JPH06184817A - ポリ−ε−カプロラクトンフイラメントの製造法 - Google Patents
ポリ−ε−カプロラクトンフイラメントの製造法Info
- Publication number
- JPH06184817A JPH06184817A JP35583092A JP35583092A JPH06184817A JP H06184817 A JPH06184817 A JP H06184817A JP 35583092 A JP35583092 A JP 35583092A JP 35583092 A JP35583092 A JP 35583092A JP H06184817 A JPH06184817 A JP H06184817A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 実用に耐える強度を有するポリ−ε−カプロ
ラクトンフイラメント(モノフイラメント及びマルチフ
イラメント) を安価の装置を用いて、操業性良く製造す
る糸質性能が優れたフイラメントを効率的に製造する。 【構成】 溶融紡糸法によって単糸繊度が 0.7〜50ｄの
ポリ−ε−カプロラクトンフイラメントを製造する方法
において、紡出されたフイラメントを空冷固化し、油剤
を付与した後、引取ローラで引取り、続いて巻取ローラ
で2000ｍ／分以下の速度で巻取るに際し、巻取ローラの
速度を引取ローラの速度の 2.0〜6.0 倍とし、引取ロー
ラと巻取ローラとの間の張力を0.04〜1.0 ｇ／ｄとして
巻取る。
ラクトンフイラメント(モノフイラメント及びマルチフ
イラメント) を安価の装置を用いて、操業性良く製造す
る糸質性能が優れたフイラメントを効率的に製造する。 【構成】 溶融紡糸法によって単糸繊度が 0.7〜50ｄの
ポリ−ε−カプロラクトンフイラメントを製造する方法
において、紡出されたフイラメントを空冷固化し、油剤
を付与した後、引取ローラで引取り、続いて巻取ローラ
で2000ｍ／分以下の速度で巻取るに際し、巻取ローラの
速度を引取ローラの速度の 2.0〜6.0 倍とし、引取ロー
ラと巻取ローラとの間の張力を0.04〜1.0 ｇ／ｄとして
巻取る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生分解性を有するポリ
−ε−カプロラクトンフイラメントを安価な装置で効率
的に製造する方法に関するものである。
−ε−カプロラクトンフイラメントを安価な装置で効率
的に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリ−ε−カプロラクトン（ＰＣ
Ｌという。）から溶融紡糸法によってフイラメントを製
造する場合、溶融紡出されたフイラメントを冷却し、一
旦巻取った後、延伸する方法が採用されている。しか
し、単糸繊度の小さいフイラメントを製造する場合、紡
糸巻取り時及び次の未延伸糸の調糸（延伸工程までの
間、未延伸糸を定められた温湿度の雰囲気中に放置して
おくこと）時に、ＰＣＬはガラス転移温度が約−60℃と
低く、室温でさえもガラス転移温度より約80℃以上高い
状態であるために、未延伸糸の自己伸長が発生し、紡糸
巻取り中に巻崩れが発生したり、調糸中に巻取ボビンと
巻糸間に隙間ができ、移動時等の振動による巻糸の乱れ
が発生したり、延伸糸の糸質差が発生したり、安定して
良質の製品を生産することは困難であった。
Ｌという。）から溶融紡糸法によってフイラメントを製
造する場合、溶融紡出されたフイラメントを冷却し、一
旦巻取った後、延伸する方法が採用されている。しか
し、単糸繊度の小さいフイラメントを製造する場合、紡
糸巻取り時及び次の未延伸糸の調糸（延伸工程までの
間、未延伸糸を定められた温湿度の雰囲気中に放置して
おくこと）時に、ＰＣＬはガラス転移温度が約−60℃と
低く、室温でさえもガラス転移温度より約80℃以上高い
状態であるために、未延伸糸の自己伸長が発生し、紡糸
巻取り中に巻崩れが発生したり、調糸中に巻取ボビンと
巻糸間に隙間ができ、移動時等の振動による巻糸の乱れ
が発生したり、延伸糸の糸質差が発生したり、安定して
良質の製品を生産することは困難であった。
【０００３】引取ローラ間で延伸する方法、いわゆる、
スピンドロー法を採用すればこのような問題は解消され
るが、紡糸装置を大幅に改良するか新設備を造る必要が
あり経済的に不利である。
スピンドロー法を採用すればこのような問題は解消され
るが、紡糸装置を大幅に改良するか新設備を造る必要が
あり経済的に不利である。
【０００４】また、他の方法は、巻取速度を非常に高速
