NL8821115A - Samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal. - Google Patents

Samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal. Download PDF

Info

Publication number
NL8821115A
NL8821115A NL8821115A NL8821115A NL8821115A NL 8821115 A NL8821115 A NL 8821115A NL 8821115 A NL8821115 A NL 8821115A NL 8821115 A NL8821115 A NL 8821115A NL 8821115 A NL8821115 A NL 8821115A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
composition
proposed composition
weight
parts
filler
Prior art date
Application number
NL8821115A
Other languages
English (en)
Original Assignee
V Elektrotekhnicheskogo I Im V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by V Elektrotekhnicheskogo I Im V filed Critical V Elektrotekhnicheskogo I Im V
Publication of NL8821115A publication Critical patent/NL8821115A/nl

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/58—Epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/77—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
    • C08G18/78—Nitrogen
    • C08G18/79—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/797—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing carbodiimide and/or uretone-imine groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/29—Compounds containing one or more carbon-to-nitrogen double bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)

Description

Samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal
De uitvinding heeft betrekking op het gebied van polymere samenstellingen in het bijzonder op een samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal en kan bijvoorbeeld toepassing vinden voor de produktie van onderdelen en eenheden voor elektrische apparatuur.
In de techniek bekend is een samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal , die gebaseerd is op epoxydiaanhars en polymethylfenyl-siloxaan (SU, A, 237*973)·
Deze bekende samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal bevat componenten in de volgende verhouding, % betrokken op gewicht: verbinding 38-43 mica 33_43 glas 19-24
De verbinding is een mengsel van epoxydiaanhars met polymethylfe-nylsiloxaan en een hardingsmiddel, dat genomen is in de verhouding 4:1:3* De samenstelling bevat cis-3,6-endomethyleen-l,2,3,6-tetrahydro-ftaalzuuranhydride als hardingsmiddel.
Deze samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal wordt als isolatie van wikkelingen in elektrische machines, die werken in het temperatuurtraject van 50-150°C gebruikt, d.w.z., het toepassingsterrein ervan is beperkt.
In de techniek bekend is een samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal, die epoxydiaanhars, vulstof en hardingsmiddel in de volgende verhouding van componenten, delen betrokken op gewicht, bevat: epoxydiaanhars 100 vulstof 200-250 hardingsmiddel 55“70 (SU. A. 964.7¾).
De samenstelling bevat verpoederd kwartszand als vulstof en een mengsel van polyanhydride, sebacinezuur en cis-3,6-endomethyleen-1,2,3,6-tetrahydroftaalzuuranhydride, genomen in de verhouding van 1:3 tot 1:1, als hardingsmiddel.
De toepasbaarheid van deze samenstelling is eveneens beperkt, aangezien bij een temperatuur boven 150°C de fysisch-mechanische en diëlektrische eigenschappen drastisch dalen.
De onderhavige uitvinding is gebaseerd op het probleem van het verschaffen van een samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal, door invoering van een nieuwe component, die de fysisch-mechanische en isolerende eigenschappen bij hoge temperaturen (tot 300°C) zal verbeteren.
Het oogmerk wordt bereikt, doordat de voorgestelde samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal, die epoxydiaanhars met 20 epoxygroe-pen en een vulstof bevat, volgens de uitvinding boven oligocarbodiïmide met de algemene formule: X-R {N = C = N - R}n X, waarin X -N = C = N - of - N = C = 0 is; R een groep met de figuren 1, 2 of 3 is en n 0,01-10 is; en triethylamine met de volgende verhouding van componenten, delen betrokken op gewicht bevat: epoxydiaanhars met 20 epoxygroepen 20,0-50,0 vulstof 36,0-69,0 oligocarbodiïmide 50,0-80,0 triethylamine 0,01-1,0
