JP2019003034A

JP2019003034A - 調光フィルム、および調光装置、並びにスクリーン

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Publication number: JP2019003034A
Application number: JP2017117574A
Authority: JP
Inventors: 勇士矢野; Yuji Yano
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2017-06-15
Filing date: 2017-06-15
Publication date: 2019-01-10
Anticipated expiration: 2037-06-15
Also published as: JP7073635B2

Abstract

【課題】透過−散乱型液晶層を用いた調光フィルムにおいて、高い信頼性と意匠性とを両立する調光フィルムならびに調光装置を提供しようとするものである。【解決手段】封止材層と、調光フィルムの透明状態ならびに散乱状態における色度ａ＊の差が、各々−１０〜＋１０の範囲であり、且つ色度ｂ＊の差が、各々−１０〜＋１０の範囲に設定されており、また封止材の厚さを１５０μｍとした際に、３８０ｎｍの光の透過率が、０〜６０％の範囲である調光フィルムとする。【選択図】図１

Description

本発明は、透過−散乱型の液晶層を用いた調光フィルム、およびそれを備えた調光装置、並びにスクリーンに関する。

従来、液晶表示装置は、一般的な表示装置として、数値などの情報表示装置、映像などの画像表示装置などの様々な領域で利用されている。

これら液晶材料を用いた表示装置では、一定の間隔を保持して配置された電極を有する基板間に液晶分子を配向して挟み込み、さらにこれらを２枚の偏光板で挟み込んだものであり、電気的に液晶を駆動することにより、偏向光の透過率を変えることで、表示を可能にしている。

一方で、建築や自動車などの居住空間における窓などの領域において、外部環境の変化に応じて居住空間を常に快適に保つための光学的な機能を窓ガラスに持たせた調光ガラスの検討がなされてきた（例えば、非特許文献１）。

このような調光ガラス用として液晶材料を用いる場合には、先に示した表示装置用の方式とは異なり、偏光板を用いず、光の利用効率の高い液晶表示素子として、液晶の透過状態（透明状態）と散乱状態との間でスイッチングを行う液晶表示素子があり、三次元の網目状に形成された樹脂からなるポリマーネットワークの内部に形成された空隙内に配置された液晶分子を有する構成のポリマーネットワーク型液晶（ＰＮＬＣ：Polymer Network Liquid Crystal）、または、液晶分子がポリマー中に分散配置された構成の高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ：Polymer Dispersed Liquid Crystal）を用いたものが知られており、透過／遮光でなく透過／散乱の状態変化を奏する素子として採用されている。

しかし、一般に液晶層は、酸、水分、紫外線などによって劣化が生じやすく、特に、端部は水分や酸、紫外線などに触れる可能性が高く、劣化が生じ易い。

このため、特許文献１では、背面基板をラミネートして、ＰＤＬＣパネルを作る際のシール方法について提案がなされている。

すなわち、全面基板にコーティングされ乾燥したＰＤＬＣに、背面基板をラミネートし、ＰＤＬＣパネルを形成し、更に、ＰＤＬＣパネルの色と類似色のシール剤にて両基板の非平行な端面部分をシールする。さらに、シール剤として１０万ＣＰから５０万ＣＰの無溶剤シリコーン系接着剤を使用するというものである。

特開平６−１８６５７４号公報

ＮＥＷＧＬＡＳＳＶｏｌ．１３Ｎｏ．１１９９８Ｐ４８−５１

しかしながら、建築や液晶ディスプレイ用途で用いられている封止材料は、不透明であったりするなど、必ずしも光学特性が十分とは言えず、調光フィルムの周縁部に塗布した場合に、意匠性が悪化するという問題があった。

本発明は、このような状況に鑑み、透過−散乱型液晶層を用いた調光フィルムにおいて、信頼性、意匠性の高い調光フィルムならびに調光装置を提供しようとするものである。

本発明はこれらの課題を解決すべくなされたものである。
すなわち、請求項１に記載の発明は、調光層と、前記調光層の両側の面に、透明電極と、透明性フィルム基材とをこの順に備え、前記透明電極を介して印加される電圧によって、ヘイズ（白色度）を２種以上切り替えることが可能な調光フィルムであって、
前記調光フィルムの周縁部分に、封止層を有し、
前記封止層と、透明状態ならびに散乱状態の前記調光フィルムとの色度ａ^＊の差が、各々−１０〜＋１０の範囲であり、且つ色度ｂ^＊の差が、各々−１０〜＋１０の範囲であることを特徴とする調光フィルムである。

