JPH06196310A - 樹脂磁石組成物及びその成形物 - Google Patents
樹脂磁石組成物及びその成形物Info
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- JPH06196310A JPH06196310A JP16595893A JP16595893A JPH06196310A JP H06196310 A JPH06196310 A JP H06196310A JP 16595893 A JP16595893 A JP 16595893A JP 16595893 A JP16595893 A JP 16595893A JP H06196310 A JPH06196310 A JP H06196310A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/061—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder with a protective layer
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】多くのガラス繊維を含めても、磁力の低下をも
たらさず、しかも耐熱衝撃性成形物となり得る樹脂磁石
組成物及びその成形物を提供する。 【構成】磁性粉に対し０．０１〜５重量％の、一般式
（ＲＯ）nＲ’(3-n)ＳｉＲ”ＳＨ（Ｒ及びＲ’は炭素数
１〜２のアルキル基、Ｒ”は炭素数２〜６のアルキレン
基、ｎは２〜３）で示されるメルカプトシラン又はその
加水分解物で表面処理した磁性粉を６５〜７７重量％、
ポリフェニレンスルフィド樹脂を１４〜３０重量％およ
びガラス繊維を９〜２１重量％含有することを特徴とす
る樹脂磁石組成物及びその成形物。
たらさず、しかも耐熱衝撃性成形物となり得る樹脂磁石
組成物及びその成形物を提供する。 【構成】磁性粉に対し０．０１〜５重量％の、一般式
（ＲＯ）nＲ’(3-n)ＳｉＲ”ＳＨ（Ｒ及びＲ’は炭素数
１〜２のアルキル基、Ｒ”は炭素数２〜６のアルキレン
基、ｎは２〜３）で示されるメルカプトシラン又はその
加水分解物で表面処理した磁性粉を６５〜７７重量％、
ポリフェニレンスルフィド樹脂を１４〜３０重量％およ
びガラス繊維を９〜２１重量％含有することを特徴とす
る樹脂磁石組成物及びその成形物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリフェニレンスルフィ
ド樹脂をバインダ−とする耐熱衝撃性並びに磁力に優れ
た成形物となり得る樹脂磁石組成物及びその成形物に関
するものである。
ド樹脂をバインダ−とする耐熱衝撃性並びに磁力に優れ
た成形物となり得る樹脂磁石組成物及びその成形物に関
するものである。
【０００２】
【発明の背景】ポリフェニレンスルフィド樹脂と磁性粉
よりなる組成物は、ポリフェニレンスルフィド樹脂の本
来持つ耐熱性、耐薬品性、低吸水性等を活かし、自動車
分野、電気電子分野、産業機械分野等に於いて益々その
重要度を増しつつある。その際、熱衝撃の問題、即ち、
急激な温度変化により成形物にクラックを発生させると
いう問題がある。
よりなる組成物は、ポリフェニレンスルフィド樹脂の本
来持つ耐熱性、耐薬品性、低吸水性等を活かし、自動車
分野、電気電子分野、産業機械分野等に於いて益々その
重要度を増しつつある。その際、熱衝撃の問題、即ち、
急激な温度変化により成形物にクラックを発生させると
いう問題がある。
【０００３】特開昭６２ー１７６１０３号、特開平４ー
４４３０４号等において開示されているように、ポリフ
ェニレンスルフィド樹脂と磁性粉よりなる組成物におい
て、ガラス繊維が多い程、耐熱衝撃性が改良されるが、
磁性粉末の分散を阻害し樹脂組成物の流動性を極めて悪
くし、磁力の低下をもたらすという別の問題が生じる。
４４３０４号等において開示されているように、ポリフ
ェニレンスルフィド樹脂と磁性粉よりなる組成物におい
て、ガラス繊維が多い程、耐熱衝撃性が改良されるが、
磁性粉末の分散を阻害し樹脂組成物の流動性を極めて悪
くし、磁力の低下をもたらすという別の問題が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
