JP2010145014A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のチューブを積層して構成されるコア部からチューブの外側を流通する流体が洩れることを防止することが可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】対向面部２１ａ、２２ａと一対の側面部２１ｂ、２２ｂとを有する断面コの字状の一対のプレート２１、２２を対向して嵌め合わすことにより構成されたチューブ２を複数積層することでコア部１３を構成する。隣接するチューブ２間における屈曲部２１ｃ、２２ｃ同士が対向する部位に水通路１１を構成し、コア部１３における水通路長手方向両端部に、コア部１３の側面１３ａとともにタンク内空間を構成するタンク部３を組み付ける。そして、コア部１３とタンク３とが接合される接合部２１ｂ、２２ｂ、３２において隙間２３ａ、２４ａが形成されても第２流体がその隙間２３ａ、２４ａを伝って外部へ洩れることを防止する板部材５０を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数のチューブを積層した熱交換器に関するものである。

従来の熱交換器として、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載の熱交換器は、断面扁平形状の細長の管部材であるチューブを複数積層してコア部を形成し、チューブの内側に第１流体であるガスを流通させ、チューブの外側に第２流体である冷却水を流通させ、排気ガスと冷却水との間で熱交換するＥＧＲクーラとなっている。

チューブは、断面がコの字形状に曲げられた２枚のチューブプレートから形成されている。チューブプレートにおけるコの字形状の開口側は、チューブの扁平状断面の短辺に対応し、その開口側は、短辺の中央で互いにろう付けされている。積層されて互いに対向するチューブの対向面の外周には、外方へ突出する凸部と、この凸部のうち、対向面の長辺側の所定２ヶ所で凹状となる凹部とが形成されている。コア部は、複数のチューブを凸部が互いに当接するように積層して形成され、対向面間の凸部の内側領域に形成される空間に冷却水を流通させている。また、コア部の外部を覆うように水側タンクが接合されており、その水側タンクは、凹部によって形成される開口部に連通する内部空間を有している。従って、冷却水通路は、水側タンクにおける内部空間、及びコア部における対向面間の凸部の内側領域に形成される空間によって提供されている。
特開２００７−２３２３５５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の熱交換器において、各チューブプレートにおける接合部、及び各チューブにおける凸部は、プレス加工、又はロール加工にて成形される為、これらの成形部分には、加工工程上不可避な曲面が形成され、コア部の外部には溝が形成されてしまう。その結果、コア部の外部に水側タンクを接合しても、溝と水側タンクとの間には隙間が形成され、冷却水がその隙間を伝って冷却水通路外へ流出してしまうといった問題点がある。

そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、複数のチューブを積層して構成されるコア部からチューブの外側を流通する流体が洩れることを防止することが可能な熱交換器を提供することを目的とする。

本発明は、上記の目的を達成する為に、以下の技術的手段を採用する。

請求項１に係る発明は、断面扁平形状の管部材であって、断面コの字形状の一対のプレート（２１、２２）を断面コの字形状開口側を対向させ、断面扁平形状短辺側で接合し形成されるチューブ（２）を複数積層してコア部（１３）が構成され、一対のプレート（２１、２２）が接合される際に互いに対向する対向面（２１ａ、２２ａ）の外周には、外方に突出する凸部（２１０ｃ、２２０ｃ）が形成され、複数のチューブ（２）は、凸部（２１０ｃ、２２０ｃ）が互いに当接するように積層されており、チューブ（２）の断面扁平形状短辺側に対応するコア部（１３）の側面（１３ａ）には、凸部（２１０ｃ、２２０ｃ）の内側領域とコア部（１３）の外部とが連通する開口部（１３ｂ）が形成されるとともに、開口部（１３ｂ）を内包するようにタンク（３）が接合されており、チューブ（２）の内側領域に、第１流体が流通する第１流体通路（１２）を形成し、凸部（２１０ｃ、２２０ｃ）の内側領域及びタンク（３）の内側領域に、第２流体が流通する第２流体通路（１１）を形成して、第１流体と第２流体とを熱交換する熱交換器において、コア部（１３）と、タンク（３）とが接合される接合部（２１ｂ、２２ｂ、３２）におけるチューブ（２）の長手方向側の端面（１３ｃ、３２ｂ）を覆うように接合される板部材（５０、１５０、２５０、３５０）を備えていることを特徴とする。

