリングにより所定の膜厚で
形設する。
１，２の対向面にスパッタリングにより膜厚が約１．８
μｍのセンダストの磁性薄膜３を形設し、ついで、図３
（ｃ）に示すように、磁性薄膜３の上に磁気ギャップと
なるガラス薄膜４をスパッタリングにより所定の膜厚で
形設する。
【０００５】ついで図３（ｄ）に示すように、フェライ
トコア１，２を突き合わせ治具により加圧保持して、棒
状のボンディングガラス７ａを挿入し、電気炉にてボン
ディングガラス７ａを溶融させて、図３（ｅ）に示すよ
うに、フェライトコア１，２をボンディングガラス７で
接合させた後、所定形状に加工してメタルインギャップ
タイプの磁気ヘッドとする。
トコア１，２を突き合わせ治具により加圧保持して、棒
状のボンディングガラス７ａを挿入し、電気炉にてボン
ディングガラス７ａを溶融させて、図３（ｅ）に示すよ
うに、フェライトコア１，２をボンディングガラス７で
接合させた後、所定形状に加工してメタルインギャップ
タイプの磁気ヘッドとする。
【０００６】ボンディングガラス７には、被着材料であ
るフェライトコア１，２やセンダストの磁性薄膜３の磁
気特性劣化およびフェライトコア１，２と磁性薄膜３の
成分の相互拡散による界面部の磁気特性の劣化を防止す
るため、電気炉での印加温度は７００℃以下であること
が必要とされ、そのためフェライトコア１，２の一体化
のためのボンディングガラス７は例えば特公昭５３−４
３１６５号公報に示されているように、 ＳｉＯ2：３０〜４０（ｗｔ％） Ｎａ2Ｏ：５〜７（ｗｔ％） Ｋ2Ｏ：３〜５（ｗｔ％；但し３ｗｔ％を含まない） ＰｂＯ：４５〜５５（ｗｔ％；但し５５ｗｔ％を含まな
い） ＺｎＯ：４〜６（ｗｔ％） Ａｓ2Ｏ3：０．１〜１（ｗｔ％） のような組成の酸化物系のガラスが使用されていた。
るフェライトコア１，２やセンダストの磁性薄膜３の磁
気特性劣化およびフェライトコア１，２と磁性薄膜３の
成分の相互拡散による界面部の磁気特性の劣化を防止す
るため、電気炉での印加温度は７００℃以下であること
が必要とされ、そのためフェライトコア１，２の一体化
のためのボンディングガラス７は例えば特公昭５３−４
３１６５号公報に示されているように、 ＳｉＯ2：３０〜４０（ｗｔ％） Ｎａ2Ｏ：５〜７（ｗｔ％） Ｋ2Ｏ：３〜５（ｗｔ％；但し３ｗｔ％を含まない） ＰｂＯ：４５〜５５（ｗｔ％；但し５５ｗｔ％を含まな
い） ＺｎＯ：４〜６（ｗｔ％） Ａｓ2Ｏ3：０．１〜１（ｗｔ％） のような組成の酸化物系のガラスが使用されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の酸化物系のボンディングガラス７を用いる方法で
はセンダストの磁性薄膜３とボンディングガラス７が反
応し、偏光顕微鏡による観察結果の図４に示すように、
ボンディングガラス７と磁性薄膜３の界面に数十μｍの
反応層６ができ、その結果ガラスクラックが発生し、磁
気ヘッドの性能が劣化するという問題点を有していた。
従来の酸化物系のボンディングガラス７を用いる方法で
はセンダストの磁性薄膜３とボンディングガラス７が反
応し、偏光顕微鏡による観察結果の図４に示すように、
ボンディングガラス７と磁性薄膜３の界面に数十μｍの
反応層６ができ、その結果ガラスクラックが発生し、磁
気ヘッドの性能が劣化するという問題点を有していた。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、一対のフェライトコアの接合面にガラスクラックが
発生せず、信頼性の高い磁気ヘッドの製造方法を提供す
ることを目的とする。
で、一対のフェライトコアの接合面にガラスクラックが
発生せず、信頼性の高い磁気ヘッドの製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の磁気ヘッドの製造方法は、フェライトコア１
とフェライトコア２を接合させるボンディングガラスに
オキシナイトライドガラス（窒素含有ガラス）を用いる
方法としたものである。
に本発明の磁気ヘッドの製造方法は、フェライトコア１
とフェライトコア２を接合させるボンディングガラスに
オキシナイトライドガラス（窒素含有ガラス）を用いる
方法としたものである。
【００１０】
【作用】この方法において、磁性薄膜とボンディングガ
ラスの反応が防止されて、ガラスクラックが発生しない
こととなる。
ラスの反応が防止されて、ガラスクラックが発生しない
こととなる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１２】本発明の一実施例を示す図１および図２で
は、従来例と同一部品に同一番号を付して説明は省略す
る。
は、従来例と同一部品に同一番号を付して説明は省略す
る。
【００１３】本実施例の特徴とするところは、前述従来
の方法のボンディングガラスにオキシナイトライドガラ
ス（窒素含有ガラス）を用いたことにある。
の方法のボンディングガラスにオキシナイトライドガラ
ス（窒素含有ガラス）を用いたことにある。
【００１４】すなわち、従来例の図３（ｄ）で説明した
ように、フェライトコア１，２を突き合わせ治具により
加圧保持して、ボンディングガラスとしてガラス薄膜４
より５０℃以上の低融点のボンディング時の作業温度の
棒状のオキシナイトライドガラス（窒素含有ガラス）を
