JPH06194083A - プレート式熱交換器の製造方法 - Google Patents
プレート式熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH06194083A JPH06194083A JP34663892A JP34663892A JPH06194083A JP H06194083 A JPH06194083 A JP H06194083A JP 34663892 A JP34663892 A JP 34663892A JP 34663892 A JP34663892 A JP 34663892A JP H06194083 A JPH06194083 A JP H06194083A
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- JP
- Japan
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- heat transfer
- transfer plates
- plate
- brazing
- exchanger
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- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伝熱プレートどうしの衝合部のロー材付着量
を増加させ、接合強度及びシール性を一層高めることが
できるプレート式熱交換器の製造方法を提供する。 【構成】 表面に波型部１０Ｂが形成された複数の伝熱
プレート１０，１０を積層して伝熱プレート１０，１０
間に熱水通路Ａと給水通路Ｂとを交互に形成し、隣接す
る伝熱プレート１０，１０どうしの衝合部エをロー付で
接合するようにしたプレート式熱交換器の製造方法であ
り、複数の伝熱プレート１０，１０には積層工程前に、
メッキ処理により、少なくとも片面にロー材１５を付着
させておくものである。
を増加させ、接合強度及びシール性を一層高めることが
できるプレート式熱交換器の製造方法を提供する。 【構成】 表面に波型部１０Ｂが形成された複数の伝熱
プレート１０，１０を積層して伝熱プレート１０，１０
間に熱水通路Ａと給水通路Ｂとを交互に形成し、隣接す
る伝熱プレート１０，１０どうしの衝合部エをロー付で
接合するようにしたプレート式熱交換器の製造方法であ
り、複数の伝熱プレート１０，１０には積層工程前に、
メッキ処理により、少なくとも片面にロー材１５を付着
させておくものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給湯機、温水暖房機、
風呂釜付き給湯温水暖房機等に使用されるプレート式熱
交換器の製造方法に関する。
風呂釜付き給湯温水暖房機等に使用されるプレート式熱
交換器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、この種のプレート式熱交換器は、
例えば、特開平４−７３５９５号公報に記載されている
ように、表面に波形部が形成された複数の伝熱プレート
を積層して伝熱プレート間に熱水通路と給水通路とを交
互に形成し、隣接する伝熱プレートどうしの衝合部をロ
ー付で接合することにより、複数の伝熱プレートを恒久
的に合体接合して、耐圧強度を高めたものが知られてい
る。
例えば、特開平４−７３５９５号公報に記載されている
ように、表面に波形部が形成された複数の伝熱プレート
を積層して伝熱プレート間に熱水通路と給水通路とを交
互に形成し、隣接する伝熱プレートどうしの衝合部をロ
ー付で接合することにより、複数の伝熱プレートを恒久
的に合体接合して、耐圧強度を高めたものが知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のプレー
ト式熱交換器の製造方法は、図４に示すように、伝熱プ
レート１，１よりも板厚が薄く、かつ、溶解しやすい銅
板等の板材を、伝熱プレートと同じ形状にプレス成形し
てロー材プレス成形品２，２を形成し、そして、このロ
ー材プレス成形品２，２を、伝熱プレート１，１の積層
工程時に、各伝熱プレート１，１間にそれぞれ介在させ
た後、これらを変性ガス炉等の炉に入れ、隣接する伝熱
プレート１，１どうしの衝合部アのロー付けを行ってい
た。
