JPH06198339A - 曲げ加工方法および金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークの面に疵を付けることなく鋭角深曲げ
加工を行う。 【構成】 下型４０は、ダイ溝４４を設けたブロック４
２とワーク受け５０とで構成してある。ワーク受け５０
は、一対の分割板５２、５４の両端面に連結板５６、５
８を固定し、これらの連結板５６、５８がダイ溝４４の
中央上方においてピン６４を介して回動自在に連結され
る。そして、ワーク受け５０の上に配置したワーク１６
を上型８０のパンチ本体８２によって押圧すると、分割
板５２、５４がピン６４を中心に回動し、ワーク１６を
Ｖ字状に折り曲げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属板を所定の形状に
折り曲げる曲げ加工に係り、特にワークを鋭角に深く曲
げたり、Ｕ形に曲げたりするのに好適な曲げ加工方法お
よび曲げ加工用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属板を鋭角に深く曲げる、いわ
ゆる鋭角深曲げ加工をする場合、図１８に示したよう
に、Ｖ形のダイ溝１０を設けた下型であるダイス１２
と、下端が断面Ｖ形にしてあるパンチ（上型）１４との
間に加工すべき金属板（ワーク）１６を配置し、パンチ
１４を下降させてワーク１６を押圧して行っていた。ま
た、パンチ１４の側面が曲面となっている鋭角曲面曲げ
の場合も、第１９図に示したように、鋭角深曲げと同様
にして加工していた。

【０００３】さらに、ワークをＵ形に曲げる場合には、
図２０または図２１に示す方法により行われていた。す
なわち、図２０の方法は、ダイス２０にＵ字状のダイ溝
２２を形成し、このダイス２０の上にワーク１６を配置
する。そして、ダイ溝２２の上方に位置させた、ダイ溝
２２とほぼ同じ形状のパンチ２４を下降させてワーク１
６を押圧し、ワーク１６の中央部をダイ溝２２の中に進
入させて２つの曲げ部２６ａ、２６ｂを同時に形成す
る。一方、図２１に示した方法は、まず図２１（Ａ）の
ように、９０度のＶ溝が形成してあるＶ型ダイス２８と
Ｖ型パンチ３０とにより、一方の曲げ部２６ａを曲げ加
工する。その後、ワーク１６の向きを変えてダイス２８
の上に配置し、曲げ部２６ａを加工したときと同様にし
て、Ｖ型パンチ３０を下降させて他方の曲げ部２６ｂの
曲げ加工を行う。

【０００４】また、図２２に示したような、一方の曲げ
部２６ａを直角に曲げ、他方の曲げ部２６ｂを鋭角に曲
げるような場合、次のようにして行っていた。まず、図
２３（Ａ）に示したように、ワーク１６をＶ型ダイス３
２の上に配置し、Ｖ型のパンチ３４により鋭角曲げ部２
６ｂの加工を行う。その後、図２３（Ｂ）に示したよう
なダイス３６とパンチ３８とを用い、ワーク１６の反対
側をＬ字状に曲げる、いわゆるこき曲げにより、または
図２１に示したＶダイスを用いて曲げ部２６ａの加工を
行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図１８、図１
９に示した鋭角深曲げまたは鋭角曲面曲げの場合、パン
チ１４が下降してワーク１６をダイス１２のダイ溝１０
に押し込む際に、ワーク１６の外面がダイス１２の肩部
Ｒとダイ溝１０の側面を滑っていくため、ワーク１６の
外面に疵が付く欠点がある。このことは、図２０に示し
たＵ形曲げ加工の場合にも同様である。

【０００６】また、図２１に示した方法によるＵ形曲げ
の場合には、ワーク１６に付く疵を少なくすることがで
きる反面、ワーク１６をＵ字状に曲げるために２工程を
必要とする。しかも、ワーク１６がダイスの肩部Ｒを滑
るため、Ｖダイス２８の肩部Ｒの幅に対するワーク１６
の立ち上がり寸法ｈを、ある一定値より小さくすること
ができない。さらに、図２１（Ｂ）から明らかなよう
に、反対に立ち上がり寸法ｈが大きい場合には、ワーク
１６がパンチ３０と干渉するため加工することができ
ず、立ち上がり寸法ｈの範囲が極めて限られる欠点があ
る。特に、図２２に示した形状に加工する場合には、一
方の曲げ部２６ｂが鋭角に曲げられているため、従来は
１工程で加工することができなかった。

【０００７】本発明は、前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので、本発明の第１の目的は、ワーク
の面に疵を付けることなく鋭角深曲げ加工やＵ曲げ加工
等をできるようにすることにある。

