JPH06187674A - 光ディスク成形方法及び成形装置 - Google Patents
光ディスク成形方法及び成形装置Info
- Publication number
- JPH06187674A JPH06187674A JP35595592A JP35595592A JPH06187674A JP H06187674 A JPH06187674 A JP H06187674A JP 35595592 A JP35595592 A JP 35595592A JP 35595592 A JP35595592 A JP 35595592A JP H06187674 A JPH06187674 A JP H06187674A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- substrate
- optical disk
- disk substrate
- recording layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ディスク基板の冷却を速く正確に行うこと
を可能とし、記録層用の有機色素の塗布むらをなくして
歩留りの向上を図る。 【構成】 ポリカーボネート（ＰＣ）やアモルファスポ
リオレフィン（ＡＰＯ）などの樹脂材料で射出成形機を
使ってディスク基板２を成形する。成形された基板２を
取り出し機によって金型から取りはずし、図（ｂ）のよ
うにディスク基板２を基板搬送用アーム１でチャッキン
グしたままの状態で容器４の液体３に数秒から数十秒間
漬ける。その後、スピナーを使用してディスク基板２上
に記録層用の有機色素、たとえばシアニン系色素などを
塗布してメディア化する。
を可能とし、記録層用の有機色素の塗布むらをなくして
歩留りの向上を図る。 【構成】 ポリカーボネート（ＰＣ）やアモルファスポ
リオレフィン（ＡＰＯ）などの樹脂材料で射出成形機を
使ってディスク基板２を成形する。成形された基板２を
取り出し機によって金型から取りはずし、図（ｂ）のよ
うにディスク基板２を基板搬送用アーム１でチャッキン
グしたままの状態で容器４の液体３に数秒から数十秒間
漬ける。その後、スピナーを使用してディスク基板２上
に記録層用の有機色素、たとえばシアニン系色素などを
塗布してメディア化する。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、光ディスク成形方法及び成形装
置に関し、より詳細には、光ディスク基板の冷却を速く
正確に行うことを可能とし、生産性の向上を図るように
した光ディスク成形方法及び成形装置に関する。
置に関し、より詳細には、光ディスク基板の冷却を速く
正確に行うことを可能とし、生産性の向上を図るように
した光ディスク成形方法及び成形装置に関する。
【０００２】
【従来技術】本発明に係る従来技術を記載した公知文献
としては、例えば、特開平１−２９２６４１号公報に
「光ディスク基板の製造方法」がある。従来、射出成形
直後の光ディスク基板の保管方法によると、基板の自重
により基板の反りが大きくなったり、また、射出成形直
後の基板の有する熱によって局所的に変形するなどの欠
点がある。この点を解決するために、上記公報のもの
は、射出成形直後の基板のストック位置にクリーンエア
の流れを設け、基板を強制的に冷却することにより、基
板の変形を抑え、効率良く冷却できるようにしたもので
ある。
としては、例えば、特開平１−２９２６４１号公報に
「光ディスク基板の製造方法」がある。従来、射出成形
直後の光ディスク基板の保管方法によると、基板の自重
により基板の反りが大きくなったり、また、射出成形直
後の基板の有する熱によって局所的に変形するなどの欠
点がある。この点を解決するために、上記公報のもの
は、射出成形直後の基板のストック位置にクリーンエア
の流れを設け、基板を強制的に冷却することにより、基
板の変形を抑え、効率良く冷却できるようにしたもので
ある。
【０００３】図５及び図６（ａ）,（ｂ）は、従来の光
ディスク成形方法を説明するための図で、図中、１１は
ビット及びグルーブ、１２は記録層用の有機色素膜、１
３はディスク基板、１４，１６は塗布むら、１５はゴミ
である。通常、記録層が有機色素である光ディスクは、
図５に示すように、射出成形によって作られたディスク
基板１３上に、有機色素の溶液を塗布して作製される。
塗布方法としてはスピナーを使用する。成形直後のディ
スク基板１３は、７０〜８０℃と高温であるため、有機
色素をスピナーでコートする前にエアーを使用して基板
を冷却している。ここでディスク基板の冷却が不充分で
あると、図６（ａ）のようにスピナーでつくられた有機
色素の膜厚が内周部と外周部で大きく異なるという塗布
むら１４が発生する。また、ディスク基板の冷却を充分
行うと、エアーによる冷却工程の時間が長くなり生産の
能率が低下する。
ディスク成形方法を説明するための図で、図中、１１は
ビット及びグルーブ、１２は記録層用の有機色素膜、１
３はディスク基板、１４，１６は塗布むら、１５はゴミ
である。通常、記録層が有機色素である光ディスクは、
図５に示すように、射出成形によって作られたディスク
基板１３上に、有機色素の溶液を塗布して作製される。
塗布方法としてはスピナーを使用する。成形直後のディ
スク基板１３は、７０〜８０℃と高温であるため、有機
色素をスピナーでコートする前にエアーを使用して基板
を冷却している。ここでディスク基板の冷却が不充分で
