JPH06198327A - 長さ方向に横断面形状が異なる金属製押出材の押出加工方法 - Google Patents
長さ方向に横断面形状が異なる金属製押出材の押出加工方法Info
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- JPH06198327A JPH06198327A JP4349158A JP34915892A JPH06198327A JP H06198327 A JPH06198327 A JP H06198327A JP 4349158 A JP4349158 A JP 4349158A JP 34915892 A JP34915892 A JP 34915892A JP H06198327 A JPH06198327 A JP H06198327A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/08—Dies or mandrels with section variable during extruding, e.g. for making tapered work; Controlling variation
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
- B21C23/142—Making profiles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 押出速度を高低変化せしめることにより、第
１成形隙間２０を通じた押出材料Ｂの流れを維持しつ
つ、第２成形隙間２１を通じた押出材料Ｂの流れを一時
的に停止させる。 【効果】 第１及び第２成形隙間２０、２１の横断面形
状に対応する横断面形状を有する押出材部分Ｅ１と、第
１成形隙間２０の横断面形状に対応する横断面形状を有
する押出材部分Ｅ２とを長さ方向に有する、長さ方向に
横断面形状が異なるアルミニウム押出材Ｅを製造するこ
とができる。
１成形隙間２０を通じた押出材料Ｂの流れを維持しつ
つ、第２成形隙間２１を通じた押出材料Ｂの流れを一時
的に停止させる。 【効果】 第１及び第２成形隙間２０、２１の横断面形
状に対応する横断面形状を有する押出材部分Ｅ１と、第
１成形隙間２０の横断面形状に対応する横断面形状を有
する押出材部分Ｅ２とを長さ方向に有する、長さ方向に
横断面形状が異なるアルミニウム押出材Ｅを製造するこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、中仕切りを
有する中空材部分と、これを有さない中空材部分とが長
さ方向に連接されているような、長さ方向に横断面形状
が異なるアルミニウム等の金属製の押出材の押出加工方
法に関する。
有する中空材部分と、これを有さない中空材部分とが長
さ方向に連接されているような、長さ方向に横断面形状
が異なるアルミニウム等の金属製の押出材の押出加工方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び課題】押出は、従来一般に、長さ方向
に一定断面の型材を成形するのに用いられる技術とされ
ていた。
に一定断面の型材を成形するのに用いられる技術とされ
ていた。
【０００３】しかし、最近で、建築、自動車等をはじ
め、様々な分野において、長さ方向にも断面形状が変化
する押出材が求められる傾向にある。
め、様々な分野において、長さ方向にも断面形状が変化
する押出材が求められる傾向にある。
【０００４】例えば、第４図に示される押出材（Ｅ）
は、中仕切り（１）を有する中空材部分（E1）と、これ
を有さない中空部（E2）とが長さ方向に一体に連接され
た構成を有するもので、必要な部位にのみ必要なだけの
強度を持たせるようにして、全体の軽量化を狙ったもの
である。なお、この押出材（Ｅ）において、例えば、全
体幅Ｂは２０ｍｍ、全体高さＨは１０ｍｍ、中仕切り
（１）の肉厚ｔ1 は０．５ｍｍ、その他の肉厚ｔ2 は
１．０ｍｍに設定される。
は、中仕切り（１）を有する中空材部分（E1）と、これ
を有さない中空部（E2）とが長さ方向に一体に連接され
た構成を有するもので、必要な部位にのみ必要なだけの
強度を持たせるようにして、全体の軽量化を狙ったもの
である。なお、この押出材（Ｅ）において、例えば、全
体幅Ｂは２０ｍｍ、全体高さＨは１０ｍｍ、中仕切り
（１）の肉厚ｔ1 は０．５ｍｍ、その他の肉厚ｔ2 は
１．０ｍｍに設定される。
【０００５】この発明は、上記のような要請に答え、長
さ方向に横断面形状が異なる金属製押出材を押出加工す
ることができる方法を提供することを目的とする。
さ方向に横断面形状が異なる金属製押出材を押出加工す
ることができる方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的において、押出
