JPH06186574A - Ｐｄｌｃパネル及びその製造方法 - Google Patents
Ｐｄｌｃパネル及びその製造方法Info
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- JPH06186574A JPH06186574A JP33569192A JP33569192A JPH06186574A JP H06186574 A JPH06186574 A JP H06186574A JP 33569192 A JP33569192 A JP 33569192A JP 33569192 A JP33569192 A JP 33569192A JP H06186574 A JPH06186574 A JP H06186574A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】背面基板をラミネートして、ＰＤＬＣパネルを
つくるものについて、そのシール方法を確立すること。 【構成】前面基板２にコーティングされ乾燥したＰＤＬ
Ｃ３に、背面基板４をラミネートし、ＰＤＬＣパネル１
を形成する。更に、ＰＤＬＣパネルの色と類似色のシー
ル剤５にて両基板の非平行な端面部分２Ｓ，４Ｓをシー
ルする。さらにシール剤として１０万ＣＰから５０万Ｃ
Ｐの無溶剤シリコン系接着剤を使う。 【効果】背面基板をラミネートするＰＤＬＣパネルにお
いて、両基板の密着性を保持し、両基板間への毛細管現
象による浸透を防ぎ、成分的にもＰＤＬＣを侵さないよ
うにすることができる。
つくるものについて、そのシール方法を確立すること。 【構成】前面基板２にコーティングされ乾燥したＰＤＬ
Ｃ３に、背面基板４をラミネートし、ＰＤＬＣパネル１
を形成する。更に、ＰＤＬＣパネルの色と類似色のシー
ル剤５にて両基板の非平行な端面部分２Ｓ，４Ｓをシー
ルする。さらにシール剤として１０万ＣＰから５０万Ｃ
Ｐの無溶剤シリコン系接着剤を使う。 【効果】背面基板をラミネートするＰＤＬＣパネルにお
いて、両基板の密着性を保持し、両基板間への毛細管現
象による浸透を防ぎ、成分的にもＰＤＬＣを侵さないよ
うにすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリマー分散形液晶
（以下ＰＤＬＣ）を用いたディスプレイパネル及びその
製造方法に関する。
（以下ＰＤＬＣ）を用いたディスプレイパネル及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＤＬＣパネルは、基板上に直接液晶材
料ＰＤＬＣをコーティングして形成されるもので、日経
ＢＰ社 １９９０年１１月２６日発行の「フラットパネ
ルディスプレイ」Ｐ２１４〜２１８に記載されているよ
うな、溶媒キャスト法や乳化法が知られている。これら
の方法によると、ＰＤＬＣは前面基板上にコーティング
され、乾燥した後これに背面基板をラミネートしてパネ
ルになる。しかしながらこの後のシール方法が確立され
ていない。
料ＰＤＬＣをコーティングして形成されるもので、日経
ＢＰ社 １９９０年１１月２６日発行の「フラットパネ
ルディスプレイ」Ｐ２１４〜２１８に記載されているよ
うな、溶媒キャスト法や乳化法が知られている。これら
の方法によると、ＰＤＬＣは前面基板上にコーティング
され、乾燥した後これに背面基板をラミネートしてパネ
ルになる。しかしながらこの後のシール方法が確立され
ていない。
【０００３】また、ＰＤＬＣ以外の液晶によるパネル構
造も知られている。このパネル構造では、前面基板と背
面基板は、スペーサーを介して隙間を保持され、両基板
の周囲数ｍｍの対向面にシール剤が印刷等により塗布さ
れ、パネルとして形成されており、このパネル内に液晶
を注入している。詳しくは、日刊工業新聞社 １９８９
年９月２９日発行の「液晶デバイスハンドブック」Ｐ５
３６〜５３７に記載されている。
造も知られている。このパネル構造では、前面基板と背
面基板は、スペーサーを介して隙間を保持され、両基板
の周囲数ｍｍの対向面にシール剤が印刷等により塗布さ
れ、パネルとして形成されており、このパネル内に液晶
