KR200275351Y1 - 클래드판 제조용 중간판 - Google Patents

Abstract

본 고안은 3중 클래드판을 제조하기 위하여 3장의 금속 판재를 적층시킨 중간판에 관한 것이다.

본 고안의 클래드판 제조용 중간판은, 스테인레스 하판(21)과; 일측 단부 양 모서리부에 모서리가 제거된 모따기부(22C)가 형성되고,상기 스테인레스 하판(21)의 상면에 적층되는 중판(22)과; 중판(23)의 상면에 적층되는 스테인레스 상판(23)으로 구성되며, 이때 상기 중판(22)의 모따기부(22C)를 통하여 상호 대향하게 된 스테인레스 상·하판(23)(21)의 대향하는 두 모서리부(23C)(21C) 사이에 용접부(W)가 각각 형성됨에 그 특징이 있다.

본 고안의 클래드판 제조용 중간판은 판 전체에 걸쳐 그 두께가 동일하기 때문에 압연시 압연율 및 두께 제어가 쉬우며, 중간판의 적층 상태를 유지하기 위하여 하판의 일측 단부로 상·중판의 단부를 감쌀 필요가 없으므로써 회수율이 현저히 높아지게 될 뿐 아니라 생산성이 향상되는 장점이 있다.

Description

클래드판 제조용 중간판{The material sheet for cladded sheet}

본 고안은 3중 클래드판을 제조하기 위하여 3장의 금속 판재를 적층시킨 중간판에 관한 것으로, 더 자세하게는 3중 클래드판을 연속 압연이 아닌 단속 압연으로 제조시 적층된 판재들이 가열, 운반 및 압연되는 과정에서 상호 움직이게 되는 것을 방지하기 위하여 중간 적층판의 일측 단부 양 모서리를 따낸 후 모따기부에 용접을 실시하여 3층으로 적층된 판재들을 함께 용접하므로써 압연시 발생되는 롤 마크를 방지함과 동시에 압연 두께 정밀도를 향상시킬 수 있도록 한, 클래드판 제조용 중간판에 관한 것이다.

이종(異種)의 금속 판재를 2겹 이상 접합시켜 각 소재의 장점을 함께 활용할 수 있는 클래드판은, 접합되는 금속 판재의 종류를 적절히 조합하므로써 그 특성을 극대화시킬 수 있기 때문에 적용 분야가 급속히 확대되고 있다.

특히, 주방 용품인 프라이 팬이나 냄비 등과 같이 뜨거운 불에 직접 접촉되는 그릇들에 상기 클래드판재가 많이 사용되고 있는 바, 그 이유를 살펴보면 다음과 같다.

충격에 강하고 광택성이 우수한 금속재 주방용품은 스테인레스강, 동 내지는 알루미늄 및 그 합금 등의 금속 판재를 드로잉 가공하여 만드는 것이 일반적이나, 동이나 동 합금은 장시간 방치할 경우 인체에 해로운 녹청이 발생하게 되고, 알루미늄이나 알루미늄 합금의 경우에는 다양한 음식물에 대한 내식성이 부족할 뿐 아니라, 끓는 물과 접촉 시에는 수산화알미늄과 같은 화합물이 그 표면에 생성되어 표면 색상이 검게 변색되는 단점이 있다.

더욱이, 프라이 팬이나 냄비와 같은 주방 용품은 주로 판재를 드로잉 가공하여 제조되나, 동 내지는 알루미늄 및 그 합금 판재들은 철강재에 비하여 연질임에도 불구하고 금속의 결정 조직상의 차이로 인하여 철강재에 비하여 드로잉 가공성이 떨어지고 강도가 다소 부족하여 충격에 의한 변형이 쉬울 뿐 아니라, 표면 경도가 낮아 표면 스크래치에 약하여 미관상 불리하며 상대적으로 고가이기 때문에, 적절한 드로잉 가공성과 함께 가격이 상대적으로 저렴하고 강도, 내부식성 및 표면 광택성 등이 우수한 철강계 합금인 스테인레스 강판이 주로 사용되고 있다.

그러나, 에너지 절약의 중요성이 커지면서 음식물에 열을 가하여 조리하는 경우 음식에 열을 신속히 전달해주는 효율 측면에서 볼 때, 상기 스테인레스 강판은 알루미늄이나 동에 비하여 그 열 전달 성능이 떨어져 열 손실이 증가하게 되는 단점이 있다.

