JPH06183865A - タイルの製造方法 - Google Patents
タイルの製造方法Info
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- JPH06183865A JPH06183865A JP33692292A JP33692292A JPH06183865A JP H06183865 A JPH06183865 A JP H06183865A JP 33692292 A JP33692292 A JP 33692292A JP 33692292 A JP33692292 A JP 33692292A JP H06183865 A JPH06183865 A JP H06183865A
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- JP
- Japan
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- tile
- refractory
- pattern
- forming material
- tile base
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/53—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone involving the removal of at least part of the materials of the treated article, e.g. etching, drying of hardened concrete
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- Materials Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タイル表面に種々な凹凸模様を容易に形成す
る。さらにこの凹凸模様を、天然石を破壊したような凹
凸模様に形成する。また、この凹凸模様によって滑り止
めを形成する。 【構成】 磁器質材料からなるタイル素地１の表面に粉
末状の耐火物２を部分的に載置する。その後に、タイル
素地１の表面全域に粉末状の磁器質材料からなる模様形
式材料３を敷設する。その後これらを同時加圧してタイ
ル状に加圧成形する。その後に、これをタイル素地１と
模様形成材料３が融着するように焼成する。そして、焼
成後に、耐火物２を剥離要素として、耐火物２が存在す
る部分の模様形成材料３のみを剥離して凹凸模様を作
る。
る。さらにこの凹凸模様を、天然石を破壊したような凹
凸模様に形成する。また、この凹凸模様によって滑り止
めを形成する。 【構成】 磁器質材料からなるタイル素地１の表面に粉
末状の耐火物２を部分的に載置する。その後に、タイル
素地１の表面全域に粉末状の磁器質材料からなる模様形
式材料３を敷設する。その後これらを同時加圧してタイ
ル状に加圧成形する。その後に、これをタイル素地１と
模様形成材料３が融着するように焼成する。そして、焼
成後に、耐火物２を剥離要素として、耐火物２が存在す
る部分の模様形成材料３のみを剥離して凹凸模様を作
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタイルの製造方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁器質材料からなるタイル表面に
凹凸模様を形成する方法として、例えば、上型側に凹凸
面を形成しておき、その上型による加圧によってタイル
素地の表面に凹凸模様を形成するようにしたものがあ
る。
凹凸模様を形成する方法として、例えば、上型側に凹凸
面を形成しておき、その上型による加圧によってタイル
素地の表面に凹凸模様を形成するようにしたものがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法におい
ては、１種類の上型により多数のタイルを加圧成形する
場合、そのタイルの表面模様が同一凹凸模様となり、不
規則な凹凸模様のタイルを要求する場合に対応できな
い。
ては、１種類の上型により多数のタイルを加圧成形する
場合、そのタイルの表面模様が同一凹凸模様となり、不
規則な凹凸模様のタイルを要求する場合に対応できな
い。
【０００４】そこで本発明は、表面を天然石が破壊され
たような不規則な種々な凹凸模様を形成でき、かつ、滑
り止め効果を有するタイルの製造方法を提案することを
目的とするものである。
たような不規則な種々な凹凸模様を形成でき、かつ、滑
り止め効果を有するタイルの製造方法を提案することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するために、磁器質材料からなるタイル素地の表面
に、部分的に粉末状の耐火物を載置し、その後にタイル
素地の上面全域に粉末状の磁器質材料からなる模様形成
材料を敷設してこれらをタイル状に加圧成形し、その後
タイル素地とこれに直接接触する上記模様形成材料とが
溶融する温度で焼成し、この焼成後に、上記耐火物を剥
離要素としてその耐火物部分の模様形成材料を剥離し、
タイル表面に凹凸模様を形成するようにしたことを特徴
とするものである。
決するために、磁器質材料からなるタイル素地の表面