De voorgestelde samenstelling maakt het mogelijk elektrisch isolatiemateriaal te vervaardigen met de volgende thermische, fysisch-mechanische en isolerende eigenschappen: hittebestendigheid *C 420 temperatuur van initieel gewichtsverlies volgens gravimetrische analyse, °C 450 slagsterkte bij 200°C, kJ/m2 37 slagsterkte bij 300*0, kJ/m2 29
Brinell hardheid, MPa, bij 200°C 130 bij 300°C 115 diëlektrische verlieshoek bij 20*0, tgó 2,1·10”3 bij 200*0, tgó 2,0-10"3 bij 300*0, tgó 3,0-10”3 soortelijke weerstand bij 20*0, .fv Ohm cm 1,4-101^ bij 200*0,j,’v Ohm cm 2,3*10^5 bij 300*0,5- v Ohm cm 2,2-1014
Als vulstof is het geschikt een mengsel van chrysotiel-asbest, glasvezels in de vorm van een vlecht van 1-5 mm lang en 5 mm breed en sterk dïspergeerbaar amorf siliciumdioxide in de respectievelijke gewichtsverhouding 30-50:5-15:1-4. te gebruiken.
Dit maakt het mogelijk additioneel fysisch-mechanische eigenschappen van het materiaal, dat uit de voorgestelde samenstelling is vervaardigd, bij temperaturen tot 300*0 te verbeteren: slagsterkte bij 200*0, kJ/m2 48 bij 300*0, kJ/m2 32
Brinell hardheid bij 300*0, MPa 129
De aangeduide thermische, fysisch-mechanische en elektrische isolatie-eigenschappen van het vervaardigde materiaal bij hoge temperaturen (tot 300*0) overtreft die van het elektrische isolatiemateriaal, dat volgens bekende werkwijze is vervaardigd (SU, A, 964.748) en maakt het mogelijk het uit de voorgesteld samenstelling verkregen materiaal te gebruiken in produkten, die hoge isolerende en fysisch-mechanische eigenschappen vereisen en bij temperaturen tot 300*0 werken. Oligocarbodoïmide met de algemene formule: X-R fN = C = N - R}n X, waarin X -N=C=N-of-N=C=Ois; R een groep met de figuren 1, 2 of 3 is en n 0,01-10 is; dat in de voorgestelde samenstelling in een hoeveelheid van 50,0-80,0 gew.dln aanwezig is, fungeert als een copolymeer, dat aanzienlijk de diëlektrische en thermische eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal verbetert.
Invoering van oligocarbodiïmide van de aangegeven algemene fomule in een hoeveelheid, die 80,0 gew.dln overschrijdt, is ondoelmatig, aangezien dit geen verbetering van diëlektrische en thermische eigenschappen verschaft, maar er de oorzaak van kan zijn, dat fysisch-mecha-nische eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal achteruitgaan ten gevolge van de vorming van een dichte netwerkstructuur.
Invoering van oligocarbodiïmide met de aangegeven algemene formule in de voorgestelde samenstelling in een hoeveelheid, die lager is dan 50 gew.dln, is er de oorzaak van, dat de diëlektrische en thermische eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal achteruitgaan ten gevolge van de schaarse netwerkstructuur van de geharde samenstelling.
Triëthylamine, dat in de voorgestelde samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal aanwezig, fungeert als katalysator bij het hardingsproces, wanneer het aangegeven materiaal uit de voorgestelde samenstelling wordt vervaardigd.
Invoering van triethylamine in de voorgestelde samenstelling in een hoeveelheid, die lager is dan 0,01 gew.dl, maakt het onmogelijk de vereiste hardingssnelheid te bereiken, hetgeen daarbij leidt tot onvoldoende structurering van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde elektrische isolatiemateriaal en dientengevolge tot achteruitgang van de fysisch-mechanische eigenschappen van dit materiaal (slagsterkte, Brinell-hardheid).
Invoering van triethylamine in de voorgestelde samenstelling in een hoeveelheid, die groter is dan 0,1 gew.dln, versnelt de hardingssnelheid boven de vereiste, hetgeen tot defecten in de structuur van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde elektrische isolatiemate riaal en achteruitgang van de thermische en fysisch-mechanische eigenschappen ervan kan leiden.
Invoering van chrysotiel-asbest in de samenstelling voor elektrisch materiaal in een hoeveelheid, die lager is dan 30 gew.dln, verslechtert de fysisch-mechanische eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal ten gevolge van onvoldoende versterking van de samenstelling.