【０００８】また、本発明の第２の目的は、ワークにＬ
曲げ加工と鋭角曲げ加工とを施す場合に、１つの工程で
加工できるようにするとを目的としている。さらに、本
発明は、Ｕ曲げ加工をした製品やＬ曲げと鋭角曲げとを
有する製品の端部立ち上がり寸法を小さくすること等を
目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る曲げ加工方法は、上型と下型との間
に配置したワークを所定の形状に折曲する曲げ加工方法
において、前記ワークを押圧する前記上型の押圧力を利
用して、前記下型のワークの折曲部と対応した部分を、
ワークの折曲方向に折曲することを特徴としている。

【００１０】また、上記曲げ加工方法を実施するための
本発明に係る曲げ加工用金型は、ワークを上下から挟持
して所定の形状に折曲する曲げ加工用金型において、前
記ワークが上部に配置される下型が、ブロックと、この
ブロックの上に配置され、前記ワークの曲げ部と対応し
た部分において回動自在に連結した複数の分割板からな
るワーク受けと、前記ブロックに形成され、上型が前記
ワークを押圧した際に、前記ワーク受けの分割板が回動
しつつ進入するダイ溝とを有することを特徴としてい
る。

【００１１】下型には、ダイ溝中に上下動可能に配置さ
れ、ダイ溝中に進入したワーク受けを押し上げるパッド
を設けることができる。そして、ブロックには、ワーク
受けがブロックから離脱するのを防止する係止部材を設
けることが望ましい。この係止部材としては、ワーク受
けに設けた凸部を上下方向に案内するスライド溝を有す
るストッパであってよい。また、係止部材は、ブロック
とワーク受けとの間に張設したばねでもよい。そして、
係止部材をばねとした場合、ブロックの両側部に、ワー
ク受けが分割板の回動軸と直交した方向にずれるのを防
止する位置決め部材を設けるとよい。なお、位置決め部
材は、弾性体により構成することが望ましい。さらに、
上型には、ワークを押圧してワーク受けを押し下げる際
に、分割板の連結部と係合する係合ブロックを設けるこ
とができる。

【００１２】さらに、ワーク受けは、一対の分割板を有
し、これらの分割板がパッドの上部両側部に回動自在に
取り付けた構造とすることができる。そして、ブロック
に設けたダイ溝には、回動しつつ進入した一対の分割板
を受ける段部を設け、この段部の一方を傾斜させて分割
板の一方を９０度以上回動させるとともに、上型を、パ
ンチ本体と、このパンチ本体の下端部に、パンチ本体と
交差する方向に移動可能に取り付けられ、先端部断面形
状が鋭角状をなし、９０度以上回動した前記分割板と協
働してワークを挟持するスライダと、このスライダをパ
ンチ本体と交差する方向に移動させる移動部材とを有す
る構造とすることができる。この移動部材は、ばねやア
クチュエータを用いてよい。

【００１３】

【作用】上記の如く構成した本発明の曲げ加工方法は、
上型がワークを押圧するのに従って下型をワークの折曲
方向に折曲することにより、ワークを鋭角深曲げ加工を
したり、Ｕ字状等に折曲する場合であっても、下型がワ
ークの外面と密着したままワークを屈曲し、ワークと金
型との間で滑りを生じないため、ワークの外面に疵を付
けることがない。しかも、ワークは、金型との間でまっ
たく滑ることなく曲げられるため、Ｕ形に曲げた場合な
どでも、製品端部の立ち上がり寸法を小さくすることが
でき、製品の仕上がり寸法を小さくでき、材料の利用効
率を高めることが可能となる。

【００１４】下型を構成しているブロックのダイ溝中
に、ワーク受けを押し上げるパッドを配置すれば、ワー
クの加工後にワーク受けを自動的に初期位置に戻すこと
ができ、連続的な曲げ加工が容易に行え、曲げ加工の自
動化を図ることが可能となる。そして、ブロックにワー
ク受けがブロックから離脱するのを防止する係止部材を
設ければ、ワーク受けを確実に所定の初期位置に保持す
ることが可能となる。なお、ワーク受けの回動軸に直交
した方向（横方向）のずれを防止する位置決め部材を弾
性によって構成すると、分割板の回動を妨げることがな
い。

【００１５】ワーク受けを、一対の分割板がパッドの上
部両側部に回動自在に取り付けられた構造にすると、Ｕ
字状の曲げ加工をワークの外面に疵を付けることなく一
度に容易に行えるる。また、ブロックに設けたダイ溝
を、回動しつつ進入した一対の分割板を受ける段部を設
け、この段部の一方を傾斜させて分割板の一方を９０度
以上回動させるとともに、上型を、パンチ本体と、この
パンチ本体の下端部に、パンチ本体と交差する方向に移
動可能に取り付けられ、先端部断面形状が鋭角状をなし
て、ワークの、９０度以上回動した前記分割板によって
折曲された部分を受けるスライダと、このスライダをパ
ンチ本体と交差する方向に移動させる移動部材とを有す
る構造とすることにより、一方の曲げ部を９０度に曲げ
るいわゆるＬ曲げと、他方の曲げ部を９０度以上に曲げ
る鋭角曲げとを１工程で行うことができる。