中、押出速度を高低変化せしめることにより、ダイス成
形隙間の横断面領域内のうちの一部の横断面領域内での
押出材料の流れを、一時的に停止ないしは略停止せしめ
ることを特徴とする、長さ方向に横断面形状が異なる金
属製押出材の押出加工方法を要旨とする。
中、押出速度を高低変化せしめることにより、ダイス成
形隙間の横断面領域内のうちの一部の横断面領域内での
押出材料の流れを、一時的に停止ないしは略停止せしめ
ることを特徴とする、長さ方向に横断面形状が異なる金
属製押出材の押出加工方法を要旨とする。
【０００７】
【作用】上記方法では、押出速度を高低変化せしめるこ
とで、メタルフローの性質などの理由により、ダイス成
形隙間の横断面領域内のうちの一部の横断面領域内にお
いてこれを押出材料が通過したり、通過しなかったりす
ることがある。
とで、メタルフローの性質などの理由により、ダイス成
形隙間の横断面領域内のうちの一部の横断面領域内にお
いてこれを押出材料が通過したり、通過しなかったりす
ることがある。
【０００８】このことを利用して、押出速度を高低変化
せしめ、押出中、該一部の横断面領域内での押出材料の
流れを停止ないしは略停止せしめた状態にすると、該一
部の横断面領域内を除くダイス成形隙間の横断面領域内
のみを押出材料が通過し、同横断面形状に対応した横断
面形状の押出材部分が成形される。
せしめ、押出中、該一部の横断面領域内での押出材料の
流れを停止ないしは略停止せしめた状態にすると、該一
部の横断面領域内を除くダイス成形隙間の横断面領域内
のみを押出材料が通過し、同横断面形状に対応した横断
面形状の押出材部分が成形される。
【０００９】また、この押出状態から押出速度を変化せ
しめて上記一部の横断面領域内での押出材料の流れを停
止させない状態に切り替えると、該一部の横断面領域内
を含むダイス成形隙間の横断面領域内を押出材料が通過
し、該横断面形状に対応した横断面形状の押出材部分が
上記押出材部分に連接して成形される。
しめて上記一部の横断面領域内での押出材料の流れを停
止させない状態に切り替えると、該一部の横断面領域内
を含むダイス成形隙間の横断面領域内を押出材料が通過
し、該横断面形状に対応した横断面形状の押出材部分が
上記押出材部分に連接して成形される。
【００１０】
【実施例】次に、この発明を、第４図に示されるよう
な、中仕切り（１）を有する中空方形材部分（E1）と、
これを有さない中空方形材部分（E2）とが長さ方向に一
体に連接された構成の、長さ方向に横断面形状が異なる
アルミニウム製押出材（Ｅ）の押出製造に適用した実施
例について説明する。
な、中仕切り（１）を有する中空方形材部分（E1）と、
これを有さない中空方形材部分（E2）とが長さ方向に一
体に連接された構成の、長さ方向に横断面形状が異なる
アルミニウム製押出材（Ｅ）の押出製造に適用した実施
例について説明する。
【００１１】なお、本発明は、このような特定形状の押
出材（Ｅ）の製造に限定されるものではなく、長さ方向
に横断面形状が異なるようなものであれば、例えば中空
部と中実部とが繰り返されるような押出材や、立ち上が
り状のリブ等が長さ方向に間隔的に配された押出材な
ど、各種態様の押出材の製造に広く適用されるものであ
ることはいうまでもない。
出材（Ｅ）の製造に限定されるものではなく、長さ方向
に横断面形状が異なるようなものであれば、例えば中空
部と中実部とが繰り返されるような押出材や、立ち上が
り状のリブ等が長さ方向に間隔的に配された押出材な
ど、各種態様の押出材の製造に広く適用されるものであ
ることはいうまでもない。
【００１２】本発明実施に用いる押出加工装置を示す第
１図ないし第３図において、（３）はダイス、（６）は
コンテナ、（７）はダミー、（８）はステムである。
１図ないし第３図において、（３）はダイス、（６）は
コンテナ、（７）はダミー、（８）はステムである。
【００１３】ダイス（３）は、ポートホールダイスによ
るもので、（10）は雌型、（11）は雄型である。
るもので、（10）は雌型、（11）は雄型である。
【００１４】雌型（10）は、押出材（Ｅ）の外周形状を
定める方形状の成形孔（13）を有し、その後部には、雄
型（11）の通過によって分断された押出し材料同士を溶
着せしめる第１溶着室用凹部（14）が連通連設されたも
のとなされている。
定める方形状の成形孔（13）を有し、その後部には、雄
型（11）の通過によって分断された押出し材料同士を溶
着せしめる第１溶着室用凹部（14）が連通連設されたも
のとなされている。
【００１５】他方、雄型（11）において、（16）は中子
で、該中子（16）は、複数個のブリッジ（17）…にて支
持されると共に、先端部が前方に突出され、この突出部
が成形用凸部（18）とされている。そして、この成形凸
部（18）の先端外周部に押出材（Ｅ）の内周形状を定め
る方形状のベアリング部（18a ）が形成され、雌雄組合