先行技術に比し多くのガラス繊維を含めても、磁力の低
下をもたらさず、且つ耐熱衝撃性成形物となり得る樹脂
磁石組成物及びその成形物を提供することにある。
先行技術に比し多くのガラス繊維を含めても、磁力の低
下をもたらさず、且つ耐熱衝撃性成形物となり得る樹脂
磁石組成物及びその成形物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは磁性粉に対し０．０１〜５重量％の、一般式（Ｒ
Ｏ）nＲ’(3-n)ＳｉＲ”ＳＨ（Ｒ及びＲ’は炭素数１〜
２のアルキル基、Ｒ”は炭素数２〜６のアルキレン基、
ｎは２〜３）で示されるメルカプトシラン又はその加水
分解物で表面処理された磁性粉を６５〜７７重量％、ポ
リフェニレンスルフィド樹脂を１４〜３０重量％および
ガラス繊維を９〜２１重量％含有することを特徴とする
樹脂磁石組成物及びその成形物にある。以下、本発明を
詳細に説明する。
ろは磁性粉に対し０．０１〜５重量％の、一般式（Ｒ
Ｏ）nＲ’(3-n)ＳｉＲ”ＳＨ（Ｒ及びＲ’は炭素数１〜
２のアルキル基、Ｒ”は炭素数２〜６のアルキレン基、
ｎは２〜３）で示されるメルカプトシラン又はその加水
分解物で表面処理された磁性粉を６５〜７７重量％、ポ
リフェニレンスルフィド樹脂を１４〜３０重量％および
ガラス繊維を９〜２１重量％含有することを特徴とする
樹脂磁石組成物及びその成形物にある。以下、本発明を
詳細に説明する。
【０００６】本発明においては特定のメルカプトシラン
又はその加水分解物で表面処理された磁性粉を用いる。
メルカプトシランとしては一般式（ＲＯ）nＲ’(3-n)Ｓ
ｉＲ”ＳＨ（Ｒ及びＲ’は炭素数１〜２のアルキル基、
Ｒ”は炭素数２〜６のアルキレン基、ｎは２〜３）で示
されるメルカプトシランが用いられる。中でも３−メル
カプトプロピルメチルジメトキシシラン、３ーメルカプ
トプロピルメチルジエトキシシラン、３−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルト
リエトキシシラン等が好適に用いられ、其の中でも３−
メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メル
カプトプロピルメチルジエトキシシランが特に好適に用
いられる。
又はその加水分解物で表面処理された磁性粉を用いる。
メルカプトシランとしては一般式（ＲＯ）nＲ’(3-n)Ｓ
ｉＲ”ＳＨ（Ｒ及びＲ’は炭素数１〜２のアルキル基、
Ｒ”は炭素数２〜６のアルキレン基、ｎは２〜３）で示
されるメルカプトシランが用いられる。中でも３−メル
カプトプロピルメチルジメトキシシラン、３ーメルカプ
トプロピルメチルジエトキシシラン、３−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルト
リエトキシシラン等が好適に用いられ、其の中でも３−
メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メル
カプトプロピルメチルジエトキシシランが特に好適に用
いられる。
【０００７】メルカプトシラン又はその加水分解物は磁
性粉に対し０．０１〜５重量％、好ましくは０．５〜２
重量％用いられる。０．０１重量％未満では磁性粉末の
分散を阻害し樹脂の流動性を極めて悪くし、磁力の低下
をもたらす為、好ましくなく、５重量％を上回ると成形
の際に発泡を生じて好ましくないためである。
性粉に対し０．０１〜５重量％、好ましくは０．５〜２
重量％用いられる。０．０１重量％未満では磁性粉末の
分散を阻害し樹脂の流動性を極めて悪くし、磁力の低下
をもたらす為、好ましくなく、５重量％を上回ると成形
の際に発泡を生じて好ましくないためである。
【０００８】メルカプトシラン又はその加水分解物で磁
性粉を表面処理する方法としては特に限定されるもので
はないが、メルカプトシランのアルコール水溶液或いは
ｐＨを３〜７、好ましくは４．５〜５に調整されたメル
カプトシラン水溶液と磁性粉とを攪拌、混合した後、乾
燥させる方法が好適に採用される。また、メルカプトプ
ロピルメチルジメトキシシラン、メルカプトプロピルメ
チルジエトキシシランに対してはあらかじめ加水分解を