【００１６】

【実施例】本発明に係る曲げ加工方法および曲げ加工用
金型の好ましい実施例を、添付図面に従って詳説する。
なお、前記従来技術において説明した部分に相当する部
分については、同一の符号を付し、その説明を省略す
る。

【００１７】図１は、本発明の第１実施例に係る曲げ加
工用金型の斜視図であって、鋭角曲面曲げ用の金型を示
したものである。図１において、下型４０は、ブロック
４２とワーク受け５０とから構成してある。ブロック４
２は略直方体をなし、幅方向中央の上部に、ワーク受け
５０を受け入れるダイ溝４４が設けてある。このダイ溝
４４は、上端部、すなわち肩部Ｒが曲面に形成してあ
り、ワーク１６が曲げ加工される際に、ワーク受け５０
が滑らかにダイ溝４４に進入できるようにしてある。

【００１８】ワーク受け５０は、一対の分割板５２、５
４を有している。これらの分割板５２、５４は、上面が
上方にやや凸となるように曲面に形成してあり、ブロッ
ク４２の上面を覆って配置してある。そして、各分割板
５２、５４は、両端面に連結板５６、５８がねじ等によ
って固着してあり、連結板５６、５８によって、ダイ溝
４４の幅方向中央部上方に間隙６０を有するように連結
されるとともに、両者が相対的に回動自在となってい
る。

【００１９】すなわち、各連結板５６、５８は、ダイ溝
４４の中央側にそれぞれ連結凸部６２が設けてあり、両
連結板５６、５８の連結凸部６２がピン６４により回動
自在に連結してある。そして、このピン６４の位置、す
なわち分割板５２、５４の回動中心は、図２に符号６５
として示した如く、分割板５２、５４の上に配置したワ
ーク１６のほぼ上面位置となっており、ワーク１６がこ
の回動中心６５を中心に曲げられるようにしてある。ま
た、ピン６４は、ブロック４２の外方に突出しており、
このピン６４とブロック４２に設けた係止ピン６６との
間に、ワーク受け５０がブロック４２から離脱するのを
防止する係止部材としての係止ばね６８が張設してあ
る。

【００２０】一方、ダイ溝４４には、長手方向に沿って
適宜の間隔をおいて複数のクッションパッド７０が配置
してある。このクッションパッド７０は円筒状をなし、
ダイ溝４４の底面との間に介在させた戻しばね７２の上
部が内部に挿入され、この戻しばね７２によってワーク
受け５０を上方に押し上げている。また、ブロック４２
は、両側部のそれぞれに複数の浅い溝７４が設けてあ
り、この溝７４の中に位置決め部材７６がねじによって
取り付けてある。この位置決め部材７６は、板ばねから
構成してあり、上端部が分割板５２、５４に設けた切欠
きに挿入してあって、ワーク受け５０が分割板５２、５
４の回動軸に直交した方向にずれるのを防止している。

【００２１】なお、ワーク１６の上方には、上型８０が
配置してある。上型８０は、パンチ本体８２と、このパ
ンチ本体８２の両側端下部に固定した係合ブロック８４
とからなっている。そして、パンチ本体８２は、中心が
図２に示したように、分割板５２、５４の形成する間隙
６０の上方に位置している。また、係合ブロック８４の
中央下部には、例えば半円形をなす係合凹部８６が設け
てあり、この係合凹部８６が後述するように、パンチ本
体８２がワーク１６を押圧する際に、連結板５６、５８
を連結しているピン６４に係合するようになっている。

【００２２】上記の如く構成した第１実施例の作用は、
次のとおりである。図２に示したように、ワーク受け５
０の上面にワーク１６を配置し、上型８０を下降させ
る。上型８０は、パンチ本体８２の先端（下端）が回動
中心６５においてワーク１６に接触し、そのままワーク
１６を下方に押圧する。このパンチ本体８２によるワー
ク１６を押圧する力は、ワーク受け５０の分割板５２、
５４を介して連結板５６、５８に伝達される。このた
め、ワーク受け５０は、ピン６４、すなわち回動中心６
５を中心に、一方の分割板５２が連結板５６と一体に図
２の時計方向に回動し、他方の分割板５４が連結板５８
と一体に図２の反時計方向に回動する。この結果、ワー
ク受け５０は、パンチ本体８２の下降に伴って中央部で
折り曲げられ、図３に示したように、分割板５２、５４
がワーク１６を折り曲げる。そして、ワーク受け５０
は、分割板５２、５４がワーク１６を折り曲げつつブロ
ック４２のダイ溝４４の肩部Ｒを滑り降り、ダイ溝４４
に進入して行き（図３参照）、ワーク１６の上面となっ
ていた面をパンチ本体８２の側面に押圧してワーク１６
を鋭角曲面曲げ加工する。このとき、パンチ本体８２に
固定した係合ブロック８４は、係合凹部８６がピン６４
と係合してワーク受け５０の左右方向へのずれおよびパ
ンチ本体８２とワーク１６の上下方向のずれを防止し、
パンチ本体８２の下降にともなってワーク受け５０を図
４示した状態から図５に示した状態に押し下げる。