わせ状態において、このベアリング部（18a ）と上記雌
型成形孔（13）との間に第１成形隙間（20）が形成され
る。
で、該中子（16）は、複数個のブリッジ（17）…にて支
持されると共に、先端部が前方に突出され、この突出部
が成形用凸部（18）とされている。そして、この成形凸
部（18）の先端外周部に押出材（Ｅ）の内周形状を定め
る方形状のベアリング部（18a ）が形成され、雌雄組合
わせ状態において、このベアリング部（18a ）と上記雌
型成形孔（13）との間に第１成形隙間（20）が形成され
る。
【００１６】また、中子（16）の成形凸部（18）の先端
面の幅方向中央部には、第３図に示されるように、上下
方向に延びるスリット状の第２成形隙間（21）が形成さ
れると共に、該第２成形隙間（21）の後部に、上下に開
口する奥拡がり状の第２溶着室（22）が連通連設されて
いる。
面の幅方向中央部には、第３図に示されるように、上下
方向に延びるスリット状の第２成形隙間（21）が形成さ
れると共に、該第２成形隙間（21）の後部に、上下に開
口する奥拡がり状の第２溶着室（22）が連通連設されて
いる。
【００１７】第４図に示される押出材（Ｅ）は、上記押
出加工装置を用いて次のようにして押出製造される。
出加工装置を用いて次のようにして押出製造される。
【００１８】即ち、コンテナ（６）にアルミニウム製ビ
レット（Ｂ）を装入してステム（８）を前進駆動せしめ
て、所定の比較的低い押出速度にて押出を行う。この押
出状態では、ビレット金属（Ｂ）は、ダイス（３）内に
おいて、ブリッジ（17）…間のポート孔（28）…を分断
状態となって通っていき、そして、該ポート孔（28）…
を通過した後、第１溶着室（14）内で互いに溶着され、
雌型成形孔（13）と成形凸部（18）との間の第１成形隙
間（20）を通じて方形中空状となってダイス（３）の前
方に押出されていく。また、同時に、ポート孔（28）…
内のビレット金属（Ｂ）の一部は、中子（16）先端側の
第２溶着室（22）内にその上下の開口を通じて流入さ
れ、そこで互いに溶着して第２成形隙間（21）を通じ
て、同じくダイス（３）の前方に押出され、その上下両
縁部が上記第１成形隙間（20）を通じて押出される方形
筒状部の上下の壁の幅方向中央内面に溶着される。その
結果、ダイス（３）から、中空部内に中仕切り（１）を
有する押出材部分（E1）が押出成形される。
レット（Ｂ）を装入してステム（８）を前進駆動せしめ
て、所定の比較的低い押出速度にて押出を行う。この押
出状態では、ビレット金属（Ｂ）は、ダイス（３）内に
おいて、ブリッジ（17）…間のポート孔（28）…を分断
状態となって通っていき、そして、該ポート孔（28）…
を通過した後、第１溶着室（14）内で互いに溶着され、
雌型成形孔（13）と成形凸部（18）との間の第１成形隙
間（20）を通じて方形中空状となってダイス（３）の前
方に押出されていく。また、同時に、ポート孔（28）…
内のビレット金属（Ｂ）の一部は、中子（16）先端側の
第２溶着室（22）内にその上下の開口を通じて流入さ
れ、そこで互いに溶着して第２成形隙間（21）を通じ
て、同じくダイス（３）の前方に押出され、その上下両
縁部が上記第１成形隙間（20）を通じて押出される方形
筒状部の上下の壁の幅方向中央内面に溶着される。その
結果、ダイス（３）から、中空部内に中仕切り（１）を
有する押出材部分（E1）が押出成形される。
【００１９】そして、所定の時点で、ステム（８）によ
る押出力を急激に増大することによって押出速度を上記
押出速度よりも高い押出速度に急激に上昇せしめ、その
高い押出速度に維持する。すると、押出速度が低かった
ときには中子（16）先端側の第２溶着室（22）内に流入
していたビレット金属（Ｂ）が、第１成形隙間（20）に
向かって流通していくようになり、第２溶着室（22）へ
のビレット金属（Ｂ）の流れが停止ないしは略停止され
た状態となり、第２成形隙間（21）を通じたビレット金
属（Ｂ）の流れが停止ないしは略停止される。その結
果、第１成形隙間（20）のみをビレット金属（Ｂ）が通
過するようになり、中仕切りのない方形中空の押出材部
分（E2）が上記中仕切り（１）を有する押出材部分（E
1）の後部に連接されて一体的に押出される。
る押出力を急激に増大することによって押出速度を上記
押出速度よりも高い押出速度に急激に上昇せしめ、その
高い押出速度に維持する。すると、押出速度が低かった
ときには中子（16）先端側の第２溶着室（22）内に流入
していたビレット金属（Ｂ）が、第１成形隙間（20）に
向かって流通していくようになり、第２溶着室（22）へ
のビレット金属（Ｂ）の流れが停止ないしは略停止され
た状態となり、第２成形隙間（21）を通じたビレット金
属（Ｂ）の流れが停止ないしは略停止される。その結
果、第１成形隙間（20）のみをビレット金属（Ｂ）が通