請求項２に記載の発明は、前記封止層が、その膜厚を１５０μｍとした際に、波長３８０ｎｍの光の透過率が、０〜６０％の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の調光フィルムである。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の調光フィルムを１つ以上備えることを特徴とする調光装置である。

請求項４に記載の発明は、前記調光フィルムを２つ以上備えた調光装置であって、前記調光フィルムの周縁部間に、請求項１または請求項２に記載の封止層を設けたことを特徴とする請求項３に記載の調光装置である。

請求項５に記載の発明は、前記調光装置において、前記調光フィルムに設けられた透明電極に電圧を供給する交流電源部と、前記電圧の供給を制御する制御部とを備える事を特徴とする請求項３に記載の調光装置である。

請求項６に記載の発明は、請求項３から請求項５のいずれかに記載の調光装置を用いたことを特徴とするスクリーンである。

本発明による調光フィルム、および調光装置であれば、調光フィルムを複数備えた調光装置であっても、透明で調光フィルム間の境目が目立ちにくく、意匠性に優れた調光装置を提供できる。

また、紫外線による劣化が発生しにくく、高い信頼性を実現することができるため、例えば、建物の窓、パーテーション等に視野遮断素子として用いることができる。

さらには、広告板、ショーウインドウ、コンピュータ端末、プロジェクション等のディスプレイとして利用することができる。

本発明の実施形態に係る調光フィルムの１例を示す断面図である。本発明の実施形態に係る調光フィルムの別の１例を示す断面図である。本発明の実施形態に係る調光装置の１例を示す平面図である。本発明の実施形態に係るスクリーンの使用例を示す概念図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図において、同様または類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。

また、各図面は本発明の実施形態の１例を示すもので、これらに限定されるものではない。

図１は、本発明の実施形態に係る調光フィルムの１例を示す断面図である。調光フィルム１０は、調光層１３とその両面を挟み込むように、透明電極１２を有する透明性フィルム１１が設けられており、この調光フィルム１０の周縁部には、封止層１４が設けられ、基板１５上に設置されている。

基板１５は、材質などは特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜選定することが可能である。例えば、ガラス板、ポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂などの樹脂材料からなるシートなどを単独あるいは、複数のものを組み合わせた複合材としたものなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

基材１５には、紫外線や熱線、電磁波などに対する反射層や吸収層などのほか、バリア層などの各種機能層が設けられてあっても何ら問題ない。

透明性フィルム１１は、実質的に透明なフィルムであれば、いずれも用いることができる。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などのセルロース誘導体、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂などからなるフィルムを例示することができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

このような透明性フィルムには、紫外線吸収剤、安定剤などが添加されてあっても良いし、透明性フィルムのいずれかの面に、紫外線吸収層、熱線反射層、バリア層などが設けられてあってもなんら問題ない。

また、透明性フィルムには、適宜、易接着処理、帯電防止処理、などが施されてあっても良いし、更に補強基材などが設けられてあっても何ら問題ない。

透明電極１２は、従来公知の透明性を有する電極材料であればいずれも用いることができ、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）導電膜、酸化錫導電膜、酸化亜鉛導電膜、高分子導電膜などからなる電極を例示することができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

この様な透明電極１２は、真空蒸着法やスパッタリング法等の物理的気相成長法（ＰＶＤ法）、各種化学的気相成長法（ＣＶＤ法）、各種塗布法等を用いることにより形成することができる。

また、所望に応じて、透明電極１２のパターニングが必要となった場合には、エッチング法、リフトオフ法、レーザトリミング法、各種マスクを用いる方法など、任意の方法によって行うことができる。

透明電極１２の上には、必要に応じて適宜、配向膜などが設けられてあっても良い。配向膜は従来公知の配向膜であれば、水平配向膜、垂直配向膜のいずれが用いられていても良く、用途に応じて適宜選定することができる。