行うことなく、ポリフェニレンスルフィド、磁性粉末、
ガラス繊維と混合する方法により、機械的強度並びに流
動性に優れた組成物が得られるので特に好適に用いられ
る。アルコール水溶液に用いられるアルコールとしては
例えばメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロ
ピルアルコール等が好適に用いられる。
性粉を表面処理する方法としては特に限定されるもので
はないが、メルカプトシランのアルコール水溶液或いは
ｐＨを３〜７、好ましくは４．５〜５に調整されたメル
カプトシラン水溶液と磁性粉とを攪拌、混合した後、乾
燥させる方法が好適に採用される。また、メルカプトプ
ロピルメチルジメトキシシラン、メルカプトプロピルメ
チルジエトキシシランに対してはあらかじめ加水分解を
行うことなく、ポリフェニレンスルフィド、磁性粉末、
ガラス繊維と混合する方法により、機械的強度並びに流
動性に優れた組成物が得られるので特に好適に用いられ
る。アルコール水溶液に用いられるアルコールとしては
例えばメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロ
ピルアルコール等が好適に用いられる。
【０００９】磁性粉は特に限定されるものではないが、
バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト等のマ
グネトプランバイト型フェライト、サマリウム・コバル
ト合金系磁性粉、ネオジウム−鉄−ホウ素系磁性粉等の
希土類磁性粉が好ましい。
バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト等のマ
グネトプランバイト型フェライト、サマリウム・コバル
ト合金系磁性粉、ネオジウム−鉄−ホウ素系磁性粉等の
希土類磁性粉が好ましい。
【００１０】磁性粉は本発明組成物中６５〜７７重量
％、より好ましくは６７〜７６重量％、より一層好まし
くは６８〜７４重量％含有する。磁性粉が６５重量％未
満では組成物よりなる成形物の磁気特性が低下するため
好ましくなく、磁性粉が７７重量％を超えると成形の際
に流動性が低下するため好ましくないためである。
％、より好ましくは６７〜７６重量％、より一層好まし
くは６８〜７４重量％含有する。磁性粉が６５重量％未
満では組成物よりなる成形物の磁気特性が低下するため
好ましくなく、磁性粉が７７重量％を超えると成形の際
に流動性が低下するため好ましくないためである。
【００１１】ポリフェニレンスルフィド樹脂は本発明組
成物中１４〜３０重量％、より好ましくは１５〜２８重
量％、より一層好ましくは１６〜２６重量％含有する。
ポリフェニレンスルフィド樹脂が１４重量％未満では、
成形の際に組成物の流動性が低下し成形が困難となる
為、好ましくなく、ポリフェニレンスルフィド樹脂が３
０重量％を超えると組成物よりなる成形物の磁気特性が
充分向上できない為好ましくないためである。
成物中１４〜３０重量％、より好ましくは１５〜２８重
量％、より一層好ましくは１６〜２６重量％含有する。
ポリフェニレンスルフィド樹脂が１４重量％未満では、
成形の際に組成物の流動性が低下し成形が困難となる
為、好ましくなく、ポリフェニレンスルフィド樹脂が３
０重量％を超えると組成物よりなる成形物の磁気特性が
充分向上できない為好ましくないためである。
【００１２】ここでポリフェニレンスルフィド樹脂と
は、ｐ−フェニレンスルフィド単位のみからなる単一重
合体の他、ｐ−フェニレンスルフィドを主構成単位とす
る共重合体を包含する。共重合体の場合は好ましくはｐ
−フェニレンスルフィドの繰り返し単位を６０重量％以
上、より好ましくは７５重量％以上、より一層好ましく
は９０重量％以上含むポリマ−である。
は、ｐ−フェニレンスルフィド単位のみからなる単一重
合体の他、ｐ−フェニレンスルフィドを主構成単位とす
る共重合体を包含する。共重合体の場合は好ましくはｐ
−フェニレンスルフィドの繰り返し単位を６０重量％以
上、より好ましくは７５重量％以上、より一層好ましく
は９０重量％以上含むポリマ−である。
【００１３】また、ポリフェニレンスルフィド樹脂の中