【００２３】このように、本実施例においては、パンチ
本体８２と一対の分割板５２、５４とによってワーク１
６を挟持して曲げ加工するため、ワーク１６と型との間
に滑りが生ぜず、ワーク１６の外面に疵が付くのを防止
することができ、製品の品質の向上が図れる。また、実
施例においては、ワーク１６を折り曲げる分割板５２、
５４の回動中心６５がワーク１６の折り曲げ中心となっ
ており、ワーク１６の位置ずれを防止できるばかりでな
く、加工精度の向上が図れる。しかも、上型８０は、連
結板５６、５８を連結しているピン６４と係合する係合
ブロック８４を有しているため、パンチ本体８２がワー
ク１６を押し下げる際に、ワーク受け５０が左右方向に
ずれること、あるいはパンチ本体８２とワーク１６が上
下方向にずれることがない。

【００２４】なお、クッションパッド７０は、ワーク１
６の曲げ加工が終了して上型８０が上昇すると、戻しば
ね７２のばね力によってワーク受け５０を押し上げる。
これにより、ワーク受け５０は、クッションパッド７０
によって押し上げられるにつれて、分割板５２、５４と
連結板５６、５８とが開き、図１に示した初期状態に戻
される。このとき、係止ばね６８は、ピン６４を介して
ワーク受け５０を下方に引きつけ、ワーク受け５０がブ
ロック４２から離脱するのを防止する。また、ブロック
４２の側部に設けた位置決め部材７６は、分割板５２、
５４が開くのにともなって、分割板５２、５４に形成し
た切り欠きに進入し、ワーク受け５０が右方向にずれの
を防止する。

【００２５】上記第１実施例は、鋭角曲面曲げ加工につ
いて説明したが、鋭角深曲げ加工についても同様であ
る。また、前記実施例においては、クッションパッド７
０が適宜の間隔毎に配置されている場合を説明したが、
ダイ溝４４の長手方向の全領域に設けてもよい。特に、
図６に示したように、先端が平面となっているパンチ本
体９０によって、ワーク１６の加工先端部を平らな面９
２を有するように加工する場合、少なくともワーク１６
の面９２の幅以上の幅を有するクッションパッド９４を
ダイ溝４４中に配置し、面９２を受ける必要がある。面
９２を所定の曲面に成形する場合も同様である。なお、
位置決め部材７６の上端部を外側に反らせることによ
り、開脚する分割板５２、５４を確実に位置決め部材７
６、７６間に挿入させることができる。

【００２６】図７は、ワーク受けがブロックから離脱す
るのを防止するための係止部材の他の実施例を示したも
のである。図７において、下型４０を構成しているブロ
ック４２の両端面には、係止部材であるストッパ９６が
固定してある。このストッパ９６は、ブロック４２側と
なる内面に、連結板５６、５８を連結しているピン６４
の端部が挿入されるガイド溝９８が設けてあり、ワーク
受け５０が押し下げられる際に、ピン９４をガイド溝９
８に沿ってブロック４２の下方に案内するとともに、本
図に図示しない戻しばね７２によって上方に付勢される
ワーク受け５０をピン６４を介してブロック４２に係止
する。係止部材を図７のようなストッパ９６にすると、
図１に示した位置決め部材７６を必要とせず、部品点数
の削減ができて構造が簡単となる。

【００２７】図８は、本発明の曲げ加工用金型に係る第
２実施例を示したものであり、Ｕ曲げ用の金型である。
図８において、下型１００は、ブロック１０２がベース
１０４の上に固定してある。そして、ブロック１０２の
中央部には、ダイ溝１０６が設けてある。このダイ溝１
０６は、中心に対して左右対称に形成してあり、肩部Ｒ
の下方に段部１０８、１１０が設けられている。また、
ダイ溝１０６の下方には、ばね孔１１２が設けてあり、
ワーク受け１２０を復帰させるための戻しばね１１４の
下端部がばね孔１１２に挿入してある。そして、ダイ溝
１０６とばね孔１１２との境界となる底部１１３は、後
述するようにダイ溝１０６に押し込まれたクッションパ
ッドの下端を受けるようになっている。

【００２８】ワーク受け１２０は、詳細を図９に示した
如く、ダイ溝１０６に挿入してあるクッションパッド１
２２に一対の分割板１２４、１２６を連結板１２８と連
結ピン１３０とによって連結した構造をしている。