Invoering van chrysotiel-asbest in de samenstelling in een hoeveelheid, die groter is dan 50 gew.dln, slaagt er niet in verdere verbetering van de fysisch-mechanische eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal te verschaffen ten gevolge van niet-gelijkmatige verdeling van chrysotiel-asbestvezels in het mengsel tijdens het mengen.
Invoering van glasvezels in de vorm van een vlecht, die kleiner is dan 1 mm lang en 5 mm breed verslechtert de fysisch-mechanische eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde elektrische isolatiemateriaal ten gevolge van onvoldoende dichtheid van massa-vulling.
Invoering van glasvezels in de vorm van een vlecht, die groter is dan 5 .mm lang en 5 mm breed in de samenstelling verslechtert de fysisch-mechanische eigenschappen van het elektrische isolatiemateriaal ten gevolge van niet-gelijkmatige verdeling van de vezels in de massa tijdens het mengen.
Invoering van sterk dispergeerbaar amorf siliciumdioxide in een hoeveelheid, die kleiner is dan 1 gew.dl, in de voorgestelde samenstelling verslechtert de reologische eigenschappen en schaadt dientengevolge de vorming van uit deze samenstelling vervaardigde onderdelen.
Invoering van sterk dispergeerbaar amorf siliciumdioxide in een hoeveelheid, die groter is dan 4 gew.dln, leidt tot onregelmatige verdeling van deeltjes siliciumdioxide tijdens het mengen en is ontoereikend om de vereiste verbetering van de reologische eigenschappen van de voorgestelde samenstelling voort te brengen, waardoor de vorming van uit deze samenstelling te vervaardigen onderdelen wordt geschaad.
De voorgestelde samenstelling voor elektrische isolatiemateriaal wordt op de volgende wijze verkregen.
Eerst wordt epoxydiaanhars met 20 epoxygroepen in de gegeven verhouding met gelijktijdige menging bij 60°C met oligocarbodiïmide met de algemene formule: X-R {N = C = N - R}n X, waarin X -N=C=N-of-N=C=Ois; R een groep met de figuren 1, 2 of 3 is en n 0,01-10 is gemengd en triethylamine wordt in de gegeven verhouding onder gelijktijdig roeren ingevoerd. Daarna wordt de vulstof (een mengsel van chrysotiel-asbest, glasvezels van 1-5 mm lang en 5 mm breed en sterk dispergeerbaar amorf siliciumdioxide) aan het verkregen mengsel onder gelijktijdig roeren toegevoegd om een homogene massa van het eindprodukt te vormen.
Om de voorgestelde samenstelling te bereiden is het mogelijk gehakte glasvezels in de vorm van een vlecht (1-5 mm lang en 5 mm breed) en sterk dispergeerbaar amorf siliciumdioxide met een specifiek oppervlak van 175-380 m^/g, het zogenaamde aerosil, te gebruiken.
Om elektrische isolerend materiaal uit de voorgestelde samenstelling te vervaardigen, wordt in vormen bij een temperatuur van 50 tot l80eC gedurende 10 uur bij een druk van 2 MPa gehard. Als resultaat wordt een elektrische isolatiemateriaal in de vorm van elektrotechnische en andere artikelen van verschillende configuraties en afmetingen vervaardigd.
Voor een beter begrip van de onderhavige uitvinding worden specifieke voorbeelden, die verschillende uitvoeringsvormen van de voorgestelde samenstelling realiseren, hieronder gegeven.
Voorbeeld I
De voorgestelde samenstelling, bestaande uit de volgende componenten, in gew.dln: epoxydiaanhars met 20 epoxygroepen 50,0 oligocarbodiïmide met de algemene formule: X-R -[-N = C = N - R]-n X, waarin X -N = C = 0 is R een groep met figuur 3 is en n 6 is; 50,0 triethylamine 0,01 vulstof-verpoederd kwartszand 69,0 werd op de volgende wijze bereid. Eerst werd epoxydiaanhars met 20 epoxygroepen met oligocarbodiïmide met de aangegeven algemene formule in een zodanige verhouding gemengd, dat het gehalte ervan in de samenstelling 50,0 en 50,0 gew.dln zou zijn. Vervolgens werd 0,01 gew.dl triethylamine tijdens het roeren toegevoegd, gevolgd door het toevoegen van een vulstof.
Verpoederd kwartszand in de hoeveelheid van 69,0 gew.dln werd als vulstof gebruikt.
Het mengsel werd geroerd om een homogene massa te verkrijgen.
De verkregen samenstelling werd in vormen bij 50-100°C gehard om elektrotechnische produkten te vervaardigen.