あると、図６（ａ）のようにスピナーでつくられた有機
色素の膜厚が内周部と外周部で大きく異なるという塗布
むら１４が発生する。また、ディスク基板の冷却を充分
行うと、エアーによる冷却工程の時間が長くなり生産の
能率が低下する。
【０００４】また、上記の問題を解決するために、成形
直後のディスク基板１３を液体につけることにしたが、
該ディスク基板１３の熱を液体が取り込むため、液体の
温度が上昇し、冷却機能が低下するという問題が発生す
る。さらに、成形直後のディスク基板１３を液体につけ
て冷却する場合、液体中にゴミが存在すると、該ゴミが
液体から引き上げたディスク基板１３上に付着し、記録
層用の有機色素をスピンコートした時、このゴミのため
に図６（ｂ）のような塗布むら１６が生じてしまうとい
う欠点がある。
直後のディスク基板１３を液体につけることにしたが、
該ディスク基板１３の熱を液体が取り込むため、液体の
温度が上昇し、冷却機能が低下するという問題が発生す
る。さらに、成形直後のディスク基板１３を液体につけ
て冷却する場合、液体中にゴミが存在すると、該ゴミが
液体から引き上げたディスク基板１３上に付着し、記録
層用の有機色素をスピンコートした時、このゴミのため
に図６（ｂ）のような塗布むら１６が生じてしまうとい
う欠点がある。
【０００５】
【目的】本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされた
もので、光ディスク基板の冷却を速く正確に行うことを
可能とし、記録層用の有機色素の塗布むらをなくして歩
留りの向上を図るようにした光ディスク成形方法及び成
形装置を提供することを目的としてなされたものであ
る。
もので、光ディスク基板の冷却を速く正確に行うことを
可能とし、記録層用の有機色素の塗布むらをなくして歩
留りの向上を図るようにした光ディスク成形方法及び成
形装置を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００６】
【構成】本発明は、上記目的を達成するために、（１）
有機色素を記録層とする光ディスク成形方法において、
射出成形によって作られたディスク基板を成形直後に液
体に漬けること、更には、（２）前記液体にディスク基
板は溶解しないが、記録層用の有機色素は溶解可能な有
機溶媒を使用すること、或いは、（３）有機色素を記録
層とする光ディスク成形装置において、射出成形によっ
て作られた成形されたディスク基板を液体に漬けるため
の容器を有し、該容器が液体冷却機能を備えているこ
と、更には、（４）前記（３）において、前記容器を複
数個設けたこと、更には、（５）前記（３）において、
前記容器の液面側の上側部に液体取込口を有する循環路
を設け、液体の循環によってごみを取り除くようにした
ことを特徴としたものである。以下、本発明の実施例に
基づいて説明する。
有機色素を記録層とする光ディスク成形方法において、
射出成形によって作られたディスク基板を成形直後に液
体に漬けること、更には、（２）前記液体にディスク基
板は溶解しないが、記録層用の有機色素は溶解可能な有
機溶媒を使用すること、或いは、（３）有機色素を記録
層とする光ディスク成形装置において、射出成形によっ
て作られた成形されたディスク基板を液体に漬けるため
の容器を有し、該容器が液体冷却機能を備えているこ
と、更には、（４）前記（３）において、前記容器を複
数個設けたこと、更には、（５）前記（３）において、
前記容器の液面側の上側部に液体取込口を有する循環路
を設け、液体の循環によってごみを取り除くようにした
ことを特徴としたものである。以下、本発明の実施例に
基づいて説明する。
【０００７】図１（ａ）,（ｂ）は、本発明による光デ
ィスク成形方法の一実施例を説明するための工程図で、
図中、１は基板搬送用アーム、２はディスク基板、３は
光ディスク基板の冷却用液体、４は容器である。ポリカ
ーボネート（ＰＣ）やアモルファスポリオレフィン（Ａ
ＰＯ）などの樹脂材料で射出成形機を使ってディスク基
板２を成形する。成形された基板２を取り出し機によっ
て金型から取りはずし、図（ｂ）のようにディスク基板
２を基板搬送用アーム１でチャッキングしたままの状態
で容器４の液体３に数秒から数十秒間漬ける。その後、
スピナーを使用してディスク基板２上に記録層用の有機
色素、例えばシアニン系色素などを塗布してメディア化
する。また、容器４に入れておく液体３として、ディス
ク基板は溶解しないが記録層用の有機色素は溶解可能を
有機溶媒とする。例えば、基板材料がＰＣで有機色素に
シアニン系を使用すると液体３はメタノール、ブタノー
ル、イソプロビルアルコールなどのアルコール類を使用
する。
ィスク成形方法の一実施例を説明するための工程図で、
図中、１は基板搬送用アーム、２はディスク基板、３は
光ディスク基板の冷却用液体、４は容器である。ポリカ
ーボネート（ＰＣ）やアモルファスポリオレフィン（Ａ
ＰＯ）などの樹脂材料で射出成形機を使ってディスク基
板２を成形する。成形された基板２を取り出し機によっ
て金型から取りはずし、図（ｂ）のようにディスク基板
２を基板搬送用アーム１でチャッキングしたままの状態
で容器４の液体３に数秒から数十秒間漬ける。その後、
スピナーを使用してディスク基板２上に記録層用の有機
色素、例えばシアニン系色素などを塗布してメディア化
する。また、容器４に入れておく液体３として、ディス
ク基板は溶解しないが記録層用の有機色素は溶解可能を
有機溶媒とする。例えば、基板材料がＰＣで有機色素に