【００２９】すなわち、クッションパッド１２２は、両
端面に連結板１２８がねじ１３２によって固定してあ
る。連結板１２８は、両肩部に半円形状の連結凸部１３
４が設けてあり、この連結凸部１３４に連結ピン１３０
を介して、分割板１２４、１２６の長手方向両端部に形
成した連結凸部１３６が枢着してある。そして、連結ピ
ン１３０の中心となる分割板１２４、１２６の回動中心
１３８、１３９は、図８に示したように、ワーク１６の
外側曲げコーナとほぼ一致している。また、ワーク受け
１２０は初期状態にある場合、図８に示したように、分
割板１２４、１２６の外側部がブロック１０２の上面に
支持されており、分割板１２４、１２６の上面１４０、
１４１とクッションパッド１２２の上面１４２とが同一
平面内に位置するようにしてある。

【００３０】なお、クッションパッド１２２の下部に
は、ばね孔１１２と対応した位置に、戻しばね１１４の
上端部を受け入れる円形凹部からなるばね受け１４４が
形成してある。さらに、クッションパッド１２２には、
ストッパボルト１４６を下方に突出させて設けてあり、
上型１５０によって押し下げられたワーク受け１２０を
所定の位置に停止できるようになっている。また、分割
板１２４、１２６の両端面の外側部には、下端をブロッ
ク１０２に掛止させた係止ばね１５２、１５４の上端が
掛止してある。この係止ばね１５２、１５４は、ワーク
受け１２０がブロック１０２から離脱するのを防止する
とともに、分割板１２４、１２６を開脚させる。

【００３１】上記の如く構成した第２実施例において
は、ワーク１６を図８のようにワーク受け１２０の上部
に配置し、上型１５０を下降させる。上型１５０の下端
がワーク１６の上面に接触し、ワーク１６を下方に押圧
すると、ワーク受け１２０を構成しているクッションパ
ッド１２２が戻しばね１１４のばね力に抗して下降す
る。一方、外側部がブロック１０２に支持されている分
割板１２４、１２６は、クッションパッド１２２が下降
するのに従って、ダイ溝１０６の肩部Ｒを滑り下りつ
つ、連結ピン１３０を中心として回動する。

【００３２】すなわち、分割板１２４は連結ピン１３０
の軸心である回動中心１３８を中心として図８の時計方
向に回動し、分割板１２６は回動中心１３９を中心に反
時計方向に回動する。この結果、各分割板１２４、１２
６は、回動するのに従ってワーク１６を折り曲げる。そ
して、クッションパッド１２２の下端が底部１１３まで
押し下げられると、分割板１２４、１２６は、図１０に
示したように直立し、ワーク１６を上型１５０の側面に
押圧してワーク１６をＵ字状に折り曲げる。ワーク１６
の折り曲げ加工が終了して上型１５０を上昇させると、
戻しばね１１４がクッションパッド１２２を押し上げ
る。そして、クッションパッド１２２に回動自在に連結
してある分割板１２４、１２６は、係止ばね１２４、１
２６によって開脚させられ、図８に示した初期状態に戻
される。

【００３３】このように、本実施例におけるＵ曲げ加工
は、クッションパッド１２２に回動自在に連結した分割
板１２４、１２６によってワーク１６を曲げるため、２
個所の曲げ部を同時に曲げることができるばかりでな
く、ワーク１６が金型と滑ることなくまげられるため、
ワーク１６の外面に疵が付くことがなく、立ち上がり寸
法をも小さくすることができ、材料の使用効率を高めら
れ、小さな部品の加工も容易にすることができる。

【００３４】なお、前記実施例においては、分割板１２
４、１２６をクッションパッド１２２に連結した場合に
ついて説明したが、クッションパッド１２２と別体の連
結板を用いて連結してもよい。また、前記実施例におい
ては、クッションパッド１２２に連結板１２８を固定
し、この連結板１２８を介してクッションパッド１２２
に分割板１２４、１２６を連結した場合について説明し
たが、分割板１２４、１２６をクッションパッド１２２
に直接連結してもよい。

【００３５】図１１は、第３実施例の一部断面図であっ
て、Ｌ曲げと鋭角曲げとを同時に行う金型を示したもの
である。図１１において、上型１６０は、パンチ本体１
６２とスライダ１６４からなっており、全体とて断面が
略長靴状をしている。パンチ本体１６２は、下端部が斜
めに切断された形状となっており、この切断部１６６
に、パンチ本体１６２から靴先状に突出する、鋭角曲げ
を行うためのスライダ１６４が滑動自在に嵌合してあ
る。そして、パンチ本体１６２の端面には、図１２に示
したように、スライダ１６４を移動させる移動部材とし
てのスライドばね１６５の一端が掛止してある。このス
ライドばね１６５は、中間部がパンチ本体１６２に設け
たピン１６７に巻き付けてあり、他端がスライダ１６４
に設けたねじ１６８に係止され、スライダ１６４をパン
チ本体１６２に対して矢印１６９の方向に移動させる。