過するようになり、中仕切りのない方形中空の押出材部
分（E2）が上記中仕切り（１）を有する押出材部分（E
1）の後部に連接されて一体的に押出される。
【００２０】このようにして、中仕切り（１）を有する
中空方形材部分（E1）と、これを有さない中空方形材部
分（E2）とが長さ方向に一体に連接された構成の、長さ
方向に横断面形状が異なるアルミニウム製押出材（Ｅ）
が押出成形される。
中空方形材部分（E1）と、これを有さない中空方形材部
分（E2）とが長さ方向に一体に連接された構成の、長さ
方向に横断面形状が異なるアルミニウム製押出材（Ｅ）
が押出成形される。
【００２１】なお、例えば、Ａ６０６３合金ビレットを
用い、所定の押出温度のもとで、第４図に示されるよう
な押出材（Ｅ）の押出を行う場合、押出速度（押出材
（Ｅ）の前方移行速度）を１０ｍ／ｍｉｎとすることに
より、中仕切り（１）を有する押出材部分（E1）が押出
され、この押出速度を１００ｍ／ｍｉｎに急激に上昇変
化せしめることにより、中仕切り（１）のない押出材部
分（E2）が、中仕切り（１）のある押出材部分（E1）の
後部に一体に連接されて押出されるようになる。なお、
例えば上記のような押出材（Ｅ）の場合、押出速度を例
えば５０ｍ／ｍｉｎ以上の差をもって高低変化させるこ
とにより、中仕切り（１）を断続的に形成していくこと
ができる。
用い、所定の押出温度のもとで、第４図に示されるよう
な押出材（Ｅ）の押出を行う場合、押出速度（押出材
（Ｅ）の前方移行速度）を１０ｍ／ｍｉｎとすることに
より、中仕切り（１）を有する押出材部分（E1）が押出
され、この押出速度を１００ｍ／ｍｉｎに急激に上昇変
化せしめることにより、中仕切り（１）のない押出材部
分（E2）が、中仕切り（１）のある押出材部分（E1）の
後部に一体に連接されて押出されるようになる。なお、
例えば上記のような押出材（Ｅ）の場合、押出速度を例
えば５０ｍ／ｍｉｎ以上の差をもって高低変化させるこ
とにより、中仕切り（１）を断続的に形成していくこと
ができる。
【００２２】なお、第１成形隙間（20）と第２成形隙間
（21）とを合わせた隙間の横断面領域が、本発明におけ
るダイス成形隙間の横断面領域を構成し、第２成形隙間
（21）の横断面領域が本発明における一部の横断面領域
を構成していることはいうまでもない。
（21）とを合わせた隙間の横断面領域が、本発明におけ
るダイス成形隙間の横断面領域を構成し、第２成形隙間
（21）の横断面領域が本発明における一部の横断面領域
を構成していることはいうまでもない。
【００２３】
【発明の効果】上述の次第で、本発明の、長さ方向に横
断面形状が異なる金属製押出材の押出加工方法は、押出
中、押出速度を高低変化せしめることにより、ダイス成
形隙間の横断面領域のうちの一部の横断面領域内での押
出材料の流れを、一時的に停止ないしは略停止せしめる
ものであるから、該一部の横断面領域内を除くダイス成
形隙間の横断面形状に対応した横断面形状の押出材部分
と、該一部の横断面領域内を含むダイス成形隙間の横断
面形状に対応した横断面形状の押出材部分とが長さ方向
に一体に連接された、長さ方向に横断面形状が異なる金
属製押出材を押出加工することができる。
断面形状が異なる金属製押出材の押出加工方法は、押出
中、押出速度を高低変化せしめることにより、ダイス成
形隙間の横断面領域のうちの一部の横断面領域内での押
出材料の流れを、一時的に停止ないしは略停止せしめる
ものであるから、該一部の横断面領域内を除くダイス成
形隙間の横断面形状に対応した横断面形状の押出材部分
と、該一部の横断面領域内を含むダイス成形隙間の横断
面形状に対応した横断面形状の押出材部分とが長さ方向
に一体に連接された、長さ方向に横断面形状が異なる金
属製押出材を押出加工することができる。
【図１】押出加工装置の断面図である。
【図２】ダイスの後端面図である。
【図３】ダイス成形隙間部分を示す斜視図である。
【図４】長さ方向に横断面形状が異なる押出材の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
３…ダイス ２０…第１成形隙間 ２１…第２成形隙間（一部の横断面領域） Ｂ…ビレット金属（押出材料） Ｅ…押出材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 正和 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 杉尾 栄治 大阪府堺市海山町６丁224番地 昭和アル ミニウム株式会社内 (72)発明者 北野 光宏 大阪府堺市海山町６丁224番地 昭和アル ミニウム株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 押出中、押出速度を高低変化せしめるこ
とにより、ダイス成形隙間の横断面領域内のうちの一部
の横断面領域内での押出材料の流れを、一時的に停止な