を注入している。詳しくは、日刊工業新聞社 １９８９
年９月２９日発行の「液晶デバイスハンドブック」Ｐ５
３６〜５３７に記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記ＰＤＬ
Ｃパネルは、通常そのまま、すなわち端面が大気に開放
された状態で使用されている。しかし、ＰＤＬＣは吸湿
性があるので、大気中の水分を吸収して変質し、液晶が
変質する。すなわち、色素が酸化してしまう。また、接
着強度が低下し端部がはがれてしまうという欠点があ
る。
Ｃパネルは、通常そのまま、すなわち端面が大気に開放
された状態で使用されている。しかし、ＰＤＬＣは吸湿
性があるので、大気中の水分を吸収して変質し、液晶が
変質する。すなわち、色素が酸化してしまう。また、接
着強度が低下し端部がはがれてしまうという欠点があ
る。
【０００５】一方、後者のように、スペーサーを介して
基板を貼り合せてパネルを製作する方式におけるシール
方法は、前者の背面基板とＰＤＬＣとをラミネートして
パネルを製造するものには適用できない。
基板を貼り合せてパネルを製作する方式におけるシール
方法は、前者の背面基板とＰＤＬＣとをラミネートして
パネルを製造するものには適用できない。
【０００６】本発明の目的は、背面基板をラミネートす
ることによりＰＤＬＣパネルを製造するものにおいて、
そのシール方法を確立することにある。
ることによりＰＤＬＣパネルを製造するものにおいて、
そのシール方法を確立することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決するために、前面基板上にＰＤＬＣをコーティング
した後、乾燥させ、その上に背面基板をラミネートし、
その後、両基板の平行な対向面以外の面を利用してシー
ル剤によりシールする。なお、シール剤としては、１０
万ＣＰから５０万ＣＰの粘度を持つ無溶剤シリコン系接
着剤を使用する。また、シール剤の色はＰＤＬＣパネル
の色と類似色にするのが望ましい。
解決するために、前面基板上にＰＤＬＣをコーティング
した後、乾燥させ、その上に背面基板をラミネートし、
その後、両基板の平行な対向面以外の面を利用してシー
ル剤によりシールする。なお、シール剤としては、１０
万ＣＰから５０万ＣＰの粘度を持つ無溶剤シリコン系接
着剤を使用する。また、シール剤の色はＰＤＬＣパネル
の色と類似色にするのが望ましい。
【０００８】
【作用】両基板の平行な対向面以外の面を利用してシー
ルすることにより、シール材と両基板との密着性を保持
する。更にシール剤として、１０万ＣＰから５０万ＣＰ
の無溶剤シリコン系接着剤を使うことにより、両基板間
への毛細管現象による水分の浸透を防ぎ、ＰＤＬＣの変
質を防止できる。
ルすることにより、シール材と両基板との密着性を保持
する。更にシール剤として、１０万ＣＰから５０万ＣＰ
の無溶剤シリコン系接着剤を使うことにより、両基板間
への毛細管現象による水分の浸透を防ぎ、ＰＤＬＣの変
質を防止できる。
【０００９】また、シール剤の色をＰＤＬＣパネルの色
と類似色にして、シール剤の存在を目立たなくすること
ができる。
と類似色にして、シール剤の存在を目立たなくすること
ができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を詳細に説明する。図１
に、本発明の一実施例になるＰＤＬＣパネルの平面図、
図２に、そのＡ−Ａ断面図を示す。ＰＤＬＣパネル１
は、ガラス製の前面基板２にコーティングされたＰＤＬ
Ｃ３の上に背面基板４がラミネートされ、その周囲すな
わち、前面基板２の表面２Ｓと、これに対しθ＝９０゜
の関係にある背面基板４の側面４Ｓ及びＰＤＬＣ３の側
面とを、シール剤５でシールしている。背面基板４とし
ては、プラスチックポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）やポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）のフィルムが
用いられる。
に、本発明の一実施例になるＰＤＬＣパネルの平面図、
図２に、そのＡ−Ａ断面図を示す。ＰＤＬＣパネル１
