JPS58132334A - 積層熱交換器の製作方法 - Google Patents
積層熱交換器の製作方法Info
- Publication number
- JPS58132334A JPS58132334A JP269382A JP269382A JPS58132334A JP S58132334 A JPS58132334 A JP S58132334A JP 269382 A JP269382 A JP 269382A JP 269382 A JP269382 A JP 269382A JP S58132334 A JPS58132334 A JP S58132334A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating material
- heat
- heat transfer
- heat insulating
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷凍機などに使用される積層熱交換器の製作方
法に関するものである。
法に関するものである。
従来の積層熱交換器は、熱伝導率の曳好な金属によシ伝
熱フィンを、高分子樹脂により断熱材をそれぞれ製作し
、前記伝熱フィンと断熱材を接着剤により接合して一体
化して製作されてい文。このように従来の製作方法は高
分子樹脂を使用するため、雰囲気による劣化および熱衝
撃を生ずるばかシでなく、高圧流体を使用すると漏れを
生ずる恐れがあつ几。
熱フィンを、高分子樹脂により断熱材をそれぞれ製作し
、前記伝熱フィンと断熱材を接着剤により接合して一体
化して製作されてい文。このように従来の製作方法は高
分子樹脂を使用するため、雰囲気による劣化および熱衝
撃を生ずるばかシでなく、高圧流体を使用すると漏れを
生ずる恐れがあつ几。
また上記断熱材および伝熱フィンの一枚ずつに接着剤を
塗布する関係上、それらの接着剤の厚さが不規則になり
、かつ生産性の低下を招く欠点がある。その他、金属同
士を接合する手段として、ろう付け、拡散接合および溶
接などが利用されるが、ろう付は手段では、溶融し次ろ
う材が伝熱フィンの通気孔を閉塞し、また拡散接合手段
では局部的に未接合部が残シ、さらに溶接手段では内部
の接合が不十分であるから信頼性に欠ける欠点がある。
塗布する関係上、それらの接着剤の厚さが不規則になり
、かつ生産性の低下を招く欠点がある。その他、金属同
士を接合する手段として、ろう付け、拡散接合および溶
接などが利用されるが、ろう付は手段では、溶融し次ろ
う材が伝熱フィンの通気孔を閉塞し、また拡散接合手段
では局部的に未接合部が残シ、さらに溶接手段では内部
の接合が不十分であるから信頼性に欠ける欠点がある。
本発明は上記諸欠点を解消し、性能および品質の優秀な
積層熱交換器を製作することを目的とするもので、伝熱
フィンおよび断熱材を構成する金属よシ低融点の金属を
溶融または半溶融状態となし、この状態の金属を介して
前記伝熱フィンと断熱材とを接合して一体に結合するこ
とを特徴とするものである。
積層熱交換器を製作することを目的とするもので、伝熱
フィンおよび断熱材を構成する金属よシ低融点の金属を
溶融または半溶融状態となし、この状態の金属を介して
前記伝熱フィンと断熱材とを接合して一体に結合するこ
とを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する。
第１図において、１は第２図囚、＠に示す形状のＴｉ枠
板からなる断熱材、２は第２図０．（ハ）に示すよう罠
通気孔２ａを有するＡｌ板からなる伝熱フィン、３は断
熱材ｌと伝熱フィン２および後述する端板５ａ、５ｂと
の間に介在し、かつ三者１．２．５１，５ｂより低融点
の金属１例えばｈｔ−ｓｉ共晶相を有するブレード材枠
板、４は前記断熱材ｌ、伝熱フィン２およびブレード材
枠板３を交互に積層してなる組立体、５１．５ｂは組立
体４の上、下端にそれぞれ取付けられ、かつ開口６を有
する端板、７は組立体４と上、下端板５ｍ、５ｂからな
る積層物である。
板からなる断熱材、２は第２図０．（ハ）に示すよう罠
通気孔２ａを有するＡｌ板からなる伝熱フィン、３は断
熱材ｌと伝熱フィン２および後述する端板５ａ、５ｂと
の間に介在し、かつ三者１．２．５１，５ｂより低融点
の金属１例えばｈｔ−ｓｉ共晶相を有するブレード材枠
板、４は前記断熱材ｌ、伝熱フィン２およびブレード材
枠板３を交互に積層してなる組立体、５１．５ｂは組立
体４の上、下端にそれぞれ取付けられ、かつ開口６を有
する端板、７は組立体４と上、下端板５ｍ、５ｂからな
る積層物である。
上記積層物７を１０’１ｔｏｒｒ以下の真空中、または
不活性ガスあるいは還元性ガスの雰囲気中に収納し、ブ
レード材枠板３が溶融する温度まで加熱すると共に、前
記断熱材１．伝熱フィン２およびブレード材枠板３の接
触部に圧力を付加する。
不活性ガスあるいは還元性ガスの雰囲気中に収納し、ブ
レード材枠板３が溶融する温度まで加熱すると共に、前
記断熱材１．伝熱フィン２およびブレード材枠板３の接
触部に圧力を付加する。
特
この状態を数分間接続すれば、前記断熱材１と伝熱フィ
ン２および端板５麿、５ｂとを溶融したブレード材枠板
３によシ接合して一体に結合し、ｔたは溶融したブレー
ド材枠板３が押し出されて断熱材１と伝熱フィン２およ
び端板５ａ、５ｂとを接合して一体に結合する。その後
、室温に戻すことにより所望の積層熱交換器をうろこと
ができる。
ン２および端板５麿、５ｂとを溶融したブレード材枠板
３によシ接合して一体に結合し、ｔたは溶融したブレー
ド材枠板３が押し出されて断熱材１と伝熱フィン２およ
び端板５ａ、５ｂとを接合して一体に結合する。その後
、室温に戻すことにより所望の積層熱交換器をうろこと
ができる。
このようにして製作された積層熱交換器の断熱材ｌと伝
熱フィン２およびブレード材枠板３との接合断面の組織
および成分々析結果は第３図囚。
熱フィン２およびブレード材枠板３との接合断面の組織
および成分々析結果は第３図囚。
（６）の顕微鏡写真に示すとおりである。この写真から
ブレード材枠板（ｈｔ−ｓｓ枠板）の８１は主にＡｔ製
伝熱フィン側に拡散してお夛、若干Ｔｉ側にも入シ込ん
でいることが判る。またＡｌ。
ブレード材枠板（ｈｔ−ｓｓ枠板）の８１は主にＡｔ製
伝熱フィン側に拡散してお夛、若干Ｔｉ側にも入シ込ん
でいることが判る。またＡｌ。
ＴＩ、３ｉの二者関に接合不良は認められない。
第４図囚〜０は他の実施例の積層物１２を示すもので、
この積層物１２は断熱材８と伝熱フィン９を交互に積層
してなる組立体１０の上、下端ＫＡｔ製端板１１ＪＩ、
ｌｌｂを取付けて構成されている。前記断熱材８は第５
図囚、＠に示すようにＴｌ製枠板８１の上、下表面８ｂ
に人ｔ−８１を溶射して製作され、ｔた伝熱フィン９は
第５図（Ｑ。
この積層物１２は断熱材８と伝熱フィン９を交互に積層
してなる組立体１０の上、下端ＫＡｔ製端板１１ＪＩ、
ｌｌｂを取付けて構成されている。前記断熱材８は第５
図囚、＠に示すようにＴｌ製枠板８１の上、下表面８ｂ
に人ｔ−８１を溶射して製作され、ｔた伝熱フィン９は
第５図（Ｑ。
［Ｆ］に示すように多数の通気孔９ａを有するＡｌ板で
製作されている。このように構成され九積層物１２を真
空中でＡｔ−８ｉの共晶温度まで加熱すれば、断熱材８
と伝熱フィン９および端板１１麿。
製作されている。このように構成され九積層物１２を真
空中でＡｔ−８ｉの共晶温度まで加熱すれば、断熱材８
と伝熱フィン９および端板１１麿。
１１ｂとは互いに接合して一体に結合される。このよう
に結合された直後に冷却することにより。
に結合された直後に冷却することにより。
所望の積層熱交換器をうろことができる。
第６図は断熱材および伝熱フィンの他の実施例を示すも
ので、同図囚、（６）の断熱材１３は８Ｕ８３０４板１
３ ａ（Ｄ上、下表面１３ｂＫＳｎ−Ｐｂを塗布して製
作され、同図０．０の伝熱フィン１４はＣｕ板に多数の
通気孔１４ｍを設けて製作される。このような断熱材１
３と伝熱フィン１４を第４図に示すように交互に積層し
て積層物を作夛、この積層物を真空中でｆ３ ｎ −ｐ
ｂが溶融する温ｆまで加熱すると共に、適宜圧力を付
加して数分間持続することにより、所望の積層熱交換器
をることができる。前記断熱材として第７図囚、＠に示
すように、二個の断熱部材１５ａ、１５ｂおよび１６１
１，１６ｂを組合せ一体に結合して構成した枠板１５．
１６を用いてもよい。
ので、同図囚、（６）の断熱材１３は８Ｕ８３０４板１
３ ａ（Ｄ上、下表面１３ｂＫＳｎ−Ｐｂを塗布して製
作され、同図０．０の伝熱フィン１４はＣｕ板に多数の
通気孔１４ｍを設けて製作される。このような断熱材１
３と伝熱フィン１４を第４図に示すように交互に積層し
て積層物を作夛、この積層物を真空中でｆ３ ｎ −ｐ
ｂが溶融する温ｆまで加熱すると共に、適宜圧力を付
加して数分間持続することにより、所望の積層熱交換器
をることができる。前記断熱材として第７図囚、＠に示
すように、二個の断熱部材１５ａ、１５ｂおよび１６１
１，１６ｂを組合せ一体に結合して構成した枠板１５．
１６を用いてもよい。
以上説明したように本発明によれば、金属同志を接合し
て一体に結合することによシ、耐圧性、耐気密性および
耐久性の優れた性能および品質の嵐好な積層熱交換器を
製作することができる。
て一体に結合することによシ、耐圧性、耐気密性および
耐久性の優れた性能および品質の嵐好な積層熱交換器を
製作することができる。
第１図囚〜口は本発明の積層熱交換器の一実施例におけ
る積層物の切開正面図、切開側面図および平面図、第２
図囚、＠および０．０は第１図の断熱材の平面図、側面
図および伝熱フィンの平面図、側面図、第３図囚、＠は
第１図に示す実施例の接合断面の組織および成分々析結
果の顕微鏡写真、第４図囚〜０は本発明の積層熱交換器
の他の実施例における積層物の切開正面図、切開側面図
および正面図、第５図囚、＠および０．（ト）は第２図
の断熱材の平面図、側面図および伝熱フィンの平面図、
側面図、第６図囚、■および０．０はそれぞれ断熱材お
よび伝熱フィンの他の実施例を示す平面図と側面図、第
７図囚、＠は断熱材のさらに他の実施例を示す平面図で
ある。 １．８・・・断熱材、２．９・・・伝熱フィン、３・・
・ブレード材枠板、７．１２−・・積層物。 代理人 弁理士 薄田利幸 ′￥Ｊ １ 図 （Ａ）
＜ａノ＜Ｃ） ＝１９ ￥−Ｊ Ｚ 図 （，４） （Ｂ） １ （Ｃ） （［））′
吏 ３ 図 ｔＡ） （Ｂ） ＡＪ、 Ｔｉ
Ｓｉ。 ′￥Ｊ４図 ＩＩと （Ｃ） ￥５ｓ図 （Ａン （β
ンと ＣＣ） ＣＤノ￥Ｊ６図 （Ａン （Ｆ５）
（Ｃン ＣＤ）篤
７図 （Ａ） Ｌ（８） １６久 手続補正書（自発） 事件の表示 昭和５７ 年特許願第 ２６９３ 号発明の名称
積層熱交換器の製作方法補正をする者 名 Ｑ： ｒ５１０）株式会社 日 立
製 作 所代 表 石 三 １） 勝
茂代 理 人 補正 ノ対象 明細書の発明の詳細な説明および図面
の簡単な説明の欄ち・よひ・図面 補正の内容別紙のとおり。 ６．１ 明細書第５頁第１４〜１５行目の［成分分析
結果・・・・・・・・・この写真」を「各々の成分分析
結果は第３図（Ａ）、（Ｂ）に示すとおりである。これ
ら」と補正する。 ６．２ 同第７頁第８行目の「金属同志」を「金属同
士」と補正する。 ６．３ 同第７頁第１８〜１９行目の「組織および・
・・・・・・・・顕微鏡写真」を「組織の顕微鏡写真お
よび各々の成分分析結果のＸ線像写真」と補正する。 ６、生瓦３図（ＡＸＢ）を内寸図面と１灸える。 ４３ 図 （Ａ）
る積層物の切開正面図、切開側面図および平面図、第２
図囚、＠および０．０は第１図の断熱材の平面図、側面
図および伝熱フィンの平面図、側面図、第３図囚、＠は
第１図に示す実施例の接合断面の組織および成分々析結
果の顕微鏡写真、第４図囚〜０は本発明の積層熱交換器
の他の実施例における積層物の切開正面図、切開側面図
および正面図、第５図囚、＠および０．（ト）は第２図
の断熱材の平面図、側面図および伝熱フィンの平面図、
側面図、第６図囚、■および０．０はそれぞれ断熱材お
よび伝熱フィンの他の実施例を示す平面図と側面図、第
７図囚、＠は断熱材のさらに他の実施例を示す平面図で
ある。 １．８・・・断熱材、２．９・・・伝熱フィン、３・・
・ブレード材枠板、７．１２−・・積層物。 代理人 弁理士 薄田利幸 ′￥Ｊ １ 図 （Ａ）
＜ａノ＜Ｃ） ＝１９ ￥−Ｊ Ｚ 図 （，４） （Ｂ） １ （Ｃ） （［））′
吏 ３ 図 ｔＡ） （Ｂ） ＡＪ、 Ｔｉ
Ｓｉ。 ′￥Ｊ４図 ＩＩと （Ｃ） ￥５ｓ図 （Ａン （β
ンと ＣＣ） ＣＤノ￥Ｊ６図 （Ａン （Ｆ５）
（Ｃン ＣＤ）篤
７図 （Ａ） Ｌ（８） １６久 手続補正書（自発） 事件の表示 昭和５７ 年特許願第 ２６９３ 号発明の名称
積層熱交換器の製作方法補正をする者 名 Ｑ： ｒ５１０）株式会社 日 立
製 作 所代 表 石 三 １） 勝
茂代 理 人 補正 ノ対象 明細書の発明の詳細な説明および図面
の簡単な説明の欄ち・よひ・図面 補正の内容別紙のとおり。 ６．１ 明細書第５頁第１４〜１５行目の［成分分析
結果・・・・・・・・・この写真」を「各々の成分分析
結果は第３図（Ａ）、（Ｂ）に示すとおりである。これ
ら」と補正する。 ６．２ 同第７頁第８行目の「金属同志」を「金属同
士」と補正する。 ６．３ 同第７頁第１８〜１９行目の「組織および・
・・・・・・・・顕微鏡写真」を「組織の顕微鏡写真お
よび各々の成分分析結果のＸ線像写真」と補正する。 ６、生瓦３図（ＡＸＢ）を内寸図面と１灸える。 ４３ 図 （Ａ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱伝導率の低い金属からなる断熱材と１通気性を有
する熱伝導率の良好な金属からなる伝熱フィンとを交互
に積層して構成し沈積層熱交換器において、前記断熱材
および伝熱フィンの各金属より低融点の金属を前記断熱
材と伝熱フィンとの間に介在させて積層物を組立て、こ
の積層物を真空中ま几は不活性ガスあるいは還元性ガス
の雰囲気中に収納すると共に、前記低融点金属が溶融す
る温度まで加熱し、ついで前ｄｉ／断熱材、伝熱フィン
および低融点金属の接触部に圧力を付加して前記三者を
結合させ、または低融点金属を押し出して前記断熱材と
伝熱フィンとを結合させて一体化することを特徴とする
積層熱交換器の製作方法。 ２、断熱材をＴｉ、伝熱フィンをＡｊによシそれぞれ製
作すると共に、その両者間にＡｔ−−Ｂｉ共晶相を有す
るブレード材を介在させ、前記王者を積層形に組立てた
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層熱交
換器の製作方法。 ３、断熱材および伝熱フィンの一方または双方に予め低
融点金属を溶射するか、ま几はメッキを施し、この断熱
