JPH0618773U - 供給排出弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被作動部材に対する流体の供給と流体の排出
とを制御する供給排出弁を小形化することを目的とす
る。 【構成】 空圧源１３は供給ポート１４ａに接続され、
流体が流入される被作動部材１２は充填ポート１４ｂに
接続されている。供給ポート１４ａに連通する流入側流
体室１５内に位置する第１弁体２３と、充填ポート１４
ｂに連通する流出側流体室１７内に位置する第２弁体２
４とを有する供給側切換弁２１が弁本体１４に摺動自在
に設けられている。ばね２９により付勢されたばね力に
抗して供給側切換弁２１を作動して第１弁体２３を開く
と、供給ポート１４ａから充填ポート１４ｂには流体が
供給される。充填ポート１４ｂに流体圧が作用しても、
第１弁体２３と第２弁体２４との受圧面積の相違から供
給側切換弁２１には、第１弁体２３を閉塞する方向の圧
力が作用する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、流体により作動するアクチュエータ等に対する流体の供給と排出と を制御する供給排出弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】

空圧あるいは油圧等の流体により作動するアクチュエータと流体源との間に設 けられ、アクチュエータに対する流体の供給と排出とを制御するために供給排出 弁が使用されている。

【０００３】 図３は、上下動部材１を上下に駆動するためのアクチュエータ２と空圧源３と の間に設けられた従来の供給排出弁４を示す図であり、この弁４は、空圧源３に 接続された供給ポート４ａと、アクチュエータ２に接続された充填ポート４ｂと を結ぶ供給流路５に設けられた供給側切換弁６を有し、更に、充填ポート４ｂと 、外部に開口された排出ポート４ｃとを結ぶ排出流路７に設けられた排出側切換 弁８を有している。供給流路５には、供給ポート４ａから充填ポート４ｂに向か う空気の流れを許容し、逆方向の流れを阻止するための逆止弁９が設けられてい る。

【０００４】 両弁体６、８は、それぞれ手動により作動する二位置切換弁によって形成され ており、通常では図３に示されるようにばね力により、それぞれ流路を閉塞する 位置となっている。上下動部材１を上昇させる際には、供給側切換弁６を手動に より作動させると、供給流路５が開かれて空圧源３からの圧縮空気が充填ポート ４ｂを経てアクチュエータ２に供給され、作動部材１が上昇駆動される。この状 態で排出側切換弁８を手動により作動させると、排出流路７が開かれることにな り、上下動部材１に加わる負荷により、アクチュエータ２内の空気は排出ポート ４ｃを通って外部に排出される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このような供給排出弁を、例えば、自動車に搭載されるリクライニング装置と して使用する場合等のように、設置スペースに限界がある部位に設ける場合には 、できるだけ弁を小形化することが望まれている。しかしながら、上述した従来 の供給排出弁は、それぞれ二位置切換弁式の供給側切換弁６と排出側切換弁８と の２つの切換弁に併せて逆止弁９を有しているために、小形化に限界があった。

【０００６】 そこで、本考案は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目 的は、所望の機能を具備しつつより小形の供給排出弁を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、流体圧源に接続される供給ポートと、流 体が流入される被作動部材に接続される充填ポートと、当該充填ポートに接続さ れ前記被作動部材内の流体を外部に排出する排出ポートとを弁本体に設け、前記 供給ポートに連通された流入側流体室内に位置し、当該流入側流体室を閉じる方 向のばね力が付勢された第１弁体と、前記充填ポートに連通された流出側流体室 内に位置する第２弁体とを有する供給側切換弁を摺動自在に前記弁本体に設け、 前記充填ポートに連通された流入側流体室内に位置し、当該流入側流体室を閉じ る方向のばね力が付勢された排出側切換弁を摺動自在に前記弁本体に設け、前記 第１弁体に対して充填ポートの流体圧が作用する受圧面の面積を、前記第２弁体 に対して前記充填ポートの流体圧が作用する受圧面積よりも小さい面積に設定し たことを特徴とする供給排出弁である。