でも、二官能性モノマ−を主体とするモノマ−から得ら
れた実質的に線状構造を有するポリフェニレンスルフィ
ドは、靱性に優れるため好ましい。但し、部分的に架橋
構造を含むもの或いは酸化架橋によって溶融粘度の増大
処理（キュア−）を行ったものであっても機械的特性が
損なわれない限り用いることは、何等差し支えない。
でも、二官能性モノマ−を主体とするモノマ−から得ら
れた実質的に線状構造を有するポリフェニレンスルフィ
ドは、靱性に優れるため好ましい。但し、部分的に架橋
構造を含むもの或いは酸化架橋によって溶融粘度の増大
処理（キュア−）を行ったものであっても機械的特性が
損なわれない限り用いることは、何等差し支えない。
【００１４】ポリフェニレンスルフィド樹脂の溶融粘度
は、安定して溶融混練でき、さらに磁性粉との混合物か
ら溶融押出成形、射出成形等の溶融成形加工ができるも
のであれば特に限定されるものではないが、好適には３
１０℃、２００秒ー1において、１５〜５００Ｐａ・ｓ、
より好ましくは２０〜４００Ｐａ・ｓのものが用いられ
る。
は、安定して溶融混練でき、さらに磁性粉との混合物か
ら溶融押出成形、射出成形等の溶融成形加工ができるも
のであれば特に限定されるものではないが、好適には３
１０℃、２００秒ー1において、１５〜５００Ｐａ・ｓ、
より好ましくは２０〜４００Ｐａ・ｓのものが用いられ
る。
【００１５】ガラス繊維は通常、６〜１３μｍφのもの
が用いられ、本発明組成物中９〜２１重量％、より好ま
しくは１０〜１８重量％、より一層好ましくは１１〜１
６重量％含有する。ガラス繊維が９重量％未満では成形
品の熱衝撃に対する耐性が充分ではなく、また耐熱性も
低下するので好ましくなく、ガラス繊維が２１重量％を
上回ると、流動性が低下するとともに得られた成形品の
磁気特性が低下するためである。
が用いられ、本発明組成物中９〜２１重量％、より好ま
しくは１０〜１８重量％、より一層好ましくは１１〜１
６重量％含有する。ガラス繊維が９重量％未満では成形
品の熱衝撃に対する耐性が充分ではなく、また耐熱性も
低下するので好ましくなく、ガラス繊維が２１重量％を
上回ると、流動性が低下するとともに得られた成形品の
磁気特性が低下するためである。
【００１６】
【実施例】まず、実施例及び比較例に示す物性の測定法
を示す。
を示す。
【００１７】［特性の測定方法］ （耐熱衝撃性）直径が８ｍｍ、長さ２０ｍｍである円柱
状の金属シャフトの周りに外径１６ｍｍ、内径８ｍｍ、
厚さ５ｍｍの円筒状に１５０℃で成形した本願成形物
を、液相（フロリナート）中に浸し、−６５℃で５分間
保持し、次いで１５０℃で５分間保持する温度変化を１
サイクルとし、５００サイクル繰り返した。試料数は１
０個とし、５００サイクル後に割れた試料の数を求め
た。
状の金属シャフトの周りに外径１６ｍｍ、内径８ｍｍ、
厚さ５ｍｍの円筒状に１５０℃で成形した本願成形物
を、液相（フロリナート）中に浸し、−６５℃で５分間
保持し、次いで１５０℃で５分間保持する温度変化を１
サイクルとし、５００サイクル繰り返した。試料数は１
０個とし、５００サイクル後に割れた試料の数を求め
た。
【００１８】（曲げ強度）３ｍｍ×１３ｍｍ×１３０ｍ
ｍの直方体状の成形物に対し、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に
従い、曲げ強度を測定した。
ｍの直方体状の成形物に対し、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に
従い、曲げ強度を測定した。
【００１９】（最大エネルギー積）成形物に対し、ＪＩ
Ｓ Ｃ２５０１に従い、測定した。
Ｓ Ｃ２５０１に従い、測定した。
【００２０】［実施例１］３−メルカプトプロピルトリ
メトキシシラン、シランと等量の水及び二倍量のメタノ
−ルを混合してシランを加水分解させる。他方、２０Ｌ
のヘンシルミキサーにシランの１００倍の重量のストロ
ンチウムフェライト粉（日本ベンガラ製、ＮＰー２０を
使用）を入れて攪拌しながら、加水分解されたメルカプ
トシランを添加した。次いで直鎖状ポリフェニレンスル
フィド２．４ｋｇ、上記シラン処理されたストロンチウ
ムフェライト１０．３５ｋｇ、ガラス繊維（９μｍφ）
