JPH06186414A - カラー液晶表示装置 - Google Patents
カラー液晶表示装置Info
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- JPH06186414A JPH06186414A JP33630192A JP33630192A JPH06186414A JP H06186414 A JPH06186414 A JP H06186414A JP 33630192 A JP33630192 A JP 33630192A JP 33630192 A JP33630192 A JP 33630192A JP H06186414 A JPH06186414 A JP H06186414A
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- color
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- acrylic resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性および耐光性に優れた信頼性の高い高
輝度のカラー液晶表示装置を提供する。 【構成】 アクリル系樹脂を含むカラーフィルタ１０
が、透明電極１１および配向膜１２を介してフッ素系液
晶層７に接するカラー液晶表示装置１において、前記ア
クリル系樹脂は、下記の一般式（ａ）、（ｂ）で表され
る各モノマおよび一般式（ｃ）で表される１種または２
種以上のモノマからなり、前記アクリル系樹脂の重量平
均分子量は３０，０００〜６０，０００である。 ＣＨ2 ＝ Ｃ（Ｒ1）−ＣＯＯＨ
…（ａ） ＣＨ2 ＝ Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＯ−ＣＨ2・ＣＨ2・ＯＨ
…（ｂ） ＣＨ2 ＝ Ｃ（Ｒ2）−ＣＯＯ−ＣＨ3
…（ｃ） 〔式中、Ｒ1およびＲ2はそれぞれＨまたはＣＨ3を示
し、Ｒ3は炭素数１〜５の直鎖または分枝鎖状のアルキ
ル基を示す。〕
輝度のカラー液晶表示装置を提供する。 【構成】 アクリル系樹脂を含むカラーフィルタ１０
が、透明電極１１および配向膜１２を介してフッ素系液
晶層７に接するカラー液晶表示装置１において、前記ア
クリル系樹脂は、下記の一般式（ａ）、（ｂ）で表され
る各モノマおよび一般式（ｃ）で表される１種または２
種以上のモノマからなり、前記アクリル系樹脂の重量平
均分子量は３０，０００〜６０，０００である。 ＣＨ2 ＝ Ｃ（Ｒ1）−ＣＯＯＨ
…（ａ） ＣＨ2 ＝ Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＯ−ＣＨ2・ＣＨ2・ＯＨ
…（ｂ） ＣＨ2 ＝ Ｃ（Ｒ2）−ＣＯＯ−ＣＨ3
…（ｃ） 〔式中、Ｒ1およびＲ2はそれぞれＨまたはＣＨ3を示
し、Ｒ3は炭素数１〜５の直鎖または分枝鎖状のアルキ
ル基を示す。〕
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワードプロセッサ、パ
ーソナルコンピュータなどの民生用、産業用の情報機器
の表示装置として、また液晶テレビなどの表示装置とし
て使用されるカラー液晶表示装置に関し、特に単板式カ
ラープロジェクタ用または高輝度ＯＨＰ（オーバーヘッ
ドプロジェクタ）用カラー液晶表示装置に関する。
ーソナルコンピュータなどの民生用、産業用の情報機器
の表示装置として、また液晶テレビなどの表示装置とし
て使用されるカラー液晶表示装置に関し、特に単板式カ
ラープロジェクタ用または高輝度ＯＨＰ（オーバーヘッ
ドプロジェクタ）用カラー液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドットマトリックス形液晶パネルをライ
トバルブに用いた投射型カラー液晶表示装置は、液晶パ
ネルを１枚用いる単板式と３枚用いる３板式とに分類さ
れ、単板式の液晶パネルにはカラーフィルタが装着され
ている。ＯＨＰに代表される単板式のカラー液晶表示装
置においては、３板式のカラー液晶表示装置とは異なり
３色すべての光が１枚の液晶パネルに集中し、入射光束
が大きいため、耐熱性および耐光性が要求される。
トバルブに用いた投射型カラー液晶表示装置は、液晶パ
ネルを１枚用いる単板式と３枚用いる３板式とに分類さ
れ、単板式の液晶パネルにはカラーフィルタが装着され