これによれば、接合部（２１ｂ、２２ｂ、３２）において隙間（２３ａ、２４ａ）が形成されても、板部材（５０、１５０、２５０、３５０）を備えることで、第２流体がその隙間（２３ａ、２４ａ）を伝って第２流体通路（１１）外へ洩れることを防止することが可能となる。

請求項２に係る発明では、板部材（５０、１５０）は、接合部（２１ｂ、２２ｂ、３２）の端面（１３ｃ、３２ｂ）のうち、コア部（１３）の端面（１３ｃ）を覆うように接合される端面側板部（５１）と、端面側板部（５１）における一端から端面側板部（５１）に対して直交する方向に延び、コア部（１３）の側面（１３ａ）とタンク（３）との間に介在して接合される側面側板部（５２、１５２）とを有することを特徴とする。

これによれば、板部材（５０、１５０）の側面側板部（５２、１５２）をコア部（１３）の側面（１３ａ）に面接合できるので、板部材（５０、１５０）の接合が容易となる。

請求項３に係る発明では、板部材（５０、１５０、２５０、３５０）は、ろう材によって接合されており、板部材（５０、１５０、２５０、３５０）の接合面は、粗い表面加工で成形されていることを特徴とする。

これによれば、接合面にろう材が保持され易くなるので、板部材（５０、１５０、２５０、３５０）のろう付け性の向上を図ることが可能となる。

なお、この欄及び特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図１〜図４に基づいて説明する。本実施形態では、本発明に係る熱交換器を、車両のエンジンの排気系から排気ガスの排気熱を回収して、エアコン等の熱源として利用するための排気熱回収器の蒸発部１に適用したものである。

図１は、本実施形態における蒸発部１を示す断面図である。本実施形態における排気熱回収器は、蒸発部１と凝縮部（図示せず）とを備えており、蒸発部１と凝縮部とが互いに接続されることでループ式のヒートパイプを形成している。本実施形態では、蒸発部１、及び凝縮部は、水平方向に隣接するように配置されている。

ヒートパイプには図示しない封入部が設けられており、この封入部からヒートパイプ内が真空引き（減圧）され、作動媒体が封入された後に封入部は封止されている。作動媒体は、ここでは水を使用している。なお、作動媒体としては、水の他にアルコール、フロロカーボン、フロン等を用いてもよい。

蒸発部１は、図示しないエンジンの排気筒内に配置されている。また、蒸発部１は、排気ガスと作動媒体との間で熱交換を行い、作動媒体を蒸発させるようになっている。なお、排気ガスが第１流体に相当し、作動媒体が第２流体に相当している。

凝縮部は、排気筒の外部に設けられており、図示しないエンジンの冷却水経路内に配置されている。また、凝縮部は、蒸発部１で蒸発した作動媒体とエンジン冷却水との間で熱交換を行い、作動媒体を凝縮させるようになっている。

次に、蒸発部１の構成について説明する。蒸発部１は、作動媒体である水が通過する水通路１１と、水通路１１の外表面（後述するチューブ２の内表面）に接合されたコルゲートフィン１２ａを内側に有する排気ガス通路１２との積層構造からなるコア部１３を有している。水通路１１は、その長手方向が鉛直方向に一致するように複数本平行に配置されている。なお、排気ガス通路１２が、第１流体通路に相当し、水通路１１が、第２流体通路に相当している。

蒸発部１において、水通路長手方向両端部には、水通路１１の積層方向に延びて、全ての水通路と連通するヘッダタンク１４がそれぞれ設けられている。ヘッダタンク１４は、筒状の連結部１５を介して凝縮部と連通状態に接続されている。