は、ガラス製の前面基板２にコーティングされたＰＤＬ
Ｃ３の上に背面基板４がラミネートされ、その周囲すな
わち、前面基板２の表面２Ｓと、これに対しθ＝９０゜
の関係にある背面基板４の側面４Ｓ及びＰＤＬＣ３の側
面とを、シール剤５でシールしている。背面基板４とし
ては、プラスチックポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）やポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）のフィルムが
用いられる。
【００１１】ここでシール剤５はガラス基板２とＰＥＴ
又はＰＥＳ製の背面基板４の双方に対して接着力の大き
いことが必要である。また、ＰＤＬＣ３に対して、直接
接触するため、ＰＤＬＣ３を侵さないものである必要が
ある。更に、両基板２，４間に毛細管現象で浸透しない
粘度のものである必要がある。
又はＰＥＳ製の背面基板４の双方に対して接着力の大き
いことが必要である。また、ＰＤＬＣ３に対して、直接
接触するため、ＰＤＬＣ３を侵さないものである必要が
ある。更に、両基板２，４間に毛細管現象で浸透しない
粘度のものである必要がある。
【００１２】表１は、図１，図２に示すパネル構造に対
して、代表的なシール剤についてそのシール性能の比較
を行った結果を示すものである。
して、代表的なシール剤についてそのシール性能の比較
を行った結果を示すものである。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１から、無溶剤シリコン系接着剤が本発
明のパネル構造のシール材として適していることが明ら
かである。また、粘度としては１０万ＣＰから５０万Ｃ
Ｐが作業面で最適である。さらに、ＰＤＬＣパネルの色
と類似色の無溶剤シリコン系接着剤とすることによりシ
ール剤５の存在を目立たなくすることができる。
明のパネル構造のシール材として適していることが明ら
かである。また、粘度としては１０万ＣＰから５０万Ｃ
Ｐが作業面で最適である。さらに、ＰＤＬＣパネルの色
と類似色の無溶剤シリコン系接着剤とすることによりシ
ール剤５の存在を目立たなくすることができる。
【００１５】次に、図３により本発明のＰＤＬＣパネル
の製造工程を詳細に説明する。まず、図３の（Ａ）に示
すように、ガラス基板２の上面周縁の、ＰＤＬＣ３のコ
ーティングをしない所及びシール剤を塗布する所にマス
クテープ１０を貼っておく。次に、（Ｂ）に示すよう
に、ガラス基板２上にＰＤＬＣ３を適量、滴下し、ブレ
ード１１で一定厚みにコーティングする。次に、（Ｃ）
に示すように、ＰＤＬＣ３が、乾燥後、その表面にフィ
ルム基板４をラミネートする。さらに、（Ｄ）に示すよ
うに、ラミネートして形成されたパネル１の周囲のマス
クテープ１０を除去した後、シール剤５を塗布し、フィ
ルム基板４とガラス基板２の間にＰＤＬＣ３を封着す
る。（Ｅ）は完成した状態を示す。
の製造工程を詳細に説明する。まず、図３の（Ａ）に示
すように、ガラス基板２の上面周縁の、ＰＤＬＣ３のコ
ーティングをしない所及びシール剤を塗布する所にマス
クテープ１０を貼っておく。次に、（Ｂ）に示すよう
に、ガラス基板２上にＰＤＬＣ３を適量、滴下し、ブレ
ード１１で一定厚みにコーティングする。次に、（Ｃ）
に示すように、ＰＤＬＣ３が、乾燥後、その表面にフィ
ルム基板４をラミネートする。さらに、（Ｄ）に示すよ
うに、ラミネートして形成されたパネル１の周囲のマス
クテープ１０を除去した後、シール剤５を塗布し、フィ
ルム基板４とガラス基板２の間にＰＤＬＣ３を封着す
る。（Ｅ）は完成した状態を示す。
【００１６】本発明の方法によれば、予めマスクテープ
１０を貼っておき、コーティング後にこのテープ１０を
はがすことにより、シール剤塗布部の洗浄が不要とな
る。またコーティングの不要な部分へ無駄にＰＤＬＣ３
を消費することがなく、洗浄する必要もない。
１０を貼っておき、コーティング後にこのテープ１０を
はがすことにより、シール剤塗布部の洗浄が不要とな
る。またコーティングの不要な部分へ無駄にＰＤＬＣ３
を消費することがなく、洗浄する必要もない。
【００１７】図４〜図７は本発明のシール部の構造の他