Als resultaat werd elektrisch isolatiemateriaal verkregen in de vorm van een produkt met vooraf bepaalde configuratie en afmetingen verkregen. De proefresultaten van de thermische, fysisch-mechanische en diëlektrische eigenschappen van de voorgestelde samenstelling zijn in de tabellen A en B hierna gegeven.
Voorbeeld II
De voorgestelde samenstelling, bestaande uit de volgende componenten, in gew.dln: epoxydiaanhars met 20 epoxy groepen 20 oligocarbodiïmide met de algemene formule: X-R -£n = C = N - R}n X, waarin X -N = C = N is R een groep met figuur 1 is en n 0,01 is; 80,0 triethylamine 0,01 vulstof-verpoederd kwartszand 69.0 werd zoals in voorbeeld I bereid en gehard.
De proefresultaten van de thermische, fysisch-mechanische en isolerende eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal zijn in de tabellen A en B hierna gegeven.
Voorbeeld III
De voorgestelde samenstelling, bestaande uit de volgende componenten, in gew.dln: epoxydiaanhars met 20 epoxygroepen 40,0 oligocarbodiïmide met de algemene formule: X-R {N = C = N - R]-n X, waarin X -N = C = 0 is R een groep met figuur 2 is en n 10 is; 60,0 triethylamine 0,05 vulstof-verpoederd kwartszand 69,0 werd zoals in voorbeeld 1 beschreven bereid en gehard.
De resultaten van proeven van de thermische, fysisch-mechanische en isolerende eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal zijn in tabellen A en B hieronder voorgesteld.
Voorbeeld IV
De voorgestelde samenstelling, bestaande uit de volgende componenten, in gew.dln: epoxydiaanhars met 20 epoxygroepen 50,0 oligocarbodiïmide met de algemene formule: X-R -£n = C * N - R}n X, waarin X -N = C = 0 is R een groep met figuur 3 is en n 6 is; 50,0 triethylamine 1,0 chrysotiel-asbest 50,0 glasvezels 1 mm lang en 5 mm breed 15,0 sterk dispergeerbaar amorf siliciumdioxide met een specifiek oppervlak van 175 m^/g 1,0 werd zoals in voorbeeld I beschreven bereid en gehard,
De proefresultaten van de thermische, fysisch-mechanische en isolerende eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal zijn voorgesteld in de hieronder gegeven tabellen A en B.
Voorbeeld V
De voorgestelde samenstelling, bestaande uit de volgende componenten, in gew.dln: epoxydiaanhars met 20 epoxygroepen 50,0 oligocarbodiïmide met de algemene formule: X-R {N = C 8 N - R-}-n X, waarin X -N = C = 0 is R een groep met figuur 3 is en n 6 is; 50.0 chrysotiel-asbest 5 mm lang en 5 mm breed 5.0 sterk dispergeerbaar amorf siliciumdioxide met een specifiek oppervlak van 200 m^/g 1,0 werd zoals in voorbeeld I beschreven bereid en gehard.
De proefresultaten van de thermische, fysisch-mechanische en isolerende eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal zijn voorgesteld in de hieronder gegeven tabellen A en B.
Voorbeeld VI
De voorgestelde samenstelling, bestaande uit de volgende componenten, in gew.dln: epoxydiaanhars met 20 epoxygroepen 50,0 oligocarbodiïmide met de algemene formule: X-R £n = C = N - R^-n X, waarin X -N = C = 0 is R een groep met figuur 3 is en n 6 is; 50,0 chrysotiel-asbest 5 mm lang en 5 mm breed 40,0 glasvezels van 3 mm lang en 5 mm breed 10,0 sterk dispergeerbaar amorf siliciumdioxide met een specifiek oppervlak van 380 m^/g 2,0 werd zoals in voorbeeld I beschreven bereid en gehard.
De proefresultaten van de thermische, fysisch-mechanische en isolerende eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal zijn voorgesteld in de hieronder gegeven tabellen A en B.
Tabel A
Fysisch-mechani sche eigenschappen van uit de voorgestelde samenstelling vervaardigd elektrisch isolatiemateriaal
Figure NL8821115AD00131
Tabel B
Isolatie-eigenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal
Figure NL8821115AD00141
Tabel B (vervolg)
Isolatie-elgenschappen van het uit de voorgestelde samenstelling vervaardigde materiaal
Figure NL8821115AD00151
Industriële toepasbaarheid
De voorgestelde samenstelling voor elektrische isolatiemateriaal kunnen bijvoorbeeld toepassing vinden bij de vervaardiging van onderdelen en eenheden van elektrische apparatuur, die bij hoge temperaturen (tot 300°C) werken.