ている。ＯＨＰに代表される単板式のカラー液晶表示装
置においては、３板式のカラー液晶表示装置とは異なり
３色すべての光が１枚の液晶パネルに集中し、入射光束
が大きいため、耐熱性および耐光性が要求される。
【０００３】赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の各色の干
渉カラーフィルタを色ごとにパターニングした無機カラ
ーフィルタでは、原理的にカラーフィルタでの光吸収は
ないが、コストが高くなりすぎるという問題があり、分
散法などにより形成された有機カラーフィルタの利用が
期待される。
渉カラーフィルタを色ごとにパターニングした無機カラ
ーフィルタでは、原理的にカラーフィルタでの光吸収は
ないが、コストが高くなりすぎるという問題があり、分
散法などにより形成された有機カラーフィルタの利用が
期待される。
【０００４】有機カラーフィルタは液晶パネル内に組み
込まれ、ガラス基板と液晶によって封じられて酸素が遮
断された状態となるため、カラーフィルタ中の顔料の光
酸化反応が抑えられ、有機カラーフィルタの劣化は、実
用上問題のない範囲内であり、表示品質の信頼性を損な
うことがない。
込まれ、ガラス基板と液晶によって封じられて酸素が遮
断された状態となるため、カラーフィルタ中の顔料の光
酸化反応が抑えられ、有機カラーフィルタの劣化は、実
用上問題のない範囲内であり、表示品質の信頼性を損な
うことがない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、強い光
や熱によって分解されたカラーフィルタ中の低分子基材
が液晶中に溶出し、液晶の電圧保持率が低下するなどの
ほか、液晶内に空洞が発生するなどの液晶の特性劣化を
発生させることがあり、表示品位の信頼性、液晶パネル
の高精細化、高輝度化を損なうおそれがある。
や熱によって分解されたカラーフィルタ中の低分子基材
が液晶中に溶出し、液晶の電圧保持率が低下するなどの
ほか、液晶内に空洞が発生するなどの液晶の特性劣化を
発生させることがあり、表示品位の信頼性、液晶パネル
の高精細化、高輝度化を損なうおそれがある。
【０００６】したがって、本発明の目的は、耐熱性およ
び耐光性に優れた信頼性の高い高輝度のカラー液晶表示
装置を提供することである。
び耐光性に優れた信頼性の高い高輝度のカラー液晶表示
装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、透光性を有す
る一対の基板がシール材を介して貼り合わされ、一方基
板の他方基板に臨む表面上には透明電極と配向膜とが順
次形成され、前記一方基板に対向する他方基板の表面上
にはアクリル系樹脂を含むカラーフィルタと透明電極と
配向膜とが順次形成され、前記一対の基板および前記シ
ール材によって形成された空間に液晶層が形成されたカ
ラー液晶表示装置において、前記アクリル系樹脂が、下
記の一般式（ａ）、（ｂ）で表されるモノマおよび一般
式（ｃ）で表される１種または２種以上のモノマからな
り、３０，０００〜６０，０００の重量平均分子量であ
ることを特徴とするカラー液晶表示装置である。
る一対の基板がシール材を介して貼り合わされ、一方基
板の他方基板に臨む表面上には透明電極と配向膜とが順
次形成され、前記一方基板に対向する他方基板の表面上
にはアクリル系樹脂を含むカラーフィルタと透明電極と
配向膜とが順次形成され、前記一対の基板および前記シ
ール材によって形成された空間に液晶層が形成されたカ
ラー液晶表示装置において、前記アクリル系樹脂が、下
記の一般式（ａ）、（ｂ）で表されるモノマおよび一般
式（ｃ）で表される１種または２種以上のモノマからな
り、３０，０００〜６０，０００の重量平均分子量であ
ることを特徴とするカラー液晶表示装置である。
【０００８】
【化２】
【０００９】〔式中、Ｒ1およびＲ2はそれぞれＨまたは
ＣＨ3を示し、Ｒ3は炭素数１〜５の直鎖または分枝鎖状
のアルキル基を示す。〕
ＣＨ3を示し、Ｒ3は炭素数１〜５の直鎖または分枝鎖状
のアルキル基を示す。〕
【００１０】
【作用】本発明に従えば、下記の一般式（ａ）、（ｂ）
で表されるモノマおよび一般式（ｃ）で表される１種ま
たは２種以上のモノマからなり、３０，０００〜６０，
０００の重量平均分子量であるアクリル系樹脂を含むカ
ラーフィルタが、液晶層に臨む基板の表面に形成されて