【００３６】すなわち、スライダ１６４には、図１３に
示したように蟻溝１６１が設けてあり、この蟻溝１６１
に、パンチ本体１６２に形成した蟻１６３が嵌合し、ス
ライダ１６４がスライドばね１６５によって蟻１６３に
沿って移動するようになっている。なお、パンチ本体１
６２とスライダ１６４との間には、図示しない係止部が
設けてあり、スライダ１６４がパンチ本体１６２から脱
落しないようにしてある。また、図１２に示した符号１
７１は、上型１６０によってワーク１６を押圧する際
に、ワーク１６から受ける反力によりスライダ１６４の
移動方向を示している。

【００３７】一方、下型１７０は、ダイ溝１７２を有す
るブロック１７４とワーク受け１７６とから構成してあ
る。このワーク受け１７６は、クッションパッド１７８
の両肩部に一対の分割板１８０、１８２を連結ピン１３
０を介して回動自在に連結した構造をしている。これら
の分割板１８０、１８２の連結方法は、前記第２実施例
と同様となっており、初期状態にある場合、各分割板１
８０、１８２の上面とクッションパッド１７８の上面と
が同一平面内にあるようにしてある。

【００３８】断面長靴状をなす上型１６０の踵側に配置
した分割板１８０は、通常の平板状をなしている。他
方、上型１６０の爪先側に配置した分割板１８２は、初
期状態における上面側が平面をなしている。しかし、分
割板１８２の下面は、曲面状に形成してある。すなわ
ち、分割板１８２は、断面が略壺を縦方向に半分にした
形状をなし、初期状態においてクッションパッド１７８
に対面した内側面にクッションパッド１７８に平行した
平面を有するとともに、連結部側が内側面の下部から滑
らかに下側に膨出している。そして、ブロック１７４に
形成したダイ溝１７２には、詳細を後述するように、ワ
ーク１６を折り曲げた分割板１８０、１８２を受ける段
部１８４、１８６が形成してある（図１１参照）。

【００３９】一方の段部１８４は、ワーク１６を折り曲
げて直立した分割板１８０の内側面を受けるように水平
に設けてある。また、他方の段部１８６は、ダイ溝１７
２側に向けて低くなるように所定の角度だけ傾斜させて
あるとともに、外側部が分割板１８２の膨出部１８８と
密着するように形成してある。なお、各分割板１８０、
１８２には、適宜の個所に図１０に示したような係止ば
ねがブロック１７４との間に張設してある。

【００４０】上記の如く構成した第３実施例において
は、上型１６０がワーク１６に接触する前は、スライダ
１６４がスライドばね１６５のばね力によって、図１２
の矢印１６９のように図１２の斜め下方に移動させら
れ、図１４に示したようにスライダ１６４の下端がパン
チ本体１６２より下方に突出している。そして、上型１
６０は、図１４の矢印１９０のように下降し、スライダ
１６４の下面がワーク１６に接触してワーク１６を押圧
し始めると、スライダ１６４が矢印１７１のようにパン
チ本体１６２に対して右上方に移動する。さらに上型１
６０が下降し、パンチ本体１６２の下端がワーク１６に
接触すると、上型１６０は図１１に示した状態となる。

【００４１】その後、上型１６０の下降に伴って分割板
１８０、１８２がブロック１７４のダイ溝１７２の肩部
を滑り下りながら回動支点１３８、１３９を中心に回動
しする。そして、一方の分割板１８０は、図１５に示し
たように直立し、ワーク１６をパンチ本体１６２の側面
に押圧してＬ字形に曲げる。また、他方の分割板１８２
は、内側面がブロック１７４の傾斜した段部１８６に接
触し、この段部１８６によって９０度以上回動させら
れ、パンチ本体１６２から突出しているスライダ１６４
の表面にワーク１６を押圧して鋭角に曲げる。

【００４２】ワーク１６の曲げ加工を終了して上型１６
０が図１６の矢印１９２のように上昇すると、スライダ
１６４は、スライドばね１６５のばね力によって矢印１
６９の如くパンチ本体１６２に対して左斜め下方に移動
し、図１６の状態になる。このため、パンチ本体１６２
をさらに上昇させることにより、スライダ１６４の先端
をワーク１６の鋭角に折り曲げた上端と接触することな
く上型１６０を引き上げることができる。

【００４３】このように、第３実施例においては、上型
１６０をパンチ本体１６２と、パンチ本体１６２から突
出させたスライダ１６４とから構成し、スライダ１６４
をパンチ本体１６２に滑動自在に取り付け、スライダ１
６４をスライドばね１６５によって移動させることによ
り、スライダ１６４を加工したワーク１６と干渉するこ
となく上昇でき、Ｌ字状の曲げと鋭角曲げとを１工程で
行うことができる。しかも、前記実施例と同様にワーク
１６は、金型との間で滑ることがないため、表面に疵が
付くことがないばかりでなく、製品の立ち上がり寸法を
小さくでき、材料の使用効率を高めることができる。