図２は、本実施形態における蒸発部１を示す分解斜視図である。図３、及び図４は、本実施形態における蒸発部１を示す部分拡大断面図である。図３は、蒸発部１を排気ガス流れ方向に沿って切断した断面図であり、図４は、排気ガス流れ方向に直交して切断した断面図である。

本実施形態におけるコア部１３は、内部を排気ガスが通過する断面扁平形状のチューブ２を複数積層することにより構成されている。また、チューブ２は、断面コの字形状を有し、対向するように嵌め合わされた第１、第２プレート２１、２２により構成されている。

より詳細には、第１、第２プレート２１、２２は、排気ガス流れ方向と平行な面を有して水通路長手方向と平行に延びる対向面部２１ａ、２２ａと、対向面部２１ａ、２２ａにおける水通路１１の長手方向両端部から対向面部２１ａ、２２ａに対して直交する方向に突出して、排気ガス流れ方向と平行に延びる一対の側面部２１ｂ、２２ｂとをそれぞれ有している。そして、第１、第２プレート２１、２２を、断面コの字形状の開口側を対向させ、チューブ２の断面扁平形状短辺側で接合するとともに、側面部２１ｂ、２２ｂ同士が重なり合うように嵌め合わせることによりチューブ２が構成されている。

第１、第２プレート２１、２２の対向面部２１ａ、２２ａにおける排気ガス流れ方向中央部は、チューブ２の内面側が凸となるように屈曲した屈曲部２１ｃ、２２ｃになっている。この屈曲部２１ｃ、２２ｃは、対向面部２１ａ、２２ａにおける水通路長手方向の全域に亘って連続的に形成され、コア部１３の外方側の面のうち各プレート２１、２２の側面部２１ｂ、２２ｂ同士で構成されている側面１３ａに開口部１３ｂを形成している。換言すると、対向面部２１ａ、２２ａにおける排気ガス流れ方向両端部は、外方に突出する凸部２１０ｃ、２２０ｃになっている。この凸部２１０ｃ、２２０ｃは、対向面部２１ａ、２２ａにおける水通路１１長手方向の全域に亘って連続的に形成されている。

第２プレート２２の側面部２２ｂにおける対向面部２２ａから遠い側の端部には、第１プレート２１の板厚と同一高さを有し、チューブ２内方側に折り曲げられた段下げ部２２ｄと、一端側が段下げ部２２ｄに接続され、第１プレート２１の側面部２１ｂと平行に延びる受部２２ｅとを有する受段部２２ｆが形成されている。第１プレート２１を、第２プレート２２の外側となるように嵌め合わせることにより、第１プレート２１の側面部２１ｂにおけるチューブ２内方側の面が、受部２２ｅにおけるチューブ２外方側の面と接するようになっている。

第１プレート２１の側面部２１ｂにおける対向面部２１ａから遠い側の端部（以下、先端部２１０という）の端面は、対向面部２１ａから離れるにつれて受部２２ｅから離れる方向に傾斜したテーパ形状となっている。換言すると、先端部２１０の端面は、内側から外側に向かうにつれて突出する方向に傾斜したテーパ形状となっている。また、段下げ部２２ｄのチューブ２外方側の面は、側面部２１ｂの先端部２１０と対応するようなテーパ形状になっている。しかし、段下げ部２２ｄは、プレス加工にて成形される為、加工工程上不可避な曲面が形成され、その結果、先端部２１０は、段下げ部２２ｄと接しない。従って、チューブ２の外方側の面のうち水通路長手方向と直交する面、すなわち、コア部１３の側面１３ａのおける先端部２１０と段下げ部２２ｄとの間には、プレート間溝部２３が形成されている。

