JPH061974U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熟練を要することなく、簡単に、管を継手本
体に確実に固定することのできる管継手を提供すること
を目的としている。 【構成】 筒状に形成した継手本体１１、２１の一端部
外周に可撓性を有する管（フレキシブルホース）１２を
接続する管継手であって、筒状の内周面で前記管１２を
取り囲み、所定の径に復元する力で同管１２を前記継手
本体１１、２１に締め付ける締付具１４、２２を有する
構成になっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、フレキシブルホース等の可撓性を有する管を接続するための管継 手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の管継手としては、図１８〜図２０に示すものが知られている。 すなわち、筒状に形成された継手本体１の一端部内周に沿ってフレキシブルホー ス２を挿入して、このフレキシブルホース２をスリーブ３とユニオンナット４で 継手本体に固定するようになっている。継手本体１の一端部外周には、ユニオン ナット４が螺合する雄ネジ部１ａが形成されている。そして、通常、継手本体１ 、スリーブ３及びユニオンナット４がセットで提供されていてる。

【０００３】 上記のように構成された管継手においては、ユニオンナット４及びスリーブ３ をフレキシブルホース２の端部に取り付けてから、このフレキシブルホース２を 継手本体１の一端部内に挿入し、ユニオンナット４を雄ネジ１ａにねじ込むこと によってフレキシブルホース２をスリーブ３とともに継手本体１に取り付ける。 そして、所定のトルクでユニオンナット４を締め付けることによって、フレキシ ブルホース２をスリーブ３を介して継手本体１に所定の力で確実に固定する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記従来の管継手においては、ユニオンナット３を一定のトルクで 締め付ける必要があるため、どうしても熟練した作業者が必要であるという問題 があった。

【０００５】 この考案は上述した問題を解消するためになされたもので、その目的は、熟練 を要することなく、簡単に、管を継手本体に確実に接続することのできる管継手 を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、筒状に形成した継手本体の一端部外 周に可撓性を有する管を接続する管継手であって、筒状の内周面で前記管を取り 囲み、所定の径に復元する力で同管を前記継手本体に締め付ける締付具を有する ことを特徴としている。

【０００７】

【作用】

上記のように構成された管継手においては、締付具を拡径して、この拡径した 締付具を継手本体の一端部外周に設けておく。そして、管の端部を継手本体の一 端部外周に嵌め込んでから、締付具の拡径状態を解除する。そうすると、締付具 が縮径して、締付具の内面全体で管を継手本体に一定の力で締め付ける。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案をガスの管継手に適用した場合の実施例について、図１〜図１ ６を参照して説明する。

【０００９】 まず、図１〜図１１を参照して、この考案の第１実施例を説明する。

【００１０】 図１及び図２において、１１は継手本体であり、１２はフレキシブルホース（ 可撓性を有する管）である。継手本体１１は、図３に示すように、筒状に形成さ れたものであって、軸方向の中央部外周には６角形状のスパナ掛け部１１ａが形 成されている。このスパナ掛け部１１ａの一方の側である継手本体の一端部外周 には、フレキシブルホース１２の端部が嵌合する接続筒部１１ｂが形成され、こ の接続筒部１１ｂとスパナ掛け部１１ａとの間の外周には、周方向に環状に連続 する第１の環状突起１１ｃ及び第２の環状突起１１ｄが形成されている。

【００１１】 また、スパナ掛け部１１ａの他方の側には、他の継手等に接続するためのテー パネジ１１ｅが形成されている。第１及び第２の環状突起１１ｃ、１１ｄの各頂 部は、いずれも円弧状に丸められており、またスパナ掛け部１１ａと第１の環状 突起１１ｃとの間の谷部、及び第１の環状突起１１ｃと第２の環状突起１１ｄと の間の谷部も円弧状に丸められている。

【００１２】 さらに、スパナ掛け部１１ａには、周方向に１８０度離れた位置に、軸方向に 延在する帯状部材１１ｆが設けられている。この帯状部材１１ｆは、曲げ力に対 して弾性的に撓むようになっており、その先端部には、後述する締付具１４の係 止孔１４ｃに係止する爪部１１ｇが形成されている。