Claims (2)

1. Samenstelling voor elektrische isolatiemateriaal, die epoxy-diaanhars met 20 epoxygroepen en vulstof bevat, met het kenmerk, dat de samenstelling bovendien oligocarbodiïmide met de algemene formule: X-R {n = C = N - R}n X, waarin X -N=C=N-of-N=C=Ois R een groep met de figuren 1, 2 of 3 is en n 0,01-10 is; en triethylamine met de volgende verhouding van componenten in gew.dln: epoxydiaanhars met 20 epoxygroepen 20,0-30,0 vulstof 36,0-69,0 oligocarbodiïmide 50,0-80,0 triethylamine 0,01-1,0 bevat.
2. Samenstelling volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de samenstelling als vulstof een mengsel van chrysotiel-asbest, glasvezels van 1-5 mm lang en 5 111111 breed en sterk dispergeerbaar amorf siliciumdi-oxide in de respectievelijke gewichtsverhouding van 30-50:5-15:1-¾ bevat.
NL8821115A 1988-12-26 1988-12-26 Samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal. NL8821115A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1988/000283 WO1990007778A1 (en) 1988-12-26 1988-12-26 Composition for electrically insulating material
SU8800283 1988-12-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8821115A true NL8821115A (nl) 1990-12-03

Family

ID=21617374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8821115A NL8821115A (nl) 1988-12-26 1988-12-26 Samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal.

Country Status (7)

Country Link
DE (1) DE3891464T1 (nl)
DK (1) DK203590A (nl)
FI (1) FI904152A0 (nl)
FR (1) FR2651786A1 (nl)
GB (1) GB2242192A (nl)
NL (1) NL8821115A (nl)
WO (1) WO1990007778A1 (nl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3713283B2 (ja) * 1992-02-28 2005-11-09 日清紡績株式会社 耐熱性接着剤組成物
DE69609773T2 (de) * 1995-06-06 2000-12-28 Nisshin Spinning Epoxidharzmischung und darauf basierender Klebstoff