また、第１、第２プレート２１、２２における対向面部２１ａ、２２ａと側面部２１ｂ、２２ｂとの間の曲げ部２１ｇ、２２ｇにおいて、対向面部２１ａ、２２ａと、側面部２１ｂ、２２ｂとの成す角度は、直角になっているが、曲げ部２１ｇ、２２ｇは、プレス加工にて成形される為、極小Ｒではあるが外方側の表面には、曲面が形成されている。従って、コア部１３の側面１３ａにおける曲げ部２１ｇと隣接する曲げ部２２ｇとの間には、チューブ間溝部２４が形成されている。

コルゲートフィン１２ａは、各チューブ２の内側領域に配置されているとともに、第１、第２プレート２１、２２の屈曲部２１ｃ、２２ｃの間に挟み込まれている。すなわち、各プレート２１、２２の屈曲部２１ｃ、２２ｃ同士で、コルゲートフィン１２ａを保持している。

そして、上述のチューブ２を、各プレート２１、２２の対向面部２１ａ、２２ａにおける屈曲部２１ｃ、２２ｃを除く部位同士、すなわち凸部２１０ｃ、２２０ｃ同士が接触するように複数積層することで、コア部１３が構成されている。このとき、隣接するチューブ２間における屈曲部２１ｃ、２２ｃ同士が対向する部位、すなわち凸部２１０ｃ、２２０ｃの内側領域に、水通路１１が構成されている。

本実施形態では、屈曲部２１ｃ、２２ｃには、チューブ２外方側に突出するリブ２１ｈ、２２ｈが配設されており、チューブ２を複数積層した際に、隣接するチューブ２間のリブ２１ｈ、２２ｈ同士が接触するようになっている。リブ２１ｈ、２２ｈは、チューブ２が複数積層された際に、隣接するリブ２１ｈ、２２ｈ同士が接することで、ろう付け時に、コア部１３のチューブ積層方向からかけられた荷重を、コア部１３内方側に配置されたチューブ２まで伝達するものである。

また、コア部１３における水通路長手方向両端部には、コア部１３における側面１３ａとともにタンク内空間（タンク内側領域）を構成するタンク部３が組み付けられており、これによりヘッダタンク１４が構成されている。タンク部３は、内部が空間で一方側が開口し、コア部１３の側面１３ａに形成された開口部１３ｂを内包するような立体形状を有している。タンク部３は、全ての水通路１１と連通するようになっている内側領域を形成する空間形成部３１と、空間形成部３１の開口側の周縁部に形成されたフランジ部３２とを有している。空間形成部３１には、連結部１５が接続される貫通孔３１ａが形成されている。フランジ部３２は、コア部１３の側面１３ａと平行に延びており、フランジ部３２は、その主面３２ａをコア部１３の側面１３ａと対向させて拡がっている。本実施形態では、フランジ部３２は、その排気ガス流れ方向端面３２ｂがコア部１３の排気ガス流れ方向端面１３ｃと対応するように、排気ガス流れ方向に延びている。なお、フランジ部３２、及び側面部２１ｂ、２２ｂは、接合部に相当する。

フランジ部３２におけるチューブ積層方向両端部には、タンク部３をコア部１３に係止するためのタンク側爪部３３が設けられている。タンク側爪部３３は、タンク部３をコア部１３に組み付けた際に、コア部１３をチューブ積層方向から押さえつける自己治具の役割を果たす。

また、コア部１３における排気ガス流れ方向両端部には、排気ガスが通過するダクトを構成する、両端が開口した筒状のダクト部４が組み付けられている。ダクト部４には、コア部１３側に突出し、ダクト部４をコア部１３に係止するためのダクト側係止部４１が設けられている。

ダクト側係止部４１は、ダクト部４をコア部１３に組み付けた際に、コア部１３、及びタンク部３のフランジ部３２を水通路長手方向から押さえつける自己治具の役割を果たす。本実施形態では、ダクト側係止部４１は、ダクト部４より径が大きい筒状部材として構成されており、ダクト部４と一体成形されている。そして、ダクト側係止部４１は、ダクト部４をコア部１３に組み付けた際に、タンク部３のフランジ部３２をチューブ積層方向全域に亘って押さえつけるようになっている。