ト式熱交換器の製造方法は、図４に示すように、伝熱プ
レート１，１よりも板厚が薄く、かつ、溶解しやすい銅
板等の板材を、伝熱プレートと同じ形状にプレス成形し
てロー材プレス成形品２，２を形成し、そして、このロ
ー材プレス成形品２，２を、伝熱プレート１，１の積層
工程時に、各伝熱プレート１，１間にそれぞれ介在させ
た後、これらを変性ガス炉等の炉に入れ、隣接する伝熱
プレート１，１どうしの衝合部アのロー付けを行ってい
た。
【０００４】ところで、このような従来のロー付け方法
では、伝熱プレート１の波型部１Ａの下面全体にロー材
プレス成形品２を密着させることが困難であり、波型部
１Ａの頂部とロー材プレス成形品２との間に隙間イが生
じ、その結果、炉中におけるロー材プレス成形品の溶解
で得られたロー材が、二点鎖線ウで示すように、下の波
型部１Ａの谷間に落ちて溜まり、衝合部アのロー材付着
量が少なくなる欠点があった。
では、伝熱プレート１の波型部１Ａの下面全体にロー材
プレス成形品２を密着させることが困難であり、波型部
１Ａの頂部とロー材プレス成形品２との間に隙間イが生
じ、その結果、炉中におけるロー材プレス成形品の溶解
で得られたロー材が、二点鎖線ウで示すように、下の波
型部１Ａの谷間に落ちて溜まり、衝合部アのロー材付着
量が少なくなる欠点があった。
【０００５】本発明は上述の事実に鑑みてなされたもの
であり、伝熱プレートどうしの衝合部のロー材付着量を
増加させ、接合強度及びシール性を一層高めることがで
きるプレート式熱交換器の製造方法を提供することを目
的としている。
であり、伝熱プレートどうしの衝合部のロー材付着量を
増加させ、接合強度及びシール性を一層高めることがで
きるプレート式熱交換器の製造方法を提供することを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面に波形部
が形成された複数の伝熱プレートを積層して伝熱プレー
ト間に熱水通路と給水通路とを交互に形成し、隣接する
伝熱プレートどうしの衝合部をロー付で接合するように
したプレート式熱交換器において、前記複数の伝熱プレ
ートには積層工程前に、メッキ処理により、少なくとも
片面にロー材を付着させておく製造方法である。
が形成された複数の伝熱プレートを積層して伝熱プレー
ト間に熱水通路と給水通路とを交互に形成し、隣接する
伝熱プレートどうしの衝合部をロー付で接合するように
したプレート式熱交換器において、前記複数の伝熱プレ
ートには積層工程前に、メッキ処理により、少なくとも
片面にロー材を付着させておく製造方法である。
【０００７】また本発明は、表面に波形部が形成された
複数の伝熱プレートを積層して伝熱プレート間に熱水通
路と給水通路とを交互に形成し、隣接する伝熱プレート
どうしの衝合部をロー付で接合するようにしたプレート
式熱交換器において、前記複数の伝熱プレートには積層
工程前に、スパッタリングにより、少なくとも片面にロ
ー材を付着させておく製造方法である。
複数の伝熱プレートを積層して伝熱プレート間に熱水通
路と給水通路とを交互に形成し、隣接する伝熱プレート
どうしの衝合部をロー付で接合するようにしたプレート
式熱交換器において、前記複数の伝熱プレートには積層
工程前に、スパッタリングにより、少なくとも片面にロ
ー材を付着させておく製造方法である。
【０００８】
【作用】このように、複数の伝熱プレートには、それの
積層工程前に、メッキ処理或いはスパッタリングによ
り、少なくとも片面にロー材を付着させておくようにし
たので、伝熱プレートの波形部の下面に存在するロー材
は、炉中における溶解時に伝熱プレートの下面を伝わっ
て衝合部に流れ、その衝合部に溜まってロー付される。
従って、伝熱プレートの波形部の衝合部には多量のロー
材が付着することになり、接合強度が向上し、シール性
も一層高まる。
積層工程前に、メッキ処理或いはスパッタリングによ
り、少なくとも片面にロー材を付着させておくようにし
たので、伝熱プレートの波形部の下面に存在するロー材
は、炉中における溶解時に伝熱プレートの下面を伝わっ
て衝合部に流れ、その衝合部に溜まってロー付される。
従って、伝熱プレートの波形部の衝合部には多量のロー
材が付着することになり、接合強度が向上し、シール性
も一層高まる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１ないし図３に基