２．２５ｋｇを２０Ｌヘンシルミキサ−で混合し、さら
に４５ｍｍφ二軸押出機へ供給し樹脂磁石組成物を得、
前述の諸特性を測定するべく成形した。結果は表１に示
す。
メトキシシラン、シランと等量の水及び二倍量のメタノ
−ルを混合してシランを加水分解させる。他方、２０Ｌ
のヘンシルミキサーにシランの１００倍の重量のストロ
ンチウムフェライト粉（日本ベンガラ製、ＮＰー２０を
使用）を入れて攪拌しながら、加水分解されたメルカプ
トシランを添加した。次いで直鎖状ポリフェニレンスル
フィド２．４ｋｇ、上記シラン処理されたストロンチウ
ムフェライト１０．３５ｋｇ、ガラス繊維（９μｍφ）
２．２５ｋｇを２０Ｌヘンシルミキサ−で混合し、さら
に４５ｍｍφ二軸押出機へ供給し樹脂磁石組成物を得、
前述の諸特性を測定するべく成形した。結果は表１に示
す。
【００２１】
【表１】 注；ＰＰＳ ：ポリフェニレンスルフィドホモポリマ
− ＭＰＴＭＳ：３−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン ＭＰＭＤＳ：３−メルカプトプロピルメチルジメトキシ
シラン 混合方法の欄の「水」：メルカプトシランのアルコール
水溶液を磁性粉に噴霧して攪拌、混合し、乾燥させる混
合方法 混合方法の欄の「機」：メルカプトシランに対しては予
め加水分解を行うことなく、ポリフェニレンスルフィ
ド、磁性粉末、ガラス繊維と機械的に混合する方法 溶融粘度：３３０℃、１０００／秒で求めた値
− ＭＰＴＭＳ：３−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン ＭＰＭＤＳ：３−メルカプトプロピルメチルジメトキシ
シラン 混合方法の欄の「水」：メルカプトシランのアルコール
水溶液を磁性粉に噴霧して攪拌、混合し、乾燥させる混
合方法 混合方法の欄の「機」：メルカプトシランに対しては予
め加水分解を行うことなく、ポリフェニレンスルフィ
ド、磁性粉末、ガラス繊維と機械的に混合する方法 溶融粘度：３３０℃、１０００／秒で求めた値
【００２２】［実施例２］ストロンチウムフェライトを
１０．９５ｋｇ、ガラス繊維を１．６５ｋｇとした他は
実施例１と同様に混合、溶融混練を行ない、樹脂磁石組
成物よりなる成形物を得た。結果は表１に示す。
１０．９５ｋｇ、ガラス繊維を１．６５ｋｇとした他は
実施例１と同様に混合、溶融混練を行ない、樹脂磁石組
成物よりなる成形物を得た。結果は表１に示す。
【００２３】［実施例３］ポリフェニレンスルフィドを
３．０ｋｇ、ストロンチウムフェライトを１０．３５ｋ
ｇ、ガラス繊維を１．６５ｋｇとした他は実施例１と同
様に混合、溶融混練を行ない、樹脂磁石組成物よりなる
成形物を得た。結果を表１に示す。
３．０ｋｇ、ストロンチウムフェライトを１０．３５ｋ
ｇ、ガラス繊維を１．６５ｋｇとした他は実施例１と同
様に混合、溶融混練を行ない、樹脂磁石組成物よりなる
成形物を得た。結果を表１に示す。
【００２４】［実施例４］直鎖状ポリフェニレンスルフ
ィド２．４ｋｇ、ストロンチウムフェライト１０．２５
ｋｇ、ガラス繊維（９μｍφ）２．２５ｋｇを秤量し、
２０Ｌヘンシェルミキサーへ投入し、攪拌しながらγ−
メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン１００ｇを
添加し、さらに攪拌を行なった。得られた混合物を４５
ｍｍφ二軸押出機へ供給し樹脂磁石組成物よりなる成形
物を得た。結果を表１に示す。
ィド２．４ｋｇ、ストロンチウムフェライト１０．２５
ｋｇ、ガラス繊維（９μｍφ）２．２５ｋｇを秤量し、
２０Ｌヘンシェルミキサーへ投入し、攪拌しながらγ−
メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン１００ｇを
添加し、さらに攪拌を行なった。得られた混合物を４５
ｍｍφ二軸押出機へ供給し樹脂磁石組成物よりなる成形
物を得た。結果を表１に示す。
【００２５】［実施例５］実施例１の３−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシランの替わりに３−メルカプトプ
ロピルメチルジメトキシシランを用いた他は実施例１と
同様に行なった。結果を表１に示す。