コア部１３には、プレート間溝部２３、及びチューブ間溝部２４の排気ガス流れ方向（チューブ長手方向）側両端部を覆うように一対の板部材５０が組み付けられている。板部材５０は、コア部１３の端面１３ｃを覆うように接合される一対の端面側板部５１と、一対の端面側板部５１を連結する側面側板部５２とを有している。板部材５０は、タンク部３に比べて肉厚が薄く、粗い表面加工が施された板が用いられている。

端面側板部５１は、チューブ積層方向に長い長方形状に形成されており、全てのプレート間溝部２３、及びチューブ間溝部２４の排気ガス流れ方向側端部を塞いでいる。すなわち、端面側板部５１は、第１プレート２１の側面部２１ｂ、曲げ部２１ｇ、先端部２１０、及び第２プレート２２の側面部２２ｂ、受段部２２ｆ、曲げ部２２ｇの排気ガス流れ方向側端面を覆うように接合されている。端面側板部５１の反コア部１３側の主面は、ダクト４に接触して接合されている。

また、側面側板部５２は、ロの字形状に形成されており、端面側板部５１におけるコア部１３に対して外側の一端全域から端面側板部５１に対して直交する方向に延び、コア部１３の側面１３ａとタンク部３におけるフランジ部３２の主面３２ａとの間に介在して接合される一対の接合板部５２ａと、一対の接合板部５２ａにおけるチューブ積層方向両端部にて接合板部５２ａ同士を連結する連結板部５２ｂとを有している。接合板部５２ａは、プレート間溝部２３とともに、タンク内空間から端面側板部５１側へ延びるプレート間隙間２３ａを形成している。また、接合板部５２ａは、チューブ間溝部２４とともに、タンク内空間から端面側板部５１側へ延びるチューブ間隙間２４ａを形成している。そして、端面側板部５１が、これら隙間２３ａ、２４ａを排気ガス流れ方向両端において塞いでいる。

次に、本実施形態に係る排気熱回収器の蒸発部１の製造方法について説明する。

まず、第１、第２プレート２１、２２間にコルゲートフィン１２ａを挟み込んだ状態で、各プレート２１、２２を、第１プレート２１が第２プレート２２より外側になるように対向状に重ね合わせることでチューブ２を形成する。そして、このチューブ２を、各プレート２１、２２における対向面部２１ａ、２２ａの凸部２１０ｃ、２２０ｃが接触するように所定数積層することでコア部１３を形成する。

そして、コア部１３に一対の板部材５０を組み付ける。具体的には、端面側板部５１をコア部１３の端面１３ｃに面接触させ、側面側板部５２をコア部１３の側面１３ａに面接触させて配設する。その後、板部材５０の側面側板部５２の反コア部１３側の主面にタンク部３のフランジ部３２の主面３２ａを面接触させて組み付ける。更に、タンク部３のタンク側爪部３３を、コア部１３のチューブ積層方向両端部に係止することで、タンク部３をコア部１３に固定する。続いて、板部材５０の端面側板部５１の反コア部１３側の主面にダクト部４を接触させて組み付ける。具体的には、ダクト部４のダクト側係止部４１を、コア部１３に組み付けられたタンク部３のフランジ部３２に係止することで、ダクト部４をコア部１３に固定する。

以上により、蒸発部１の全ての構成部品が一体に組み付けられる。そして、全ての構成部品を組付けた状態で、治具（図示せず）をコア部１３の両側方、すなわちチューブ積層方向両側から当てがい、チューブ積層方向に所定の荷重が負荷されるようにして全ての構成部品を仮固定しておき、その状態で加熱炉内に投入し、全ての構成部品を一体にろう付けする。このとき、複数のチューブ２同士が互いに接触した状態で接合されることにより、隣接するチューブ２間に水通路１１が形成される。なお、本実施形態では、蒸発部１の構成部品は全てステンレスからなり、ろう付け時のろう材としてはニッケル合金が用いられる。