づいて説明する。図１は本発明による製造方法で製造さ
れたプレート式熱交換器の断面図であり、ステンレスに
て作られた複数枚の伝熱プレート１０，１０を積層し
て、その各伝熱プレート１０，１０間に熱水通路Ａと冷
水通路Ｂを交互に形成するように構成し、また、各伝熱
プレート１０はそれの全周縁に下方へ折れ曲がった周側
片１０Ａが形成されるとともに、４隅には通水口１１，
１１が設けられ、さらに、通水口１１，１１よりも内寄
りの中間部分の表面には凹凸状の波形部１０Ｂが形成さ
れている。そして、上下に隣接する伝熱プレート１０，
１０どうしの衝合部エ，オをロー付で接合することによ
り、これら伝熱プレート１０，１０は恒久的に合体接合
される。
づいて説明する。図１は本発明による製造方法で製造さ
れたプレート式熱交換器の断面図であり、ステンレスに
て作られた複数枚の伝熱プレート１０，１０を積層し
て、その各伝熱プレート１０，１０間に熱水通路Ａと冷
水通路Ｂを交互に形成するように構成し、また、各伝熱
プレート１０はそれの全周縁に下方へ折れ曲がった周側
片１０Ａが形成されるとともに、４隅には通水口１１，
１１が設けられ、さらに、通水口１１，１１よりも内寄
りの中間部分の表面には凹凸状の波形部１０Ｂが形成さ
れている。そして、上下に隣接する伝熱プレート１０，
１０どうしの衝合部エ，オをロー付で接合することによ
り、これら伝熱プレート１０，１０は恒久的に合体接合
される。
【００１０】１２，１３は合体接合された伝熱プレート
１０，１０の組立体の両側にロー付で接合した一対のフ
レームであり、これらフレーム１２，１３は前記伝熱プ
レート１０よりも板厚の厚いステンレスにて作られてお
り、耐圧性を高める補強板の働きをするものである。ま
た、一方のフレーム１２の４隅には前記通水口１１，１
１に連通する接続ノズル１４，１４が貫通固着してあ
る。
１０，１０の組立体の両側にロー付で接合した一対のフ
レームであり、これらフレーム１２，１３は前記伝熱プ
レート１０よりも板厚の厚いステンレスにて作られてお
り、耐圧性を高める補強板の働きをするものである。ま
た、一方のフレーム１２の４隅には前記通水口１１，１
１に連通する接続ノズル１４，１４が貫通固着してあ
る。
【００１１】次に、プレート式熱交換器の製造方法につ
いて説明する。各伝熱プレート１０，１０はステンレス
の薄板をプレス加工によって成形し、図２に示すよう
に、このプレス成形した各伝熱プレート１０，１０の少
なくとも下面に銅メッキ処理を施して、膜厚の比較的厚
い銅メッキ層１５，１５を形成する。しかる後、下面に
銅メッキ層１５が形成された各伝熱プレート１０，１０
を積層し、この積層状態の伝熱プレート１０の組立体の
両側にフレーム１２，１３を重ねるが、接続ノズル１
４，１４が貫通固着された上フレーム１２の下面にもあ
らかじめ銅メッキ処理を施して銅メッキ層（図示せず）
を形成しておく。
いて説明する。各伝熱プレート１０，１０はステンレス
の薄板をプレス加工によって成形し、図２に示すよう
に、このプレス成形した各伝熱プレート１０，１０の少
なくとも下面に銅メッキ処理を施して、膜厚の比較的厚
い銅メッキ層１５，１５を形成する。しかる後、下面に
銅メッキ層１５が形成された各伝熱プレート１０，１０
を積層し、この積層状態の伝熱プレート１０の組立体の
両側にフレーム１２，１３を重ねるが、接続ノズル１
４，１４が貫通固着された上フレーム１２の下面にもあ
らかじめ銅メッキ処理を施して銅メッキ層（図示せず）
を形成しておく。
【００１２】こうして組み立てられたフレーム１２，１
３付きの伝熱プレート１０の組立体は、所望の保持具で
保持した後、例えば、変性ガス炉等の炉に入れて所定時
間加熱する。この炉中において、前記銅メッキ層１５，
１５は溶解して銅ローとなり図３の矢印ホで示すよう
に、波型部１０Ｂの頂部で銅メッキ層１５が溶解して得
られた銅ローは、波型部１０Ｂの傾斜下面を伝って衝合
部エに流れ、この衝合部エに溜り、そして、冷却される
ことによってこの衝合部エで固まる。なお、図３中の１
６は、衝合部エで固まった銅ローを示している。また、
波型部１０Ｂ以外の平坦部分の衝合部オの銅メッキ層１
５は、その場で溶解して衝合部オの隙間を埋め、その後
の冷却によって固まり、ロー付けが完了する。
３付きの伝熱プレート１０の組立体は、所望の保持具で
保持した後、例えば、変性ガス炉等の炉に入れて所定時