ロピルトリメトキシシランの替わりに３−メルカプトプ
ロピルメチルジメトキシシランを用いた他は実施例１と
同様に行なった。結果を表１に示す。
【００２６】［比較例１］ストロンチウムフェライトを
１１．８５ｋｇ、ガラス繊維を０．７５ｋｇをした他は
実施例１と同様に混合、溶融混練を行ない、樹脂磁石組
成物よりなる成形物を得た。結果を表１に示す。
１１．８５ｋｇ、ガラス繊維を０．７５ｋｇをした他は
実施例１と同様に混合、溶融混練を行ない、樹脂磁石組
成物よりなる成形物を得た。結果を表１に示す。
【００２７】［比較例２］ストロンチウムフェライトを
１１．４ｋｇ、ガラス繊維を１．２ｋｇとした他は実施
例１と同様に混合、溶融混練を行ない、樹脂磁石組成物
よりなる成形物を得た。結果を表１に示す。
１１．４ｋｇ、ガラス繊維を１．２ｋｇとした他は実施
例１と同様に混合、溶融混練を行ない、樹脂磁石組成物
よりなる成形物を得た。結果を表１に示す。
【００２８】［比較例３］ポリフェニレンスルフィドを
５．２５ｋｇ、ストロンチウムフェライトを８．２５ｋ
ｇ、ガラス繊維を１．５ｋｇとした他は実施例１と同様
に混合、溶融混練を行ない、樹脂磁石組成物よりなる成
形物を得た。結果を表１に示す。
５．２５ｋｇ、ストロンチウムフェライトを８．２５ｋ
ｇ、ガラス繊維を１．５ｋｇとした他は実施例１と同様
に混合、溶融混練を行ない、樹脂磁石組成物よりなる成
形物を得た。結果を表１に示す。
【００２９】［比較例４］メルカプトシラン処理をしな
かった他は実施例１と同様に行ない、樹脂磁石組成物よ
りなる成形物を得た。結果を表１に示す。
かった他は実施例１と同様に行ない、樹脂磁石組成物よ
りなる成形物を得た。結果を表１に示す。
【００３０】
【発明の効果】本発明で提供される樹脂磁石組成物は、
優れた耐熱衝撃性、磁気特性並びに耐熱性を併せ持つた
め、自動車用回転センサ−、スピ−ドセンサ−、各種モ
−タ−用位置センサ−等耐熱衝撃性、耐熱性が要求され
る分野に適用可能である。
優れた耐熱衝撃性、磁気特性並びに耐熱性を併せ持つた
め、自動車用回転センサ−、スピ−ドセンサ−、各種モ
−タ−用位置センサ−等耐熱衝撃性、耐熱性が要求され
る分野に適用可能である。
Claims (6)
- 【請求項１】 磁性粉に対し０．０１〜５重量％の、一
般式（ＲＯ）nＲ’( 3-n)ＳｉＲ”ＳＨ（Ｒ及びＲ’は炭
素数１〜２のアルキル基、Ｒ”は炭素数２〜６のアルキ
レン基、ｎは２〜３）で示されるメルカプトシラン又は
その加水分解物で表面処理された磁性粉を６５〜７７重
量％、ポリフェニレンスルフィド樹脂を１４〜３０重量
％およびガラス繊維を９〜２１重量％含有することを特
徴とする樹脂磁石組成物。 - 【請求項２】 メルカプトシランが３−メルカプトプロ
ピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピル
メチルジエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリ
メトキシシラン又は３−メルカプトプロピルトリエトキ
シシランであることを特徴とする請求項１の樹脂磁石組
成物。 - 【請求項３】 メルカプトシランが３−メルカプトプロ
ピルメチルジメトキシシラン又は３−メルカプトプロピ
ルメチルジエトキシシランであることを特徴とする請求
項１の樹脂磁石組成物。 - 【請求項４】 磁性粉に対し０．０１〜５重量％の、一
般式（ＲＯ）nＲ’( 3-n)ＳｉＲ”ＳＨ（Ｒ及びＲ’は炭
素数１〜２のアルキル基、Ｒ”は炭素数２〜６のアルキ
レン基、ｎは２〜３）で示されるメルカプトシラン又は
その加水分解物で表面処理された磁性粉を６５〜７７重
量％、ポリフェニレンスルフィド樹脂を１４〜３０重量
％およびガラス繊維を９〜２１重量％含有することを特
徴とする樹脂磁石組成物よりなる成形物。 - 【請求項５】 メルカプトシランが３−メルカプトプロ
ピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピル
メチルジエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリ
メトキシシラン又は３ーメルカプトプロピルトリエトキ