【０００８】

【作用】

上記構成の供給排出弁にあっては、供給ポートに連通された流入側流体室は供 給側切換弁の第１弁体に作用するばね力により通常は閉塞されている。このばね 力に抗して供給側切換弁が摺動されると、第１弁体が開いて流体圧源は充填ポー トと連通状態となり、被作動部材に流体圧が供給される。この第１弁体が閉じら れると、流体圧源からの流体圧により第１弁体にはこれを閉塞する圧力が作用し て、流体の供給を停止する逆止弁として機能する。更に、充填ポートに流体の圧 力が作用しても、その流体圧が第１弁体と第２弁体の両方に作用し、第２弁体の 受圧面積が、第１弁体の受圧面積よりも大きく設定されているので、充填ポート 側から供給ポート側に向かう流体の流れは供給側切換弁によって阻止され、逆流 を防止する逆止弁としても機能する。一方、被作動部材内の流体を外部に排出す るには、排出側切換弁を作動することによってなされる。

【０００９】

【実施例】

以下、図示実施例により本考案を説明する。

【００１０】 図１は本考案の一実施例に係る供給排出弁を示す断面図であり、図２は回路構 成図である。

【００１１】 図２の供給排出弁は、図３に示された従来の弁と同様に、上下動部材１１を上 下に作動させるアクチュエータ１２と、空圧源１３との間に設けられるようにな っており、空圧源１３に接続される供給ポート１４ａと、アクチュエータ１２に 接続される充填ポート１４ｂと、外部に開口された排出ポート１４ｃとが弁本体 １４に形成されている。

【００１２】 この弁本体１４には、図１に示されるように、供給側切換弁２１と排出側切換 弁２２とが装着されている。供給側切換弁２１は、供給ポート１４ａに連通して 形成された流入側流体室１５に位置するポペット弁体２３と、充填ポート１４ｂ に供給側流路１６を介して連通された流出側流体室１７に位置するスプール弁体 ２４とを有し、これらは弁棒２５により一体となっている。

【００１３】 そして、ポペット弁体２３は第１弁体を構成し、スプール弁体２４は第２弁体 を構成している。スプール弁体２４の外側には、Ｏリング２６を介して作動部２ ７が設けられており、この作動部２７は弁本体１４の外部に突出している。

【００１４】 流入側流体室１５はプラグ２８により外部から閉塞されており、このプラグ２ ８とポペット弁体２３との間には、圧縮コイルばね２９が装着され、このばね２ ９によりポペット弁体２３に対して流入側流体室１５を閉塞する方向のばね力が 付勢されている。尚、符号３０は流路閉塞用のボールを示す。

【００１５】 弁本体１４には、充填ポート１４ｂに連通する流入側流体室１８と、排出ポー ト１４ｃに連通する流出側流体室１９とが形成され、これらの流体室１８，１９ には、供給側切換弁２１と同一の構造の排出側切換弁２２が設けられている。こ の排出側切換弁２２の構成部材において、供給側切換弁２１の構成部材と共通す る部材には、同一の番号に符号ａが付されて示されている。したがって、この排 出側切換弁２２のポペット弁体２３ａは流入側流体室１８内に位置し、スプール 弁体２４ａは流出側流体室１９内に位置している。

【００１６】 供給側切換弁２１のポペット弁体２４の弁座部つまりバルブシートの内径を、 図示するように、Ｄ₁ とし、スプール弁体２４の外径つまり流出側流体室１７の 内径をＤ₂ とすると、Ｄ₁ ＜Ｄ₂ に設定されている。図示する場合には、Ｄ₁ が 6.５mmとなり、Ｄ₂ が7.０mmとなっている。これにより、充填ポート１４ｂ内の 流体圧は、ポペット弁体２３とスプール弁体２４とに対してそれぞれの弁体を押 す方向に作用するが、両弁体の面積差により結果的に供給側切換弁２１のポペッ ト弁体２３は閉じられる方向に作用する。

【００１７】 したがって、この供給側切換弁２１は、充填ポート１４ｂからの流体が逆流す るのを防止するための逆止弁としての機能を有すると共に、ポペット弁体２３が 閉じられた状態のもとでは、供給ポート１４ａから充填ポート１４ｂに流体が流 れるのを防止する逆止弁としても機能する。

【００１８】 次に、このように構成された供給排出弁の作動状態について説明すると、上下 動部材１１を上昇移動させるには、操作者は供給側切換弁２１の作動部２７を押 圧してこの弁２１を摺動させる。これにより、ポペット弁体２３が開いて空圧源 １３からの流体は流入側流体室１５内から流路１６を通って充填ポート１４ｂに 至り、アクチュエータ１２内に供給される。

【００１９】 上下動部材１１が所定の高さまで上昇したならば、操作者が作動部２７から手 を離すと、ばね２９のばね力によりポペット弁体２３が流入側流体室１５を閉塞 する。