間加熱する。この炉中において、前記銅メッキ層１５，
１５は溶解して銅ローとなり図３の矢印ホで示すよう
に、波型部１０Ｂの頂部で銅メッキ層１５が溶解して得
られた銅ローは、波型部１０Ｂの傾斜下面を伝って衝合
部エに流れ、この衝合部エに溜り、そして、冷却される
ことによってこの衝合部エで固まる。なお、図３中の１
６は、衝合部エで固まった銅ローを示している。また、
波型部１０Ｂ以外の平坦部分の衝合部オの銅メッキ層１
５は、その場で溶解して衝合部オの隙間を埋め、その後
の冷却によって固まり、ロー付けが完了する。
【００１３】本実施例の製造方法によれば、複数の伝熱
プレート１０，１０は、それの積層工程前に、少なくと
も下面にメッキ処理によって銅メッキ層１５を形成して
おき、そのメッキ処理後に積層し、この積層状態の伝熱
プレート１０の組立体の両側にフレーム１２，１３を重
ね、所望の保持具で保持した後、炉に入れて所定時間加
熱することでロー付けが完了するものである。従って、
銅メッキ層１５が溶解して銅ローとなり、この銅ロー材
は、炉中における溶解時に伝熱プレート１０の波型部１
０Ｂの傾斜下面を伝って衝合部エに流れ、その衝合部エ
に溜まって固まるため、伝熱プレート１０の波形部１０
Ｂの各衝合部エには多量のロー材が付着することにな
り、接合強度が向上し、シール性も一層高められる。
プレート１０，１０は、それの積層工程前に、少なくと
も下面にメッキ処理によって銅メッキ層１５を形成して
おき、そのメッキ処理後に積層し、この積層状態の伝熱
プレート１０の組立体の両側にフレーム１２，１３を重
ね、所望の保持具で保持した後、炉に入れて所定時間加
熱することでロー付けが完了するものである。従って、
銅メッキ層１５が溶解して銅ローとなり、この銅ロー材
は、炉中における溶解時に伝熱プレート１０の波型部１
０Ｂの傾斜下面を伝って衝合部エに流れ、その衝合部エ
に溜まって固まるため、伝熱プレート１０の波形部１０
Ｂの各衝合部エには多量のロー材が付着することにな
り、接合強度が向上し、シール性も一層高められる。
【００１４】また、上述の一実施例では、プレス成形し
た各伝熱プレート１０，１０の少なくとも下面に銅メッ
キ処理を施して、膜厚の比較的厚い銅メッキ層１５，１
５を形成したが、この銅メッキ層１５，１５に代えて、
各伝熱プレート１０，１０の下面と、接続ノズル１４，
１４が貫通固着された上フレーム１２の下面に、スパッ
タリングによって銅ロー材を付着させておき、その後、
各伝熱プレート１０，１０を積層し、この積層状態の伝
熱プレート１０の組立体の両側にフレーム１２，１３を
重ね、これらの組立体を上述の実施例と同様にして、変
性ガス炉等の炉に入れて所定時間加熱処理しても、上述
の実施例と同様な作用効果が得られるものである。
た各伝熱プレート１０，１０の少なくとも下面に銅メッ
キ処理を施して、膜厚の比較的厚い銅メッキ層１５，１
５を形成したが、この銅メッキ層１５，１５に代えて、
各伝熱プレート１０，１０の下面と、接続ノズル１４，
１４が貫通固着された上フレーム１２の下面に、スパッ
タリングによって銅ロー材を付着させておき、その後、
各伝熱プレート１０，１０を積層し、この積層状態の伝
熱プレート１０の組立体の両側にフレーム１２，１３を
重ね、これらの組立体を上述の実施例と同様にして、変
性ガス炉等の炉に入れて所定時間加熱処理しても、上述
の実施例と同様な作用効果が得られるものである。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、複数の伝熱プレートに
は、それの積層工程前に、メッキ処理或いはスパッタリ
ングにより、少なくとも片面にロー材を付着させておく
ことにより、伝熱プレートの波形部の衝合部に多量のロ
ー材を付着させることができ、接合強度及びシール性が
向上し、耐圧性や耐久性に一層、優れたプレート式熱交
換器を製造することができる。
は、それの積層工程前に、メッキ処理或いはスパッタリ
ングにより、少なくとも片面にロー材を付着させておく
ことにより、伝熱プレートの波形部の衝合部に多量のロ
ー材を付着させることができ、接合強度及びシール性が
向上し、耐圧性や耐久性に一層、優れたプレート式熱交
換器を製造することができる。
【図１】本発明の一実施例を示すプレート式熱交換器の
断面図である。
断面図である。
【図２】積層工程前の伝熱プレートの断面図である。