いしは略停止せしめることを特徴とする、長さ方向に横
断面形状が異なる金属製押出材の押出加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04349158A JP3095917B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 長さ方向に横断面形状が異なる金属製押出材の押出加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04349158A JP3095917B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 長さ方向に横断面形状が異なる金属製押出材の押出加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198327A true JPH06198327A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3095917B2 JP3095917B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=18401868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04349158A Expired - Fee Related JP3095917B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 長さ方向に横断面形状が異なる金属製押出材の押出加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3095917B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6681610B2 (en) * | 2001-01-31 | 2004-01-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for extruding tube having different sections and die for tube extrusion molding |
| US7069760B2 (en) * | 2000-06-10 | 2006-07-04 | In Tai Jin | Device and method for manufacturing a curved metal tube or rod |
| CN105945082A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-21 | 东莞市文轩五金制品有限公司 | 一种铝挤模及其制备工艺 |
| CN106001153A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-10-12 | 东莞市文轩五金制品有限公司 | 一种铝挤模结构及其制备工艺 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP04349158A patent/JP3095917B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7069760B2 (en) * | 2000-06-10 | 2006-07-04 | In Tai Jin | Device and method for manufacturing a curved metal tube or rod |
| US6681610B2 (en) * | 2001-01-31 | 2004-01-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for extruding tube having different sections and die for tube extrusion molding |
| CN105945082A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-21 | 东莞市文轩五金制品有限公司 | 一种铝挤模及其制备工艺 |
| CN106001153A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-10-12 | 东莞市文轩五金制品有限公司 | 一种铝挤模结构及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3095917B2 (ja) | 2000-10-10 |
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