の例を表したものである。図４の例は、ガラス基板２と
同じ表面積だけＰＤＬＣ３及び背面基板４を重ねてパネ
ル化した後、側面部分すなわち端面２Ｓ，４Ｓ（θ＝１
８０゜）を１〜２ｍｍの厚みだけシールしたものであ
る。この例では、シールがパネル１の側方向に若干突出
する欠点はあるが、パネル１の全面を有効に表示に利用
したい場合には効果的である。
の例を表したものである。図４の例は、ガラス基板２と
同じ表面積だけＰＤＬＣ３及び背面基板４を重ねてパネ
ル化した後、側面部分すなわち端面２Ｓ，４Ｓ（θ＝１
８０゜）を１〜２ｍｍの厚みだけシールしたものであ
る。この例では、シールがパネル１の側方向に若干突出
する欠点はあるが、パネル１の全面を有効に表示に利用
したい場合には効果的である。
【００１８】次に、図５の例は、両基板２，４の端部２
Ｓ，４Ｓの角を各々４５゜落すことにより、シール５が
パネル１の側方向に突出しないようにしたものである。
パネルの外観を重視する場合には有効な方法である。
Ｓ，４Ｓの角を各々４５゜落すことにより、シール５が
パネル１の側方向に突出しないようにしたものである。
パネルの外観を重視する場合には有効な方法である。
【００１９】また、図６の例は、パネルの表示面を若干
減らし、基板２の側端面２Ｓと基板４の平面４Ｓの間
（θ＝９０゜）にシールするもので、両基板の角を落す
手間を省略したものである。
減らし、基板２の側端面２Ｓと基板４の平面４Ｓの間
（θ＝９０゜）にシールするもので、両基板の角を落す
手間を省略したものである。
【００２０】さらに、図７の例は、基板２の角部２Ｓと
基板４の平面４Ｓ（θ＝６０゜）にシールするもので、
基板４の端部に接着端子があるときに有効である。基板
２側に接着子がある場合もこの方法を同様に適用でき
る。
基板４の平面４Ｓ（θ＝６０゜）にシールするもので、
基板４の端部に接着端子があるときに有効である。基板
２側に接着子がある場合もこの方法を同様に適用でき
る。
【００２１】図２〜図７の実施例から明らかなように、
シールを形成する箇所は、パネル１の側面であって、し
かも相対向する両基板２，４の表面が平行に相対向して
いない面２Ｓ，４Ｓを利用し、両面２Ｓ，４Ｓのなす角
θ＝６０゜以上とするのが望ましい。このようにシール
部の構造には種々の形態がありうる。また、１つのＰＤ
ＬＣパネル１に対して上記図２〜図７に示したような種
々のシール構造の中の１つの構造のみとする場合や、あ
るいは数種の構造を併用する場合もありうる。
シールを形成する箇所は、パネル１の側面であって、し
かも相対向する両基板２，４の表面が平行に相対向して
いない面２Ｓ，４Ｓを利用し、両面２Ｓ，４Ｓのなす角
θ＝６０゜以上とするのが望ましい。このようにシール
部の構造には種々の形態がありうる。また、１つのＰＤ
ＬＣパネル１に対して上記図２〜図７に示したような種
々のシール構造の中の１つの構造のみとする場合や、あ
るいは数種の構造を併用する場合もありうる。
【００２２】なお、シール剤５の接着面を前面基板２と
背面基板４の平行な対向面とした場合、ＰＤＬＣ３の乾
燥後の膜厚とシール剤５の塗布厚を同一にしないと両基
板どうしを密着させることができない。従って、この方
法は、実作業面では不可能であり、採用できない。さら
に、両基板をラミネートした後に、周囲の対向面にシー
ル剤を均一に注入することは、ＰＤＬＣ３の膜厚が数ミ
クロンと薄いため、シール剤の粘度が低くないと注入で
きない。
背面基板４の平行な対向面とした場合、ＰＤＬＣ３の乾
燥後の膜厚とシール剤５の塗布厚を同一にしないと両基
板どうしを密着させることができない。従って、この方
法は、実作業面では不可能であり、採用できない。さら
に、両基板をラミネートした後に、周囲の対向面にシー
ル剤を均一に注入することは、ＰＤＬＣ３の膜厚が数ミ
クロンと薄いため、シール剤の粘度が低くないと注入で
きない。
【００２３】本発明のように、背面基板をラミネート
後、両基板の非平行な対向面２Ｓ，４Ｓでシールするこ
とで両基板の密着性を保持できる。
後、両基板の非平行な対向面２Ｓ，４Ｓでシールするこ
とで両基板の密着性を保持できる。