本発明では、調光層１３としてＰＤＬＣ，ＰＮＬＣの何れのタイプの液晶組成物も採用可能である。

ＰＮＬＣによる調光層では、相分離において未反応成分が殆どなく、ポリマーネットワークと液晶領域が高い純度で明確に分かれる挙動を示す。

また、基板（導電膜）のラビングによるプレチルト配向処理を行なうことなく、理想的な配向状態を実現することが可能であり、液晶分子はポリマーネットワークによって分割されたドメインごとにほぼ一様に配向することになる。

ＰＮＬＣの駆動電圧は、一般にポリマーネットワークの構造上の特性（ドメインの大きさや形状，ポリマーネットワークの膜厚など）に依存しており、ポリマーネットワークの構造と、得られる光透過／散乱度との関係において、駆動電圧が決定されている。１００Ｖ以下の電圧領域において、十分な光透過／散乱度が得られるようなＰＮＬＣを構成するには、各ドメインがいずれも適正な大きさで均一となるように、かつ、形状も均一となるようにポリマーネットワークを形成する必要がある。

本発明では、ポリマーネットワーク構造に依存するドメインサイズを３μｍ以下、好ましくは２μｍ以下、一層好ましくは約１μｍとなる様に制御する。

好適な製造方法の詳細については、九州ナノテック光学株式会社による特許第４３８７９３１号に説明されており、本発明の実施形態においても、調光層となる液晶素子（ＰＮＬＣ）の製造は前記特許に準拠したプロセスを採用する。

高分子材料は、従来公知の材料をいずれも用いることができるが、紫外線照射によって重合反応を誘起し、硬化させることが可能な紫外線硬化型樹脂が好適に用いられる。

具体的には、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレートなどの各種（メタ）アクリレート化合物などを例示することができるが、これらに限定されるものではない。

このような紫外線硬化型樹脂には、重合開始剤や増感剤、各種安定剤などが添加されてあっても良い。

液晶材料は、ネマチック液晶、スメクチック液晶、コレステリック液晶など従来公知の液晶材料をいずれも用いることができる。中でも、低電圧での駆動ならびに散乱特性などを考慮すると、誘電率の異方性が高く、屈折率の異方性の大きいものが好ましい。

このような液晶材料は、先に示した高分子材料の重合反応に供するエチレン基などの官能基を有していても良く、あるいは重合反応前の高分子材料に予め側鎖として導入されてあっても良い。

上述のような調光層１３には、スペーサが導入されてあっても良い。スペーサを導入することにより、調光層１３の厚さを均一に保つことが可能となる。

スペーサとしては、特に限定するものではないが、粒状の樹脂スペーサや、粒状のガラススペーサなどを好適に用いることができる。

調光層１３を設けるための方法としては、前記透明電極を有する透明性フィルム上に、各種コーター等を用いて液晶組成物を塗布した後、もう一方の透明電極を有する透明性フィルムをラミネートする方法や、液晶組成物を滴下する所謂ＯＤＦ（Ｏｎｅ−Ｄｒｏｐ−Ｆｉｌｌ）法など、従来公知の工法を任意に用いることができる。

上述の様にして得られた調光フィルム１０の周縁部には、調光層１３を水分、酸、紫外線などから守るための封止層１４が設けられている。

封止層１４に用いられる材料としては、例えば、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エン−チオール系樹脂、シリコーン系樹脂、変性ポリマーなどの各種樹脂系において、熱硬化型や、光硬化型、湿気硬化型、嫌気硬化型などの各種樹脂材料を用いることができる。

また、封止層１４は、その色相において、前記調光フィルム１０が透明状態ならびに散乱状態における色度ａ^＊との差が、それぞれ−１０〜＋１０の範囲であり、且つ色度ｂ^＊の差が、それぞれ−１０〜＋１０の範囲であることが重要である。

この様にすることによって、調光フィルム１０を透明状態とした場合であっても、また散乱状態とした場合であっても、調光フィルム１０の色度と封止層１４の色度との差が小さく、封止層１４の存在を視認し難くすることが可能となる。従って、得られる調光装置の意匠性を極めて高いものとすることができる。

