JPH06184926A - 繊維材料の漂白法 - Google Patents
繊維材料の漂白法Info
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- JPH06184926A JPH06184926A JP5205282A JP20528293A JPH06184926A JP H06184926 A JPH06184926 A JP H06184926A JP 5205282 A JP5205282 A JP 5205282A JP 20528293 A JP20528293 A JP 20528293A JP H06184926 A JPH06184926 A JP H06184926A
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- fiber material
- hydrogen peroxide
- peroxide
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
- D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維材料の漂白法
【構成】 本発明は、次の処理段階：粗繊維材料を水性
アルカリ性漂白液による処理、その後の、粗繊維材料の
含浸及び引き続いての、粗繊維材料の冷温貯蔵又は加熱
を包含する、有機過酸及び過酸化水素を用いて粗繊維材
料を漂白する方法において、漂白液が漂白活性剤を含有
することを特徴とする方法に関する。
アルカリ性漂白液による処理、その後の、粗繊維材料の
含浸及び引き続いての、粗繊維材料の冷温貯蔵又は加熱
を包含する、有機過酸及び過酸化水素を用いて粗繊維材
料を漂白する方法において、漂白液が漂白活性剤を含有
することを特徴とする方法に関する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維材料の漂白法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】繊維材料の漂白の場合、粗繊維材料を染
色するために又は最終仕上げをするために、該繊維材料
が漂白される。従来、漂白剤、例えば過酸化水素、次亜
塩素酸ナトリウム又は亜塩素酸ナトリウムを使用するこ
とは通例であった。
色するために又は最終仕上げをするために、該繊維材料
が漂白される。従来、漂白剤、例えば過酸化水素、次亜
塩素酸ナトリウム又は亜塩素酸ナトリウムを使用するこ
とは通例であった。
【０００３】漂白法における次亜塩素酸塩の使用によ
り、健康に有害である有機ハロゲン化合物が発生するこ
とが判明している。このことは、ますます一層増大す
る、この漂白剤の省略の原因となる。
り、健康に有害である有機ハロゲン化合物が発生するこ
とが判明している。このことは、ますます一層増大す
る、この漂白剤の省略の原因となる。
【０００４】酸性ｐＨ- 範囲において実施される亜塩酸
ナトリウム漂白の場合健康に有害でありそして悪臭公害
である二酸化塩素が生成する。その上この漂白剤は、特
別な材料からなる特別な繊維材料機械においてしか使用
することができない。
ナトリウム漂白の場合健康に有害でありそして悪臭公害
である二酸化塩素が生成する。その上この漂白剤は、特
別な材料からなる特別な繊維材料機械においてしか使用
することができない。
【０００５】この短所に基づいて殊に過酸化水素漂白が
使用される。Ｔｅｘｔｉｌｐｒａｘｉｓ ｉｎｔｅｒｎ
ａｔｉｏｎａｌ １９７４年、１０月及び１１月、第１
３９２頁及び第１５６５頁におけるＤｒ．Ｗ．Ｎｅｙ著
概説書「Ａｋｔｉｖａｔｏｒｅｎ ｕｎｄ Ｓｔａｂｉ
ｌｉｓａｔｏｒｅｎ ｆｕｅｒ ｄｉｅ Ｐｅｒｏｘｉ
ｄｂｌｅｉｃｈｅ」から、過酸化水素は現今、植物及び
動物性の全ての天然繊維に関して最も普通な漂白剤であ
ることを知ることができる。
使用される。Ｔｅｘｔｉｌｐｒａｘｉｓ ｉｎｔｅｒｎ
ａｔｉｏｎａｌ １９７４年、１０月及び１１月、第１
３９２頁及び第１５６５頁におけるＤｒ．Ｗ．Ｎｅｙ著
概説書「Ａｋｔｉｖａｔｏｒｅｎ ｕｎｄ Ｓｔａｂｉ