【００２４】また、粘度が低いと両基板間の毛細管現象
によりＰＤＬＣの方までシール剤が浸透していき、ＰＤ
ＬＣとしての性能を損ない、注入作業も安定しない。
によりＰＤＬＣの方までシール剤が浸透していき、ＰＤ
ＬＣとしての性能を損ない、注入作業も安定しない。
【００２５】本発明では、シール剤として１０万ＣＰか
ら５０万ＣＰの無溶剤シリコン系接着剤を使うことで両
基板間へ毛細管現象による浸透を防ぎ、成分的にもＰＤ
ＬＣを侵さないようにすることができる。
ら５０万ＣＰの無溶剤シリコン系接着剤を使うことで両
基板間へ毛細管現象による浸透を防ぎ、成分的にもＰＤ
ＬＣを侵さないようにすることができる。
【００２６】また、シール剤の色をＰＤＬＣパネルの色
と類似色とすることでシール剤の存在を目立たなくする
ことができる。
と類似色とすることでシール剤の存在を目立たなくする
ことができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
背面基板をラミネートするＰＤＬＣパネルにおいて、両
基板の非平行なニ面間でシールすることで、両基板の密
着性を保持し、更にシール剤として１０万ＣＰから５０
万ＣＰの無溶剤シリコン系接着剤を使うことで、両基板
間への毛細管現象による浸透を防ぎ、成分的にもＰＤＬ
Ｃを侵さないようにすることができる。
背面基板をラミネートするＰＤＬＣパネルにおいて、両
基板の非平行なニ面間でシールすることで、両基板の密
着性を保持し、更にシール剤として１０万ＣＰから５０
万ＣＰの無溶剤シリコン系接着剤を使うことで、両基板
間への毛細管現象による浸透を防ぎ、成分的にもＰＤＬ
Ｃを侵さないようにすることができる。
【図１】本発明を適用したＰＤＬＣパネルの一例を示す
平面図。
平面図。
【図２】図１のＰＤＬＣパネルのＡ−Ａ断面図。
【図３】図１のＰＤＬＣパネルの製造方法の一例を示す
図。
図。
【図４】シール部の構造例。
【図５】シール部の他の構造例。
【図６】シール部の他の構造例。
【図７】シール部の他の構造例。
１…パネル、２…前面基板、３…ＰＤＬＣ、４…背面基
板、５…シール剤
板、５…シール剤
Claims (7)
- 【請求項１】透明電極画素を持つガラス製の前面基板に
ＰＤＬＣをコーティングし、その上に前記前面基板の対
向電極を持つプラスチック製の背面基板をラミネートす
るＰＤＬＣパネルの製造方法において、 前記ＰＤＬＣパネルの側面でかつ前記両基板の周縁でか
つ両基板面が非平行な面部分間に、シール剤を塗布して
ＰＤＬＣに対するシールを形成することを特徴とするＰ
ＤＬＣパネルの製造方法。 - 【請求項２】前記シール剤として、無溶剤シリコン系接
着剤を用いたことを特徴とする請求項１記載のＰＤＬＣ
パネルの製造方法。 - 【請求項３】前記シール剤として、粘度が１０万ＣＰか
ら５０万ＣＰの無溶剤シリコン系接着剤を用いたことを
特徴とする請求項１記載のＰＤＬＣパネルの製造方法。 - 【請求項４】前記シール剤の色を、前記ＰＤＬＣパネル
の色と同一もしくは類似の色としたことを特徴とする請
求項１または請求項２記載のＰＤＬＣパネルの製造方
法。 - 【請求項５】透明電極画素を持つガラス製の前面基板の
周縁部分に予めマスクテープを貼り、該前面基板上にＰ
ＤＬＣのコーティングを行い、その上に前記前面基板の
対向電極を持つプラスチック製の背面基板をラミネート
した後、前記マスクテープを除去し、前記両基板周縁の
非平行な面部分間にシール剤の塗布を行ってシールを形
成することを特徴とするＰＤＬＣパネルの製造方法。 - 【請求項６】透明電極画素を持つガラス製の前面基板
と、該前面基板の対向電極を持つプラスチック製の背面
基板と、前記両基板間に挟持されたＰＤＬＣとを備えた
ＰＤＬＣパネルにおいて、 前記ＰＤＬＣパネルの側面全囲でかつ前記両基板の非平
行な面部分間にシールを有することを特徴とするＰＤＬ
Ｃパネル。 - 【請求項７】前記シールが無溶剤シリコン系接着剤を用
いて形成されていることを特徴とする請求項６記載のＰ
ＤＬＣパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33569192A JPH06186574A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Ｐｄｌｃパネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33569192A JPH06186574A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Ｐｄｌｃパネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06186574A true JPH06186574A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18291418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33569192A Pending JPH06186574A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Ｐｄｌｃパネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06186574A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007017655A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Jsr Corp | 液晶表示素子用部材及び液晶表示素子 |
| WO2013038984A1 (ja) * | 2011-09-12 | 2013-03-21 | シャープ株式会社 | 液晶表示パネルおよび液晶表示装置 |
| US9366915B2 (en) | 2011-08-01 | 2016-06-14 | Sharp Kabushiki Kaisha | LCD panel, electronic device, and method for producing LCD panel |
| JP2019003034A (ja) * | 2017-06-15 | 2019-01-10 | 凸版印刷株式会社 | 調光フィルム、および調光装置、並びにスクリーン |
| JP2019105679A (ja) * | 2017-12-11 | 2019-06-27 | 凸版印刷株式会社 | 調光装置 |
| JP2020170127A (ja) * | 2019-04-05 | 2020-10-15 | 凸版印刷株式会社 | 調光シート |
-
1992
- 1992-12-16 JP JP33569192A patent/JPH06186574A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007017655A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Jsr Corp | 液晶表示素子用部材及び液晶表示素子 |
| US9366915B2 (en) | 2011-08-01 | 2016-06-14 | Sharp Kabushiki Kaisha | LCD panel, electronic device, and method for producing LCD panel |
| WO2013038984A1 (ja) * | 2011-09-12 | 2013-03-21 | シャープ株式会社 | 液晶表示パネルおよび液晶表示装置 |
| JP2019003034A (ja) * | 2017-06-15 | 2019-01-10 | 凸版印刷株式会社 | 調光フィルム、および調光装置、並びにスクリーン |
| JP2019105679A (ja) * | 2017-12-11 | 2019-06-27 | 凸版印刷株式会社 | 調光装置 |
| JP2020170127A (ja) * | 2019-04-05 | 2020-10-15 | 凸版印刷株式会社 | 調光シート |
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