JPH0618731B2 - 板状体の製造方法 - Google Patents
板状体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0618731B2 JPH0618731B2 JP17935388A JP17935388A JPH0618731B2 JP H0618731 B2 JPH0618731 B2 JP H0618731B2 JP 17935388 A JP17935388 A JP 17935388A JP 17935388 A JP17935388 A JP 17935388A JP H0618731 B2 JPH0618731 B2 JP H0618731B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- base material
- plate
- powder
- shaped body
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、板状体の製造方法、更に詳しくは、粉粒状
や繊維状の基材をラテックスや塩化ビニル樹脂等の接着
剤で結合した板状体の製造方法に関するものである。
や繊維状の基材をラテックスや塩化ビニル樹脂等の接着
剤で結合した板状体の製造方法に関するものである。
各種マット敷物類に使用する板状体として、粉粒体や繊
維状の基材を用い、これに接着剤を混合して加圧、加熱
することにより板状に成形した板状体が用いられてい
る。
維状の基材を用い、これに接着剤を混合して加圧、加熱
することにより板状に成形した板状体が用いられてい
る。
従来、上記のような材料を用いて板状体を成形する方法
は、接着剤として、合成、天然ゴムに水を混合したラテ
ックスや塩化ビニルに樹脂粉体に可塑剤等を混合した塩
化ビニルペーストを用い、基材に対して上記ペースト状
の接着剤を混合し、この混合物を加圧、加熱して板状に
成形するようにしていた。
は、接着剤として、合成、天然ゴムに水を混合したラテ
ックスや塩化ビニルに樹脂粉体に可塑剤等を混合した塩
化ビニルペーストを用い、基材に対して上記ペースト状
の接着剤を混合し、この混合物を加圧、加熱して板状に
成形するようにしていた。
ところで、基材に対してペースト状の接着剤を混合し、
これを板状に成形する方法は、接着剤に粘性があるた
め、基材と接着剤の均一な混合が困難になり、全体に均
質な製品が得られないという問題がある。
これを板状に成形する方法は、接着剤に粘性があるた
め、基材と接着剤の均一な混合が困難になり、全体に均
質な製品が得られないという問題がある。
また、ペースト状の接着剤を使用すると基材との混合率
が悪く、接着剤が基材内に侵入するため、接着剤の使用
量が多くなり材料コストが高くつくと共に、接着剤がフ
ィルム化して通気性を得ることができないという問題が
ある。
が悪く、接着剤が基材内に侵入するため、接着剤の使用
量が多くなり材料コストが高くつくと共に、接着剤がフ
ィルム化して通気性を得ることができないという問題が
ある。
この発明の課題は、基材と接着剤の混合が均一になり、
全体的に均質な製品が得られると共に、接着剤の使用量
が少なく、通気性を得ることができる板状体の製造方法
を提供することにある。
全体的に均質な製品が得られると共に、接着剤の使用量
が少なく、通気性を得ることができる板状体の製造方法
を提供することにある。
上記のような課題を解決するため、この発明は、液体と
粉体の組合せからなる接着剤を用い、散布撹拌中の基材
に対して、先ず液体を散布して付着させ、次に粉体を散
布して付着させ、この基材を加熱加圧して板状に成形す
るようにしたものである。
粉体の組合せからなる接着剤を用い、散布撹拌中の基材
に対して、先ず液体を散布して付着させ、次に粉体を散
布して付着させ、この基材を加熱加圧して板状に成形す
るようにしたものである。
散布攪拌中の基材に対して、先ず接着剤の一方を構成す
る液体を散布し、この液体を基材の周面に付着させ、次
に接着剤の他方を構成する粉体を散布し、この粉体を基
材周面に液体の湿度を利用して付着させ、接着剤構成材
料を組合せた状態で基材を加圧、加熱して板状に成形す
れば、基材相互が接着剤で結合された板状体が完成し、
基板が均一に分散した均質な板状体が得られる。
る液体を散布し、この液体を基材の周面に付着させ、次
に接着剤の他方を構成する粉体を散布し、この粉体を基
材周面に液体の湿度を利用して付着させ、接着剤構成材
料を組合せた状態で基材を加圧、加熱して板状に成形す
れば、基材相互が接着剤で結合された板状体が完成し、
基板が均一に分散した均質な板状体が得られる。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は板状体１の断面構造を示しており、粉粒状や繊
維状の基材２を接着剤３で結合して所定の厚みに形成さ
れている。
維状の基材２を接着剤３で結合して所定の厚みに形成さ
れている。
上記基材２に用いる材料としては、各種産業廃棄物、例
えば長短繊維屑、木粉、合成樹脂屑、石粉等をあげるこ
とができ、これらの組合せもしくは単独使用する。
えば長短繊維屑、木粉、合成樹脂屑、石粉等をあげるこ
とができ、これらの組合せもしくは単独使用する。
基材２の結合に使用する接着剤３としては、合成、天然
ゴムに水を混合するラテックスや塩化ビニル粉体に液状
の可塑剤等を混合する塩化ビニルベースト等であり、何
れにしても液体と粉体の組合せによって構成されるもの
を使用する。
ゴムに水を混合するラテックスや塩化ビニル粉体に液状
の可塑剤等を混合する塩化ビニルベースト等であり、何
れにしても液体と粉体の組合せによって構成されるもの
を使用する。
板状体を成形するには、第２図の如く、基材２を散布攪
拌状態にしておいて、先ず基材２に対して接着剤の一方
構成材料である液体Ａを散布する。液体Ａの散布量は、