いるため、たとえば投射用の光源からの光や熱によって
分解されたカラーフィルタ成分中の低分子基材が液晶中
へ溶出するのを防止し、液晶の特性劣化を防ぐことがで
きる。
で表されるモノマおよび一般式（ｃ）で表される１種ま
たは２種以上のモノマからなり、３０，０００〜６０，
０００の重量平均分子量であるアクリル系樹脂を含むカ
ラーフィルタが、液晶層に臨む基板の表面に形成されて
いるため、たとえば投射用の光源からの光や熱によって
分解されたカラーフィルタ成分中の低分子基材が液晶中
へ溶出するのを防止し、液晶の特性劣化を防ぐことがで
きる。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の一実施例であるカラー液晶
表示装置１の断面図である。カラー液晶表示装置１は、
基本的に液晶パネル２と偏光板３，４とを備えており、
偏光板３，４は、位相差板が一体的に形成された偏光板
である。
表示装置１の断面図である。カラー液晶表示装置１は、
基本的に液晶パネル２と偏光板３，４とを備えており、
偏光板３，４は、位相差板が一体的に形成された偏光板
である。
【００１２】液晶パネル２は、透光性を有する一対の基
板であるガラス基板５，６と、このガラス基板５，６間
に介在するたとえばフッ素系液晶層７とから基本的に構
成されている。
板であるガラス基板５，６と、このガラス基板５，６間
に介在するたとえばフッ素系液晶層７とから基本的に構
成されている。
【００１３】一方のガラス基板５の図１における上方の
表面５ａ上には、前記偏光板３が固着され、ガラス基板
５の他方の表面５ｂ上には、酸化錫をドープした酸化イ
ンジウム（ＩＴＯ）膜などからなり、紙面に対して垂直
方向に延びる複数の帯状の透明電極８が、互いに平行に
一定の間隔をあけて形成され、さらに透明電極８上に
は、ポリイミド系樹脂などからなる配向膜９が形成され
ている。
表面５ａ上には、前記偏光板３が固着され、ガラス基板
５の他方の表面５ｂ上には、酸化錫をドープした酸化イ
ンジウム（ＩＴＯ）膜などからなり、紙面に対して垂直
方向に延びる複数の帯状の透明電極８が、互いに平行に
一定の間隔をあけて形成され、さらに透明電極８上に
は、ポリイミド系樹脂などからなる配向膜９が形成され
ている。
【００１４】他方のガラス基板６の図１において下方の
表面６ｂ上には、前記偏光板４が固着され、ガラス基板
６の他方の表面６ａ上には、１画素毎に矩形状の赤
（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の３原色からなるカラーフ
ィルタ１０が個別に形成される。前記カラーフィルタ１
０上には、前記透明電極８の列に対して直交し、ＩＴＯ
膜からなる複数の帯状の透明電極１１が、互いに平行に
一定の間隔をあけて形成されている。この透明電極１１
の表面上には、前記配向膜９に対応してポリイミド系樹
脂などからなる配向膜１２が形成されている。
表面６ｂ上には、前記偏光板４が固着され、ガラス基板
６の他方の表面６ａ上には、１画素毎に矩形状の赤
（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の３原色からなるカラーフ
ィルタ１０が個別に形成される。前記カラーフィルタ１
０上には、前記透明電極８の列に対して直交し、ＩＴＯ
膜からなる複数の帯状の透明電極１１が、互いに平行に
一定の間隔をあけて形成されている。この透明電極１１
の表面上には、前記配向膜９に対応してポリイミド系樹
脂などからなる配向膜１２が形成されている。
【００１５】前記各ガラス基板５，６の相互に対向する
表面５ｂ，６ａ間には、エポキシ系化合物などからなる
環状のシール材１３が介在され、各配向膜９，１２間の
空間１４には、フッ素系化合物などからなる混合液晶が
注入され、フッ素系液晶層７が形成される。
表面５ｂ，６ａ間には、エポキシ系化合物などからなる
環状のシール材１３が介在され、各配向膜９，１２間の
空間１４には、フッ素系化合物などからなる混合液晶が
注入され、フッ素系液晶層７が形成される。
【００１６】本実施例に係るカラー液晶表示装置１の構
成は以上の通りであり、図面に基づいて以下にこのカラ
ー液晶表示装置１の製造工程について説明する。
成は以上の通りであり、図面に基づいて以下にこのカラ
ー液晶表示装置１の製造工程について説明する。
【００１７】図２は、顔料分散法によるカラー液晶表示