（例えば、3500ｍ／分以上）とし、延伸を省略する方法
も考えられるが、ＰＣＬのような低融点ポリマーにおい
ては巻取パッケージ端部が融着したり、融着に至らない
場合も解舒不良が発生し、良好なパッケージを得ること
はできなかった。また、得られるフイラメントは強度の
低いものであった。
（例えば、3500ｍ／分以上）とし、延伸を省略する方法
も考えられるが、ＰＣＬのような低融点ポリマーにおい
ては巻取パッケージ端部が融着したり、融着に至らない
場合も解舒不良が発生し、良好なパッケージを得ること
はできなかった。また、得られるフイラメントは強度の
低いものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
なトラブルなしに、実用に耐える強度を有するＰＣＬフ
イラメントを経済的に有利に製造する方法を提供しよう
とするものである。
なトラブルなしに、実用に耐える強度を有するＰＣＬフ
イラメントを経済的に有利に製造する方法を提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するものであり、その要旨は、溶融紡糸法によって
単糸繊度が 0.7〜50ｄのＰＣＬフイラメントを製造する
方法において、紡出されたフイラメントを空冷固化し、
油剤を付与した後、引取ローラで引取り、続いて巻取ロ
ーラで2000ｍ／分以下の速度で巻取るに際し、巻取ロー
ラの速度を引取ローラの速度の 2.0〜6.0 倍とし、引取
ローラと巻取ローラとの間の張力を0.04〜1.0 ｇ／ｄと
して巻取ることを特徴とするＰＣＬフイラメントの製造
法。
解決するものであり、その要旨は、溶融紡糸法によって
単糸繊度が 0.7〜50ｄのＰＣＬフイラメントを製造する
方法において、紡出されたフイラメントを空冷固化し、
油剤を付与した後、引取ローラで引取り、続いて巻取ロ
ーラで2000ｍ／分以下の速度で巻取るに際し、巻取ロー
ラの速度を引取ローラの速度の 2.0〜6.0 倍とし、引取
ローラと巻取ローラとの間の張力を0.04〜1.0 ｇ／ｄと
して巻取ることを特徴とするＰＣＬフイラメントの製造
法。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明において用いられるＰＣＬは、分子量が 40000〜10
0000のものが製糸性及び得られたフイラメントの特性の
点で好ましい。
発明において用いられるＰＣＬは、分子量が 40000〜10
0000のものが製糸性及び得られたフイラメントの特性の
点で好ましい。
【０００８】紡糸に供するＰＣＬには、炭酸カルシウ
ム、二酸化チタン、アルミナ、シリカ、タルク等の無機
系結晶核剤を0.01〜5.0 重量％、好ましくは0.05〜2.0
重量％含有させることが望ましい。
ム、二酸化チタン、アルミナ、シリカ、タルク等の無機
系結晶核剤を0.01〜5.0 重量％、好ましくは0.05〜2.0
重量％含有させることが望ましい。
【０００９】また、滑剤として、ステアリン酸マグネシ
ウム、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸の第II属金属
塩を0.01〜0.2 重量％、好ましくは0.05〜0.1 重量％含
有させることが望ましい。
ウム、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸の第II属金属
塩を0.01〜0.2 重量％、好ましくは0.05〜0.1 重量％含
有させることが望ましい。
【００１０】本発明においては、まず、ＰＣＬを溶融紡
出し、空冷固化した後、紡糸油剤を付与する。溶融紡糸
の温度は、用いるＰＣＬの分子量により異なるが、通常
190〜300 ℃、好ましくは 200〜250 ℃とするのが適当
である。紡糸温度が 190℃未満であると溶融粘度が高す
ぎて溶融押し出しが困難であり、 300℃を超えるとＰＣ
Ｌの分解が顕著となり、高強度のフイラメントを得るこ
とが困難となる。溶融紡出糸の空冷は、常法によって、
横吹きつけ又は円筒吹きつけによって行えばよい。
出し、空冷固化した後、紡糸油剤を付与する。溶融紡糸
の温度は、用いるＰＣＬの分子量により異なるが、通常
190〜300 ℃、好ましくは 200〜250 ℃とするのが適当
である。紡糸温度が 190℃未満であると溶融粘度が高す
ぎて溶融押し出しが困難であり、 300℃を超えるとＰＣ
Ｌの分解が顕著となり、高強度のフイラメントを得るこ
とが困難となる。溶融紡出糸の空冷は、常法によって、
横吹きつけ又は円筒吹きつけによって行えばよい。
【００１１】空冷固化したフイラメントには紡糸油剤が
付与されるが、紡糸油剤としては、水系エマルジョン油
剤及び非水系油剤のいずれを用いてもよい。水系エマル
ジョン油剤としては、鉱物油、高級脂肪酸のアルキルエ
ステル、ポリアルキレンエーテル化合物及び乳化剤の配
合物を水エマルジョンとしたもの、非水系油剤として
は、鉱物油、高級脂肪酸のアルキルエステル及び乳化剤
の配合物等が好ましく用いられる。
付与されるが、紡糸油剤としては、水系エマルジョン油
剤及び非水系油剤のいずれを用いてもよい。水系エマル
ジョン油剤としては、鉱物油、高級脂肪酸のアルキルエ
ステル、ポリアルキレンエーテル化合物及び乳化剤の配
合物を水エマルジョンとしたもの、非水系油剤として
は、鉱物油、高級脂肪酸のアルキルエステル及び乳化剤
の配合物等が好ましく用いられる。
【００１２】空冷固化し、紡糸油剤が付与されたフイラ
メントは、引取ローラで引取られ、続いて巻取ローラで
2000ｍ／分以下の速度で巻取られる。この際、巻取ロー
ラの速度を引取ローラの速度の 2.0〜6.0 倍にし、引取
ローラと巻取ローラとの間の張力 (巻取張力という) を
0.04〜1.0 ｇ／ｄとして巻取ることが必要である。
メントは、引取ローラで引取られ、続いて巻取ローラで
2000ｍ／分以下の速度で巻取られる。この際、巻取ロー
ラの速度を引取ローラの速度の 2.0〜6.0 倍にし、引取
ローラと巻取ローラとの間の張力 (巻取張力という) を
0.04〜1.0 ｇ／ｄとして巻取ることが必要である。
【００１３】巻取ローラの速度が引取ローラの速度の
2.0倍未満であると自己伸長によるトラブルが発生する
とともに、強度の低いフイラメントしか得られない。一
方、この倍率が 6.0倍を超えると糸切れが発生して操業
性が悪くなる。
2.0倍未満であると自己伸長によるトラブルが発生する
とともに、強度の低いフイラメントしか得られない。一
方、この倍率が 6.0倍を超えると糸切れが発生して操業
性が悪くなる。
【００１４】また、巻取張力が0.04ｇ／ｄ未満になると
巻取り中に巻取糸が徐々に自己伸長し、巻取ボビンに対
する把持が悪くなり、巻崩れが発生したり、部分未延伸
糸が発生し、正常なフイラメントが得られない。また、
巻取張力が 1.0ｇ／ｄを超えるとフイラメントの締付け
力により巻崩れが発生したり、フイラメントの切断が発
生したりして操業性が低下する。巻取張力は、引取ロー
ラと巻取ローラとの速度比、溶融紡糸温度、紡出糸の冷
却条件、引取ローラの速度等を適切にに選定することに
よって調整することができる。
巻取り中に巻取糸が徐々に自己伸長し、巻取ボビンに対
する把持が悪くなり、巻崩れが発生したり、部分未延伸
糸が発生し、正常なフイラメントが得られない。また、
巻取張力が 1.0ｇ／ｄを超えるとフイラメントの締付け
力により巻崩れが発生したり、フイラメントの切断が発
生したりして操業性が低下する。巻取張力は、引取ロー
ラと巻取ローラとの速度比、溶融紡糸温度、紡出糸の冷
却条件、引取ローラの速度等を適切にに選定することに
よって調整することができる。
【００１５】なお、巻取ローラの速度は、2000ｍ／分以
下とすることが必要で、この速度であれば、通常の溶融
紡糸巻取機そのままで或いはそれを若干改造するだけで
対応できるが、これを超える速度で巻取るには、高速巻
取機が必要となり、設備費が嵩み、好ましくない。
下とすることが必要で、この速度であれば、通常の溶融
紡糸巻取機そのままで或いはそれを若干改造するだけで
対応できるが、これを超える速度で巻取るには、高速巻
取機が必要となり、設備費が嵩み、好ましくない。
【００１６】本発明におけるフイラメントは、モノフイ
ラメントでもマルチフイラメントでもよいが、単糸繊度
が 0.7〜50ｄの範囲のものである。単糸繊度が 0.7ｄ未
満のものでは単糸切断が発生して操業性が悪い。また、
単糸繊度が50ｄを超えるものでは冷却不足のために巻取
りが不可能である。
ラメントでもマルチフイラメントでもよいが、単糸繊度
が 0.7〜50ｄの範囲のものである。単糸繊度が 0.7ｄ未
満のものでは単糸切断が発生して操業性が悪い。また、
単糸繊度が50ｄを超えるものでは冷却不足のために巻取
りが不可能である。
【００１７】なお、本発明の方法で得られるフイラメン
トは、必要に応じて通常の延伸機で延伸して高強力糸と
して使用することも可能である。
トは、必要に応じて通常の延伸機で延伸して高強力糸と
して使用することも可能である。
【００１８】
【実施例】次に、実施例によって本発明を具体的に説明
する。
する。
【００１９】実施例１〜３、比較例１〜３ 分子量 80000のＰＣＬに、ステアリン酸マグネシウム0.
1 重量％及び二酸化チタン 0.1重量％を添加して溶融紡
糸し、表１に示す繊度のモノフイラメントを製造した。
この際、紡糸温度は 210℃とし、常法によって空冷後、
紡糸油剤として、鉱物油、オクチルパルミテート、ポリ
オキシエチレンオレイルエーテル及び乳化剤の配合物を
15重量％水系エマルジョンとしたものを付与した。引取
ローラ速度（Ｓ1)と巻取ローラ速度（Ｓ2)及び巻取張力
を変更し、巻取状況及び解舒状況を検討した結果並びに
得られたモノフイラメントの強伸度を表１に示す。
1 重量％及び二酸化チタン 0.1重量％を添加して溶融紡
糸し、表１に示す繊度のモノフイラメントを製造した。
この際、紡糸温度は 210℃とし、常法によって空冷後、
紡糸油剤として、鉱物油、オクチルパルミテート、ポリ
オキシエチレンオレイルエーテル及び乳化剤の配合物を
15重量％水系エマルジョンとしたものを付与した。引取
ローラ速度（Ｓ1)と巻取ローラ速度（Ｓ2)及び巻取張力
を変更し、巻取状況及び解舒状況を検討した結果並びに
得られたモノフイラメントの強伸度を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例４〜６、比較例４〜６ 実施例１と同様の方法により、表２に示す繊度のマルチ
フイラメントを製造した。なお、紡糸油剤として、鉱物
油、イソオクチルステアレート及び乳化剤の配合物（非
水油剤）を用いた。引取ローラ速度（Ｓ1)と巻取ローラ
速度（Ｓ2)及び巻取張力を変更し、巻取状況及び解舒状
況を検討した結果並びに得られたマルチフイラメントの
強伸度を表２に示す。
フイラメントを製造した。なお、紡糸油剤として、鉱物
油、イソオクチルステアレート及び乳化剤の配合物（非
水油剤）を用いた。引取ローラ速度（Ｓ1)と巻取ローラ
速度（Ｓ2)及び巻取張力を変更し、巻取状況及び解舒状
況を検討した結果並びに得られたマルチフイラメントの
強伸度を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、実用に耐える強度を有
するＰＣＬフイラメントを安価の装置を用いて、操業性
良く製造することができる。
するＰＣＬフイラメントを安価の装置を用いて、操業性
良く製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望月 政嗣 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融紡糸法によって単糸繊度が 0.7〜50
ｄのポリ−ε−カプロラクトンフイラメントを製造する
方法において、紡出されたフイラメントを空冷固化し、
油剤を付与した後、引取ローラで引取り、続いて巻取ロ
ーラで2000ｍ／分以下の速度で巻取るに際し、巻取ロー
ラの速度を引取ローラの速度の 2.0〜6.0 倍とし、引取
ローラと巻取ローラとの間の張力を0.04〜1.0 ｇ／ｄと
して巻取ることを特徴とするポリ−ε−カプロラクトン
フイラメントの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35583092A JPH06184817A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | ポリ−ε−カプロラクトンフイラメントの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35583092A JPH06184817A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | ポリ−ε−カプロラクトンフイラメントの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184817A true JPH06184817A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18445965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35583092A Pending JPH06184817A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | ポリ−ε−カプロラクトンフイラメントの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06184817A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011524475A (ja) * | 2008-06-12 | 2011-09-01 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | メルトブローン微細繊維及び製造方法 |
| JP2013515174A (ja) * | 2009-12-17 | 2013-05-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 寸法安定性不織布繊維ウェブ、メルトブローン微細繊維、並びにこれらの製造及び使用方法 |
| US9487893B2 (en) | 2009-03-31 | 2016-11-08 | 3M Innovative Properties Company | Dimensionally stable nonwoven fibrous webs and methods of making and using the same |
| US10138576B2 (en) | 2008-06-12 | 2018-11-27 | 3M Innovative Properties Company | Biocompatible hydrophilic compositions |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP35583092A patent/JPH06184817A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011524475A (ja) * | 2008-06-12 | 2011-09-01 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | メルトブローン微細繊維及び製造方法 |
| US10138576B2 (en) | 2008-06-12 | 2018-11-27 | 3M Innovative Properties Company | Biocompatible hydrophilic compositions |
| US9487893B2 (en) | 2009-03-31 | 2016-11-08 | 3M Innovative Properties Company | Dimensionally stable nonwoven fibrous webs and methods of making and using the same |
| JP2013515174A (ja) * | 2009-12-17 | 2013-05-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 寸法安定性不織布繊維ウェブ、メルトブローン微細繊維、並びにこれらの製造及び使用方法 |
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