JPH02290668A - チューブエレメントと積層型熱交換器の製造方法 - Google Patents
チューブエレメントと積層型熱交換器の製造方法Info
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- JPH02290668A JPH02290668A JP8695789A JP8695789A JPH02290668A JP H02290668 A JPH02290668 A JP H02290668A JP 8695789 A JP8695789 A JP 8695789A JP 8695789 A JP8695789 A JP 8695789A JP H02290668 A JPH02290668 A JP H02290668A
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- tube element
- ribs
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はチューブエレメントと、このチューブエレメン
トを用いた積層型熱交換器の製造方法に関する。
トを用いた積層型熱交換器の製造方法に関する。
［従来の技術］
積層型熱交換器は偏平管部の少なくとも一端に膨出して
形成されたタンク部を有する板状のチューブエレメント
を複数段、放熱フィンを介在させて積層して構成される
。ところで、この板状のチューブエレメントは、アルミ
等の金属板をプレスにより冷媒の出入り口部、耐圧強度
を上げるためのリブあるいは縁部等を膨出形成し、プレ
ス形成された金属板を２枚一組としてろう付けして形成
される。
形成されたタンク部を有する板状のチューブエレメント
を複数段、放熱フィンを介在させて積層して構成される
。ところで、この板状のチューブエレメントは、アルミ
等の金属板をプレスにより冷媒の出入り口部、耐圧強度
を上げるためのリブあるいは縁部等を膨出形成し、プレ
ス形成された金属板を２枚一組としてろう付けして形成
される。
従来このろう付けは、金属板に塩化物系のフラックスを
塗布し、大気圧下で炉中ろう付けしたり、フラックスを
塗布せずに金属板にマグネシウム（Ｍｇ）を含有させ、
真空中で加熱してＭｇを蒸発させ、それにより表面の酸
化被膜を破壊しろう付けしていた。
塗布し、大気圧下で炉中ろう付けしたり、フラックスを
塗布せずに金属板にマグネシウム（Ｍｇ）を含有させ、
真空中で加熱してＭｇを蒸発させ、それにより表面の酸
化被膜を破壊しろう付けしていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記従来の塩化物系のフラックスを用い
るろう付け方法では、金属板の腐食を防止するため洗浄
を十分に行う必要がある。また、真空ろう付け方法も材
料の寸法精度を良くしなければならない。
るろう付け方法では、金属板の腐食を防止するため洗浄
を十分に行う必要がある。また、真空ろう付け方法も材
料の寸法精度を良くしなければならない。
一方、非腐食性フラックスを塗布する方法もあるが、金
属仮を十分に脱脂しておかないとフラッグスが均一に塗
布されず、ろう付け不良が生ずる欠点があった。
属仮を十分に脱脂しておかないとフラッグスが均一に塗
布されず、ろう付け不良が生ずる欠点があった。
そこで、本発明の技術的課題は、上記の欠点に鑑み、十
分な脱脂をすることなく非腐食性フラックスを均一に塗
布することができるチューブエレメント及びこれを用い
た積層型熱交換器の製造方法を提共するものである。
分な脱脂をすることなく非腐食性フラックスを均一に塗
布することができるチューブエレメント及びこれを用い
た積層型熱交換器の製造方法を提共するものである。
し課題を解決するための手段］
本発明によれば、互いに対向して成る一対の熱伝導性板
状部材を有するチューブエレメントにおいて、前記一対
の熱伝導性板状部材に耐圧強度向上用のリブを設けると
共に、該リブは粗而加工されて成ることを特徴とするチ
ューブエレメントが得られる。
状部材を有するチューブエレメントにおいて、前記一対
の熱伝導性板状部材に耐圧強度向上用のリブを設けると
共に、該リブは粗而加工されて成ることを特徴とするチ
ューブエレメントが得られる。
また、本発明によれば、前記チューブエレメントを放熱
用のフィンを交互に介在させて複数段積層し、非腐食性
フラックスを用いてろう付けして、積層型熱交換器を製
造する方法において、前記チューブエレメントは前記一
対の熱伝導性板状部材をプレス加工により前記耐圧強度
向上用のリブを形成し、前記リブを粗面加工した後、非
腐食性フラックスを用いてろう付けすることを特徴とす
る積層型熱交換器の製造方法が得られる。
用のフィンを交互に介在させて複数段積層し、非腐食性
フラックスを用いてろう付けして、積層型熱交換器を製
造する方法において、前記チューブエレメントは前記一
対の熱伝導性板状部材をプレス加工により前記耐圧強度
向上用のリブを形成し、前記リブを粗面加工した後、非
腐食性フラックスを用いてろう付けすることを特徴とす
る積層型熱交換器の製造方法が得られる。
［実施例］
次に、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図に示すように、板状のチューブエレメント１１と
放熱用のフィン１２とが交互に複数段積層されている。
放熱用のフィン１２とが交互に複数段積層されている。
積層体の上部には冷媒入りロバイプ１３が設けられ、積