以上説明したように、本実施形態における蒸発部１では、端面側板部５１が、側面側板部５２とプレート間溝部２３とが形成するプレート間隙間２３ａ、及び側面側板部５２とチューブ間溝部２４とが形成するチューブ間隙間２４ａを排気ガス流れ方向両端において塞いでいる。これにより、タンク部３とコア部１３との間から作動媒体である水が外部へ洩れることを防止することが可能となる。

また、本実施形態における板部材５０は、側面側板部５２を備え、コア部１３の側面１３ａに面接合させている。これにより、コア部１３に対する板部材５０の接合が容易となる。

また、本実施形態における板部材５０は、側面側板部５２が連結板部５２ｂを有している為、コア部１３に対する板部材５０の組み付けが容易となる。

また、本実施形態における板部材５０には、粗い表面加工が施されている為、板部材５０の接合面である表面にろう材が保持され易くなり、ろう付け性の向上を図ることが可能となる。

（第１実施形態の第１変形例）
第１実施形態における蒸発部１の第１変形例である蒸発部１０１について、図５に基づいて説明する。第１変形例を含め、以下に説明する各変形例に関して、上記第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省する。図５は、本変形例における蒸発部１０１を示す分解斜視図である。

蒸発部１０１は、上記第１実施形態における板部材５０の側面側板部５２が、ロの字形状に代えて、ニの字形状に形成された側面側板部１５２を有する板部材１５０を備えている。換言すると、側面側板部１５２は、上記第１実施形態における接合板部５２ａに対応している。従って、板部材１５０には、上記第１実施形態における連結板部５２ｂが形成されないので、上記第１実施形態と比べて連結板部５２ｂの分、板部材１５０の材料費の低減を図ることが可能となる。

（第１実施形態の第２変形例）
第１実施形態における蒸発部１の第２変形例である蒸発部２０１について、図６、及び図７に基づいて説明する。図６は、本変形例における蒸発部２０１を示す分解斜視図である。図７は、本変形例における蒸発部２０１を示す部分拡大断面図である。ここで、図７は、蒸発部２０１を排気ガス流れ方向に沿って切断した断面図である。

蒸発部２０１は、上記第１実施形態における板部材５０に代えて、上記第１実施形態における側面側板部５２を有さない板部材２５０を備えている。換言すると、板部材２５０は、上記第１実施形態における端面側板部５１に対応している。本変形例では、図７に示すように、コア部１３の側面１３ａと、タンク部におけるフランジ部３２の主面３２ａとは、面接合され、板部材２５０のコア部１３側の主面は、コア部１３の端面１３ｃとフランジ部３２の端面３２ｂとに面接合されている。従って、板部材２５０には、上記第１実施形態における側面側板部５２が形成されないので、上記第１実施形態と比べて側面側板部５２の分、板部材２５０の材料費の低減を図ることが可能となる。

（第１実施形態の第３変形例）
第１実施形態における蒸発部１の第３変形例である蒸発部３０１について、図８に基づいて説明する。図８は、本変形例における蒸発部３０１を示す分解斜視図である。

蒸発部３０１は、上記第１実施形態における板部材５０に代えて、上記第１実施形態における側面側板部５２を有さない板部材３５０であって、ロの字形状に形成された端面側板部３５１を有する一対の板部材３５０を備えている。ここで、ロの字形状の端面側板部３５１とは、上記第１実施形態における端面側板部５１であって、排気ガス流れ方向において同じ端部側に配設される端面側板部５１同士が同一の端面側板部３５１として連結され、ロの字形状に形成されたものである。

従って、本変形例における板部材３５０は、上記第１実施形態の第２変形例における板部材２５０に比べて、部品数が少ない為、コア部１３に対して組み付けが容易となる。

（他の実施形態）
なお、上記各実施形態では、本発明に係る熱交換器を排気熱回収器に適用した例について説明したが、これに限らず、ＥＧＲクーラ、水冷インタークーラ、水冷オイルクーラ等の各種の熱交換器に適用してもよい。