ｌｉｓａｔｏｒｅｎ ｆｕｅｒ ｄｉｅ Ｐｅｒｏｘｉ
ｄｂｌｅｉｃｈｅ」から、過酸化水素は現今、植物及び
動物性の全ての天然繊維に関して最も普通な漂白剤であ
ることを知ることができる。
【０００６】過酸化水素を用いて漂白効果を達成するた
めに、これをまず活性化しなければない。その上、活性
酸素ができるだけ少なく消失するように、漂白溶液の安
定化が必要である。
めに、これをまず活性化しなければない。その上、活性
酸素ができるだけ少なく消失するように、漂白溶液の安
定化が必要である。
【０００７】アルカリによる活性化が一般的に通例であ
りそして最もよく知られている。セルロ−ス繊維を漂白
する場合木綿に関してほとんど専ら苛性ソ−ダ液が、じ
ん皮繊維──就中リンネルに関してソ−ダが好ましい。
アルカリを使用する場合の短所は、動物性繊維のアルカ
リ感受性である。
りそして最もよく知られている。セルロ−ス繊維を漂白
する場合木綿に関してほとんど専ら苛性ソ−ダ液が、じ
ん皮繊維──就中リンネルに関してソ−ダが好ましい。
アルカリを使用する場合の短所は、動物性繊維のアルカ
リ感受性である。
【０００８】アルカリを用いるほかに過酸化水素をなお
他の方法で、例えば有機及び無機過酸への過酸化水素の
化学的変換により活性化することができる。Ｇ．Ｒｏｅ
ｓｃｈ著「Ｄｅｕｔｓｃｈｅ Ｔｅｘｔｉｌｔｅｃｈｎ
ｉｋ」１０（１９６０）、第４巻、第１９１〜１９５頁
から、繊維材料漂白における過酢酸の使用は公知であ
る。過酢酸は可燃性である。刺激臭を有する濃厚溶液
は、膜皮を腐食しそして燃焼する。過酢酸の一番大きな
短所は、その高い爆発性である。製造するために無水酢
酸を使用すれば、不都合な条件下に副生成物としてジア
セチルパ−オキシドが生成し、これは同様に自然に分解
し易い。
他の方法で、例えば有機及び無機過酸への過酸化水素の
化学的変換により活性化することができる。Ｇ．Ｒｏｅ
ｓｃｈ著「Ｄｅｕｔｓｃｈｅ Ｔｅｘｔｉｌｔｅｃｈｎ
ｉｋ」１０（１９６０）、第４巻、第１９１〜１９５頁
から、繊維材料漂白における過酢酸の使用は公知であ
る。過酢酸は可燃性である。刺激臭を有する濃厚溶液
は、膜皮を腐食しそして燃焼する。過酢酸の一番大きな
短所は、その高い爆発性である。製造するために無水酢
酸を使用すれば、不都合な条件下に副生成物としてジア
セチルパ−オキシドが生成し、これは同様に自然に分解
し易い。
【０００９】この事情は、漂白剤としての過酢酸は予期
された結果が得られなかったという理由である。前記の
活性化法のほかになお、過酸化水素用活性剤として過酸
の生成下に考慮される多数の化学的化合物がある。
された結果が得られなかったという理由である。前記の
活性化法のほかになお、過酸化水素用活性剤として過酸
の生成下に考慮される多数の化学的化合物がある。
【００１０】Ｗ．Ｎｅｙ氏により、できるだけ小さい分
子量において多数の反応性アシル基を有するような化合
物、例えばテトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥ
Ｄ）及びテトラアセチルグリコ−ルウリル（ＴＡＧＵ）
が殊に有効であると明らかにされた。
子量において多数の反応性アシル基を有するような化合
物、例えばテトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥ
Ｄ）及びテトラアセチルグリコ−ルウリル（ＴＡＧＵ）
が殊に有効であると明らかにされた。
【００１１】ドイツ特許出願公開第１６９５２１９号明
細書から、就中全種の繊維を漂白する際の漂白剤として
のアシル化グリコ−ルウリル、特にＴＡＧＵの使用が公
知である。
細書から、就中全種の繊維を漂白する際の漂白剤として
のアシル化グリコ−ルウリル、特にＴＡＧＵの使用が公
知である。
【００１２】欧州特許出願公開Ａ第１２５６４１号明細
書及び米国特許出願公開Ａ第４５４４５０３号明細書に
は、織物の過酸化物漂白用活性剤としての及びアクリル
繊維を染色する際の染色助剤としてのアシルオキシベン
ゼンスルホン酸塩（ＡＯＢＳ）の使用が開示されてい
る。
書及び米国特許出願公開Ａ第４５４４５０３号明細書に
は、織物の過酸化物漂白用活性剤としての及びアクリル