【００４４】図１７は、スライダを移動させる移動部材
の他の実施例を示したものである。移動機構１９４は、
パンチ本体１６２の端面に取り付けた移動部材としての
アクチュエータであるエアシリンダ１９６を有してい
る。エアシリンダ１９６は、ロッド１９８の先端に、ピ
ン２００を介して「く」の字状をしたリンク２０２の一
端が枢着してある。そして、リンク２０２の屈曲してい
る中間部が、パンチ本体１６２に設けた枢支ピン２０４
に枢支してある。また、リンク２０２の他端部には長孔
２０６が形成してあり、この長孔２０６にスライダ１６
４に取り付けたピン２０８が挿入してある。従って、エ
アシリンダ１９６を作動してロッド１９８を矢印２１０
のように進退させると、リンク２０２がピン２０８を中
心に揺動し、リンク２０２の先端部が矢印２１２のよう
に動き、スライダ１６４を矢印２１４のように移動させ
る。

【００４５】なお、前記第３実施例においては、パンチ
本体１６２とスライダ１６４とを蟻溝によって嵌着した
場合について説明したが、Ｔ溝によって嵌着させてもよ
い。また、前記各実施例においては、上型を下降させる
場合について説明したが、下型を上昇させるようにして
もよいことは当然である。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明したように、本発明によれ
ば、上型がワークを押圧するのに従って下型をワークの
折曲方向に折曲するようにしたことにより、ワークを鋭
角深曲げしたり、Ｕ字状等に折り曲げる場合であって
も、下型がワークの外面と密着したままワークを屈曲
し、ワークと金型との間に滑りを生じないため、ワーク
の外面に疵を付けることがない。しかも、ワークは、ま
ったく滑ることなく曲げられるため、Ｕ字状に曲げた場
合などでも、製品端部の立ち上がり寸法を小さくするこ
とができ、材料の使用効率を高めることが可能となる。

【００４７】そして、下型を構成しているブロックのダ
イ溝中に、ワーク受けを押し上げるパッドを配置すれ
ば、ワークの加工後にワーク受けがパッドによって自動
的に初期位置に戻されるため、連続的な曲げ加工が容易
に行え、曲げ加工の自動化を図ることができる。さら
に、ワーク受けがブロックから離脱するのを防止する係
止部材をブロックに設ければ、ワーク受けを確実に所定
の初期位置に保持することが可能となる。なお、ワーク
受けの回動軸に直交した方向（横方向）のずれを防止す
る位置決め部材を弾性によって構成すると、分割板の回
動を妨げることがない。

【００４８】ワーク受けを、一対の分割板がパッドの上
部両側部に回動自在に取り付けられた構造にすると、Ｕ
字状の曲げ加工をワークの外面に疵を付けることなく一
度に容易に行えるる。また、ブロックに設けたダイ溝
を、回動しつつ進入した一対の分割板を受ける段部を設
け、この段部の一方を傾斜させて分割板の一方を９０度
以上回動させるとともに、上型を、パンチ本体と、この
パンチ本体の下端部に、パンチ本体と交差する方向に移
動可能に取り付けられ、先端部断面形状が鋭角状をなし
て、ワークの、９０度以上回動した前記分割板によって
折曲された部分を受けるスライダと、このスライダをパ
ンチ本体と交差する方向に移動させる移動部材とを有す
る構造とすることにより、一方を９０度に曲げるいわゆ
るＬ曲げと、他方を９０度以上に曲げる鋭角曲げとを１
工程で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る曲げ加工用金型の斜
視図である。