挿入し、電気炉にて５５０℃で溶融させて、図１に示す
ように、フェライトコア１，２をオキシナイトライドガ
ラス５で接合させた後、所定形状に加工して、メタルイ
ンギャップタイプの磁気ヘッドとする。オキシナイトラ
イドガラスの一例は、組成が、ＳｉＯ2：３０ｗｔ％、
Ｎａ2Ｏ：７ｗｔ％、Ｋ2Ｏ：４ｗｔ％、ＰｂＯ：５５ｗ
ｔ％、ＺｎＯ：４ｗｔ％のガラスにＮ2を０．１ｗｔ％
含有させたものである。
ように、フェライトコア１，２を突き合わせ治具により
加圧保持して、ボンディングガラスとしてガラス薄膜４
より５０℃以上の低融点のボンディング時の作業温度の
棒状のオキシナイトライドガラス（窒素含有ガラス）を
挿入し、電気炉にて５５０℃で溶融させて、図１に示す
ように、フェライトコア１，２をオキシナイトライドガ
ラス５で接合させた後、所定形状に加工して、メタルイ
ンギャップタイプの磁気ヘッドとする。オキシナイトラ
イドガラスの一例は、組成が、ＳｉＯ2：３０ｗｔ％、
Ｎａ2Ｏ：７ｗｔ％、Ｋ2Ｏ：４ｗｔ％、ＰｂＯ：５５ｗ
ｔ％、ＺｎＯ：４ｗｔ％のガラスにＮ2を０．１ｗｔ％
含有させたものである。
【００１５】本実施例の磁気ヘッドは、オキシナイトラ
イドガラス５とセンダストの磁性薄膜３との反応状態の
偏光顕微鏡による観察結果を示した図２よりわかるよう
に、ボンディングガラスのオキシナイトライドガラス５
と磁性薄膜３の界面には反応層はできず、ガラスクラッ
クは発生しない。
イドガラス５とセンダストの磁性薄膜３との反応状態の
偏光顕微鏡による観察結果を示した図２よりわかるよう
に、ボンディングガラスのオキシナイトライドガラス５
と磁性薄膜３の界面には反応層はできず、ガラスクラッ
クは発生しない。
【００１６】したがって、性能が劣化せず、信頼性の高
い磁気ヘッドを作成できる。
い磁気ヘッドを作成できる。
【００１７】
【発明の効果】以上の実施例の説明からも明らかなよう
に本発明は、一対のフェライトコアを接合させるボンデ
ィングガラスにオキシナイトライドガラス（窒素含有ガ
ラス）を用いる方法により、一対のフェライトコアの接
合面にガラスクラックが発生せず信頼性の高い優れた磁
気ヘッドの製造方法を実現できるものである。
に本発明は、一対のフェライトコアを接合させるボンデ
ィングガラスにオキシナイトライドガラス（窒素含有ガ
ラス）を用いる方法により、一対のフェライトコアの接
合面にガラスクラックが発生せず信頼性の高い優れた磁
気ヘッドの製造方法を実現できるものである。
【図１】本発明の一実施例の磁気ヘッドの製造方法によ
るフェライトコアの接合状態を示す外観斜視図
るフェライトコアの接合状態を示す外観斜視図
【図２】図１の要部拡大断面図
【図３】従来の磁気ヘッドの製造方法の工程順に説明し
た斜視図
た斜視図
【図４】同磁気ヘッドの製造方法によるフェライトコア
の接合状態を示す要部拡大断面図
の接合状態を示す要部拡大断面図
１ フェライトコア ２ フェライトコア ３ 磁性薄膜 ４ ガラス薄膜 ５ オキシナイトライドガラス（窒素含有ガラス）
Claims (1)
- 【請求項１】一対のフェライトコアの対向する表面に磁
性薄膜を形設し、前記磁性薄膜上に磁気ギャップとなる
ガラス薄膜を形設した後、前記磁気ギャップをボンディ
ングガラスで接合したメタルインギャップタイプの磁気
ヘッドであって、前記ボンディングガラスにオキシナイ
トライドガラス（窒素含有ガラス）を用いる磁気ヘッド
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17661492A JPH0620214A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17661492A JPH0620214A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620214A true JPH0620214A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=16016651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17661492A Pending JPH0620214A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620214A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100236577B1 (ko) * | 1995-10-16 | 2000-01-15 | 마찌다 가쯔히꼬 | 편향 소자 및 그것을 이용한 투사형 표시 장치 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP17661492A patent/JPH0620214A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100236577B1 (ko) * | 1995-10-16 | 2000-01-15 | 마찌다 가쯔히꼬 | 편향 소자 및 그것을 이용한 투사형 표시 장치 |
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