装置１の製造工程を示す断面図であり、図３は、図２の
工程の流れを示す図である。
装置１の製造工程を示す断面図であり、図３は、図２の
工程の流れを示す図である。
【００１８】まず図３の第１工程ｎ１にて、図２（Ａ）
に示すように、緑色の顔料を含むカラーレジスト１０ａ
をガラス基板６上に塗布し、フォトマスク１５を介して
露光する。
に示すように、緑色の顔料を含むカラーレジスト１０ａ
をガラス基板６上に塗布し、フォトマスク１５を介して
露光する。
【００１９】前記カラーレジスト１０ａは、以下のよう
にして調製される。まず、後述のアクリル系樹脂を構成
するモノマを、開始剤の配合量を通常よりも少なくし、
わずかに低温の条件下で重合させることによって、重量
平均分子量が３０，０００〜６０，０００、好ましくは
４０，０００〜５０，０００のアクリル系樹脂を得る。
にして調製される。まず、後述のアクリル系樹脂を構成
するモノマを、開始剤の配合量を通常よりも少なくし、
わずかに低温の条件下で重合させることによって、重量
平均分子量が３０，０００〜６０，０００、好ましくは
４０，０００〜５０，０００のアクリル系樹脂を得る。
【００２０】ここで、アクリル系樹脂の重量平均分子量
を３０，０００〜６０，０００に限定した理由は、重量
平均分子量が３０，０００未満では、前述のように強い
光や熱によって分解されたカラーフィルタ中の低分子基
材が液晶中に溶出し、液晶の電圧保持率が低下するなど
のほか、液晶内に空洞が発生し、あるいは液晶が分解す
るなどの液晶の特性劣化を発生させることがあり、表示
品位の信頼性、液晶パネルの高精細化、高輝度化を損な
うおそれがあるからである。また、重量平均分子量が６
０，０００を越えると、顔料との分散が非常に不安定に
なり、液晶表示装置として使用に耐えないからである。
を３０，０００〜６０，０００に限定した理由は、重量
平均分子量が３０，０００未満では、前述のように強い
光や熱によって分解されたカラーフィルタ中の低分子基
材が液晶中に溶出し、液晶の電圧保持率が低下するなど
のほか、液晶内に空洞が発生し、あるいは液晶が分解す
るなどの液晶の特性劣化を発生させることがあり、表示
品位の信頼性、液晶パネルの高精細化、高輝度化を損な
うおそれがあるからである。また、重量平均分子量が６
０，０００を越えると、顔料との分散が非常に不安定に
なり、液晶表示装置として使用に耐えないからである。
【００２１】アクリル系樹脂を構成するモノマは、下記
の一般式（ａ）、（ｂ）で表されるモノマおよび一般式
（ｃ）で表される１種または２種以上のモノマである。
の一般式（ａ）、（ｂ）で表されるモノマおよび一般式
（ｃ）で表される１種または２種以上のモノマである。
【００２２】
【化３】
【００２３】〔式中、Ｒ1およびＲ2はそれぞれＨまたは
ＣＨ3を示し、Ｒ3は炭素数１〜５の直鎖または分枝鎖状
のアルキル基を示す。〕次に、上記アクリル系樹脂と顔
料と分散剤とを有機溶剤中にて均一に混和してペースト
状とし、さらに光重合性モノマと感光剤とを混和して、
カラーレジスト１０ａを得る。
ＣＨ3を示し、Ｒ3は炭素数１〜５の直鎖または分枝鎖状
のアルキル基を示す。〕次に、上記アクリル系樹脂と顔
料と分散剤とを有機溶剤中にて均一に混和してペースト
状とし、さらに光重合性モノマと感光剤とを混和して、
カラーレジスト１０ａを得る。
【００２４】緑色の顔料としては、リオノールグリーン
２ＹＳ（東洋インキ製造株式会社製C.I.（カラーインデ
ックスナンバー）ピグメントグリーン３６）とリオノー
ルエロー３Ｇ（東洋インキ製造株式会社製C.I.ピグメン
トエロー１５４）とを混合比３：１で混合した混合物を
用いた。
２ＹＳ（東洋インキ製造株式会社製C.I.（カラーインデ
ックスナンバー）ピグメントグリーン３６）とリオノー
ルエロー３Ｇ（東洋インキ製造株式会社製C.I.ピグメン
トエロー１５４）とを混合比３：１で混合した混合物を
用いた。
【００２５】第２工程ｎ２にて、図２（Ｂ）に示すよう
に、現像を行って、露光されていないカラーレジスト１
０ａを除去し、第１色目として緑色のカラーフィルタ１
０ｂを形成する。
に、現像を行って、露光されていないカラーレジスト１
０ａを除去し、第１色目として緑色のカラーフィルタ１
０ｂを形成する。
【００２６】第３工程ｎ３では、上記と同様にして、赤
色および青色のカラーフィルタを順次形成し、図２
（Ｃ）に示されるように、赤（Ｒ），緑（Ｇ），青