【図３】ロー付けが完了した状態のプレート式熱交換器
の要部拡大断面図である。
の要部拡大断面図である。
【図４】従来のプレート式熱交換器の製造方法を説明す
るための説明図である。
るための説明図である。
Ａ 熱水通路 Ｂ 給水通路 １０ 伝熱プレート １０Ｂ 波型部 １５ 銅メッキ層（ロー材） エ 衝合部
Claims (2)
- 【請求項１】 表面に波形部が形成された複数の伝熱プ
レートを積層して伝熱プレート間に熱水通路と給水通路
とを交互に形成し、隣接する伝熱プレートどうしの衝合
部をロー付で接合するようにしたプレート式熱交換器に
おいて、前記複数の伝熱プレートには積層工程前に、メ
ッキ処理により、少なくとも片面にロー材を付着させて
おくことを特徴とするプレート式熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 表面に波形部が形成された複数の伝熱プ
レートを積層して伝熱プレート間に熱水通路と給水通路
と交互に形成し、隣接する伝熱プレートどうしの衝合部
をロー付で接合するようにしたプレート式熱交換器にお
いて、前記複数の伝熱プレートには積層工程前に、スパ
ッタリングにより、少なくとも片面にロー材を付着させ
ておくことを特徴とするプレート式熱交換器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34663892A JPH06194083A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | プレート式熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34663892A JPH06194083A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | プレート式熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06194083A true JPH06194083A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=18384801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34663892A Pending JPH06194083A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | プレート式熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06194083A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013050240A (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Mitsubishi Electric Corp | プレート式熱交換器およびその製造方法 |
| JP2014115048A (ja) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Mahle Filter Systems Japan Corp | 多板積層式熱交換器及びそのコアプレート |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34663892A patent/JPH06194083A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013050240A (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Mitsubishi Electric Corp | プレート式熱交換器およびその製造方法 |
| JP2014115048A (ja) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Mahle Filter Systems Japan Corp | 多板積層式熱交換器及びそのコアプレート |
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