따라서, 상기와 같이 열전도성이 떨어지는 스테인레스 강판의 단점을 해결하기 위하여 알루미늄이나 동과 같은 열전도성이 우수한 이종의 금속 판재를 스테인레스 강판에 접합시킨 클래드판이 사용되었다.

상기 클래드판은 다양한 제조 방법들 중에서 판재들을 가열한 후 압연하여 판재들을 접합시키는 압연법에 의해 제조되는 것이 일반적이며, 대량 생산에 가장 적합한 방법인 압연법에 의한 클래드판의 제조 방법은 크게 다음의 두 가지 방법으로 구분된다.

그 하나는 미리 절단된 판상의 금속판들을 적층하여 가열한 후 가열된 적층판을 압연하는 단속 압연 방법이며, 다른 하나는 코일로 권취된 금속 스트립(strip)들을 함께 해권하여 평행하게 진행시켜 가열로를 통과하도록 한 후 압연롤 직전에서 적층되도록 하여 함께 압연하는 연속 압연 방법이다.

상기 연속 압연법은 피압연재가 연속하여 진행하기 때문에 압연 생산성과 회수율이 현저히 향상되는 장점은 있으나, 생산 설비가 고가이고, 그 구조가 복잡하여 소규모 생산에는 적합치 않다.

그리고, 단속 압연법은 클래딩 설비가 단순화되오 소규모 생산에는 적합하나, 적층판을 단속적으로 압연하기 때문에 생산성이 떨어질 뿐 아니라, 적층판의 양 단부에 접촉되는 압연 롤 표면에 축방향의 롤 마크가 발생되어 압연 롤 수명이 짧아지고, 압연 완료된 클래드판 표면에 상기 롤 마크가 찍혀 불량품이 발생되기도 하며, 클래드 판의 양 단부를 사용할 수 없어 투입량에 대한 생산량의 비율인 회수율이 떨어지는 단점이 있다.

특히, 단속 압연법에서 스테인레스강판/알루미늄판/스테인레스강판의 3중 클래드판을 예로 들어 클래드판을 제조하기 위한 소재로서 적층된 종래의 중간판을 살펴보면 다음과 같은 문제가 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 중간판(1)은, 압연전까지 가열되고 운반되는 과정 및 압연 단계에서 바닥에서부터 스테인레스 하판(11), 알루미늄 중판(12), 스테인레스 상판(13)의 3층으로 적층된 상태가 흩트러지지 않도록 스테인레스 하판(11)의 길이 방향 전방 단부(11A)를 절곡하여 알루미늄 중판(12)과 스테인레스상판(13)의 길이 방향 전방 단부를 감싸는 형태로 만들어진다.

따라서, 압연시 중간판(1)의 전방 단부(1A)와 그외 적층부분(1B)에 두께차가 존재하게 되어 정확한 압연율 제어가 어렵고, 전방 단부(1A)와 그외 적층부분(1B)의 경계부에 의해 압연롤 표면에 축방향의 선형 마크가 생성되므로써 이 마크가 압연접합된 클래드판의 표면에 롤 마크를 형성시키게 되어 표면 결함을 야기시킬 뿐 아나라, 스테인레스 하판(11)에 의해 감싸진 부분은 사용이 불가한 부분이 되기 때문에 단속 압연에 의한 클래드판 제조 회수율을 더욱 떨어뜨리게 된다.

본 고안은 단속 압연법에 의해 클래드판을 제조함에 있어서 적층된 종래의 중간판이 갖는 제반 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 스테인레스 하판으로 알루미늄 중판과 스테인레스 상판의 일측 단부를 감싸는 부분이 없이도 가열, 운반 및 압연시 적층 상태가 유지되어 회수율이 향상되고, 스테인레스 하판의 일측 단부를 절곡하여 감싸는 작업 공정을 시간이 단축되는 다른 공정으로 대체하여 생산성을 향상시킬 수 있는 클래드판 제조용 중간판을 제공함에 본 고안의 목적이 있다.

도 1은 종래 클래드판 제조용 중간판

도 2는 본 고안 일실시예 중간판을 위한 적층판의 분리 사시도.

도 3은 본 고안 일실시예 중간판을 구성하는 중판의 평면도.

도 4는 본 고안 일실시예 중간판을 보인 것으로,

(가)는 정면도이고,

(나)는 측면도이다.

((도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명))

1. 종래 중간판 2. 본 고안 중간판

2'. 적층판 21. 하판

22. 중판 23. 상판

본 고안의 상기 목적은 중간판의 일측 단부 양 모서리에 형성된 모따기부에 의하여 달성된다.

본 고안의 클래드판 제조용 중간판은 3중 클래드판을 제조하기 위하여 3층으로 적층된 상태에서 일측 단부의 양 모서리부에 용접부가 형성된 것으로, 적층 순서에 따라 하판과 중판 및 상판으로 구성되며, 상판과 하판은 스테인레스강, 중판은 알루미늄 재질이다.

그리고, 본 고안의 중간판을 구성하는 알루미늄 중판의 일측 단부 양 모서리부에 최초의 모서리부분이 제거된 모따기부가 형성되며, 이 모따기부를 통하여 알루미늄판이 개재되지 않은 상태에서 상·하 두판의 양 모서리부를 상호 대향하도록 함에 본 고안의 구성적 특징이 있다.

따라서, 알루미늄 중판의 모따기부를 통하여 대향하는 상기 스테인레스 상·하 두판의 양 모서리부를 용접하게 되면, 3층으로 적층된 중간판은 압연시까지 적층 상태가 유지될 뿐 아니라, 겹쳐지는 부분이 없기 때문에 압연롤 표면에도 마크를 생성시키지 않게 된다.

즉, 상기 알루미늄 중판의 모따기부는 용접성이 불량한 알루미늄을 제거하므로써 상·하판 스테인레스강 사이의 용접을 손쉽게 할 수 있도록 도와 주는 역할을 하게 된다.

그리고, 스테인레스 상·하판 용접시 발생되는 열이 알루미늄 중판 모따기부의 단면부 표면을 순간적으로 용융시키므로써 상·하판과 중판이 부분적으로 접착되어 적층 상태를 더욱 안정적으로 유지할 수 있게 된다.

상기 본 고안의 목적과 기술적 구성을 비롯한 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 고안의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의설명에 의해 명확하게 이해될 것이다.

도 2에 본 고안 클래드판 제조용 중간판을 구성하는 중판의 평면도를, 도 3에 적층판의 부분 분리 사시도를 도시하였다.

도시된 바와 같이, 본 고안의 클래드판 제조용 중간판(2)을 구성하는 중판(22)의 일측 단부 양 모서리부에는 모서리가 제거된 모따기부(22C)가 형성되고, 이를 스테인레스 상·하판(23)(21) 사이에 적층시키게 되면 상·하판(23)(21)의 각 모서리부(23C)(21C)가 상기 중판의 모따기부(22C)를 통하여 상호 대향하는 상태가 된다.

상기와 같이 중판의 모따기부(22C)를 통하여 상호 대향하게 된 상·하판(23)(21)의 대향하는 두 모서리부(23C)(21C)를 각각 상호 용접하므로써 일측 단부 양 모서리부의 상·하판(23)(21) 사이에 용접부(W)가 각각 형성된 본 고안의 클래드판 제조용 중간판(2)이 만들어지며, 이 중간판(2)의 측면과 정면을 보인 것이 도 4이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 상·하판의 양 모서리부가 용접되는 본 고안의 클래드판 제조용 중간판은 판 전체에 걸쳐 그 두께가 동일하기 때문에 압연시 압연율 및 두께 제어가 쉬우며, 중간판의 적층 상태를 유지하기 위하여 하판의 일측 단부로 상·중판의 단부를 감쌀 필요가 없으므로써 회수율이 현저히 높아지게 되며, 모따기부 형성 및 용접 공정이 종래의 절곡 공정보다 실질적으로 시간이 적게 들기때문에 생산성이 향상되는 장점이 있다.

Claims (3)

1. 3중 클래드판을 제조하기 위하여 적층된 중간판에 있어서, 스테인레스 하판(21)과; 일측 단부 양 모서리부에 모서리가 제거된 모따기부(22C)가 각각 형성되고, 상기 스테인레스 하판(21)의 상면에 적층되는 중판(22)과; 중판(23)의 상면에 적층되는 스테인레스 상판(23)으로 구성된 것을 특징으로 하는 클래드판 제조용 중간판.
2. 제 1항에 있어서, 상기 중판(22)의 모따기부(22C)를 통하여 상호 대향하는 스테인레스 상·하판(23)(21)의 두 모서리부(23C)(21C)는 용접된 것을 특징으로 하는 클래드판 제조용 중간판.
3. 제 1항에 있어서, 상기 중판(22)은 알루미늄판인 것을 특징으로 하는 클래드판 제조용 중간판.