【００１３】 フレキシブルホース１２は、ステンレスの材料で波状に形成されたものであり 、自由に屈曲するようになっている。このフレキシブルホース１２は、その端部 が継手本体１１の第２の環状突起１１ｄに達するように、接続筒部１１ｂに嵌合 されている。接続筒部１１ｂの回りには、フレキシブルホース１２を囲むように してパッキン１３が設けられており、さらに、このパッキンを囲むようにして締 付具１４が設けられている。

【００１４】 パッキン１３は、ニトリルゴムなどの弾性を有する材料で筒状に形成したもの であり、一端部内周には、上記第１及び第２の環状突起１１ｃ、１１ｄ間の谷部 に合致する形状の内周環状突起１３ａが形成されている。このパッキン１３は、 内周面がフレキシブルホース１２の波形の頂部に密接し、かつ内周環状突起１３ ａが第１及び第２の環状突起１１ｃ、１１ｄ間の谷部に密接することによって、 内部のガスがフレキシブルホース１２の外周面及び継手本体１１の外周面を通っ て漏れるのを防止している。

【００１５】 締付具１４は、図１、図２、図６、図７、図８及び図９に示すように、強いバ ネ力を有するステンレスの材料で筒状に形成したものであり、軸方向に一つの切 れ目１４ａが入っている。この切れ目１４ａは通常時密着されており、この切れ 目１４ａの両側には、軸方向の両端部に円弧状リブ１４ｂが形成されている。

【００１６】 これらの円弧状リブ１４ｂは、図１に示すように、継手本体１１の第１の環状 突起１１ｃ及びフレキシブルホース１２の波形の部分に係止して、フレキシブル ホース１２が継手本体１１から抜けるのを防止するようになっている。また、切 れ目１４ａから周方向に約９０度離れた位置には、継手本体１１の爪部１１ｇが 係止する係止孔１４ｃが形成されている。

【００１７】 このように形成された締付具１１は、切れ目１４ａを密着方向に作用する力す なわち通常時の形状に戻ろうとするバネ力（復元力）でパッキン１３をフレキシ ブルホース１２側に締め付け、これによりフレキシブルホース１２を継手本体１ １に固定するようになっている。このため、この締付具１１は、フレキシブルホ ース１２を継手本体１１に取り付ける際に、拡径具１５によって一時的に拡径さ れる。

【００１８】 拡径具１５は、図８及び図９に示すように、締付具１４の外周面及び円弧状リ ブ１４ｂに当接する形状の案内面１５ａを有し、切れ目１４ａに当接して締付具 １４を拡径する段部１５ｂを有するものである。また、この拡径具１４には、貫 通孔１５ｃを有する突出部１５ｄが設けられている。図１１に示す取外治具１６ は、先端に設けた鉤部１６ａを、貫通孔１５ｃに引っ掛けて、拡径具１５を締付 具１４から外すものである。

【００１９】 上記のように構成された管継手においては、図１０に示すように、まず、パッ キン１３の内周環状突起１３ａを第１及び第２の環状突起１１ｃ、１１ｄの間に 嵌め込んで、同パッキン１３を継手本体１１に取り付ける。それから、拡径具１ ５で拡径した締付具１４をパッキン１３を囲むようにして設ける。この際に、拡 径具１５から周方向にほぼ９０度離れた位置にある係止孔１５ｃに継手本体１１ の爪部１１ｇが係止する。

【００２０】 そして、継手本体１１の接続筒部１１ｂにフレキシブルホース１２の端部を嵌 合する。これにより、フレキシブルホース１２の波状の頂部がパッキン１３の内 周面に接した状態になる。それから、取外治具１６の鉤部１６ａを拡径具１５の 貫通孔１５ｃに引っ掛けて、拡径具１５を締付具１４から外す。そうすると、締 付具１４は、元の形状に戻ろうとして、縮径し、これによりパッキン１３をフレ キシブルホース１２側に締め付ける。