後述する粉体が付着する程度であればよい。
拌状態にしておいて、先ず基材２に対して接着剤の一方
構成材料である液体Ａを散布する。液体Ａの散布量は、
後述する粉体が付着する程度であればよい。
液体Ａの散布によって湿度が与えられた散布攪拌中の基
材２に対して、次に接着剤の他方構成材料である粉体Ｂ
を散布する。
材２に対して、次に接着剤の他方構成材料である粉体Ｂ
を散布する。
上記粉体Ｂは第３図と第４図のように、液体Ａで湿度の
与えられた基材２の表面に点々と付着することになる。
与えられた基材２の表面に点々と付着することになる。
上記のように、接着剤の構成材料が付着した基材２は所
定の厚みに積層し、適当な圧力と温度で加圧、加熱して
板状に成形する。
定の厚みに積層し、適当な圧力と温度で加圧、加熱して
板状に成形する。
積層した基材２を加圧、加熱すると、接着剤の粉体Ｂが
溶融した後硬化し、基材相互を接着結合して板状体１を
形成することになる。
溶融した後硬化し、基材相互を接着結合して板状体１を
形成することになる。
なお、基材１に対する加圧は、ローラ４やプレースを用
い、加熱はヒータやバーナにより加熱炉で直接的に加熱
すればよい。
い、加熱はヒータやバーナにより加熱炉で直接的に加熱
すればよい。
上記のように成形された板状体１は、例えばマット等の
敷物やカーペットの基台等に用いられる。
敷物やカーペットの基台等に用いられる。
また、板状体１は、基材２を点在的な配置となる接着剤
の粉体Ｂで結合されているため、接着剤層は多孔質にな
り、通気性を有すると共に、基材２の材質を選ぶことに
より、敷物としてのクッション性も得ることができる。
の粉体Ｂで結合されているため、接着剤層は多孔質にな
り、通気性を有すると共に、基材２の材質を選ぶことに
より、敷物としてのクッション性も得ることができる。
以上のように、この発明によると、散布攪拌中の基材に
対して、接着剤の一方構成材料である液体を散布して付
着させ、次に接着剤の他方構成材料である粉体を散布し
て付着させた後、基材を加熱、加圧して板状に成形する
ようにしたので、基材に対する接着剤の混合が均一にな
り、全体的に均質な板状体が得られると共に、接着剤の
使用量を少なくすることができる。
対して、接着剤の一方構成材料である液体を散布して付
着させ、次に接着剤の他方構成材料である粉体を散布し
て付着させた後、基材を加熱、加圧して板状に成形する
ようにしたので、基材に対する接着剤の混合が均一にな
り、全体的に均質な板状体が得られると共に、接着剤の
使用量を少なくすることができる。
また、接着剤の散布によりその使用量を少なくすること
ができ、しかも接着剤層に通気性を付与することもで
き、例えば各種敷物用として有用な板状体が得られる。
ができ、しかも接着剤層に通気性を付与することもで
き、例えば各種敷物用として有用な板状体が得られる。
第１図は板状体の断面図、第２図は製造方法を実施する
装置の一例を示す断面図、第３図は基材に対する接着剤
の付着状態を示す正面図、第４図は同横断面図である。 １……板状体、２……基材、 Ｂ……粉体。
装置の一例を示す断面図、第３図は基材に対する接着剤
の付着状態を示す正面図、第４図は同横断面図である。 １……板状体、２……基材、 Ｂ……粉体。
Claims (1)
- 【請求項１】液体と粉体の組合せからなる接着剤を用
い、散布攪拌中の基材に対して、先ず液体を散布して付
着させ、次に粉体を散布して付着させ、この基材を加熱
加圧して板状に成形する板状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17935388A JPH0618731B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 板状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17935388A JPH0618731B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 板状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226716A JPH0226716A (ja) | 1990-01-29 |
| JPH0618731B2 true JPH0618731B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16064360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17935388A Expired - Lifetime JPH0618731B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 板状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618731B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2538698A1 (en) | 2003-09-18 | 2005-03-31 | Kaneka Corporation | Process for producing rubbery polymer particle and process for producing resin composition containing the same |
-
1988
- 1988-07-18 JP JP17935388A patent/JPH0618731B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0226716A (ja) | 1990-01-29 |
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