【００２０】 したがって、空圧源１３からアクチュエータ１２内への流体の流入は停止され る。この状態のもとでは、充填ポート１４ｂ内に作用する流体の圧力は、排出側 切換弁２２の流入側流体室１８にも作用するが、この流体の圧力がポペット弁体 ２３ａにも作用することから、この流体室１８は閉塞された状態を維持する。

【００２１】 操作者が上下動部材１１を下降させる場合には、排出側切換弁２２の作動部２ ７ａを押圧してこの弁２２を摺動させる。これにより、ホペット弁体２３ａが押 し広げられて、充填ポート１４ｂは排出ポート１４ｃと連通状態となり、アクチ ュエータ１２内の流体は排出ポート１４ｃを通って外部に排出される。

【００２２】 尚、図示するように排出ポート１４ｃから流体を外部に排出する場合には、排 出側切換弁２２は、ポペット弁体２３ａを有し、スプール弁体２４ａを有しない タイプのものを用いても良いが、部品点数の増加を防止すべく、排出側切換弁２ ２も供給側切換弁２１と同様の構造のものを使用している。

【００２３】 また、本考案は図示実施例に限定されず、２つの切換弁の間に供給側の切換弁 に向かう流体の流れを防止する逆止弁を有するタイプの弁に対しては、空圧のみ ならず、油圧回路に対しても使用することができる。油圧回路に使用される場合 には、排出ポート１４ｃは油をタンクに戻すための油圧流路に接続される。

【００２４】 更に、図示実施例にあっては、第１弁体２３をポペット弁タイプの弁体とし、 第２弁体２４をスプール弁タイプの弁体としたが、それぞれの弁体は上述したよ うな受圧面積を有し、流路の切換えを行なうのであれば、いずれのタイプの弁体 を使用しても良い。

【００２５】

【考案の効果】

上述のように、供給ポートと充填ポートとの間の流路を開閉する供給側切換弁 と、充填ポートと排出ポートとの間の流路を開閉する排出側切換弁との間には、 逆止弁を設けることなく、供給側切換弁が逆止弁としての機能を有しているので 、小形で所望の機能を有する供給排出弁が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る供給排出弁を示す断面
図である。

【図２】図１に示された本考案の供給排出弁の概略構造
を示す回路図である。

【図３】従来の供給排出弁の概略構造を示す回路図であ
る。

【符号の説明】

１ 上下動部材 ２ アクチュエータ ３ 空圧源 ４ 供給排出弁 ４ａ 供給ポート ４ｂ 充填ポート ４ｃ 排出ポート ５ 供給流路 ６ 供給側切換弁 ７ 排出流路 ８ 排出側切換弁 ９ 逆止弁 １１ 上下動部材 １２ アクチュエータ（被作動部材） １３ 空圧源 １４ 弁本体 １４ａ 供給ポート １４ｂ 充填ポート １４ｃ 排出ポート １５ 流入側流体室 １６ 供給側流路 １７ 流出側流体室 １８ 流入側流体室 １９ 流出側流体室 ２１ 供給側切換弁 ２２ 排出側切換弁 ２３ ポペット弁体（第１弁体） ２３ａ ポペット弁体 ２４ スプール弁体（第２弁体） ２４ａ スプール弁体 ２５ 弁棒 ２６ Ｏリング ２７ 作動部 ２７ａ 作動部 ２８ プラグ ２９ ばね ３０ ボール

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体圧源に接続される供給ポートと、流
   体が流入される被作動部材に接続される充填ポートと、
   当該充填ポートに接続され前記被作動部材内の流体を外
   部に排出する排出ポートとを弁本体に設け、 前記供給ポートに連通された流入側流体室内に位置し、
   当該流入側流体室を閉じる方向のばね力が付勢された第
   １弁体と、前記充填ポートに連通された流出側流体室内
   に位置する第２弁体とを有する供給側切換弁を摺動自在
   に前記弁本体に設け、 前記充填ポートに連通された流入側流体室内に位置し、
   当該流入側流体室を閉じる方向のばね力が付勢された排
   出側切換弁を摺動自在に前記弁本体に設け、 前記第１弁体に対して充填ポートの流体圧が作用する受
   圧面の面積を、前記第２弁体に対して前記充填ポートの
   流体圧が作用する受圧面積よりも小さい面積に設定した
   ことを特徴とする供給排出弁。