（Ｂ）の３原色からなるカラーフィルタ１０を形成す
る。
色および青色のカラーフィルタを順次形成し、図２
（Ｃ）に示されるように、赤（Ｒ），緑（Ｇ），青
（Ｂ）の３原色からなるカラーフィルタ１０を形成す
る。
【００２７】赤色の顔料としては、リオトゲンレッドＧ
Ｄ（東洋インキ製造株式会社製C.I.ピグメントレッド１
６８）とリオノーゲンオレンジＲ（東洋インキ製造株式
会社製C.I.ピグメントオレンジ３６）とを混合比３：１
で混合した混合物を用い、緑色の顔料としては、リオノ
ールブルーＥＳ（東洋インキ製造株式会社製C.I.ピグメ
ントブルー１５：６）とリオノーゲンバイオレット２３
（東洋インキ製造株式会社製C.I.ピグメントオレンジ３
６）とを混合比４：１で混合した混合物を用いた。
Ｄ（東洋インキ製造株式会社製C.I.ピグメントレッド１
６８）とリオノーゲンオレンジＲ（東洋インキ製造株式
会社製C.I.ピグメントオレンジ３６）とを混合比３：１
で混合した混合物を用い、緑色の顔料としては、リオノ
ールブルーＥＳ（東洋インキ製造株式会社製C.I.ピグメ
ントブルー１５：６）とリオノーゲンバイオレット２３
（東洋インキ製造株式会社製C.I.ピグメントオレンジ３
６）とを混合比４：１で混合した混合物を用いた。
【００２８】第４工程ｎ４では、図２（Ｄ）に示すよう
に、スパッタリング法またはＣＶＤ法によって、ガラス
基板４の表面４ａのほぼ全面にＩＴＯ膜を形成して、Ｉ
ＴＯ膜にフォトエッチングなどを施してパターニングす
ることによって、透明電極１１を形成する。
に、スパッタリング法またはＣＶＤ法によって、ガラス
基板４の表面４ａのほぼ全面にＩＴＯ膜を形成して、Ｉ
ＴＯ膜にフォトエッチングなどを施してパターニングす
ることによって、透明電極１１を形成する。
【００２９】第５工程ｎ５では、図２（Ｅ）に示すよう
に、透明電極１１上にポリイミド系樹脂などからなる配
向膜１２を形成し、ラビング処理を行う。一方、他のガ
ラス基板５の表面５ａ上に、上述と同様にして、透明電
極８および配向膜９を順次形成し、ラビング処理を行
う。
に、透明電極１１上にポリイミド系樹脂などからなる配
向膜１２を形成し、ラビング処理を行う。一方、他のガ
ラス基板５の表面５ａ上に、上述と同様にして、透明電
極８および配向膜９を順次形成し、ラビング処理を行
う。
【００３０】第６工程ｎ６では、図２（Ｆ）に示すよう
に、コモン電極である透明電極１１を配設したガラス基
板６上にシール材１３を印刷する。次に、図示しないス
ペーサを介在させて、各ガラス基板５，６を貼り合わ
せ、適度に加圧しながら加熱して、前記シール材１３を
硬化させて液晶パネル２を形成する。その後、図示しな
い液晶注入口を介して、液晶パネル２の内部を真空脱気
し、フッ素系化合物などからなる混合液晶を注入して、
フッ素系液晶層７を形成し、シリコン系接着剤などで液
晶注入口を封止する。最後に、液晶パネル２の各ガラス
基板５，６の外方の表面５ａ，６ｂに、偏光板３，４を
それぞれ固着して、カラー液晶表示装置１が形成され
る。
に、コモン電極である透明電極１１を配設したガラス基
板６上にシール材１３を印刷する。次に、図示しないス
ペーサを介在させて、各ガラス基板５，６を貼り合わ
せ、適度に加圧しながら加熱して、前記シール材１３を
硬化させて液晶パネル２を形成する。その後、図示しな
い液晶注入口を介して、液晶パネル２の内部を真空脱気
し、フッ素系化合物などからなる混合液晶を注入して、
フッ素系液晶層７を形成し、シリコン系接着剤などで液
晶注入口を封止する。最後に、液晶パネル２の各ガラス
基板５，６の外方の表面５ａ，６ｂに、偏光板３，４を
それぞれ固着して、カラー液晶表示装置１が形成され
る。
【００３１】次に、本実施例に係るカラー液晶表示装置
１の効果をより明確なものとするため、従来のカラー液
晶表示装置を対照として、耐光性および耐熱性の試験を
行い、下記の表にその結果をまとめた。試験に際して
は、カラー液晶表示装置から偏光板をそれぞれ除去し
て、液晶パネルを試験に供した。なお、試験に供した対
照の液晶パネル（サンプルＡおよびＢ）は、アクリル系
樹脂の重量平均分子量を１０，０００〜２０，０００に
変更した以外は、本実施例の液晶パネル２（サンプルＣ
およびＤ）と同様に作製されたものである。また、表中
の液晶電圧保持率は、光照射後の液晶パネルにおいて、
液晶へのゲート電圧パルスを切った後、次の電圧パルス
が印加される前に保持している電圧を測定して算定し
た。通常は常温で９９％以上の電圧を保持する。
１の効果をより明確なものとするため、従来のカラー液
晶表示装置を対照として、耐光性および耐熱性の試験を
行い、下記の表にその結果をまとめた。試験に際して
は、カラー液晶表示装置から偏光板をそれぞれ除去し
て、液晶パネルを試験に供した。なお、試験に供した対
照の液晶パネル（サンプルＡおよびＢ）は、アクリル系
樹脂の重量平均分子量を１０，０００〜２０，０００に
変更した以外は、本実施例の液晶パネル２（サンプルＣ
およびＤ）と同様に作製されたものである。また、表中
の液晶電圧保持率は、光照射後の液晶パネルにおいて、
液晶へのゲート電圧パルスを切った後、次の電圧パルス
が印加される前に保持している電圧を測定して算定し
た。通常は常温で９９％以上の電圧を保持する。
【００３２】
【表１】
【００３３】サンプルＣおよびＤの液晶パネル２では、
強力な光を照射した後でも、カラーフィルタ１０の退色
は認められず（色差ΔＥ≦５）、しかも液晶の電圧保持
率も９８％以上（１００℃で測定）であり、形状の変化
も認められなかった。
強力な光を照射した後でも、カラーフィルタ１０の退色
は認められず（色差ΔＥ≦５）、しかも液晶の電圧保持
率も９８％以上（１００℃で測定）であり、形状の変化
も認められなかった。
【００３４】一方、サンプルＡおよびＢの液晶パネルで
は、カラーフィルタの退色がわずかに認められ、サンプ
ルＡでは５００時間の照射でも、電圧保持率が８０％以
下に急速に低下した。
は、カラーフィルタの退色がわずかに認められ、サンプ
ルＡでは５００時間の照射でも、電圧保持率が８０％以
下に急速に低下した。
【００３５】以上の試験結果から、本実施例に係る液晶
パネル２のアクリル系樹脂の重量平均分子量が３０，０
００〜６０，０００であるため、強い光や熱により分解
されたカラーフィルタ１０中の低分子基材が、フッ素系
液晶層７中に溶出するのを防ぎ、液晶電圧保持率の低下
および退色を防止することがわかる。
パネル２のアクリル系樹脂の重量平均分子量が３０，０
００〜６０，０００であるため、強い光や熱により分解
されたカラーフィルタ１０中の低分子基材が、フッ素系
液晶層７中に溶出するのを防ぎ、液晶電圧保持率の低下
および退色を防止することがわかる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、たとえば
投射用の光源からの光や熱によって分解されたカラーフ
ィルタ成分中の低分子基材が液晶中へ溶出するのを防止
し、液晶の特性劣化を防ぐことができる。したがって、
液晶の電圧保持率が低下するなどのほか、液晶内に空洞
が発生するなどの液晶の特性劣化を防止し、表示品位の
信頼性、液晶パネルの高精細化、高輝度化を維持するこ
とができる。
投射用の光源からの光や熱によって分解されたカラーフ
ィルタ成分中の低分子基材が液晶中へ溶出するのを防止
し、液晶の特性劣化を防ぐことができる。したがって、
液晶の電圧保持率が低下するなどのほか、液晶内に空洞
が発生するなどの液晶の特性劣化を防止し、表示品位の
信頼性、液晶パネルの高精細化、高輝度化を維持するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例であるカラー液晶表示装置１
の断面図である。
の断面図である。
【図２】印刷法によるカラー液晶表示装置１の製造工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】図２の工程の流れを示す図である。
１ カラー液晶表示装置 ５ 一方のガラス基板 ５ａ，６ａ 表面 ６ 他方のガラス基板 ７ フッ素系液晶層 ８，１１ 透明電極 ９，１２ 配向膜 １０ カラーフィルタ １３ シール材 １４ 空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉良 隆敏 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 仲谷 知眞 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 透光性を有する一対の基板がシール材を
介して貼り合わされ、一方基板の他方基板に臨む表面上
には透明電極と配向膜とが順次形成され、前記一方基板
に対向する他方基板の表面上にはアクリル系樹脂を含む
カラーフィルタと透明電極と配向膜とが順次形成され、
前記一対の基板および前記シール材によって形成された
空間に液晶層が形成されたカラー液晶表示装置におい
て、 前記アクリル系樹脂が、下記の一般式（ａ）、（ｂ）で
表されるモノマおよび一般式（ｃ）で表される１種また
は２種以上のモノマからなり、３０，０００〜６０，０
００の重量平均分子量であることを特徴とするカラー液
晶表示装置。 【化１】 〔式中、Ｒ1およびＲ2はそれぞれＨまたはＣＨ3を示
し、Ｒ3は炭素数１〜５の直鎖または分枝鎖状のアルキ
ル基を示す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33630192A JPH06186414A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | カラー液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33630192A JPH06186414A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | カラー液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06186414A true JPH06186414A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18297696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33630192A Pending JPH06186414A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | カラー液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06186414A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5958610A (en) * | 1996-02-22 | 1999-09-28 | Denso Corporation | El element having a color filter formed on an upper electrode |
| JP2006323399A (ja) * | 2006-06-19 | 2006-11-30 | Jsr Corp | カラーフィルタ用感放射線性組成物 |
| JP2008070682A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | カラーフィルタ用着色組成物、およびそれを用いたカラーフィルタ |
| JP2008268970A (ja) * | 2008-06-05 | 2008-11-06 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフィルタの製造方法 |
-
1992
- 1992-12-16 JP JP33630192A patent/JPH06186414A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5958610A (en) * | 1996-02-22 | 1999-09-28 | Denso Corporation | El element having a color filter formed on an upper electrode |
| JP2006323399A (ja) * | 2006-06-19 | 2006-11-30 | Jsr Corp | カラーフィルタ用感放射線性組成物 |
| JP2008070682A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | カラーフィルタ用着色組成物、およびそれを用いたカラーフィルタ |
| JP2008268970A (ja) * | 2008-06-05 | 2008-11-06 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフィルタの製造方法 |
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