繊維を染色する際の染色助剤としてのアシルオキシベン
ゼンスルホン酸塩（ＡＯＢＳ）の使用が開示されてい
る。
【００１３】欧州特許出願公開Ａ第４４２５４９号明細
書には、織物及び硬い表面用の漂白剤としてのフタルイ
ミドパ−オキシカルボン酸の使用が挙げられている。さ
らに、低級脂肪族過カルボン酸を用いた良好な結果に関
して、繊維材料漂白において漂白剤として過カルボン酸
を使用する要望があった。
書には、織物及び硬い表面用の漂白剤としてのフタルイ
ミドパ−オキシカルボン酸の使用が挙げられている。さ
らに、低級脂肪族過カルボン酸を用いた良好な結果に関
して、繊維材料漂白において漂白剤として過カルボン酸
を使用する要望があった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、繊維
材料漂白における漂白剤としての脂肪族過カルボン酸、
特に過酢酸の危険のない使用を可能にしそして技術水準
の短所、例えば漂白されるべき繊維材料の損傷及び不十
分な漂白力を有しない方法を提供することであった。
材料漂白における漂白剤としての脂肪族過カルボン酸、
特に過酢酸の危険のない使用を可能にしそして技術水準
の短所、例えば漂白されるべき繊維材料の損傷及び不十
分な漂白力を有しない方法を提供することであった。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の対象は、次の処
理段階：粗繊維材料を水性アルカリ性漂白液による処
理、その後の粗繊維材料の含浸及び引き続いての粗繊維
材料の冷温解体又は加熱を包含する、有機過酸及び過酸
化水素を用いて粗繊維材料を漂白する方法において、漂
白液が漂白活性剤を含有することを特徴とする方法であ
る。
理段階：粗繊維材料を水性アルカリ性漂白液による処
理、その後の粗繊維材料の含浸及び引き続いての粗繊維
材料の冷温解体又は加熱を包含する、有機過酸及び過酸
化水素を用いて粗繊維材料を漂白する方法において、漂
白液が漂白活性剤を含有することを特徴とする方法であ
る。
【００１６】適当な漂白活性剤は、カルボン酸アミド、
カルボン酸エステル及びスルホン酸塩である。殊にトリ
アセチルエタノ−ルアミン（ＴＡＥＡ）、テトラアセチ
ルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ）、ペンタアセチルグル
コ−ス（ＰＡＧ）、テトラアセチルグリコ−ルウリル
（ＴＡＧＵ）、１，５- ジアセチル- ２，４- ジオキソ
ヘキサヒドロトリアシン（ＤＡＤＨＴ）、ノナノイルベ
ンゼンスルホネ−ト（ＮＯＢＳ）、ｐ- ベンゾイルオキ
シベンゼンスルホネ−ト- Ｎａ- 塩（ＢＯＢＳ）及びレ
ゾルシンアセテ−トノナノエ−トが使用される。
カルボン酸エステル及びスルホン酸塩である。殊にトリ
アセチルエタノ−ルアミン（ＴＡＥＡ）、テトラアセチ
ルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ）、ペンタアセチルグル
コ−ス（ＰＡＧ）、テトラアセチルグリコ−ルウリル
（ＴＡＧＵ）、１，５- ジアセチル- ２，４- ジオキソ
ヘキサヒドロトリアシン（ＤＡＤＨＴ）、ノナノイルベ
ンゼンスルホネ−ト（ＮＯＢＳ）、ｐ- ベンゾイルオキ
シベンゼンスルホネ−ト- Ｎａ- 塩（ＢＯＢＳ）及びレ
ゾルシンアセテ−トノナノエ−トが使用される。
【００１７】繊維材料としては殊に次のものが使用され
る：セルロ−ス、特に未処理天然セルロ−ス、例えば
麻、リンネル、ジュ−ト、木綿、再生セルロ−ス繊維、
例えばレ−ヨンステ−プル、ビスコ−スアセテ−ト、レ
−ヨン、動物繊維、例えば羊毛及び絹並びに化学繊維、
例えばポリアミド- 、ポリアクリルニトリル- 又はポリ
エステル繊維材料並びに繊維混合物、例えばポリアクリ
ルニトリル- 木綿又はポリエステル- 木綿からなる該混
合物。
る：セルロ−ス、特に未処理天然セルロ−ス、例えば
麻、リンネル、ジュ−ト、木綿、再生セルロ−ス繊維、
例えばレ−ヨンステ−プル、ビスコ−スアセテ−ト、レ
−ヨン、動物繊維、例えば羊毛及び絹並びに化学繊維、
例えばポリアミド- 、ポリアクリルニトリル- 又はポリ
エステル繊維材料並びに繊維混合物、例えばポリアクリ
ルニトリル- 木綿又はポリエステル- 木綿からなる該混
合物。
【００１８】処理されるべき繊維材料は、種々な加工段
階で、例えば荒い材料としてのセルロ−ス含有材料フロ
ック、スライバ、糸、織糸、織物又は編み物で存在する
ことができる。
階で、例えば荒い材料としてのセルロ−ス含有材料フロ
ック、スライバ、糸、織糸、織物又は編み物で存在する
ことができる。
【００１９】繊維材料は、連続的に又は非連続的に水性
処理液中で処理される。水性漂白液は、上記の漂白活性
剤のほかに、過酸化水素及び場合により過酸化物安定
剤、洗剤及び湿潤剤、添加剤、例えば消泡剤及び溶解改
善剤、緩衝系、例えばリン酸塩及びクエン酸及び塩基性
塩、例えば炭酸水素ナトリウム、炭酸二ナトリウム及び
／又は水酸化ナトリウムを含有する。
処理液中で処理される。水性漂白液は、上記の漂白活性
剤のほかに、過酸化水素及び場合により過酸化物安定
剤、洗剤及び湿潤剤、添加剤、例えば消泡剤及び溶解改
善剤、緩衝系、例えばリン酸塩及びクエン酸及び塩基性
塩、例えば炭酸水素ナトリウム、炭酸二ナトリウム及び
／又は水酸化ナトリウムを含有する。
【００２０】漂白液のｐＨ- 値は、５乃至１３、殊に７
乃至９の範囲である。過酸化水素と漂白活性剤の間のモ
ル比は、過酸化水素対漂白活性剤の活性カルボニル基の
モル比に左右され、その際過酸化水素はモル過剰で使用
される。
乃至９の範囲である。過酸化水素と漂白活性剤の間のモ
ル比は、過酸化水素対漂白活性剤の活性カルボニル基の
モル比に左右され、その際過酸化水素はモル過剰で使用
される。
【００２１】２個の活性カルボニル基を有する漂白活性
剤、例えばＴＡＥＤ及びＰＡＧに関しては、２〜１０：
１、殊に２．２〜３：１の過酸化水素対漂白活性剤のモ
ル比である。
剤、例えばＴＡＥＤ及びＰＡＧに関しては、２〜１０：
１、殊に２．２〜３：１の過酸化水素対漂白活性剤のモ
ル比である。
【００２２】１個の活性カルボニル基を有する漂白活性
剤、例えばＢＯＢＳ、ＮＯＢＳ及びイソ- ＮＯＢＳに関
しては、１．０〜５．１、殊に１．１〜１．５：１の過
酸化水素対漂白活性剤のモル比である。
剤、例えばＢＯＢＳ、ＮＯＢＳ及びイソ- ＮＯＢＳに関
しては、１．０〜５．１、殊に１．１〜１．５：１の過
酸化水素対漂白活性剤のモル比である。
【００２３】通常処理液混合物容器中での固体漂白活性
剤を使用する場合の漂白液は、個々の成分を一緒にする
ことにより調合しそして十分な溶解- 又は反応時間後漂
白装置又は含浸槽中に移される。
剤を使用する場合の漂白液は、個々の成分を一緒にする
ことにより調合しそして十分な溶解- 又は反応時間後漂
白装置又は含浸槽中に移される。
【００２４】溶解- 又は反応時間は通例１時間、殊に２
０乃至３０分間である。液状漂白活性剤、例えばＴＡＥ
Ａを使用する場合漂白液は、前記の方法で処理液混合物
容器中で製造するか又は直接配量装置を介して漂白液の
その他の液状成分と共に直接漂白装置又は含浸槽に配量
することができる。漂白装置又は含浸槽において繊維材
料は漂白液で処理される。漂白液による処理は、通例連
続的方法において含浸、すなわち漂白液による粗繊維材
料の湿潤及び透浸により行われる。含浸後粗繊維材料
は、０．５乃至２４時間の時間にわたって、通常室温に
おいて冷温貯蔵するか又は常圧蒸気中で水蒸気を用いて
９５乃至１０２℃の温度に加熱される。この温度におけ
る滞留時間は１分間乃至２時間である。通常漂白活性剤
による漂白には別の漂白工程、例えばアルカリ性過酸化
物漂白が続けて行われる。活性剤- 漂白とアルカリ性過
酸化物漂白との組み合わせにより繊維材料のまさに良好
な白色度が得られることが判明した。漂白後繊維材料は
洗浄されるか又は別の前処理段階、例えば含浸に供給さ
れる。
０乃至３０分間である。液状漂白活性剤、例えばＴＡＥ
Ａを使用する場合漂白液は、前記の方法で処理液混合物
容器中で製造するか又は直接配量装置を介して漂白液の
その他の液状成分と共に直接漂白装置又は含浸槽に配量
することができる。漂白装置又は含浸槽において繊維材
料は漂白液で処理される。漂白液による処理は、通例連
続的方法において含浸、すなわち漂白液による粗繊維材
料の湿潤及び透浸により行われる。含浸後粗繊維材料
は、０．５乃至２４時間の時間にわたって、通常室温に
おいて冷温貯蔵するか又は常圧蒸気中で水蒸気を用いて
９５乃至１０２℃の温度に加熱される。この温度におけ
る滞留時間は１分間乃至２時間である。通常漂白活性剤
による漂白には別の漂白工程、例えばアルカリ性過酸化
物漂白が続けて行われる。活性剤- 漂白とアルカリ性過
酸化物漂白との組み合わせにより繊維材料のまさに良好
な白色度が得られることが判明した。漂白後繊維材料は
洗浄されるか又は別の前処理段階、例えば含浸に供給さ
れる。
【００２５】
【実施例】次の例により本発明による方法を説明する。 例 １ Ｂａｂｃｏｃｋ- 幅広漂白装置における漂白 酵素性糊抜きによる１００％木綿 ａ）活性化過酸化物漂白（以前には塩素） ３．４ｇ／ｋｇ ＴＡＥＤ ５．８ｇ／ｋｇ Ｈ2 Ｏ2 （３５％） ６．４ｇ／ｋｇ 焼成ソ−ダ ３ ｇ／リットル ラスタビル ＴＧＳ──登録商標─
─（過酸化物安定剤） ２ ｇ／リットル ホスタ−パル ＦＡ──登録商標─
─（洗剤及び湿潤剤） ０．１ｇ／リットル 消泡剤 ＲＳ 処理液混合物容器中の処理液混合物、通常５００〜２０
００リットル、冷温含浸、Ｕ- 箱中での１００℃におけ
る３０分間（貯蔵）、引き続いての９０- ６０- ４９℃
における脱ミネラル水による３回の洗浄 ｂ）アルカリ性過酸化物漂白： ４９ｇ／リットル Ｈ2 Ｏ2 （３５％） １２ｇ／リットル ＮａＯＨ ６ｇ／リットル ラスタビル ＴＧＳ──登録商標──
（過酸化物安定剤） ３ｇ／リットル ホスタ−パル ＦＡ──登録商標──
（洗剤及び湿潤剤） 冷温含浸、複合蒸熱器中での１００℃における１５分
間、結合した繊維材料供給及び回転床における貯蔵、引
き続いての９０−９０- ６０℃における３回の洗浄、円
筒状乾燥機における乾燥。
─（過酸化物安定剤） ２ ｇ／リットル ホスタ−パル ＦＡ──登録商標─
─（洗剤及び湿潤剤） ０．１ｇ／リットル 消泡剤 ＲＳ 処理液混合物容器中の処理液混合物、通常５００〜２０
００リットル、冷温含浸、Ｕ- 箱中での１００℃におけ
る３０分間（貯蔵）、引き続いての９０- ６０- ４９℃
における脱ミネラル水による３回の洗浄 ｂ）アルカリ性過酸化物漂白： ４９ｇ／リットル Ｈ2 Ｏ2 （３５％） １２ｇ／リットル ＮａＯＨ ６ｇ／リットル ラスタビル ＴＧＳ──登録商標──
（過酸化物安定剤） ３ｇ／リットル ホスタ−パル ＦＡ──登録商標──
（洗剤及び湿潤剤） 冷温含浸、複合蒸熱器中での１００℃における１５分
間、結合した繊維材料供給及び回転床における貯蔵、引
き続いての９０−９０- ６０℃における３回の洗浄、円
筒状乾燥機における乾燥。
【００２６】繊維材料は絶対に皮殻がなく、白色度は蛍
光増白の十分な白色に相当する。 例 ２ 次のものによる木綿- トリコットの「コ−ルドパッド-
バッチ」法含浸による１段階式冷温漂白 １０ ｇ／リットル ＴＡＥＡ １０ ｇ／リットル Ｈ2 Ｏ2 （３５％） １０．６ｇ／リットル 焼成ソ−ダ １０ ｇ／リットル ラスタビル ＴＧＳ ４ ｇ／リットル ホスタ−パル ＦＡ ２時間の冷温貯蔵及び洗出。繊維材料は皮殻がなく、白
色度は色白に相当しそしてそれゆえ繊維材料における木
綿ロウはそのままであり、繊維材料は快適で柔軟な手触
りで優れている。 例 ３ 糊抜きしたコットン- ウエブ又はコットン- トリコット
に関する２段階式漂白法、例１．ａ）で記載のようなＴ
ＡＥＤ- 漂白液による含浸、複合蒸熱器における１００
℃での１５分間の繊維材料の蒸熱、引き続いての洗浄。
繊維材料を再び例１．ｂ）で記載のような漂白液による
含浸、１５分間１００℃における蒸熱及び洗出。繊維材
料は例１の規準に相当する。
光増白の十分な白色に相当する。 例 ２ 次のものによる木綿- トリコットの「コ−ルドパッド-
バッチ」法含浸による１段階式冷温漂白 １０ ｇ／リットル ＴＡＥＡ １０ ｇ／リットル Ｈ2 Ｏ2 （３５％） １０．６ｇ／リットル 焼成ソ−ダ １０ ｇ／リットル ラスタビル ＴＧＳ ４ ｇ／リットル ホスタ−パル ＦＡ ２時間の冷温貯蔵及び洗出。繊維材料は皮殻がなく、白
色度は色白に相当しそしてそれゆえ繊維材料における木
綿ロウはそのままであり、繊維材料は快適で柔軟な手触
りで優れている。 例 ３ 糊抜きしたコットン- ウエブ又はコットン- トリコット
に関する２段階式漂白法、例１．ａ）で記載のようなＴ
ＡＥＤ- 漂白液による含浸、複合蒸熱器における１００
℃での１５分間の繊維材料の蒸熱、引き続いての洗浄。
繊維材料を再び例１．ｂ）で記載のような漂白液による
含浸、１５分間１００℃における蒸熱及び洗出。繊維材
料は例１の規準に相当する。
Claims (7)
- 【請求項１】 次の処理段階：粗繊維材料を水性アルカ
リ性漂白液による処理、 その後の、粗繊維材料の含浸及び引き続いての、粗繊維
材料の冷温貯蔵又は加熱を包含する、有機過酸及び過酸
化水素を用いて粗繊維材料を漂白する方法において、漂
白液が漂白活性剤を含有することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 粗繊維材料の処理が漂白装置又は含浸槽
において行われることを特徴とする請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 漂白液において過酸化水素対漂白活性剤
のモル比が、漂白活性剤の活性カルボニル基の数に対
し、１．０〜５：１、殊に１．１〜１．５：１であるこ
とを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 漂白活性剤による漂白後アルカリ性過酸
化物漂白が行われることを特徴とする請求項３記載の方
法。 - 【請求項５】 漂白液のｐＨ- 値が５乃至１３、殊に７
乃至９の範囲であることを特徴とする請求項１記載の方
法。 - 【請求項６】 粗繊維材料を０．５乃至２４時間にわた
って冷温下に貯蔵することを特徴とする請求項１記載の
方法。 - 【請求項７】 粗繊維材料を９５乃至１０２℃の温度に
加熱することを特徴とする請求項１記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4227939 | 1992-08-22 | ||
| DE4227939:9 | 1992-08-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184926A true JPH06184926A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=6466208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5205282A Withdrawn JPH06184926A (ja) | 1992-08-22 | 1993-08-19 | 繊維材料の漂白法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0584710A3 (ja) |
| JP (1) | JPH06184926A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9820448D0 (en) * | 1998-09-21 | 1998-11-11 | Warwick Int Group | Lyocell bleaching process |
| JP2003523485A (ja) * | 2000-02-15 | 2003-08-05 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 繊維製品の製造における疎水性漂白システムの使用方法 |
| JP4562341B2 (ja) | 2000-02-15 | 2010-10-13 | ストライク、インベストメンツ、リミテッド、ライアビリティ、カンパニー | 疎水性漂白剤の使用による織物へのパーマネントプレス加工適用方法 |
| CN1224751C (zh) * | 2000-02-15 | 2005-10-26 | 宝洁公司 | 用于单步制备纺织品的方法 |
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