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3571491A (en) * 1968-08-22 1971-03-16 Gen Electric Electrical insulating compositions of polyester resin, epoxy resin, polyvinyl acetal resin and finely divided filler
JPS53144938A (en) * 1977-05-25 1978-12-16 Hitachi Ltd Production of electrically insulated conductors
SU827504A1 (ru) * 1979-05-30 1981-05-07 Институт Хлорорганического Синтезаан Азербайджанской Ccp Полимерна композици
DE3068153D1 (en) * 1980-03-03 1984-07-19 Bbc Brown Boveri & Cie Duroplastically hardenable resin mixture free of solvents, and its use
GB2077271B (en) * 1980-06-10 1983-11-02 Bicc Ltd Electrical insulation material
SU964738A1 (ru) * 1980-11-11 1982-10-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Электросварочного Оборудования Электроизол ционный компдаунд
DE3643238C2 (nl) * 1985-03-29 1989-08-03 Nisshinbo Industries, Inc., Tokio/Tokyo, Jp
GB8712577D0 (en) * 1987-05-28 1987-07-01 Ici Plc Coating compositions

Also Published As

Publication number Publication date
DK203590D0 (da) 1990-08-24
FR2651786A1 (fr) 1991-03-15
GB9017504D0 (en) 1990-09-26
WO1990007778A1 (en) 1990-07-12
DE3891464T1 (de) 1990-11-22
DK203590A (da) 1990-08-24
GB2242192A (en) 1991-09-25
FI904152A0 (fi) 1990-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bisht et al. Effect of functionalized silicon carbide nano‐particles as additive in cross‐linked PVA based composites for vibration damping application
JPH02240170A (ja) 酸化安定性の高いポリマー含有組成物
CN107418201B (zh) 一种高效无卤阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法
Wang et al. Flame retardancy, thermal, rheological, and mechanical properties of polycarbonate/polysilsesquioxane system
Tang et al. Preparation of microcapsulated ammonium polyphosphate, pentaerythritol with glycidyl methacrylate, butyl methacrylate and their synergistic flame‐retardancy for ethylene vinyl acetate copolymer
KR20180006553A (ko) 실리카 입자가 표면 처리된 할로이사이트 나노튜브 제조 방법 및 이를 포함하는 에폭시 수지 조성물
JPS58198525A (ja) エポキシ樹脂組成物
Salas‐Papayanopolos et al. Improvement of toughness properties of polypropylene/wollastonite composites using an interface modifier
CN104194404A (zh) 一种活性硅酸钙及其制备方法和应用
CN107446338A (zh) 一种高灼热丝阻燃增强ppo/pps复合材料及其制备方法
NL8821115A (nl) Samenstelling voor elektrisch isolatiemateriaal.
Mun et al. Correlation between compounding sequence and the properties of glass fiber‐Reinforced nylon‐6, 6 composite
Wang et al. Comparison of ethylene‐propylene diene terpolymer composites filled with natural and synthesized micas
Fu et al. Thermally conductive nanocomposites based on epoxy modified with SiC and poss
JPH0645125A (ja) ボンド磁石組成物およびその成形物
Zou et al. Microwave‐assisted alcoholysis of silicone rubber waste with geraniol for effective elastomer damping
Wu et al. Synergistic effect of phosphorus‐containing silane coupling agent with alumina trihydrate in ethylene‐vinyl acetate composites
JPH01254766A (ja) 導電性ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物
Wen et al. Flame retardancy and mechanical properties of poly (decamethylene terephthalamide) filled with metal phosphinates
KR100440599B1 (ko) 반도체소자밀봉용수지조성물 및 이의 제조방법
JPS61296020A (ja) 電子部品封止用液状エポキシ樹脂組成物
EP0066741A2 (en) Polyolefin series composition
KR940001072B1 (ko) 열경화성 에폭시 수지 조성물
Du et al. Preparation and properties of CNTs loaded bisphenol F epoxy nanocomposites modified by noncovalent dispersant and nonionic surfactant
CN116970258B (zh) 耐开裂、高导热的阻燃真空浇注树脂、制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed