JPH06183117A - 印字用カセットおよび印字装置 - Google Patents
印字用カセットおよび印字装置Info
- Publication number
- JPH06183117A JPH06183117A JP35558692A JP35558692A JPH06183117A JP H06183117 A JPH06183117 A JP H06183117A JP 35558692 A JP35558692 A JP 35558692A JP 35558692 A JP35558692 A JP 35558692A JP H06183117 A JPH06183117 A JP H06183117A
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- cassette case
- cassette
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラベルテープ等の被印字テープへの印字と、
普通紙等の被印字シートへの印字とを選択的に可能とし
て、ユーザの経済的負担を軽減できるようにする。 【構成】 印字ヘッド３１が挿入される印字ヘッド収容
凹部５２を側辺部に有し、その印字ヘッド収容凹部５２
内にインクリボン７１の一部が通るように収納したイン
クリボンカセットケース５１と、このインクリボンカセ
ットケース５１に接続または分離自在で、前記印字ヘッ
ド収容凹部５２内を被印字テープ７５の一部が通るよう
に外部に導出される被印字テープ通過孔６３を側辺部に
有する被印字テープカセットケース６１とから印字用カ
セット５０を構成する。インクリボンカセットケース５
１の側辺部に、被印字テープ７５が内部に導入される被
印字テープ通過孔５３を形成する。
普通紙等の被印字シートへの印字とを選択的に可能とし
て、ユーザの経済的負担を軽減できるようにする。 【構成】 印字ヘッド３１が挿入される印字ヘッド収容
凹部５２を側辺部に有し、その印字ヘッド収容凹部５２
内にインクリボン７１の一部が通るように収納したイン
クリボンカセットケース５１と、このインクリボンカセ
ットケース５１に接続または分離自在で、前記印字ヘッ
ド収容凹部５２内を被印字テープ７５の一部が通るよう
に外部に導出される被印字テープ通過孔６３を側辺部に
有する被印字テープカセットケース６１とから印字用カ
セット５０を構成する。インクリボンカセットケース５
１の側辺部に、被印字テープ７５が内部に導入される被
印字テープ通過孔５３を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクリボン収納部に
対してラベルテープ等の被印字テープ収納部を分割して
使用できる印字用カセットと、印字用カセットを装着し
て使用できる印字装置とに関し、特に、ラベルテープ等
の被印字テープへの印字と、普通紙等の被印字シートへ
の印字を選択的に可能とした分割型の印字用カセットお
よび印字装置に関するものである。
対してラベルテープ等の被印字テープ収納部を分割して
使用できる印字用カセットと、印字用カセットを装着し
て使用できる印字装置とに関し、特に、ラベルテープ等
の被印字テープへの印字と、普通紙等の被印字シートへ
の印字を選択的に可能とした分割型の印字用カセットお
よび印字装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印字装置として、熱転写方式、インクジ
ェット方式等の種々の印字方式を採用したものが実用化
されており、例えば、ワードプロセッサ等に接続して普
通紙に印字する普通プリンタと、ラベルテープに印字す
る所謂ラベルプリンタとがある。そして、普通プリンタ
用には、インクリボンカセットが使用され、また、ラベ
ルプリンタ用として、ラベルテープおよびインクリボン
を収納した所謂ラベルカセットがある。
ェット方式等の種々の印字方式を採用したものが実用化
されており、例えば、ワードプロセッサ等に接続して普
通紙に印字する普通プリンタと、ラベルテープに印字す
る所謂ラベルプリンタとがある。そして、普通プリンタ
用には、インクリボンカセットが使用され、また、ラベ
ルプリンタ用として、ラベルテープおよびインクリボン
を収納した所謂ラベルカセットがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
普通プリンタでは、ラベルテープ等の被印字テープへの
印字が不可能であり、逆に、ラベルプリンタでは、普通
紙等の被印字シートへの印字が不可能であった。即ち、
従来は、単一の印字用カセットを用いて、被印字テープ
への印字と被印字シートへの印字とを選択的に行うこと
ができなかった。このため、普通紙への印字トラベルテ
ープへの印字との双方を行いたいユーザは、普通プリン
タおよびインクリボンカセットと、ラベルプリンタおよ
びラベルカセットとの双方を購入しなければならず、ユ
ーザの経済的負担が大きなものとなっていた。
普通プリンタでは、ラベルテープ等の被印字テープへの
印字が不可能であり、逆に、ラベルプリンタでは、普通
紙等の被印字シートへの印字が不可能であった。即ち、
従来は、単一の印字用カセットを用いて、被印字テープ
への印字と被印字シートへの印字とを選択的に行うこと
ができなかった。このため、普通紙への印字トラベルテ
ープへの印字との双方を行いたいユーザは、普通プリン
タおよびインクリボンカセットと、ラベルプリンタおよ
びラベルカセットとの双方を購入しなければならず、ユ
ーザの経済的負担が大きなものとなっていた。
【０００４】そこで、本発明の目的は、ラベルテープ等
の被印字テープへの印字と、普通紙等の被印字シートへ
の印字とを選択的に可能として、ユーザの経済的負担を
軽減できるようにした分割型の印字用カセットと印字装
置を提供することにある。
の被印字テープへの印字と、普通紙等の被印字シートへ
の印字とを選択的に可能として、ユーザの経済的負担を
軽減できるようにした分割型の印字用カセットと印字装
置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１記載の発明は、インクリボン供給スプール、イ
ンクリボン巻取りスプール、これらインクリボン供給ス
プールおよびインクリボン巻取りスプールに架け渡され
るように卷装されたインクリボンを収納したインクリボ
ンカセットケースと、このインクリボンカセットケース
に接続または分離自在で、被印字テープ供給スプール、
この被印字テープ供給スプールに卷装された被印字テー
プを収納した被印字テープカセットケースとからなる印
字用カセットであって、前記インクリボンカセットケー
スの側辺部に、印字ヘッドが挿入される印字ヘッド収容
凹部を形成すると共に、前記インクリボンの一部が前記
印字ヘッド収容凹部内を通るように収納する一方、前記
被印字テープカセットケースの側辺部に、前記被印字テ
ープの一部が前記印字ヘッド収容凹部内を通るように外
部に導出される被印字テープ通過孔を形成した構成とし
ている。
請求項１記載の発明は、インクリボン供給スプール、イ
ンクリボン巻取りスプール、これらインクリボン供給ス
プールおよびインクリボン巻取りスプールに架け渡され
るように卷装されたインクリボンを収納したインクリボ
ンカセットケースと、このインクリボンカセットケース
に接続または分離自在で、被印字テープ供給スプール、
この被印字テープ供給スプールに卷装された被印字テー
プを収納した被印字テープカセットケースとからなる印
字用カセットであって、前記インクリボンカセットケー
スの側辺部に、印字ヘッドが挿入される印字ヘッド収容
凹部を形成すると共に、前記インクリボンの一部が前記
印字ヘッド収容凹部内を通るように収納する一方、前記
被印字テープカセットケースの側辺部に、前記被印字テ
ープの一部が前記印字ヘッド収容凹部内を通るように外
部に導出される被印字テープ通過孔を形成した構成とし
ている。
【０００６】例えば、前記インクリボンカセットケース
の側辺部には、前記被印字テープが内部に導入される被
印字テープ通過孔が形成されている。また、前記インク
リボンカセットケースおよび前記被印字テープカセット
ケースの互いの接続辺部間には、接続または分離自在と
する一方側の凸部と他方側の凹部とによる係合部が形成
されている。
の側辺部には、前記被印字テープが内部に導入される被
印字テープ通過孔が形成されている。また、前記インク
リボンカセットケースおよび前記被印字テープカセット
ケースの互いの接続辺部間には、接続または分離自在と
する一方側の凸部と他方側の凹部とによる係合部が形成
されている。
【０００７】そして、請求項４に記載の発明は、インク
リボンを収納したインクリボンカセットケース、被印字
テープを収納した被印字テープカセットケースからなる
接続または分離自在な印字用カセットが装着されるカセ
ット装填部と、印字ヘッドとを備える印字装置におい
て、前記カセット装填部に対する前記インクリボンカセ
ットケースおよび前記被印字テープカセットケースの装
着時、各カセットケース内の前記インクリボンおよび前
記被印字テープを同時に移動させながら、前記印字ヘッ
ドにより前記被印字テープに前記インクリボンを用いて
印字を行う第１の印字制御手段と、前記インクリボンカ
セットケースのみの装着時、そのカセットケース内のイ
ンクリボンを移動させながら、装着された外部被印字部
材に対し前記印字ヘッドにより前記インクリボンを用い
て印字を行う第２の印字制御手段と、を備えている。
リボンを収納したインクリボンカセットケース、被印字
テープを収納した被印字テープカセットケースからなる
接続または分離自在な印字用カセットが装着されるカセ
ット装填部と、印字ヘッドとを備える印字装置におい
て、前記カセット装填部に対する前記インクリボンカセ
ットケースおよび前記被印字テープカセットケースの装
着時、各カセットケース内の前記インクリボンおよび前
記被印字テープを同時に移動させながら、前記印字ヘッ
ドにより前記被印字テープに前記インクリボンを用いて
印字を行う第１の印字制御手段と、前記インクリボンカ
セットケースのみの装着時、そのカセットケース内のイ
ンクリボンを移動させながら、装着された外部被印字部
材に対し前記印字ヘッドにより前記インクリボンを用い
て印字を行う第２の印字制御手段と、を備えている。
【０００８】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明のほかに、前記カセット装填部に対する前記被印
字テープカセットケースの装着の有無を検出する装着検
出手段と、この装着検出手段の検出結果に応じて、前記
第１または第２の印字制御手段を制御する制御手段とを
さらに備えている。
の発明のほかに、前記カセット装填部に対する前記被印
字テープカセットケースの装着の有無を検出する装着検
出手段と、この装着検出手段の検出結果に応じて、前記
第１または第２の印字制御手段を制御する制御手段とを
さらに備えている。
【０００９】
【作用】請求項１に記載の発明によれば、印字ヘッドが
挿入される印字ヘッド収容凹部を側辺部に有し、その印
字ヘッド収容凹部内にインクリボンの一部が通るように
収納したインクリボンカセットケースと、このインクリ
ボンカセットケースに接続または分離自在で、前記印字
ヘッド収容凹部内を被印字テープの一部が通るように外
部に導出される被印字テープ通過孔を側辺部に有する被
印字テープカセットケースとからなるので、インクリボ
ンカセットケース単独での使用により、インクリボンを
用いて、普通紙等の外部被印字部材への印字が行え、さ
らに、被印字テープカセットケースを接続し、被印字テ
ープ通過孔から被印字テープを外部に導出して、その被
印字テープを印字ヘッド収容凹部に通すことにより、イ
ンクリボンを用いたラベルテープ等の被印字テープへの
印字が行える。
挿入される印字ヘッド収容凹部を側辺部に有し、その印
字ヘッド収容凹部内にインクリボンの一部が通るように
収納したインクリボンカセットケースと、このインクリ
ボンカセットケースに接続または分離自在で、前記印字
ヘッド収容凹部内を被印字テープの一部が通るように外
部に導出される被印字テープ通過孔を側辺部に有する被
印字テープカセットケースとからなるので、インクリボ
ンカセットケース単独での使用により、インクリボンを
用いて、普通紙等の外部被印字部材への印字が行え、さ
らに、被印字テープカセットケースを接続し、被印字テ
ープ通過孔から被印字テープを外部に導出して、その被
印字テープを印字ヘッド収容凹部に通すことにより、イ
ンクリボンを用いたラベルテープ等の被印字テープへの
印字が行える。
【００１０】例えば、インクリボンカセットケースの側
辺部に、被印字テープが内部に導入される被印字テープ
通過孔を形成しておけば、被印字テープをインクリボン
カセットケース内に導入して印字ヘッド収容凹部に通せ
る。また、インクリボンカセットケースおよび被印字テ
ープカセットケースの互いの接続辺部間に、接続または
分離自在とする一方側の凸部と他方側の凹部とによる係
合部を形成しておけば、互いの凹凸係合により位置決め
した接続状態が得られる。
辺部に、被印字テープが内部に導入される被印字テープ
通過孔を形成しておけば、被印字テープをインクリボン
カセットケース内に導入して印字ヘッド収容凹部に通せ
る。また、インクリボンカセットケースおよび被印字テ
ープカセットケースの互いの接続辺部間に、接続または
分離自在とする一方側の凸部と他方側の凹部とによる係
合部を形成しておけば、互いの凹凸係合により位置決め
した接続状態が得られる。
【００１１】そして、請求項４に記載の発明によれば、
カセット装填部に対するインクリボンカセットケースお
よび被印字テープカセットケースの装着時、各カセット
ケース内のインクリボンおよび被印字テープを同時に移
動させながら、印字ヘッドにより被印字テープにインク
リボンを用いて印字を行う第１の印字制御手段と、イン
クリボンカセットケースのみの装着時、そのカセットケ
ース内のインクリボンを移動させながら、装着された外
部被印字部材に対し印字ヘッドによりインクリボンを用
いて印字を行う第２の印字制御手段と、を備えているの
で、カセット装填部に対する被印字テープカセットケー
スの装着の有無に応じ、インクリボンカセットケース内
のインクリボンを用いて、被印字テープカセットケース
内の被印字テープへの印字と、別に装着された普通紙等
の外部被印字部材への印字とが行える。即ち、１台の印
字装置により、インクリボンカセットケースおよび被印
字テープカセットケースを接続した装着状態で、第１の
印字制御手段によって、各カセットケース内のインクリ
ボンおよび被印字テープを同時に走行駆動させて、印字
ヘッドによりラベルテープ等の被印字テープにインクリ
ボンを用いた印字が行え、また、インクリボンカセット
ケースのみの装着状態では、第２の印字制御手段によっ
て、そのカセットケース内のインクリボンを走行駆動さ
せて、別に装着された外部被印字部材に対し印字ヘッド
によりインクリボンを用いた印字が行える。
カセット装填部に対するインクリボンカセットケースお
よび被印字テープカセットケースの装着時、各カセット
ケース内のインクリボンおよび被印字テープを同時に移
動させながら、印字ヘッドにより被印字テープにインク
リボンを用いて印字を行う第１の印字制御手段と、イン
クリボンカセットケースのみの装着時、そのカセットケ
ース内のインクリボンを移動させながら、装着された外
部被印字部材に対し印字ヘッドによりインクリボンを用
いて印字を行う第２の印字制御手段と、を備えているの
で、カセット装填部に対する被印字テープカセットケー
スの装着の有無に応じ、インクリボンカセットケース内
のインクリボンを用いて、被印字テープカセットケース
内の被印字テープへの印字と、別に装着された普通紙等
の外部被印字部材への印字とが行える。即ち、１台の印
字装置により、インクリボンカセットケースおよび被印
字テープカセットケースを接続した装着状態で、第１の
印字制御手段によって、各カセットケース内のインクリ
ボンおよび被印字テープを同時に走行駆動させて、印字
ヘッドによりラベルテープ等の被印字テープにインクリ
ボンを用いた印字が行え、また、インクリボンカセット
ケースのみの装着状態では、第２の印字制御手段によっ
て、そのカセットケース内のインクリボンを走行駆動さ
せて、別に装着された外部被印字部材に対し印字ヘッド
によりインクリボンを用いた印字が行える。
【００１２】さらに、請求項５に記載の発明によれば、
カセット装填部に対する被印字テープカセットケースの
装着の有無を検出する装着検出手段と、この装着検出手
段の検出結果に応じて、前記第１または第２の印字制御
手段を制御する制御手段とをさらに備えているので、装
着検出手段により、被印字テープカセットケースの装着
の有無を検出してから、制御手段により、第１および第
２の印字制御手段を制御して、被印字テープへの印字モ
ードと、別に装着された普通紙等の外部被印字部材への
印字モードとが自動的に選択される。
カセット装填部に対する被印字テープカセットケースの
装着の有無を検出する装着検出手段と、この装着検出手
段の検出結果に応じて、前記第１または第２の印字制御
手段を制御する制御手段とをさらに備えているので、装
着検出手段により、被印字テープカセットケースの装着
の有無を検出してから、制御手段により、第１および第
２の印字制御手段を制御して、被印字テープへの印字モ
ードと、別に装着された普通紙等の外部被印字部材への
印字モードとが自動的に選択される。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明に係る印字用カセットおよび
印字装置の実施例を図１乃至図９に基づいて説明する。
先ず、図１乃至図７は本発明の第１実施例を示すもの
で、本発明に係る印字装置２０を内蔵したワードプロセ
ッサ１０の一例を示す図１において、１１は装置本体、
１２はキー入力部、１３は表示部、１４は開口部、２１
はガイドロッド、２２はプラテンローラ、３０はキャリ
ッジ、５０は本発明に係る印字用カセットである。
印字装置の実施例を図１乃至図９に基づいて説明する。
先ず、図１乃至図７は本発明の第１実施例を示すもの
で、本発明に係る印字装置２０を内蔵したワードプロセ
ッサ１０の一例を示す図１において、１１は装置本体、
１２はキー入力部、１３は表示部、１４は開口部、２１
はガイドロッド、２２はプラテンローラ、３０はキャリ
ッジ、５０は本発明に係る印字用カセットである。
【００１４】即ち、ワードプロセッサ１０は、その装置
本体１１上に、キー入力部１２および表示部１３の他、
印字装置２０用の開口部１４が形成されている。即ち、
この開口部１４内には、横方向に平行する２本のガイド
ロッド２１，２１が架設されると共に、これに平行する
プラテンローラ２２が架設されている。そして、ガイド
ロッド２１，２１には、キャリッジ２３が摺動自在に組
み付けられており、このキャリッジ３０がカセット装填
部をなしている。キー入力部１２には、ラベルプリント
用の名前、見出し、インデックス等の文字列データを作
成するための文字入力キー、かな／漢字変換キー、印字
開始キー等が設けられている。表示部１３には、キー入
力に基づく文字列データやメッセージデータ等が表示さ
れる。
本体１１上に、キー入力部１２および表示部１３の他、
印字装置２０用の開口部１４が形成されている。即ち、
この開口部１４内には、横方向に平行する２本のガイド
ロッド２１，２１が架設されると共に、これに平行する
プラテンローラ２２が架設されている。そして、ガイド
ロッド２１，２１には、キャリッジ２３が摺動自在に組
み付けられており、このキャリッジ３０がカセット装填
部をなしている。キー入力部１２には、ラベルプリント
用の名前、見出し、インデックス等の文字列データを作
成するための文字入力キー、かな／漢字変換キー、印字
開始キー等が設けられている。表示部１３には、キー入
力に基づく文字列データやメッセージデータ等が表示さ
れる。
【００１５】カセット装填部をなすキャリッジ３０は、
図２乃至図５に示すように、プラテンローラ２２に接触
するよう移動自在に組み込まれた印字ヘッドであるサー
マルヘッド３１と、非対称位置に配置された左右一対の
駆動軸３２，３３と、右側の駆動軸３３に近い位置に配
置された装着検出スイッチ３４と、その近傍に配置され
た位置決めピン３５とを備えている。サーマルヘッド３
１は、多数の発熱素子を有している。このような各部品
を備える印字装置２０は、プラテンローラ２２、キャリ
ッジ３０、サーマルヘッド３１および駆動軸３２，３３
の各駆動機構と、その各々の駆動源である電動モータ等
の図示せぬアクチュエータと、それらの制御手段等を内
蔵してなる。なお、図示しないが、開口部１４には、給
紙機構が配設されており、その給紙機構によって、図４
および図５に示すように、プラテンローラ２２とサーマ
ルヘッド３１との間に普通紙Ｓが供給可能となってい
る。
図２乃至図５に示すように、プラテンローラ２２に接触
するよう移動自在に組み込まれた印字ヘッドであるサー
マルヘッド３１と、非対称位置に配置された左右一対の
駆動軸３２，３３と、右側の駆動軸３３に近い位置に配
置された装着検出スイッチ３４と、その近傍に配置され
た位置決めピン３５とを備えている。サーマルヘッド３
１は、多数の発熱素子を有している。このような各部品
を備える印字装置２０は、プラテンローラ２２、キャリ
ッジ３０、サーマルヘッド３１および駆動軸３２，３３
の各駆動機構と、その各々の駆動源である電動モータ等
の図示せぬアクチュエータと、それらの制御手段等を内
蔵してなる。なお、図示しないが、開口部１４には、給
紙機構が配設されており、その給紙機構によって、図４
および図５に示すように、プラテンローラ２２とサーマ
ルヘッド３１との間に普通紙Ｓが供給可能となってい
る。
【００１６】以上の印字装置２０には、図１乃至図５に
示した本発明に係る分割型の印字用カセット５０が使用
される。即ち、本発明の印字用カセット５０は、図１乃
至図５に示すように、インクリボンカセットケース５１
と、被印字テープカセットケース６１とから構成されて
いる。先ず、平面視若干横長で薄型直方体によるインク
リボンカセットケース５１内に、インクリボン７１を巻
き付けたインクリボン供給スプール７２と、そのインク
リボン７１を巻き取るインクリボン巻取りスプール７３
と、ガイドローラ７４，７４，７４，７４を組み付けて
なる。インクリボン７１は、基材に熱溶融性インクある
いは熱昇華性インクを含浸させた周知の構成のものであ
る。
示した本発明に係る分割型の印字用カセット５０が使用
される。即ち、本発明の印字用カセット５０は、図１乃
至図５に示すように、インクリボンカセットケース５１
と、被印字テープカセットケース６１とから構成されて
いる。先ず、平面視若干横長で薄型直方体によるインク
リボンカセットケース５１内に、インクリボン７１を巻
き付けたインクリボン供給スプール７２と、そのインク
リボン７１を巻き取るインクリボン巻取りスプール７３
と、ガイドローラ７４，７４，７４，７４を組み付けて
なる。インクリボン７１は、基材に熱溶融性インクある
いは熱昇華性インクを含浸させた周知の構成のものであ
る。
【００１７】詳細には、インクリボンカセットケース５
１は、一方の長辺部に印字ヘッド収容凹部５２を形成す
ると共に、図示右側の短辺部にテープ通過孔５３を形成
して、図示左側の短辺部にテープ排出口５４を形成して
いる。このテープ通過孔５３およびテープ排出口５４
は、印字ヘッド収容凹部５２を有する長辺部との角部に
各々形成されている。さらに、インクリボンカセットケ
ース５１には、図１に示すように、その上下面を貫通す
る駆動軸挿入孔５５を形成している。この駆動軸挿入孔
５５部分に一致させてインクリボン巻取りスプール７３
を配置すると共に、その図示右側方に離間させてインク
リボン供給スプール７２を配置している。そして、イン
クリボン供給スプール７２から繰り出されるインクリボ
ン７１は、ガイドローラ７４，７４に案内されて印字ヘ
ッド収容凹部５２内に導出され、ガイドローラ７４，７
４に案内されてインクリボン巻取りスプール７３に巻き
取られる走行経路となっている。
１は、一方の長辺部に印字ヘッド収容凹部５２を形成す
ると共に、図示右側の短辺部にテープ通過孔５３を形成
して、図示左側の短辺部にテープ排出口５４を形成して
いる。このテープ通過孔５３およびテープ排出口５４
は、印字ヘッド収容凹部５２を有する長辺部との角部に
各々形成されている。さらに、インクリボンカセットケ
ース５１には、図１に示すように、その上下面を貫通す
る駆動軸挿入孔５５を形成している。この駆動軸挿入孔
５５部分に一致させてインクリボン巻取りスプール７３
を配置すると共に、その図示右側方に離間させてインク
リボン供給スプール７２を配置している。そして、イン
クリボン供給スプール７２から繰り出されるインクリボ
ン７１は、ガイドローラ７４，７４に案内されて印字ヘ
ッド収容凹部５２内に導出され、ガイドローラ７４，７
４に案内されてインクリボン巻取りスプール７３に巻き
取られる走行経路となっている。
【００１８】また、平面視若干縦長で薄型直方体による
被印字テープカセットケース６１内には、被印字テープ
７５を巻き付けた被印字テープ供給スプール７６と、ガ
イドローラ７７を組み付けてなる。被印字テープ７５
は、この実施例の場合、樹脂製フィルムによる基材に接
着層を介して剥離紙を積層してなるラベルテープであ
る。この被印字テープカセットケース６１は、図示左側
の短辺部にテープ通過孔６３を形成すると共に、図１に
示すように、上下面を貫通する駆動軸挿入孔６５を形成
している。この駆動軸挿入孔６５部分に一致させて被印
字テープ供給スプール７６を配置している。そして、被
印字テープ供給スプール７６から繰り出されるラベルテ
ープ７５は、ガイドローラ７７に案内されてテープ通過
孔６３から外部に導出されている。
被印字テープカセットケース６１内には、被印字テープ
７５を巻き付けた被印字テープ供給スプール７６と、ガ
イドローラ７７を組み付けてなる。被印字テープ７５
は、この実施例の場合、樹脂製フィルムによる基材に接
着層を介して剥離紙を積層してなるラベルテープであ
る。この被印字テープカセットケース６１は、図示左側
の短辺部にテープ通過孔６３を形成すると共に、図１に