シシランであることを特徴とする請求項４の樹脂磁石組
成物よりなる成形物。 - 【請求項６】 メルカプトシランが３ーメルカプトプロ
ピルジメトキシシラン又は３ーメルカプトプロピルジエ
トキシシランであることを特徴とする請求項４の樹脂磁
石組成物よりなる成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16595893A JP3300475B2 (ja) | 1992-06-15 | 1993-06-14 | 樹脂磁石組成物及びその成形物 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17883592 | 1992-06-15 | ||
| JP31095592 | 1992-10-26 | ||
| JP4-178835 | 1992-10-26 | ||
| JP4-310955 | 1992-10-26 | ||
| JP16595893A JP3300475B2 (ja) | 1992-06-15 | 1993-06-14 | 樹脂磁石組成物及びその成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06196310A true JPH06196310A (ja) | 1994-07-15 |
| JP3300475B2 JP3300475B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=27322603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16595893A Expired - Fee Related JP3300475B2 (ja) | 1992-06-15 | 1993-06-14 | 樹脂磁石組成物及びその成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3300475B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007511998A (ja) * | 2003-12-01 | 2007-05-10 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 燃料ポンプのためのモータ |
| JP2012188480A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Denso Corp | ポリフェニレンサルファイド樹脂の組成物、複合体およびそれらの製造方法 |
| JP2016164223A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 東ソー株式会社 | ポリアリーレンスルフィド系組成物 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP16595893A patent/JP3300475B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007511998A (ja) * | 2003-12-01 | 2007-05-10 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 燃料ポンプのためのモータ |
| JP2012188480A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Denso Corp | ポリフェニレンサルファイド樹脂の組成物、複合体およびそれらの製造方法 |
| JP2016164223A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 東ソー株式会社 | ポリアリーレンスルフィド系組成物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3300475B2 (ja) | 2002-07-08 |
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