また、上記第１実施形態では、第１プレート２１の側面部２１ｂの先端部２１０を、対向面部２１ａから離れるにつれて受部２２ｅから離れる方向に傾斜したテーパ形状とした例について説明したが、これに限定されることは無い。例えば、先端部２１０は、受部２２ｅに対して直角な端面を有する形状であっても良い。

第１実施形態における蒸発部を示す断面図である。 第１実施形態における蒸発部を示す分解斜視図である。 第１実施形態における蒸発部を示す部分拡大断面図である。 第１実施形態における蒸発部を示す部分拡大断面図である。 第１変形例における蒸発部を示す分解斜視図である。 第２変形例における蒸発部を示す分解斜視図である。 第２変形例における蒸発部を示す部分拡大断面図である。 第３変形例における蒸発部を示す分解斜視図である。

符号の説明

２…チューブ、３…タンク部、４…ダクト部、１１…水通路（第２流体通路）、１２…排気ガス通路（第１流体通路）、１３…コア部、１３ａ…側面、１３ｂ…開口部、１３ｃ、３２ｂ…端面、２１…第１プレート、２１ａ…対向面部（対向面）、２２…第２プレート、２１ａ、２２ａ…対向面部、２１ｂ、２２ｂ…側面部（接合部）、２１ｇ、２２ｇ…曲げ部、２２ｄ…段下げ部、２２ｅ…受部、２２ｆ…受段部、３２…フランジ部（接合部）、３３…タンク側爪部、４１…ダクト側係止部、５０、１５０、２５０、３５０…板部材、５１、３５１…端面側板部、５２、１５２…側面側板部、２１０ｃ、２２０ｃ…凸部。

Claims (3)

1. 断面扁平形状の管部材であって、断面コの字形状の一対のプレート（２１、２２）を前記断面コの字形状開口側を対向させ、前記断面扁平形状短辺側で接合し形成されるチューブ（２）を複数積層してコア部（１３）が構成され、
   前記一対のプレート（２１、２２）が接合される際に互いに対向する対向面（２１ａ、２２ａ）の外周には、外方に突出する凸部（２１０ｃ、２２０ｃ）が形成されるとともに、複数の前記チューブ（２）は、前記凸部（２１０ｃ、２２０ｃ）が互いに当接するように積層されており、
   前記チューブ（２）の断面扁平形状短辺側に対応する前記コア部（１３）の側面（１３ａ）には、前記凸部（２１０ｃ、２２０ｃ）の内側領域と前記コア部（１３）の外部とが連通する開口部（１３ｂ）が形成され、前記開口部（１３ｂ）を内包するようにタンク（３）が接合されており、
   前記チューブ（２）の内側領域に、第１流体が流通する第１流体通路（１２）を形成し、前記凸部（２１０ｃ、２２０ｃ）の内側領域及び前記タンク（３）の内側領域に、第２流体が流通する第２流体通路（１１）を形成して、前記第１流体と前記第２流体とを熱交換する熱交換器において、
   前記コア部（１３）と、前記タンク（３）とが接合される接合部（２１ｂ、２２ｂ、３２）における前記チューブ（２）の長手方向側の端面（１３ｃ、３２ｂ）を覆うように接合される板部材（５０、１５０、２５０、３５０）を備えていることを特徴とする熱交換器。
2. 前記板部材（５０、１５０）は、前記接合部（２１ｂ、２２ｂ、３２）の端面（１３ｃ、３２ｂ）のうち、前記コア部（１３）の端面（１３ｃ）を覆うように接合される端面側板部（５１）と、前記端面側板部（５１）における一端から前記端面側板部（５１）に対して直交する方向に延び、前記コア部（１３）の側面（１３ａ）と前記タンク（３）との間に介在して接合される側面側板部（５２、１５２）とを有することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記板部材（５０、１５０、２５０、３５０）は、ろう材によって接合されており、
   前記板部材（５０、１５０、２５０、３５０）の接合面は、粗い表面加工で成形されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器。

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