この様な特性を得るための封止層１４は、実質的に透明であることが望ましいと言えるが、状況に応じて適宜、色素やフィラー類などが添加されてあっても良い。色素を添加する場合には、耐候性等を考慮すると、顔料系の色素であることが望ましい。

ここで、先に示した色度ａ^＊、ならびに色度ｂ^＊とは、国際照明委員会（ＣＩＥ）にて規格化されたＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系において、色相と彩度を示す色度を表すもので、＋ａ^＊は赤方向、−ａ^＊は緑方向、そして＋ｂ^＊は黄方向、−ｂ^＊は青方向というように色の方向を示しており、それぞれ数値が大きくなるほど色あざやかになり、逆に中心に近づくに従ってくすんだ色となることを示している。

また、封止層１４は、更に紫外線遮蔽機能を有し、封止層１４の膜厚を１５０μｍとした際に、波長３８０ｎｍの光（紫外線）の透過率が、０〜６０％の範囲であることが重要である。

これにより、調光フィルム１０の周縁部から紫外線が入射することによって調光層１３が劣化するのを防ぐことができる。

この様な特性を有する封止層１４を得るために、封止層１４には紫外線吸収剤が添加されていることが望ましい。

紫外線吸収剤は、従来公知のものをいずれも任意に用いることができる。具体的には、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムなどの無機系紫外線吸収剤や、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系等の有機系紫外線吸収剤などを、適宜選定し、単独あるいは、２種以上の混合物として用いることができる。

上述の様な封止層１４を設けることにより、極めて意匠性が高く、また劣化などの問題を抑えた信頼性の高い調光フィルム１０ならびに調光装置を提供する事ができる。

図２は、基板２０上に、上述の様な調光フィルム１０を２つ以上設けたものの例を示しており、各調光フィルム１０の周縁部間に、上述の封止層１４を設けた構造を示したものである。

図２に示す様に、上述の封止層１４を設けることにより、２つ以上の調光フィルムを並置した場合であっても、封止層１４を視認し難くすることができ、意匠性を高めることができる。

図３は、調光装置１において、交流電源３１ならびに制御部３２を設けた例を示している。

交流電源３１は、制御部３２に接続され、制御部３２によって、調光フィルム１０に設けられた透明電極１２に供給（印加）される電圧が制御される。

例えば、調光フィルム１０に印加される電圧をＯＮ又はＯＦＦすることにより、調光層１３中の液晶材料の配向状態を制御し、調光フィルム１０を透明状態あるいは散乱状態とすることができ、調光フィルムのヘイズ（白色度）を制御することが可能となる。

以上の様にして得られる調光装置１は、建物の窓、自動車の窓やサンルーフ、パーテーションなど、各種の用途に用いることができる。

図４では、調光装置１をプロジェクタ４２から投射された画像を映すためのスクリーン４１として用いる例を示している。

スクリーン４１は、透明状態とした場合には、景観の邪魔をしない透明板として用いることができ、また散乱状態とした場合には、パーテーションとしても活用できる。

さらに、散乱状態とした部分に、プロジェクタ４２から投射された画像を映すことにより、スクリーンとして用いることができる。

また、スクリーン４１に、２つ以上の調光フィルムが設けられている場合には、スクリーンとして用いたい領域のみを散乱状態とし、それ以外の部分を透明状態とすることもでき、イベント会場などで、スクリーンの奥の様子を垣間見ることができながら、スクリーンに投影された画像を楽しむことが可能となる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、これにより本発明が限定的に解釈されるものではない。

〔色度差試験〕
（実施例１）
ＩＴＯ層付き透明性フィルムを２枚用意し、その一方の透明性フィルムのＩＴＯ層側に、２５μｍ粒径のスペーサを塗布した。

その後、スペーサ塗布面に、ＯＤＦ（Ｏｎｅ−Ｄｒｏｐ−Ｆｉｌｌ）法にて下記の液晶組成物を滴下し、次いで、他方の透明性フィルムのＩＴＯ面が向き合うように貼り合わせを行い、３５０ｎｍ以下の波長をカットした照度６０ｍＷのメタルハライドランプを用い
て、３６５ｎｍ換算で７Ｊ／ｃｍ^２の紫外線照射を実施し、調光フィルムを得た。紫外線を照射する際の照射装置内は、２５℃に制御した。