に、部分的に粉末状の耐火物を載置し、その後にタイル
素地の上面全域に粉末状の磁器質材料からなる模様形成
材料を敷設してこれらをタイル状に加圧成形し、その後
タイル素地とこれに直接接触する上記模様形成材料とが
溶融する温度で焼成し、この焼成後に、上記耐火物を剥
離要素としてその耐火物部分の模様形成材料を剥離し、
タイル表面に凹凸模様を形成するようにしたことを特徴
とするものである。
【０００６】
【実施例】次に本発明の実施例について図面に基いて説
明する。先ず、周知の凹状のタイル成形型枠内に粉末状
の磁器質材料を所定厚に投入してその表面をならし、図
１（ａ）に示すようなタイル素地１を作る。
明する。先ず、周知の凹状のタイル成形型枠内に粉末状
の磁器質材料を所定厚に投入してその表面をならし、図
１（ａ）に示すようなタイル素地１を作る。
【０００７】次で、上記のタイル成形型枠内において、
上記タイル素地１の表面に粉末状の耐火物２、例えば酸
化クロームやアルミナ、シリコン等を無作為に或いは適
宜の模様状に分布するように所定量散布載置する（図１
（ｂ）及び図２参照）。この載置方法は、人為的或いは
機械的に散布して行う。
上記タイル素地１の表面に粉末状の耐火物２、例えば酸
化クロームやアルミナ、シリコン等を無作為に或いは適
宜の模様状に分布するように所定量散布載置する（図１
（ｂ）及び図２参照）。この載置方法は、人為的或いは
機械的に散布して行う。
【０００８】機械的に行う方法としては、例えば本出願
人が先に特願平４−４４５０７号で提出した方法を利用
する。この方法は上記のタイル成形型枠の近辺に粉末状
の耐火物２の収納部を設け、該収納部を、平面的に所望
の模様となるように仕切枠で仕切り、この仕切枠間に耐
火物２を収納し、これら異種の耐火物２を吸着手段によ
り同時に吸着し、その吸着手段を上記タイル成形型枠上
に移動し、その吸着力を除き、その耐火物２を上記タイ
ル素地１の表面に落下させる。
人が先に特願平４−４４５０７号で提出した方法を利用
する。この方法は上記のタイル成形型枠の近辺に粉末状
の耐火物２の収納部を設け、該収納部を、平面的に所望
の模様となるように仕切枠で仕切り、この仕切枠間に耐
火物２を収納し、これら異種の耐火物２を吸着手段によ
り同時に吸着し、その吸着手段を上記タイル成形型枠上
に移動し、その吸着力を除き、その耐火物２を上記タイ
ル素地１の表面に落下させる。
【０００９】次で、上記のタイル成形型枠内において、
粉末状の磁器質材料からなる模様形成材料３を、図１
（ｃ）に示すように、タイル素地１の表面全域に亘り、
かつ上記耐火物２の表面を覆う所定厚に投入してその表
面をならす。
粉末状の磁器質材料からなる模様形成材料３を、図１
（ｃ）に示すように、タイル素地１の表面全域に亘り、
かつ上記耐火物２の表面を覆う所定厚に投入してその表
面をならす。
【００１０】次で、そのタイル成形型枠内において、上
型により上記各材料を同時に加圧してタイル状に加圧成
形する。そしてこの加圧成形後、これを成形型枠から取
り出し、焼成機により焼成する。
型により上記各材料を同時に加圧してタイル状に加圧成
形する。そしてこの加圧成形後、これを成形型枠から取
り出し、焼成機により焼成する。
【００１１】この焼成温度と焼成時間は、上記の磁器質
材料からなるタイル素地１及び模様形成材料３は溶融す
るが、上記耐火物２は溶融しない温度及び時間とする。
例えば、耐火物２に酸化クロームを使用した場合は、ロ
ーラハウスキルンにより約１２００℃〜１３００℃の焼
成温度で約６０分焼成する。
材料からなるタイル素地１及び模様形成材料３は溶融す
るが、上記耐火物２は溶融しない温度及び時間とする。
例えば、耐火物２に酸化クロームを使用した場合は、ロ
ーラハウスキルンにより約１２００℃〜１３００℃の焼
成温度で約６０分焼成する。
【００１２】この焼成により、タイル素地１と模様形成
材料３は溶融して相互に融着一体化する。しかし耐火物
２は溶融しないため、これとタイル素地１の表面とは融
着一体化せず、かつ、耐火物２の上部に存在する模様形
成材料３ａは、タイル素地１と絶縁される。
材料３は溶融して相互に融着一体化する。しかし耐火物
２は溶融しないため、これとタイル素地１の表面とは融
着一体化せず、かつ、耐火物２の上部に存在する模様形
成材料３ａは、タイル素地１と絶縁される。
【００１３】この焼成後、そのタイルを冷却して焼成機
より取り出し、そのタイルにハンマー等の適宜手段で衝
撃を与える。すると、耐火物２が存在する部分の模様形
成材料３ａは、耐火物２とタイル素地１とが絶縁されて
いるため、剥離され、他の部分の模様形成材料３はタイ
ル素地１と一体に残存する。そのため、図１（ｄ）に示
すようにタイルの表面に上記残存した模様形成材料３に
よって凸部３ｂがタイル素地１と一体に形成され、ま
た、この凸部３ｂ以外、すなわち上記耐火物２が存在し
ていた部分が凹部４に形成される。
より取り出し、そのタイルにハンマー等の適宜手段で衝
撃を与える。すると、耐火物２が存在する部分の模様形
成材料３ａは、耐火物２とタイル素地１とが絶縁されて
いるため、剥離され、他の部分の模様形成材料３はタイ
ル素地１と一体に残存する。そのため、図１（ｄ）に示
すようにタイルの表面に上記残存した模様形成材料３に
よって凸部３ｂがタイル素地１と一体に形成され、ま
た、この凸部３ｂ以外、すなわち上記耐火物２が存在し
ていた部分が凹部４に形成される。
【００１４】このような凹凸面は、その凹部と凸部の境
界部が不規則な区画線で段状になり、かつ凹面も細かな
凹凸面となり、あたかも天然石を破壊したような模様と
なる。
界部が不規則な区画線で段状になり、かつ凹面も細かな
凹凸面となり、あたかも天然石を破壊したような模様と
なる。
【００１５】尚、上記の焼成によるタイル素地１の溶融
によって、上記粉末状の耐火物２におけるタイル素地１
と直接接触する面部の粉末の一部２ａは図３に示すよう
に、タイル素地１と接着して残存する場合がある。その
ため、その残存する耐火物２ａによって、凹部４が、そ
の耐火物の個有の色彩により着色される。例えば酸化ク
ロームを使用した場合は緑色に近い色に着色され、アル
ミナを使用した場合は白色に着色される。また、これら
は焼成温度の高低により他の色彩になる場合もある。
によって、上記粉末状の耐火物２におけるタイル素地１
と直接接触する面部の粉末の一部２ａは図３に示すよう
に、タイル素地１と接着して残存する場合がある。その
ため、その残存する耐火物２ａによって、凹部４が、そ
の耐火物の個有の色彩により着色される。例えば酸化ク
ロームを使用した場合は緑色に近い色に着色され、アル
ミナを使用した場合は白色に着色される。また、これら
は焼成温度の高低により他の色彩になる場合もある。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、粉末状の
耐火物を適宜分布させることにより種々な凹凸模様が容
易に形成でき、かつその凹凸模様があたかも天然石が破
壊されたような模様となり、興趣あるタイルを製造でき
る。
耐火物を適宜分布させることにより種々な凹凸模様が容
易に形成でき、かつその凹凸模様があたかも天然石が破
壊されたような模様となり、興趣あるタイルを製造でき
る。
【００１７】更に、その凹凸面が滑り止めの機能も発揮
できる。
できる。
【図１】 タイルの製造工程を示す図。
【図２】 耐火物の分布の１例を示す平面図。
【図３】 凹部の拡大断面図。
１ タイル素地 ２ 耐火物 ３ 模様形成材料 ３ｂ 凸部 ４ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 磁器質材料からなるタイル素地の表面
に、部分的に粉末状の耐火物を載置し、その後にタイル
素地の上面全域に粉末状の磁器質材料からなる模様形成
材料を敷設してこれらをタイル状に加圧成形し、その後
タイル素地とこれに直接接触する上記模様形成材料とが
溶融する温度で焼成し、この焼成後に、上記耐火物を剥
離要素としてその耐火物部分の模様形成材料を剥離し、
タイル表面に凹凸模様を形成するようにしたことを特徴
とするタイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4336922A JP2938695B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4336922A JP2938695B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | タイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183865A true JPH06183865A (ja) | 1994-07-05 |
| JP2938695B2 JP2938695B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=18303874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4336922A Expired - Fee Related JP2938695B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2938695B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106476126A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-03-08 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种防污防滑砖的制备工艺及产品和其使用的抛光生产线 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP4336922A patent/JP2938695B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106476126A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-03-08 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种防污防滑砖的制备工艺及产品和其使用的抛光生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2938695B2 (ja) | 1999-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |