JPH06191023A - 液体噴射記録装置 - Google Patents
液体噴射記録装置Info
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- JPH06191023A JPH06191023A JP35925192A JP35925192A JPH06191023A JP H06191023 A JPH06191023 A JP H06191023A JP 35925192 A JP35925192 A JP 35925192A JP 35925192 A JP35925192 A JP 35925192A JP H06191023 A JPH06191023 A JP H06191023A
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- recording liquid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マルチノズルインクジェット記録装置におい
て、多数のノズルが同時に駆動された時のノイズによる
誤動作を防止する。 【構成】 導入される記録液体を収容するとともに、該
記録液体に圧電素子によって圧力波を発生させるエネル
ギー作用部を付設した流路と、該流路に連絡して前記記
録液体を前記作用力によって液滴として吐出させるため
のノイズとよりなるチャンネルを複数もつ液体噴射記録
ヘッドにおいて、圧電素子を駆動するための制御信号
（ＥＮＡ）をシリアル転送している時間（ＤＡＴ）以外
のタイミングで圧電素子駆動回路に供給してスイッチン
グ駆動させる。
て、多数のノズルが同時に駆動された時のノイズによる
誤動作を防止する。 【構成】 導入される記録液体を収容するとともに、該
記録液体に圧電素子によって圧力波を発生させるエネル
ギー作用部を付設した流路と、該流路に連絡して前記記
録液体を前記作用力によって液滴として吐出させるため
のノイズとよりなるチャンネルを複数もつ液体噴射記録
ヘッドにおいて、圧電素子を駆動するための制御信号
（ＥＮＡ）をシリアル転送している時間（ＤＡＴ）以外
のタイミングで圧電素子駆動回路に供給してスイッチン
グ駆動させる。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、液体噴射記録装置、より詳細に
は、インクジェットプリンタにおけるヘッド駆動回路に
関する。
は、インクジェットプリンタにおけるヘッド駆動回路に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、本発明が適用される液体噴射記
録装置の一例を説明するための要部構成図で、図（ａ）
は、流路方向の断面図、図（ｂ）は、図（ａ）のＢ−Ｂ
線断面の一部を示す図で、図中、１は流路基板、２はノ
ズルプレート、３はノズル、４は隔壁、５は加圧室、６
はインク室、７はインク供給口、８は圧電体、９は仕切
スリット、１０は圧電体の歪部、１１は充填剤、１２は
基板である。
録装置の一例を説明するための要部構成図で、図（ａ）
は、流路方向の断面図、図（ｂ）は、図（ａ）のＢ−Ｂ
線断面の一部を示す図で、図中、１は流路基板、２はノ
ズルプレート、３はノズル、４は隔壁、５は加圧室、６
はインク室、７はインク供給口、８は圧電体、９は仕切
スリット、１０は圧電体の歪部、１１は充填剤、１２は
基板である。
【０００３】図３において、流路基板１には、インク供
給口７よりインクの供給を受けてインクを収容するイン
ク室６が設けられており、更に、該インク室６に連通し
て隔壁４により区画されてインクの流路となり、加圧に
よりインク内に圧力波を発生させる加圧室５が複数平行
して設けられている。流路基板１には、圧電体８と基板
１２とが順に接合され、圧電体８には加圧室５に対応し
て加圧する歪部１０が設けられている。歪部１０は仕切
スリット９により区画され、該仕切スリット９内には弾
性のある軟質な充填剤１１が充填されている。流路基板
１の加圧室５のノズル側には、加圧室５に対応したノズ
ル３を有するノズル板２が接合され、一体構成されてい
る。歪部１０に画像情報に基づく信号が印加されると、
加圧室５内は体積変化して圧力波を発生し、ノズル３よ
りインク滴を噴射する。
給口７よりインクの供給を受けてインクを収容するイン
ク室６が設けられており、更に、該インク室６に連通し
て隔壁４により区画されてインクの流路となり、加圧に
よりインク内に圧力波を発生させる加圧室５が複数平行
して設けられている。流路基板１には、圧電体８と基板
１２とが順に接合され、圧電体８には加圧室５に対応し
て加圧する歪部１０が設けられている。歪部１０は仕切
スリット９により区画され、該仕切スリット９内には弾
性のある軟質な充填剤１１が充填されている。流路基板
１の加圧室５のノズル側には、加圧室５に対応したノズ
ル３を有するノズル板２が接合され、一体構成されてい
る。歪部１０に画像情報に基づく信号が印加されると、
加圧室５内は体積変化して圧力波を発生し、ノズル３よ
りインク滴を噴射する。
【０００４】上述のごとき、インクジェットヘッドにお
いては、圧電体に電圧を印加し、機械的変形によってイ
ンク滴をノズル３から噴射させる場合、圧電体（ＰＺ
Ｔ）は容量性負荷のため、圧電体の電位を上げるには充
電電流が必要であり、また、再び初期状態に戻すには充
電された電荷を放電させなければならない。
いては、圧電体に電圧を印加し、機械的変形によってイ
ンク滴をノズル３から噴射させる場合、圧電体（ＰＺ
Ｔ）は容量性負荷のため、圧電体の電位を上げるには充
電電流が必要であり、また、再び初期状態に戻すには充
電された電荷を放電させなければならない。
【０００５】図４は、上述のごときインクジェットヘッ
ドの駆動回路の例を示す図で、同図は、６４チャンネル
マルチノズルヘッドの場合を示し、図中、２０はシフト
レジスタ、２１はラッチ回路、２２はアンド回路、２３
はインバータ、２４は各ノズルに対する歪部を駆動する
駆動回路で、同図には、第６４番目（６４チャンネル
目）の駆動回路が詳細に示してある。
ドの駆動回路の例を示す図で、同図は、６４チャンネル
マルチノズルヘッドの場合を示し、図中、２０はシフト
レジスタ、２１はラッチ回路、２２はアンド回路、２３
はインバータ、２４は各ノズルに対する歪部を駆動する
駆動回路で、同図には、第６４番目（６４チャンネル
目）の駆動回路が詳細に示してある。
【０００６】図４において、圧電体（ＰＺＴ）は容量Ｃ
ｐを有するため、この圧電体を駆動するために、印字信
号（インバータ回路２３の出力）がくると、トランジス
タＱ1が“ＯＮ”することによって、Ｃｐへ電荷を充電
し、また、Ｑ1が“ＯＦＦ”、Ｑ2が“ＯＮ”することに
よって、放電が開始される。
ｐを有するため、この圧電体を駆動するために、印字信
号（インバータ回路２３の出力）がくると、トランジス
タＱ1が“ＯＮ”することによって、Ｃｐへ電荷を充電
し、また、Ｑ1が“ＯＦＦ”、Ｑ2が“ＯＮ”することに
よって、放電が開始される。
【０００７】図５は、シリアルプリンタの場合の電気回
路の概要を説明するための図で、通常、シリアルプリン
タの場合、図示のように、印字信号は、制御ボード３０
から、ハーネスケーブル（ＦＰＣ）４０などによりキャ
リッジ上の駆動ボード５０へ転送される。前述の充放電
電流はヘッド駆動時に高圧ラインＬ1又は、グランドラ
インＬ0を介して電源→ＰＺＴ→電源という経路で流れ
る。
路の概要を説明するための図で、通常、シリアルプリン
タの場合、図示のように、印字信号は、制御ボード３０
から、ハーネスケーブル（ＦＰＣ）４０などによりキャ
リッジ上の駆動ボード５０へ転送される。前述の充放電
電流はヘッド駆動時に高圧ラインＬ1又は、グランドラ
インＬ0を介して電源→ＰＺＴ→電源という経路で流れ
る。
【０００８】図６は、上記駆動回路の入力信号（ａ）
と、圧電体（ＰＺＴ）に印加される電圧波形Ｖｐ（ｂ）
と、電流波形Ｉｐ（ｃ）と、グランドラインに発生する
ノイズ（ｄ）との関係を示す図で、＋方向を充電、−方
向を放電とする。
と、圧電体（ＰＺＴ）に印加される電圧波形Ｖｐ（ｂ）
と、電流波形Ｉｐ（ｃ）と、グランドラインに発生する
ノイズ（ｄ）との関係を示す図で、＋方向を充電、−方
向を放電とする。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記充放電電流はピー
ク値Ｉｐｐの急峻な波形であり、複数チャンネル、例え
ば、６４チャンネルを同時に駆動すると、瞬時ではある
が、６４×Ｉｐｐの電流値が流れることになる。このよ
うな大電流が流れると、制御ボード３０からみた駆動ボ
ード５０のグランドライン４０には、図（ｄ）に示すよ
うにノイズＮａ，Ｎｂが発生してしまう。この図（ｄ）
に示したノイズがクロック信号ＣＬＫに重畳すると、シ
フトレジスタが誤動作し、図４のインバータ回路２３の
出力に影響を及ぼすことになり画像品質を損ねる結果と
なる。
ク値Ｉｐｐの急峻な波形であり、複数チャンネル、例え
ば、６４チャンネルを同時に駆動すると、瞬時ではある
が、６４×Ｉｐｐの電流値が流れることになる。このよ
うな大電流が流れると、制御ボード３０からみた駆動ボ
ード５０のグランドライン４０には、図（ｄ）に示すよ
うにノイズＮａ，Ｎｂが発生してしまう。この図（ｄ）
に示したノイズがクロック信号ＣＬＫに重畳すると、シ
フトレジスタが誤動作し、図４のインバータ回路２３の
出力に影響を及ぼすことになり画像品質を損ねる結果と
なる。
【００１０】従来、上記ノイズの除去のために、１０〜
１０００ＰＦ程度のコンデンサを付加する方法が一般的
であるが、このコンデンサ付加の効果はノイズＮｂに対
しては有効であるが、Ｎａに対してはあまり効果がな
い。
１０００ＰＦ程度のコンデンサを付加する方法が一般的
であるが、このコンデンサ付加の効果はノイズＮｂに対
しては有効であるが、Ｎａに対してはあまり効果がな
い。
【００１１】また、電源とグランド間に、ヘッド（ＰＺ
Ｔ）に比べ十分大きなコンデンサを挿入し、ハーネスラ
イン（ＦＰＣ）４０を流れる電流を低減させる方法もあ
るが、設置スペースが必要であり、部品点数も増えるの
で、コストアップとなる。
Ｔ）に比べ十分大きなコンデンサを挿入し、ハーネスラ
イン（ＦＰＣ）４０を流れる電流を低減させる方法もあ
るが、設置スペースが必要であり、部品点数も増えるの
で、コストアップとなる。
【００１２】本発明は、上記欠点を解決し、ノイズによ
る誤動作を防止することを目的とするものである。
る誤動作を防止することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、導入される記録液体を収容するととも
に、該記録液体に圧電素子によって圧力波を発生させる
エネルギー作用部を付設した流路と、該流路に連絡して
前記記録液体を前記作用力によって液滴として吐出させ
るためのノズルよりなるチャンネルを複数もつ液体噴射
記録ヘッドにおいて、（１）圧電素子を駆動するための
制御信号をシリアル転送している時間以外のタイミング
で圧電素子をスイッチング駆動させること、或いは、
（２）隣接する圧電素子をｎ分割駆動する場合、 ｔｄ＝（Ｔ−ｔｓ−ｔｅ）／（ｎ−１） Ｔ ：１／最高駆動周波数 ｔｓ：制御信号転送時間 ｔｅ：イネーブル信号時間幅 ｎ ：整数 但し、ｔｓとｔｅは時間的に重複しない。を満たすディ
レイ時間ｔｄで分割駆動することを特徴としたものであ
る。
決するために、導入される記録液体を収容するととも
に、該記録液体に圧電素子によって圧力波を発生させる
エネルギー作用部を付設した流路と、該流路に連絡して
前記記録液体を前記作用力によって液滴として吐出させ
るためのノズルよりなるチャンネルを複数もつ液体噴射
記録ヘッドにおいて、（１）圧電素子を駆動するための
制御信号をシリアル転送している時間以外のタイミング
で圧電素子をスイッチング駆動させること、或いは、
（２）隣接する圧電素子をｎ分割駆動する場合、 ｔｄ＝（Ｔ−ｔｓ−ｔｅ）／（ｎ−１） Ｔ ：１／最高駆動周波数 ｔｓ：制御信号転送時間 ｔｅ：イネーブル信号時間幅 ｎ ：整数 但し、ｔｓとｔｅは時間的に重複しない。を満たすディ
レイ時間ｔｄで分割駆動することを特徴としたものであ
る。
【００１４】
【実施例】図１は、本発明の一実施例を説明するための
タイムチャートで、基本的には、図６に示したタイムチ
ャートと同じである。而して、本発明においては、出力
パルス（ＰＺＴ印加パルス）幅をきめるイネーブル信号
（ＥＮＡ）がクロック（ＣＬＫ）、データ信号（ＤＡ
Ｔ）の転送が終了してから転送される。したがって、Ｐ
ＺＴ駆動時の充電期間にノイズＮａが発生してもクロッ
ク、データ信号に影響を与えることはない。なお、ノイ
ズＮｂは従来通り、コンデンサにて容易に除去すること
が可能である。
タイムチャートで、基本的には、図６に示したタイムチ
ャートと同じである。而して、本発明においては、出力
パルス（ＰＺＴ印加パルス）幅をきめるイネーブル信号
（ＥＮＡ）がクロック（ＣＬＫ）、データ信号（ＤＡ
Ｔ）の転送が終了してから転送される。したがって、Ｐ
ＺＴ駆動時の充電期間にノイズＮａが発生してもクロッ
ク、データ信号に影響を与えることはない。なお、ノイ
ズＮｂは従来通り、コンデンサにて容易に除去すること
が可能である。
【００１５】なお、ＰＺＴ駆動による騒音の低減やハー
ネスラインのピーク電流低減のため、隣接チャンネル間
の分割駆動、例えば、ひとつおきに第１ノズル群と第２
ノズル群に分割し、第１ノズル群からインク吐出後、第
２ノズル群からインクを吐出させることが、特開平４−
８３６４８に示されている。
ネスラインのピーク電流低減のため、隣接チャンネル間
の分割駆動、例えば、ひとつおきに第１ノズル群と第２
ノズル群に分割し、第１ノズル群からインク吐出後、第
２ノズル群からインクを吐出させることが、特開平４−
８３６４８に示されている。
【００１６】しかし、本発明では、前記ノイズの影響を
なくす目的で、図２に示す駆動タイミングが好ましい。
なお、図２は、複数チャンネルを有するヘッドにおい
て、同時駆動チャンネルを４分割にした例である（ＰＺ
Ｔの駆動タイミングはＥＮＡ１〜４に同期している）。
なくす目的で、図２に示す駆動タイミングが好ましい。
なお、図２は、複数チャンネルを有するヘッドにおい
て、同時駆動チャンネルを４分割にした例である（ＰＺ
Ｔの駆動タイミングはＥＮＡ１〜４に同期している）。
【００１７】図２において、今、クロック、データの転
送時間をｔｓとし、くり返し時間（最高駆動周波数）を
Ｔとし、隣接チャンネルのディレイ時間をｔｄとする
と、このとき、ｔｄ≦（Ｔ−ｔｓ−ｔｅ）／３（ｔｅは
駆動パルス幅をきめるイネーブル信号の時間幅）でなけ
ればならない。ｎ分割の場合は、ｔｄ≦（Ｔ−ｔｓ−ｔ
ｅ）／（ｎ−１）となる。
送時間をｔｓとし、くり返し時間（最高駆動周波数）を
Ｔとし、隣接チャンネルのディレイ時間をｔｄとする
と、このとき、ｔｄ≦（Ｔ−ｔｓ−ｔｅ）／３（ｔｅは
駆動パルス幅をきめるイネーブル信号の時間幅）でなけ
ればならない。ｎ分割の場合は、ｔｄ≦（Ｔ−ｔｓ−ｔ
ｅ）／（ｎ−１）となる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１の発明によると、制御信号転送時間に、ＰＺ
Ｔの充放電によるノイズが発生しないので、駆動回路内
のシフトレジスタの誤動作を防止でき、印字品質を低コ
ストで実現できる。また、請求項２の発明によると、騒
音低下とピーク電流低減に加え、ＰＺＴ充放電によるノ
イズに対して駆動回路の信頼性を向上することができ
る。
の請求項１の発明によると、制御信号転送時間に、ＰＺ
Ｔの充放電によるノイズが発生しないので、駆動回路内
のシフトレジスタの誤動作を防止でき、印字品質を低コ
ストで実現できる。また、請求項２の発明によると、騒
音低下とピーク電流低減に加え、ＰＺＴ充放電によるノ
イズに対して駆動回路の信頼性を向上することができ
る。
【図１】 本発明による液体噴射記録装置の一動作説明
をするためのタイムチャートである。
をするためのタイムチャートである。
【図２】 本発明による液体噴射記録装置の他の実施例
を説明するためのタイムチャートである。
を説明するためのタイムチャートである。
【図３】 本発明が適用されるインクジェットヘッドの
一例を説明するための要部断面図である。
一例を説明するための要部断面図である。
【図４】 図３に示したインクジェットヘッドの駆動回
路の一例を説明するための図である。
路の一例を説明するための図である。
【図５】 マルチインクジェットヘッド駆動回路のハー
ネスを説明するための図である。
ネスを説明するための図である。
【図６】 従来のインクジェットヘッドの駆動回路の一
例を説明するためのタイムチャートである。
例を説明するためのタイムチャートである。
１…流路基板、２…ノズルプレート、３…ノズル、４…
隔壁、５…加圧室、６…インク室、７…インク供給口、
８…圧電体、９…仕切スリット、１０…圧電体の歪部、
１１…充填剤、１２…基板。
隔壁、５…加圧室、６…インク室、７…インク供給口、
８…圧電体、９…仕切スリット、１０…圧電体の歪部、
１１…充填剤、１２…基板。
Claims (2)
- 【請求項１】 導入される記録液体を収容するととも
に、該記録液体に圧電素子によって圧力波を発生させる
エネルギー作用部を付設した流路と、該流路に連絡して
前記記録液体を前記作用力によって液滴として吐出させ
るためのノズルとよりなるチャンネルを複数もつ液体噴
射記録ヘッドにおいて、圧電素子を駆動するための制御
信号をシリアル転送している時間以外のタイミングで前
記圧電素子駆動回路に供給してスイッチング駆動させる
ことを特徴とする液体噴射記録装置。 - 【請求項２】 導入される記録液体を収容するととも
に、該記録液体に圧電素子によって圧力波を発生させる
エネルギー作用部を付設した流路と、該流路に連絡して
前記記録液体を前記作用力によって液滴として吐出させ
るためのノズルとよりなるチャンネルを複数もつ液体噴
射記録ヘッドにおいて、隣接する圧電素子をｎ分割駆動
する場合、 ｔｄ＝（Ｔ−ｔｓ−ｔｅ）／（ｎ−１） Ｔ ：１／最高駆動周波数 ｔｓ：制御信号転送時間 ｔｅ：イネーブル信号時間幅 ｎ ：整数 但し、ｔｓとｔｅは時間的に重複しない。を満たすディ
レイ時間ｔｄで分割駆動することを特徴とする液体噴射
記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35925192A JPH06191023A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 液体噴射記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35925192A JPH06191023A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 液体噴射記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06191023A true JPH06191023A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18463542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35925192A Pending JPH06191023A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 液体噴射記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06191023A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100493553B1 (ko) * | 2001-07-23 | 2005-06-10 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 토출 장치와 그 제어 방법, 토출 방법, 마이크로 렌즈어레이의 제조 방법 및 전기광학장치의 제조 방법 |
| JP2010030294A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-02-12 | Canon Inc | 記録ヘッドおよび記録ヘッドを用いた記録装置 |
| JP2014177054A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Ricoh Co Ltd | 記録装置および制御方法 |
| CN111114128A (zh) * | 2018-10-30 | 2020-05-08 | 精工爱普生株式会社 | 液体喷出装置以及驱动电路 |
| CN111114129A (zh) * | 2018-10-30 | 2020-05-08 | 精工爱普生株式会社 | 液体喷出装置以及驱动电路 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP35925192A patent/JPH06191023A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100493553B1 (ko) * | 2001-07-23 | 2005-06-10 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 토출 장치와 그 제어 방법, 토출 방법, 마이크로 렌즈어레이의 제조 방법 및 전기광학장치의 제조 방법 |
| JP2010030294A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-02-12 | Canon Inc | 記録ヘッドおよび記録ヘッドを用いた記録装置 |
| JP2014177054A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Ricoh Co Ltd | 記録装置および制御方法 |
| CN111114128A (zh) * | 2018-10-30 | 2020-05-08 | 精工爱普生株式会社 | 液体喷出装置以及驱动电路 |
| CN111114129A (zh) * | 2018-10-30 | 2020-05-08 | 精工爱普生株式会社 | 液体喷出装置以及驱动电路 |
| CN111114128B (zh) * | 2018-10-30 | 2021-08-17 | 精工爱普生株式会社 | 液体喷出装置以及驱动电路 |
| CN111114129B (zh) * | 2018-10-30 | 2021-08-17 | 精工爱普生株式会社 | 液体喷出装置以及驱动电路 |
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