この調光フィルムに粘着剤付き補強基材をラミネートし、両面の透明電極層と導通させるため一部端部をハーフカットし、補強基材付き調光フィルムを得た。

このようにして得られた補強基材付き調光フィルム３枚を、５ｍｍの間隔をあけて、青板ガラスに貼り付けた後、補強基材付き調光フィルムの隙間に、下記封止材１を塗布し、ブラックライトを表面のタック性がなくなるまで照射して、実施例１のサンプルを得た。

＜液晶組成物＞
液晶組成物には、液晶と硬化性樹脂、二官能モノマー、並びにヒドロキシ基、カルボキシ基及びリン酸基からなる群から選ばれる少なくとも１種の極性基を有するモノマーを含む。液晶には、ネマチック液晶、スメクチック液晶又はコレステリック液晶を用いることができる。

＜封止材１＞
封止剤としては、ポリチオール化合物と、１分子中に２個以上の炭素−炭素二重結合を有するポリエン化合物と、光重合開始剤とを含有する光硬化型樹脂液として調製したものを用いることができ、ポリエン化合物としてはアリル化合物、プロペニル化合物、(メタ)アクリレート化合物等が上げられ、ポリエン−ポリチオール系樹脂、(メタ)アクリレート化合物を用いることができる。

（実施例２）
実施例１と同様に調光フィルムを作製し、補強基材付き調光フィルム３枚を、５ｍｍの間隔をあけて青板ガラスに貼り付けた後、補強基材付き調光フィルムの隙間に、封止材１と色相の異なるように調色した封止材２を塗布し、ブラックライトを表面のタック性がなくなるまで照射して、実施例２のサンプルを得た。

（実施例３）
封止材１の色相を調色して封止材３とした以外は、実施例１と同様にして、実施例３のサンプルを得た。

（実施例４）
封止材１の色相を調色して封止材４とした以外は、実施例１と同様にして、実施例４のサンプルを得た。

（実施例５）
封止材１の色相を調色して封止材５とした以外は、実施例１と同様にして、実施例５のサンプルを得た。

（実施例６）
封止材１の色相を調色して封止材６とした以外は、実施例１と同様にして、実施例６のサンプルを得た。

（実施例７）
封止材１の色相を調色して封止材７とした以外は、実施例１と同様にして、実施例７のサンプルを得た。

（実施例８）
封止材１の色相を調色して封止材８とした以外は、実施例１と同様にして、実施例８のサンプルを得た。

（比較例１）
封止材１の色相を調色して封止材９とした以外は、実施例１と同様にして、比較例１のサンプルを得た。

（比較例２）
封止材１の色相を調色して封止材１０とした以外は、実施例１と同様にして、比較例２のサンプルを得た。

（比較例３）
封止材１の色相を調色して封止材１１とした以外は、実施例１と同様にして、比較例３のサンプルを得た。

（比較例４）
封止材１の色相を調色して封止材１２とした以外は、実施例１と同様にして、比較例４のサンプルを得た。

（比較例５）
封止材１の色相を調色して封止材１３とした以外は、実施例１と同様にして、比較例５のサンプルを得た。

（比較例６）
封止材１の色相を調色して封止材１４とした以外は、実施例１と同様にして、比較例６のサンプルを得た。

（評価方法）
＜目視観察＞
各サンプルにつき、２ｍの距離からサンプルの観察を実施し、隙間が目立たないものを意匠性が優れるものとした。

観察は、調光フィルムが透明状態の場合と、散乱状態の場合について実施した。

＜色度測定＞
日立ハイテク社製「分光光度計Ｕ−４１００」を用いて、各サンプルの封止材部分の色度ａ^＊と、色度ｂ^＊の測定を実施し、調光フィルムの透明状態の場合と散乱状態の場合との各色度の差を求めた。

各評価結果は、表１にまとめた

〔紫外線透過率試験〕
（実施例９）
実施例１と同様に調光フィルムを作製し、補強基材付き調光フィルム３枚を、５ｍｍの間隔をあけて青板ガラスに貼り付けた後、補強基材付き調光フィルムの隙間に、下記封止材１５を塗布し、ブラックライトを表面のタック性が無くなるまで照射し、実施例９のサンプルを得た。