【図２】第１実施例の横断面図であって、曲げ加工直前
の状態を示す図である。

【図３】第１実施例の曲げ加工終了時の横断面図であ
る。

【図４】第１実施例の下型の正面図である。

【図５】第１実施例の曲げ加工終了時の正面図である。

【図６】Ｖ曲げまたは鋭角曲面曲げにおける先端に平面
を形成する場合の実施例の断面図である。

【図７】ワーク受けをブロックに係止する係止部材の他
の実施例の説明図である。

【図８】本発明の第２実施例に係るＵ字曲げ用曲げ加工
用金型の説明図である。

【図９】第２実施例のワーク受けの詳細を示す斜視図で
ある。

【図１０】第２実施例の曲げ加工終了時の説明図であ
る。

【図１１】第３実施例に係るＬ曲げ加工と鋭角曲げ加工
とを同時に実施する曲げ加工用金型の断面図である。

【図１２】第３実施例の上型の正面図である。

【図１３】第３実施例の上型のパンチ本体とスライダと
の嵌合状態を示す断面図である。

【図１４】第３実施例のスライドばねによってスライダ
が移動させられた状態を示す正面図である。

【図１５】第３実施例に係る曲げ加工用金型によってＬ
曲げ加工と鋭角曲げ加工とを実施した状態を示す断面図
である。

【図１６】第３実施例の曲げ加工を終了して上型を上昇
させたときのスライドばねの作用の説明図である。

【図１７】移動部材の他の実施例の説明図である。

【図１８】従来の鋭角深曲げ加工の説明図である。

【図１９】従来の鋭角曲面曲げ加工の説明図である。

【図２０】従来のＵ曲げ加工方法の一例を示す断面図で
ある。

【図２１】従来のＵ曲げ加工方法の他の例の説明図であ
る。

【図２２】Ｌ曲げ加工と鋭角曲げ加工とが施された製品
の一例を示す図である。

【図２３】従来のＬ曲げ加工と鋭角曲げ加工とを行う場
合の説明図である。

【符号の説明】

１６ ワーク ４０、１００、１７０ 下型 ４２、１０２、１７４ ブロック ５２、５４、１２４、１２６、１８０、１８２ 分割板 ５６、５８、１２８ 連結板 ６４、１３０ ピン ６５、１３８、１３９ 回動中心 ６８、１５２、１５４ 係止部材（係止ばね） ７０、９４、１２２、１７８ クッションパッド ７２、１１４ 戻しばね ７６ 位置決め部材 ８０、１５０、１６０ 上型 ８２、１６２ パンチ本体 ８４ 係合ブロック １６４ スライダ １６５、１９６ 移動部材（スライドばね、エ
アシリンダ）

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型と下型との間に配置したワークを所
   定の形状に折曲する曲げ加工方法において、前記ワーク
   を押圧する前記上型の押圧力を利用して、前記下型のワ
   ークの折曲部と対応した部分を、ワークの折曲方向に折
   曲させることを特徴とする曲げ加工方法。
2. 【請求項２】 ワークを上下から挟持して所定の形状に
   折曲する曲げ加工用金型において、前記ワークが上部に
   配置される下型が、ブロックと、このブロックの上に配
   置され、前記ワークの曲げ部と対応した部分において回
   動自在に連結した複数の分割板からなるワーク受けと、
   前記ブロックに形成され、上型が前記ワークを押圧した
   際に、前記ワーク受けの分割板が回動しつつ進入するダ
   イ溝とを有することを特徴とする曲げ加工用金型。
3. 【請求項３】 前記下型は、前記ダイ溝中に上下動可能
   に配置され、ダイ溝中に進入した前記ワーク受けを押し
   上げるパッドを有していることを特徴とする請求項２に
   記載の曲げ加工用金型。
4. 【請求項４】 前記ブロックは、前記ワーク受けがブロ
   ックから離脱するのを防止する係止部材を有しているこ
   とを特徴とする請求項２または３に記載の曲げ加工用金
   型。
5. 【請求項５】 前記係止部材は、前記ワーク受けに設け
   た凸部を上下方向に案内するスライド溝を設けたストッ
   パであることを特徴とする請求項４に記載の曲げ加工用
   金型。
6. 【請求項６】 前記係止部材は、前記ブロックと前記ワ
   ーク受けとの間に張設したばねであることを特徴とする
   請求項４に記載の曲げ加工用金型。
7. 【請求項７】 前記ブロックは、両側部に、前記ワーク
   受けが前記分割板の回動軸と直交した方向にずれるのを
   防止する位置決め部材を有していることを特徴とする請
   求項６に記載の曲げ加工用金型。
8. 【請求項８】 前記位置決め部材は、弾性体により構成
   したことを特徴とする請求項７に記載の曲げ加工用金
   型。
9. 【請求項９】 前記上型は、前記ワークを押圧する際
   に、前記分割板の連結部と係合して前記ワーク受けを押
   し下げる係合ブロックを有していることを特徴とする請
   求項２ないし８のいずれか１に記載の曲げ加工用金型。
10. 【請求項１０】 前記ワーク受けは、一対の前記分割板
    を有し、これらの分割板が前記パッドの上部両側部に回
    動自在に取り付けてあることを特徴とする請求項３に記
    載の曲げ加工用金型。
11. 【請求項１１】 前記ブロックに設けたダイ溝は、回動
    しつつ進入した前記一対の分割板を受ける段部を有し、
    この段部の一方が傾斜して形成され、前記分割板の一方
    を９０度以上回動させるとともに、前記上型は、パンチ
    本体と、このパンチ本体の下端部にパンチ本体と交差す
    る方向に移動可能に取り付けられ、先端部断面形状が鋭
    角をなし、９０度以上回動した前記分割板と協働してワ
    ークを挟持するスライダと、このスライダを前記パンチ
    本体と交差する方向に移動させる移動部とを有している
    ことを特徴とする請求項１０に記載の曲げ加工用金型。
12. 【請求項１２】 前記移動部は、ばねであることを特徴
    とする請求項１１に記載の曲げ加工用金型。
13. 【請求項１３】 前記移動部材は、アクチュエータであ
    ることを特徴とする請求項１１に記載の曲げ加工用金
    型。