【００２１】 これにより、パッキン１３は、その内周面がフレキシブルホース１２の波と波 との間の各凹部に入り込むように変形して、同フレキシブルホース１２に密着す る。これにより、フレキシブルホース１２が一定の力で継手本体１１に固定され た状態になるとともに、内部のガスがフレキシブルホース１２の外周面の部分を 通って外部に漏れるのが防止される。また、パッキン１３の内周環状突起１３ａ が第１及び第２の環状突起１１ｃ、１１ｄの間の谷部に密着し、これにより内部 のガスが継手本体１１の外周面の部分を通って外部に漏れるのが防止される。

【００２２】 また、締付具１４の円弧状リブ１４ｂは、継手本体１１の第１の環状突起１１ ｃ、及びフレキシブルホース１２の波部に係止し、フレキシブルホース１２が継 手本体１１から外れるのを確実に防止している。さらに、爪部１１ｇは、締付具 １４が継手本体１１から外れるのを防止している。

【００２３】 上記のように構成された管継手によれば、締付具１４が元の形状の戻ろうとす る復元力でパッキン１３及びフレキシブルホース１２を締め付けるから、常に一 定の締め付け力で確実にフレキシブルホース１２を継手本体１１に固定すること ができる。したがって、だれでも簡単にフレキシブルホース１２を継手本体１１ に接続することができる。しかも、締付具１４の内周面でパッキン１３を締め付 けているので、パッキン１３の内周面をフレキシブルホース１２の複数の波状の 凹部にめり込ませることができ、同フレキシブルホース１２を確実に継手本体１ １に固定することができる。

【００２４】 また、従来のようにユニオンナットを用いた場合には、スパナを用いてユニオ ンナットを締め付ける必要があるため、配管が混み入っているような場所ではス パナを回すことができないという問題があったが、上記構成の管継手であれば、 拡径具１５を外すだけで、フレキシブルホース１２を継手本体１１に確実に固定 することができるから、どんなに配管が混み込っていてもフレキシブルホース１ ２を接続することができる。

【００２５】 次に、この考案の第２実施例を、図１２〜図１６を参照して説明する。ただし 、図１〜図１１に示す構成要素と同一の要素には同一の符号を付し、その説明を 省略する。

【００２６】 継手本体２１は、図１２及び図１３に示すように、筒状に形成されたものであ って、軸方向の中央部外周には６角形状のスパナ掛け部２１ａが形成されている 。このスパナ掛け部２１ａの一方の側である継手本体２１の一端部外周には、フ レキシブルホース１２の端部が嵌合する接続筒部２１ｂが形成され、この接続筒 部２１ｂとスパナ掛け部２１ａとの間の外周には、周方向に環状に突出する環状 突起２１ｃが形成されている。

【００２７】 この環状突起２１ｃとスパナ掛け部２１ａとの間の谷部は円弧状に丸められて いる。また、スパナ掛け部２１ａの他方の側には、他の継手等に接続するための テーパネジ２１ｄが形成されている。さらに、スパナ掛け部２１ａには、環状突 起２１ｃ側に環状に切り欠いた切欠部２１ｅが形成されている。

【００２８】 このように形成した継手本体２１に、パッキン１３及び締付具２２を介してフ レキシブルホース１２を接続するようになっている。パッキン１３は、その内周 環状突起１３ａが環状突起２１ｃとスパナ掛け部２１ａとの間の谷部に嵌め込ま れるようになっている。

【００２９】 締付具２２は、図１４及び図１５に示すように、形状記憶合金で形成した板状 体を一部分が重なるように筒状に形成したものであり、常温時に所定の径に縮径 するようになっている。すなわち、加熱時には拡径し、常温時には所定の径に縮 径してパッキン１３をフレキシブルホース１２側に締め付けるようになっている 。この締付具２２には、軸方向の端部に貫通孔２２ａが形成されている。

【００３０】 上記のように構成された管継手においては、図１６に示すように、まず、パッ キン１３の内周環状突起１３ａを環状突起２１ｃとスパナ掛け部２１ａとの間の 谷部に嵌め込んで、同パッキン１３を継手本体２１に取り付ける。それから、締 付具２２を加熱して拡径し、その端部をスパナ掛け部２１ａの切欠部２１ｅに係 止させる。