材と伝熱フィンを積層形に組立て次ことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の積層熱交換器の製作方法。 ４、断熱材を予めＡｊ−８ｉを溶射したＴＩにより、伝
熱フィンをＡｔｋょシそれぞれ製作し、その両者を積層
形に組立てたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の積層熱交換器の製作方法。 ５、断熱材を予めｆ３ ｎ −ｐ ｂを塗布し几ステン
１／、Ｘ鋼材（８Ｕ８）Ｋより、伝熱フィンをｃｕによ
りそれぞれ製作し、その両者を積層形に組立てたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層熱交換器の
製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP269382A JPS58132334A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 積層熱交換器の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP269382A JPS58132334A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 積層熱交換器の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132334A true JPS58132334A (ja) | 1983-08-06 |
Family
ID=11536352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP269382A Pending JPS58132334A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 積層熱交換器の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132334A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266173A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-25 | ザ ギヤレツト コ−ポレ−シヨン | 金属積層体の製造法 |
| JPH038561A (ja) * | 1989-05-19 | 1991-01-16 | Matsushita Refrig Co Ltd | 積層式熱交換器の製造方法 |
| WO2013080611A1 (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | 古河スカイ株式会社 | 熱交換器およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231824A (en) * | 1975-09-05 | 1977-03-10 | Eisai Co Ltd | Boring of membranous material comprising agar and other substances |
-
1982
- 1982-01-13 JP JP269382A patent/JPS58132334A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231824A (en) * | 1975-09-05 | 1977-03-10 | Eisai Co Ltd | Boring of membranous material comprising agar and other substances |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266173A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-25 | ザ ギヤレツト コ−ポレ−シヨン | 金属積層体の製造法 |
| JPH038561A (ja) * | 1989-05-19 | 1991-01-16 | Matsushita Refrig Co Ltd | 積層式熱交換器の製造方法 |
| WO2013080611A1 (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | 古河スカイ株式会社 | 熱交換器およびその製造方法 |
| JPWO2013080611A1 (ja) * | 2011-12-02 | 2015-04-27 | 株式会社Uacj | 熱交換器およびその製造方法 |
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