＜封止材１５＞
封止材１５にはアクリル系モノマーおよび/またはアクリル系オリゴマーを含むラジカル重合性のアクリル系化合物と光重合開始剤と紫外線吸収材を用いることができる。

（実施例１０）
封止材１５の紫外線吸収剤の添加量を調整し、封止材１６とした以外は、実施例９と同様にして、実施例１０のサンプルを得た。

（実施例１１）
封止材１５の紫外線吸収剤の添加量を調整し、封止材１７とした以外は、実施例９と同様にして、実施例１１のサンプルを得た。

（実施例１２）
封止材１６の紫外線吸収剤の添加量を調整し、封止材１８とした以外は、実施例９と同様にして、実施例１２のサンプルを得た。

（比較例７）
封止材１５の紫外線吸収剤の添加量を調整し、封止材１９とした以外は、実施例９と同様にして、比較例７のサンプルを得た。

（評価方法）
＜紫外線透過率＞
実施例１０〜実施例１２、および比較例７で使用した各封止材につき、アプリケータを用いて、膜厚１５０μｍのサンプルをそれぞれ作製し、日立ハイテク社製「分光光度計Ｕ−４１００」を用いて３８０ｎｍの光の透過率を測定した。

＜耐光性試験＞
実施例１０〜実施例１２、および比較例７で作製した各サンプルにつき、スーパーＵＶ（ＳＵＶ）試験機にて、６５０Ｗ／ｍ^２、６０℃、６３％ＲＨの条件で、１００時間の紫外線照射を実施した後、封止部分の外観に変化があるかどうか、目視観察を実施した。

評価結果を表２に示した

表１の結果より、２ｍの距離から観察して封止材が設けられた隙間部分が目立たないものは、封止材の色度ａ^＊、色度ｂ^＊と、調光フィルムの透明状態ならびに散乱状態における色度ａ^＊、色度ｂ^＊との差が、それぞれ−１０〜＋１０の範囲内であることが判った。

本発明では、封止層と調光層の色度差（Δａ*、Δｂ*）が、調光層の透過状態／散乱状態のそれぞれの場合で、絶対値で１０以内であることが要求されるが、封止層および調光層の色度（ａ*、ｂ*）が±０近傍の値であると、各部材の着色が目立たず好適である。

また、表２の結果より、３８０ｎｍの光の透過率が、０〜６０％の範囲である実施例９〜実施例１２では、スーパーＵＶ試験において、封止部分の外観上の変化は認められず、良好な結果を示していることが判った。

１ … 調光装置
１０ … 調光フィルム
１１ … 透明性フィルム
１２ … 透明電極
１３ … 調光層
１４ … 封止層
２０ … 基板
３１ … 交流電源部
３２ … 制御部
４１ … スクリーン
４２ … プロジェクタ

Claims

調光層と、前記調光層の両側の面に、透明電極と、透明性フィルム基材とをこの順に備え、前記透明電極を介して印加される電圧によって、ヘイズ（白色度）を２種以上切り替えることが可能な調光フィルムであって、
前記調光フィルムの周縁部分に、封止層を有し、
前記封止層と、透明状態ならびに散乱状態の前記調光フィルムとの色度ａ^＊の差が、各々−１０〜＋１０の範囲であり、且つ色度ｂ^＊の差が、各々−１０〜＋１０の範囲であることを特徴とする調光フィルム。
前記封止層が、その膜厚を１５０μｍとした際に、波長３８０ｎｍの光の透過率が、０〜６０％の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の調光フィルム。
請求項１または請求項２に記載の調光フィルムを１つ以上備えることを特徴とする調光装置。
前記調光フィルムを２つ以上備えた調光装置であって、
前記調光フィルムの周縁部間に、請求項１または請求項２に記載の封止層を設けたことを特徴とする請求項３に記載の調光装置。
前記調光装置において、前記調光フィルムに設けられた透明電極に電圧を供給する交流電源部と、前記電圧の供給を制御する制御部とを備える事を特徴とする請求項３に記載の調光装置。
請求項３から請求項５のいずれかに記載の調光装置を用いたことを特徴とするスクリーン。