【００３１】 そして、継手本体２１の接続筒部２１ｂにフレキシブルホース１２の端部を嵌 合する。これにより、フレキシブルホース１２の波状の各頂部がパッキン１３の 内周面に接した状態になる。それから、取外治具１６の鉤部１６ａを締付具２２ の貫通孔２２ａに引っ掛けて軸方向に引っ張り、締付具２２を切欠部２１ｅから 外す。そうすると、締付具２２は、常温時の元の形状の戻ろうとして縮径し、パ ッキン１３をフレキシブルホース１２側に締め付ける。

【００３２】 これにより、パッキン１３は、その内周面がフレキシブルホース１２の波と波 との間の各凹部に食い込むようにして、同フレキシブルホース１２に密着する。 したがって、内部のガスがフレキシブルホース１２の外周面の部分を通って外部 に漏れるのが防止される。また、パッキン１３の内周環状突起１３ａが環状突起 ２１ｃとスパナ掛け部２１ａとの間の谷部に密着し、これにより内部のガスが継 手本体２１の外周面の部分を通って外部に漏れるのが防止される。

【００３３】 上記のように構成された管継手によれば、締付具２２が元の形状の戻ろうとす る復元力でパッキン１３及びフレキシブルホース１２を締め付けるから、一定の 締め付け力でフレキシブルホース１２を継手本体２１に確実に固定することがで きる。したがって、だれでも簡単フレキシブルホース１２を継手本体に固定する ことができる。しかも、締付具２２の内周面でパッキン１３を締め付けることに よって、パッキン１３の内周面をフレキシブルホース１２の複数の波状の凹部に 食い込ませることができ、これによってフレキシブルホース１２が継手本体２１ から抜けるのを確実に防止することができる。

【００３４】 また、従来のようにユニオンナットを用いた場合には、スパナを用いてユニオ ンナットを締め付ける必要があるため、配管が混み入っているような場所ではス パナを回すことができないという問題があったが、上記構成の管継手であれば、 締付具２２を軸方向に引っ張るだけでフレキシブルホース１２を継手本体２１に 固定することができるから、どんなに配管が混み込っていてもフレキシブルホー ス１２を継手本体２１に固定することができる。

【００３５】 なお、上記第２実施例においては、締付具２２として単に筒状に巻いたものを 示したが、この締付具２２は、図１７に示すように、フレキシブルホース１２の 波の部分に係止する爪２２ｂを有するものであってもよい。この場合には、爪２ ２ｂによって、フレキシブルホース１２が継手本体２１から抜け出すの防止する ことができるという効果がある。

【００３６】

【考案の効果】

この考案によれば、締付具が元の径に復元する力で可撓性を有する管を継手本 体に締め付けることができるから、常に一定の力で前記管を継手本体に締め付け ることができる。したがって、熟練した作業者によって管の接続を行う必要がな く、だれでも簡単かつ確実に管の接続を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例として示した管継手の断
面図。

【図２】図１のII−II線に沿う断面図。

【図３】同管継手の継手本体を示す断面図。

【図４】同管継手のパッキンを示す断面図。

【図５】図４のＶ矢視図。

【図６】同管継手の締付具を示す断面図。

【図７】図６のVII 矢視図。

【図８】同管継手の締付具に拡径具を取り付けた状態を
示す断面図。

【図９】図８のIX矢視図。

【図１０】同管継手にフレキシブルホースを接続する手
順を説明する断面図。

【図１１】同管継手で用いる取外治具の平面図。

【図１２】この考案の第２実施例として示した管継手の
断面図。

【図１３】同管継手の継手本体を示す断面図。

【図１４】同管継手の締付具を示す断面図。

【図１５】図１４のＺ矢視図。

【図１６】同管継手にフレキシブルホースを接続する手
順を説明する断面図。

【図１７】同管継手であって、他の締付具を用いた例を
示す断面図。

【図１８】従来例として示した管継手の分解斜視図。

【図１９】同管継手の断面図。

【図２０】図１９の要部断面図。

【符号の説明】

１１、２１ 継手本体 １２ 管（フレキシブルホース） １４、２２ 締付具

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成した継手本体の一端部外周に
   可撓性を有する管を接続する管継手であって、 筒状の内周面で前記管を取り囲み、所定の径に復元する
   力で同管を前記継手本体に締め付ける締付具を有するこ
   とを特徴とする管継手。