層体の下部には冷媒出口パイブ１４が設けられている。
層体の下部には冷媒出口パイブ１４が設けられている。
第２図は第１図のチューブエレメント１１の構成を示す
正面図である。チューブエレメント１１は一対のアルミ
板２１をプレス成型した後、相互にろう付けして構成す
る。アルミ板２１の上部および下部はプレス成形により
膨出され、一対のアルミ板２１がろう付けされた際に、
それぞれ入りロタンク２３および出口タンク２４が形成
される。
正面図である。チューブエレメント１１は一対のアルミ
板２１をプレス成型した後、相互にろう付けして構成す
る。アルミ板２１の上部および下部はプレス成形により
膨出され、一対のアルミ板２１がろう付けされた際に、
それぞれ入りロタンク２３および出口タンク２４が形成
される。
一対のアルミ板２１の周縁部２５は相互にろう付けされ
た際、全体が偏平な密閉管を形成するようにプレス成形
される。入り口タンク２３および出口タンク２４そして
周縁部２５を除く一対のアルミ板２１のほぼ全面に耐圧
強度向上用のリブ２６が形成される。このリブは一対の
アルミ板２１のそれぞれに前記偏平な密閉管の内側に膨
出する細長い凹部を形成したものである。一対のアルミ
板２１の一方に形成されたリブ２６は第２図に示される
ように右下がりに傾斜配置されている。これに対して一
対のアルミ板２１の他方に形成されるリブは、図示しな
いが正面から（第２図の裏側から）見たとき左下がりに
傾斜配置されている。これにより一対のアルミ板２１に
形成されたリブ２６は、２枚のアルミ板が互いにろう付
けされた時、偏平な密閉管の内側で交差接触するような
位置関係に形成されている。そして２枚のアルミ板が互
いにろう付けされた時には交差接触するリブ２６も相互
にろう付けされる。これらのリブ２６は２枚のアルミ板
で形成される偏平な密閉容器の内部を冷媒が高圧蒸気の
状態で流れる際、密閉管の耐圧を向上させる。またこれ
らのリブ２６は内部を流れる冷媒との接触面積を大きく
して、熱交換効率を向上させる。
た際、全体が偏平な密閉管を形成するようにプレス成形
される。入り口タンク２３および出口タンク２４そして
周縁部２５を除く一対のアルミ板２１のほぼ全面に耐圧
強度向上用のリブ２６が形成される。このリブは一対の
アルミ板２１のそれぞれに前記偏平な密閉管の内側に膨
出する細長い凹部を形成したものである。一対のアルミ
板２１の一方に形成されたリブ２６は第２図に示される
ように右下がりに傾斜配置されている。これに対して一
対のアルミ板２１の他方に形成されるリブは、図示しな
いが正面から（第２図の裏側から）見たとき左下がりに
傾斜配置されている。これにより一対のアルミ板２１に
形成されたリブ２６は、２枚のアルミ板が互いにろう付
けされた時、偏平な密閉管の内側で交差接触するような
位置関係に形成されている。そして２枚のアルミ板が互
いにろう付けされた時には交差接触するリブ２６も相互
にろう付けされる。これらのリブ２６は２枚のアルミ板
で形成される偏平な密閉容器の内部を冷媒が高圧蒸気の
状態で流れる際、密閉管の耐圧を向上させる。またこれ
らのリブ２６は内部を流れる冷媒との接触面積を大きく
して、熱交換効率を向上させる。
次に、このようにプレス成形した２枚のアルミ板２１を
互いにろう付けするに際しては、相互にろう付けすべき
膨出面すなわちリブ２６、および周縁部２５を研磨紙を
用いて粗面加工した後、非腐食性フラックスを塗布して
ろう付けする。このように相互にろう付けすべき膨出面
を粗而加工することにより、非腐食性フラックスが均一
に塗布できろう付け不良を無くすことかできる。
互いにろう付けするに際しては、相互にろう付けすべき
膨出面すなわちリブ２６、および周縁部２５を研磨紙を
用いて粗面加工した後、非腐食性フラックスを塗布して
ろう付けする。このように相互にろう付けすべき膨出面
を粗而加工することにより、非腐食性フラックスが均一
に塗布できろう付け不良を無くすことかできる。
このようにしてチューブエレメント１１を複数個作製し
た後、リボン状の放熱フィンと交互に重ね合わせ、炉内
で一体的にろう付けする。
た後、リボン状の放熱フィンと交互に重ね合わせ、炉内
で一体的にろう付けする。
［発明の効果］
以上説明した本発明のチューブエレメントを用いた積層
型熱交換器の製造方法によれば非腐食性フラッグスを塗
布するに際して、金属仮を十分に脱脂しなくてもフラッ
クスが均一に塗布され、ろう付け不良が生ずる恐れがな
い。従って非腐食性フラックスの実用化が可能となり、
積層型熱交換器の製造工程が簡略化されしかも高品質の
熱交換器が得られる。
型熱交換器の製造方法によれば非腐食性フラッグスを塗
布するに際して、金属仮を十分に脱脂しなくてもフラッ
クスが均一に塗布され、ろう付け不良が生ずる恐れがな
い。従って非腐食性フラックスの実用化が可能となり、
積層型熱交換器の製造工程が簡略化されしかも高品質の
熱交換器が得られる。
ィン、１３・・・冷媒入り口バイブ、１４・・・冷媒出
口パイプ、２１、２２・・・アルミ板、２３・・・入り
ロタンク、２４・・・出口タンク、２５・・・周縁部、
２６・・・リ ブ 。
口パイプ、２１、２２・・・アルミ板、２３・・・入り
ロタンク、２４・・・出口タンク、２５・・・周縁部、
２６・・・リ ブ 。
第１図は本発明の実施例に関わる積層型熱交換器の一例
を示す斜視図、第２図は本発明の実施例に関わるチュー
ブエレメントの構成を示す正面図である。 １１・・・チューブエレメント、１２・・・放熱用のフ
第１図 第２図
を示す斜視図、第２図は本発明の実施例に関わるチュー
ブエレメントの構成を示す正面図である。 １１・・・チューブエレメント、１２・・・放熱用のフ
第１図 第２図
Claims (2)
- （１）互いに対向して成る一対の熱伝導性板状部材を有
するチューブエレメントにおいて、前記一対の熱伝導性
板状部材に耐圧強度向上用のリブを設けると共に、該リ
ブは粗面加工されて成ることを特徴とするチューブエレ
メント。 - （２）第１請求項記載のチューブエレメントを放熱用の
フィンを交互に介在させて複数段積層し、非腐食性フラ
ックスを用いてろう付けして、積層型熱交換器を製造す
る方法において、前記チューブエレメントは前記一対の
熱伝導性板状部材をプレス加工により前記耐圧強度向上
用のリブを形成し、前記リブを粗面加工した後、非腐食
性フラックスを用いてろう付けすることを特徴とする積
層型熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1086957A JP2718453B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | チューブエレメントと積層型熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1086957A JP2718453B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | チューブエレメントと積層型熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290668A true JPH02290668A (ja) | 1990-11-30 |
| JP2718453B2 JP2718453B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=13901355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1086957A Expired - Fee Related JP2718453B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | チューブエレメントと積層型熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2718453B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0815971A1 (en) * | 1996-06-26 | 1998-01-07 | Showa Aluminum Corporation | Process for producing flat heat exchange tubes |
| JP2007255733A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 熱交換器用伝熱管 |
| JP2010145014A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Denso Corp | 熱交換器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249261A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-04 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミ製積層型熱交換器の製造方法 |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP1086957A patent/JP2718453B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249261A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-04 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミ製積層型熱交換器の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0815971A1 (en) * | 1996-06-26 | 1998-01-07 | Showa Aluminum Corporation | Process for producing flat heat exchange tubes |
| EP1180403A1 (en) * | 1996-06-26 | 2002-02-20 | Showa Denko K.K. | Process for producing flat heat exchange tubes |
| JP2007255733A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 熱交換器用伝熱管 |
| JP2010145014A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Denso Corp | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2718453B2 (ja) | 1998-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |