JPH06185631A - バタフライ弁 - Google Patents
バタフライ弁Info
- Publication number
- JPH06185631A JPH06185631A JP34044092A JP34044092A JPH06185631A JP H06185631 A JPH06185631 A JP H06185631A JP 34044092 A JP34044092 A JP 34044092A JP 34044092 A JP34044092 A JP 34044092A JP H06185631 A JPH06185631 A JP H06185631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve seat
- valve
- valve body
- hard rubber
- rubber lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 弁シート部３の硬質ゴムライニングの外周部
分２ａが損傷しても、損傷面積の大小にかかわらず、現
地において簡単にしかも補修作業ムラの生じない信頼性
の高い補修を確実に実行できるようにする。 【構成】 弁体１の全面に硬質ゴムライニング２を施し
たバタフライ弁において、弁体外周の弁シート部３を円
周方向に複数分割した弁シートブロック３．１、３．
２、３．３……３．ｎー１、３ｎによって構成し、各弁
シートブロック３．１、３．２、３．３……３．ｎー
１、３ｎをボルトによってなる締結部材７により弁本体
１Ａに着脱可能に取付けてある。
分２ａが損傷しても、損傷面積の大小にかかわらず、現
地において簡単にしかも補修作業ムラの生じない信頼性
の高い補修を確実に実行できるようにする。 【構成】 弁体１の全面に硬質ゴムライニング２を施し
たバタフライ弁において、弁体外周の弁シート部３を円
周方向に複数分割した弁シートブロック３．１、３．
２、３．３……３．ｎー１、３ｎによって構成し、各弁
シートブロック３．１、３．２、３．３……３．ｎー
１、３ｎをボルトによってなる締結部材７により弁本体
１Ａに着脱可能に取付けてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弁体の表面に硬質ゴム
ライニングを施したバタフライ弁に関する。
ライニングを施したバタフライ弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、海水との接触による金属製弁
母材の腐食を防止するために、図４および図５に示すよ
うに、金属製の弁本体１Ａと、金属製の弁シート母材３
Ａを備えた弁体１の表面に、硬質ゴムライニング２を施
したバタフライ弁が知られている。ところが、この種の
バタフライ弁では、金属製シート母材３Ａと硬質ゴムラ
イニングの外周部分２Ａによって構成されている弁シー
ト部３において、硬質ゴムライニングの外周部分２Ａに
貝ガラなどの異物が付着して堆積すると、弁体１開閉時
の負荷によって硬質ゴムライニングの外周部分２Ａが損
傷してバタフライ弁のシール性を低下させることにな
る。しかも、外周部分２Ａが損傷したままで放置してお
くと、金属製シート母材３Ａおよび金属製の弁本体１Ａ
まで腐食が進行することになる。
母材の腐食を防止するために、図４および図５に示すよ
うに、金属製の弁本体１Ａと、金属製の弁シート母材３
Ａを備えた弁体１の表面に、硬質ゴムライニング２を施
したバタフライ弁が知られている。ところが、この種の
バタフライ弁では、金属製シート母材３Ａと硬質ゴムラ
イニングの外周部分２Ａによって構成されている弁シー
ト部３において、硬質ゴムライニングの外周部分２Ａに
貝ガラなどの異物が付着して堆積すると、弁体１開閉時
の負荷によって硬質ゴムライニングの外周部分２Ａが損
傷してバタフライ弁のシール性を低下させることにな
る。しかも、外周部分２Ａが損傷したままで放置してお
くと、金属製シート母材３Ａおよび金属製の弁本体１Ａ
まで腐食が進行することになる。
【０００３】したがって、従来は、硬質ゴムライニング
の外周部分２Ａが損傷した場合、その都度、損傷箇所に
エポキシ樹脂などの補修材を充填して修復することによ
って対処していた。しかし、この補修作業は煩雑であり
作業性に劣る。しかも、損傷面積が大きい場合、つまり
損傷の円周方向長さが外周部分２Ａの全長におよぶ程度
に長い場合には、補修作業ムラを生じ易いために小面積
補修時と比較して信頼性に劣る欠点がある。
の外周部分２Ａが損傷した場合、その都度、損傷箇所に
エポキシ樹脂などの補修材を充填して修復することによ
って対処していた。しかし、この補修作業は煩雑であり
作業性に劣る。しかも、損傷面積が大きい場合、つまり
損傷の円周方向長さが外周部分２Ａの全長におよぶ程度
に長い場合には、補修作業ムラを生じ易いために小面積
補修時と比較して信頼性に劣る欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、硬質ゴムライニングの外周部分の損傷を修復する
補修作業が煩雑であり、しかも、損傷面積が大きい場合
は補修作業ムラを生じ易いので、小面積補修時と比較し
て信頼性に劣る点である。
点は、硬質ゴムライニングの外周部分の損傷を修復する
補修作業が煩雑であり、しかも、損傷面積が大きい場合
は補修作業ムラを生じ易いので、小面積補修時と比較し
て信頼性に劣る点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、弁体の表面に
硬質ゴムラインングを施したバタフライ弁において、弁
体外周の弁シート部が円周方向に複数分割されて弁本体
に着脱可能に取付けられた弁シートブロックによって構
成されていることを特徴とし、損傷面積の大小にかかわ
らず、現地において簡単にしかも補修作業ムラの生じな
い信頼性の高い補修を確実に実行する目的を達成した。
硬質ゴムラインングを施したバタフライ弁において、弁
体外周の弁シート部が円周方向に複数分割されて弁本体
に着脱可能に取付けられた弁シートブロックによって構
成されていることを特徴とし、損傷面積の大小にかかわ
らず、現地において簡単にしかも補修作業ムラの生じな
い信頼性の高い補修を確実に実行する目的を達成した。
【０００６】
【作用】本発明によれば、弁シート部の硬質ゴムライニ
ングが損傷した場合、損傷している硬質ゴムライニング
に対応する弁シートブロック毎に新しい弁シートブロッ
クと交換することができる。
ングが損傷した場合、損傷している硬質ゴムライニング
に対応する弁シートブロック毎に新しい弁シートブロッ
クと交換することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明を適用したバタフライ弁における弁
体の正面図、図２は図１のアーア線拡大断面図、図３は
図１のイーイ線拡大断面図である。なお、前記図４およ
び図５と同一もしくは相当部分には同一符号を付して説
明する。図１ないし図３において、弁体１は金属製の弁
本体１Ａと、弁シート部３を具備しており、その表面に
硬質ゴムライニング２が施されている。弁シート部３は
金属製シート母材３Ａと硬質ゴムライニングの外周部分
２Ａによって構成されているとともに、円周方向に複数
分割した弁シートブロック３．１、３．２、３．３……
３．ｎー１、３ｎの集合体によってなる。
する。図１は本発明を適用したバタフライ弁における弁
体の正面図、図２は図１のアーア線拡大断面図、図３は
図１のイーイ線拡大断面図である。なお、前記図４およ
び図５と同一もしくは相当部分には同一符号を付して説
明する。図１ないし図３において、弁体１は金属製の弁
本体１Ａと、弁シート部３を具備しており、その表面に
硬質ゴムライニング２が施されている。弁シート部３は
金属製シート母材３Ａと硬質ゴムライニングの外周部分
２Ａによって構成されているとともに、円周方向に複数
分割した弁シートブロック３．１、３．２、３．３……
３．ｎー１、３ｎの集合体によってなる。
【０００８】各弁シートブロック３．１、３．２、３．
３……３．ｎー１、３ｎそれぞれの金属製シート母材３
Ａには、その内周部に凸条３ａを形成してある。この凸
条３ａは、金属製の弁本体１Ａの外周に形成した周溝１
ａに対して、たとえばエポキシ樹脂によってなるシール
材４を介在して着脱可能に嵌合される。これにより、弁
体１の開閉時に各弁シートブロック３．１、３．２、
３．３……３．ｎー１、３ｎのそれぞれに負荷される矢
印方向のせん断力による弁シートブロック３．１、３．
２、３．３……３．ｎー１、３ｎの位置ずれ、つまり弁
の破壊が確実に防止される。また、弁シートブロック
３．１、３．２、３．３……３．ｎー１、３ｎには、円
周方向に適当な間隔を有して複数の透孔５（ただし、図
面には１つの透孔５のみを示している）が形成され、こ
れら透孔５に対応する複数のねじ孔６（ただし、図面に
は１つのねじ孔６のみを示している）が弁本体１Ａに形
成されている。したがって、各透孔５を通してボルトに
よってなる締結部材７をねじ孔６に螺着することによ
り、各弁シートブロック３．１、３．２、３．３……
３．ｎー１、３ｎが弁本体１Ａに着脱可能に取付けられ
る。そして、締結部材７を挿通するために硬質ゴムライ
ニングの外周部分２Ａに形成した透孔８には、たとえば
エポキシ樹脂によってなる充填材９が充填される。
３……３．ｎー１、３ｎそれぞれの金属製シート母材３
Ａには、その内周部に凸条３ａを形成してある。この凸
条３ａは、金属製の弁本体１Ａの外周に形成した周溝１
ａに対して、たとえばエポキシ樹脂によってなるシール
材４を介在して着脱可能に嵌合される。これにより、弁
体１の開閉時に各弁シートブロック３．１、３．２、
３．３……３．ｎー１、３ｎのそれぞれに負荷される矢
印方向のせん断力による弁シートブロック３．１、３．
２、３．３……３．ｎー１、３ｎの位置ずれ、つまり弁
の破壊が確実に防止される。また、弁シートブロック
３．１、３．２、３．３……３．ｎー１、３ｎには、円
周方向に適当な間隔を有して複数の透孔５（ただし、図
面には１つの透孔５のみを示している）が形成され、こ
れら透孔５に対応する複数のねじ孔６（ただし、図面に
は１つのねじ孔６のみを示している）が弁本体１Ａに形
成されている。したがって、各透孔５を通してボルトに
よってなる締結部材７をねじ孔６に螺着することによ
り、各弁シートブロック３．１、３．２、３．３……
３．ｎー１、３ｎが弁本体１Ａに着脱可能に取付けられ
る。そして、締結部材７を挿通するために硬質ゴムライ
ニングの外周部分２Ａに形成した透孔８には、たとえば
エポキシ樹脂によってなる充填材９が充填される。
【０００９】このような構成であれば、弁シート部３に
おける硬質ゴムライニングの外周部分２Ａが損傷した場
合、損傷している外周部分２Ａに対応する弁シートブロ
ック３．１、３．２、３．３……３．ｎー１、３ｎを取
外して、新しい弁シートブロック３．１、３．２、３．
３……３．ｎー１、３ｎと交換することで簡単に補修す
ることができる。より具体的に説明すると、たとえば弁
シートブロック３．３における硬質ゴムライニングの外
周部分２Ａが損傷したとすれば、まず、弁本体１Ａに対
して弁シートブロック３．３を取付けている複数の締結
部材７を除去する。そののち、弁本体１Ａから弁シート
ブロック３．３を取外す。つづいて、樹脂シール材４を
介在して、新しい弁シートブロック３．３の凸条３ａを
弁本体１Ａの周溝１ａに嵌合する。ついで各透孔５を通
して締結部材７をねじ孔６に螺着し、硬質ゴムライニン
グの外周部分２Ａに形成した透孔８に樹脂充填材９を充
填すればよい。
おける硬質ゴムライニングの外周部分２Ａが損傷した場
合、損傷している外周部分２Ａに対応する弁シートブロ
ック３．１、３．２、３．３……３．ｎー１、３ｎを取
外して、新しい弁シートブロック３．１、３．２、３．
３……３．ｎー１、３ｎと交換することで簡単に補修す
ることができる。より具体的に説明すると、たとえば弁
シートブロック３．３における硬質ゴムライニングの外
周部分２Ａが損傷したとすれば、まず、弁本体１Ａに対
して弁シートブロック３．３を取付けている複数の締結
部材７を除去する。そののち、弁本体１Ａから弁シート
ブロック３．３を取外す。つづいて、樹脂シール材４を
介在して、新しい弁シートブロック３．３の凸条３ａを
弁本体１Ａの周溝１ａに嵌合する。ついで各透孔５を通
して締結部材７をねじ孔６に螺着し、硬質ゴムライニン
グの外周部分２Ａに形成した透孔８に樹脂充填材９を充
填すればよい。
【００１０】このように、本発明は、弁シート部３の硬
質ゴムライニングの外周部分２Ａが損傷したとしても、
損傷している外周部分２Ａに対応する弁シートブロック
３．１、３．２、３．３……３．ｎー１、３ｎ毎に新し
い弁シートブロックと交換できるように構成されている
から、現地における補修が可能になる。したがって、弁
体１を現地から工場に持ち帰って補修する煩雑な手間と
無駄な時間をかける必要はない。しかも、従来の煩雑な
補修作業と比較して作業性が大幅に向上するとともに、
損傷面積の大小にかかわらず、補修作業ムラの生じない
信頼性の高い補修を確実に実行することができる。
質ゴムライニングの外周部分２Ａが損傷したとしても、
損傷している外周部分２Ａに対応する弁シートブロック
３．１、３．２、３．３……３．ｎー１、３ｎ毎に新し
い弁シートブロックと交換できるように構成されている
から、現地における補修が可能になる。したがって、弁
体１を現地から工場に持ち帰って補修する煩雑な手間と
無駄な時間をかける必要はない。しかも、従来の煩雑な
補修作業と比較して作業性が大幅に向上するとともに、
損傷面積の大小にかかわらず、補修作業ムラの生じない
信頼性の高い補修を確実に実行することができる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、弁シー
ト部の硬質ゴムライニングが損傷した場合、損傷してい
る硬質ライニングに対応する弁シートブロック毎に新し
い弁シートブロックと交換して補修することができるの
で、現地における補修が可能になる。したがって、弁体
を現地から工場に持ち帰って補修する煩雑な手間と無駄
な時間をかける必要はない。しかも、従来の煩雑な補修
作業と比較して作業性が大幅に向上するとともに、損傷
面積の大小にかかわらず、補修作業ムラの生じない信頼
性の高い補修を確実に実行することができる。
ト部の硬質ゴムライニングが損傷した場合、損傷してい
る硬質ライニングに対応する弁シートブロック毎に新し
い弁シートブロックと交換して補修することができるの
で、現地における補修が可能になる。したがって、弁体
を現地から工場に持ち帰って補修する煩雑な手間と無駄
な時間をかける必要はない。しかも、従来の煩雑な補修
作業と比較して作業性が大幅に向上するとともに、損傷
面積の大小にかかわらず、補修作業ムラの生じない信頼
性の高い補修を確実に実行することができる。
【図１】本発明を適用したバタフライ弁における弁体の
正面図である。
正面図である。
【図２】図１のアーア線拡大断面図である。
【図３】図１のイーイ線拡大断面図である。
【図４】従来のバタフライ弁を示す正面図である。
【図５】従来のバタフライ弁の弁シート部を示す拡大断
面図である。
面図である。
１ 弁体 １Ａ 弁本体 ２ 硬質ゴムライニング ２Ａ 硬質ゴムライニングの外周部分（弁シート部の弾
性ライニング） ３ 弁シート部 ３．１〜３．ｎ 弁シートブロック
性ライニング） ３ 弁シート部 ３．１〜３．ｎ 弁シートブロック
Claims (1)
- 【請求項１】 弁体の表面に硬質ゴムライニングを施し
たバタフライ弁において、弁体外周の弁シート部が円周
方向に複数分割されて弁本体に着脱可能に取付けられた
弁シートブロックによって構成されていることを特徴と
するバタフライ弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34044092A JPH06185631A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | バタフライ弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34044092A JPH06185631A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | バタフライ弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06185631A true JPH06185631A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18336986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34044092A Pending JPH06185631A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | バタフライ弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06185631A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013238302A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-11-28 | Kurimoto Ltd | 内面ゴムライニングバタフライ弁の補修方法 |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP34044092A patent/JPH06185631A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013238302A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-11-28 | Kurimoto Ltd | 内面ゴムライニングバタフライ弁の補修方法 |
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