シアニン系を使用すると液体３はメタノール、ブタノー
ル、イソプロビルアルコールなどのアルコール類を使用
する。
【０００８】図２は、本発明による光ディスク成形装置
の一実施例を説明するための構成図である。容器４の内
側壁と外側壁の間に冷却水の循環路を設け、容器４の一
方の上方端部に流入口を設け、容器４の他方の上方端部
に流出口を設けている。すなわち、液体３を入れる容器
４は内部に冷水５などを流すことが可能で、液体３の温
度がディスク基板から熱を受け取って上昇するのを防ぐ
機構を持っている。
の一実施例を説明するための構成図である。容器４の内
側壁と外側壁の間に冷却水の循環路を設け、容器４の一
方の上方端部に流入口を設け、容器４の他方の上方端部
に流出口を設けている。すなわち、液体３を入れる容器
４は内部に冷水５などを流すことが可能で、液体３の温
度がディスク基板から熱を受け取って上昇するのを防ぐ
機構を持っている。
【０００９】図３は、本発明による光ディスク成形装置
の他の実施例を示す図である。容器４の壁面に温度セン
サ６を設け、該温度センサ６を設けた容器を複数個設け
る。温度センサ６で液体３の温度を監視し、液体３がデ
ィスク基板から熱を受け取って、ある程度以上になると
使用する容器４を交換し、ディスク基板の冷却機能を低
下させないようなシステムとする。
の他の実施例を示す図である。容器４の壁面に温度セン
サ６を設け、該温度センサ６を設けた容器を複数個設け
る。温度センサ６で液体３の温度を監視し、液体３がデ
ィスク基板から熱を受け取って、ある程度以上になると
使用する容器４を交換し、ディスク基板の冷却機能を低
下させないようなシステムとする。
【００１０】図４は、本発明による光ディスク成形装置
の更に他の実施例を示す図で、図中、７は液体循環用モ
ータ、８はフィルタ、９は液体循環用の取込口、１０は
液体循環用の排出口である。容器４の液面側の上側部に
液体循環用の取込口９を設け、底面側の側部に液体循環
用の排出口１０を設ける。前記取込口９と排出口１０と
の間には循環路を設け、該循環路中に液体循環用モータ
７とフィルタ８を設けている。このような構成により、
ディスク基板の冷却用の液体３を液体循環用モータ７で
循環させ、フィルタ８を通して液体中のゴミを取り除
く。
の更に他の実施例を示す図で、図中、７は液体循環用モ
ータ、８はフィルタ、９は液体循環用の取込口、１０は
液体循環用の排出口である。容器４の液面側の上側部に
液体循環用の取込口９を設け、底面側の側部に液体循環
用の排出口１０を設ける。前記取込口９と排出口１０と
の間には循環路を設け、該循環路中に液体循環用モータ
７とフィルタ８を設けている。このような構成により、
ディスク基板の冷却用の液体３を液体循環用モータ７で
循環させ、フィルタ８を通して液体中のゴミを取り除
く。
【００１１】
【効果】以上の説明から明らかなように、本発明による
と、以下のような効果がある。 （１）請求項１に対応する効果：ディスク基板の冷却を
速く正確に行うことが可能となり、記録層用の有機色素
の塗布むらがなくなり、歩留りが向上する。また、基板
の冷却に時間が取られないため生産性が上がる。 （２）請求項２に対応する効果：有機色素の溶媒に漬け
るため、基板と有機色素のぬれ性が良くなり、有機色素
の塗布むらが少なくなる。 （３）請求項３に対応する効果：液体を入れる容器に冷
却機能があるため、ディスク基板からディスク冷却用液
体が熱を受け取っても温度が上昇することなく安定して
ディスク基板を冷却できる。 （４）請求項４に対応する効果：液体を入れる容器を数
個まとめて使用するため液体の温度を一定範囲内に保つ
ことが可能となり、安定してディスク基板を冷却でき
る。また、使用中以外の容器中の液体は放冷状態となる
ため、容器に冷却機構を設ける必要がなく、コンパクト
化かつ低コスト化が図れる。 （５）請求項５に対応する効果：ディスク基板を液体か
らひき上げるとき、特に基板に付きやすかった液体浮遊
中のゴミを確実につかまえることが可能となり、有機色
素の塗布むらがなくなり、歩留りが向上する。
と、以下のような効果がある。 （１）請求項１に対応する効果：ディスク基板の冷却を
速く正確に行うことが可能となり、記録層用の有機色素
の塗布むらがなくなり、歩留りが向上する。また、基板
の冷却に時間が取られないため生産性が上がる。 （２）請求項２に対応する効果：有機色素の溶媒に漬け
るため、基板と有機色素のぬれ性が良くなり、有機色素
の塗布むらが少なくなる。 （３）請求項３に対応する効果：液体を入れる容器に冷
却機能があるため、ディスク基板からディスク冷却用液
体が熱を受け取っても温度が上昇することなく安定して
ディスク基板を冷却できる。 （４）請求項４に対応する効果：液体を入れる容器を数
個まとめて使用するため液体の温度を一定範囲内に保つ
ことが可能となり、安定してディスク基板を冷却でき
る。また、使用中以外の容器中の液体は放冷状態となる
ため、容器に冷却機構を設ける必要がなく、コンパクト
化かつ低コスト化が図れる。 （５）請求項５に対応する効果：ディスク基板を液体か
らひき上げるとき、特に基板に付きやすかった液体浮遊
中のゴミを確実につかまえることが可能となり、有機色
素の塗布むらがなくなり、歩留りが向上する。
【図１】 本発明による光ディスク成形方法の一実施例
を説明するための工程図である。
を説明するための工程図である。
【図２】 本発明による光ディスク成形装置の一実施例
を説明するための構成図である。
を説明するための構成図である。
【図３】 本発明による光ディスク成形装置の他の実施
例を示す図である。
例を示す図である。
【図４】 本発明による光ディスク成形装置の更に他の
実施例を示す図である。
実施例を示す図である。
【図５】 従来の光ディスク成形方法を説明するための
図である。
図である。
【図６】 従来の光ディスク成形方法を説明するための
図である。
図である。
１…基板搬送用アーム、２…光ディスク基板、３…光デ
ィスク基板の冷却用液体、４…容器、５…冷水、６…温
度センサ、７…液体循環用モータ、８…フィルタ、９…
液体循環用の取込口、１０…液体循環用の排出口。
ィスク基板の冷却用液体、４…容器、５…冷水、６…温
度センサ、７…液体循環用モータ、８…フィルタ、９…
液体循環用の取込口、１０…液体循環用の排出口。
Claims (5)
- 【請求項１】 有機色素を記録層とする光ディスク成形
方法において、射出成形によって作られたディスク基板
を成形直後に液体に漬けることを特徴とする光ディスク
成形方法。 - 【請求項２】 前記液体にディスク基板は溶解しない
が、記録層用の有機色素は溶解可能な有機溶媒を使用す
ることを特徴とする請求項１記載の光ディスク成形方
法。 - 【請求項３】 有機色素を記録層とする光ディスク成形
装置において、射出成形によって作られた成形されたデ
ィスク基板を液体に漬けるための容器を有し、該容器が
液体冷却機能を備えていることを特徴とする光ディスク
成形装置。 - 【請求項４】 前記容器を複数個設けたことを特徴とす
る請求項３記載の光ディスク成形装置。 - 【請求項５】 前記容器の液面側の上側部に液体取込口
を有する循環路を設け、液体の循環によってごみを取り
除くようにしたことを特徴とする請求項３記載の光ディ
スク成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35595592A JPH06187674A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 光ディスク成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35595592A JPH06187674A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 光ディスク成形方法及び成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06187674A true JPH06187674A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18446591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35595592A Pending JPH06187674A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 光ディスク成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06187674A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1100080A2 (en) * | 1999-11-10 | 2001-05-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Information recording medium and method of manufacturing same |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP35595592A patent/JPH06187674A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1100080A2 (en) * | 1999-11-10 | 2001-05-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Information recording medium and method of manufacturing same |
| EP1100080A3 (en) * | 1999-11-10 | 2004-03-24 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Information recording medium and method of manufacturing same |
| US6887403B1 (en) | 1999-11-10 | 2005-05-03 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Information recording medium and method of manufacturing same |
| US7347959B2 (en) | 1999-11-10 | 2008-03-25 | Fujifilm Corporation | Information recording medium and method of manufacturing same |
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