示すように、上下面を貫通する駆動軸挿入孔６５を形成
している。この駆動軸挿入孔６５部分に一致させて被印
字テープ供給スプール７６を配置している。そして、被
印字テープ供給スプール７６から繰り出されるラベルテ
ープ７５は、ガイドローラ７７に案内されてテープ通過
孔６３から外部に導出されている。
【００１９】さらに、インクリボンカセットケース５１
の図示右側の短辺部には、図４に示すように、その上下
方向にわたって外面から突出する接続用凸部５６を形成
すると共に、この接続用凸部５６に上下方向の位置決め
孔５７を形成している。また、この接続用凸部５６に対
応して、被印字テープカセットケース６１の図示左側の
短辺部には、同じくその上下方向にわたって内方に突出
する接続用凹部６６を形成する。この接続用凸部５６お
よび接続用凹部６６は、その係合状態で左右方向への離
間を阻止する断面台形をなしている。以上により、本発
明の分割型の印字用カセット５０が構成される。
の図示右側の短辺部には、図４に示すように、その上下
方向にわたって外面から突出する接続用凸部５６を形成
すると共に、この接続用凸部５６に上下方向の位置決め
孔５７を形成している。また、この接続用凸部５６に対
応して、被印字テープカセットケース６１の図示左側の
短辺部には、同じくその上下方向にわたって内方に突出
する接続用凹部６６を形成する。この接続用凸部５６お
よび接続用凹部６６は、その係合状態で左右方向への離
間を阻止する断面台形をなしている。以上により、本発
明の分割型の印字用カセット５０が構成される。
【００２０】次に、本発明に係る印字装置２０の制御に
ついて説明する。図６はその制御手段であるコントロー
ラ９０のブロック構成を示すもので、コントローラ９０
は、ＣＰＵ（中央演算処理回路）９１、データメモリ９
２、サーマルヘッド制御駆動回路９３、キャリッジ駆動
回路９４、カセット駆動回路９５、紙送り駆動回路９６
等から構成される。ＣＰＵ９１は、キー入力部１２から
の入力信号に基づいて、表示部１３の制御と、サーマル
ヘッド制御駆動回路９３の制御と、キャリッジ駆動回路
９４の制御と、紙送り駆動回路９６の制御とを行うと共
に、装着検出スイッチ３４の出力信号に基づいて、カセ
ット駆動回路９５の制御を行う。
ついて説明する。図６はその制御手段であるコントロー
ラ９０のブロック構成を示すもので、コントローラ９０
は、ＣＰＵ（中央演算処理回路）９１、データメモリ９
２、サーマルヘッド制御駆動回路９３、キャリッジ駆動
回路９４、カセット駆動回路９５、紙送り駆動回路９６
等から構成される。ＣＰＵ９１は、キー入力部１２から
の入力信号に基づいて、表示部１３の制御と、サーマル
ヘッド制御駆動回路９３の制御と、キャリッジ駆動回路
９４の制御と、紙送り駆動回路９６の制御とを行うと共
に、装着検出スイッチ３４の出力信号に基づいて、カセ
ット駆動回路９５の制御を行う。
【００２１】即ち、サーマルヘッド制御駆動回路９３
は、ＣＰＵ９１の出力に基づいて、サーマルヘッド３１
の発熱素子を駆動する。キャリッジ駆動回路９４は、Ｃ
ＰＵ９１の出力に基づいて、キャリッジ３０の駆動機構
を制御し、キャリッジ３０をガイドロッド２１，２１に
沿って印字状態に応じ移動させる。紙送り駆動回路９６
は、印字動作に応じてプラテンローラ２２を１文字列分
ずつ等、回転させる。そして、カセット駆動回路９５
は、キャリッジ３０への印字用カセット５０の装着状態
の相違に応じたＣＰＵ９１の出力に基づいて、駆動軸３
２，３３の駆動制御を行う。具体的には、装着検出スイ
ッチ３４がハイレベル信号を出力するラベルテープ印字
モードでは、駆動軸３２，３３の双方を駆動し、装着検
出スイッチ３４がロウレベル信号を出力する普通紙印字
モードでは、インクリボン巻取りスプール７３用の駆動
軸３２のみを駆動する。
は、ＣＰＵ９１の出力に基づいて、サーマルヘッド３１
の発熱素子を駆動する。キャリッジ駆動回路９４は、Ｃ
ＰＵ９１の出力に基づいて、キャリッジ３０の駆動機構
を制御し、キャリッジ３０をガイドロッド２１，２１に
沿って印字状態に応じ移動させる。紙送り駆動回路９６
は、印字動作に応じてプラテンローラ２２を１文字列分
ずつ等、回転させる。そして、カセット駆動回路９５
は、キャリッジ３０への印字用カセット５０の装着状態
の相違に応じたＣＰＵ９１の出力に基づいて、駆動軸３
２，３３の駆動制御を行う。具体的には、装着検出スイ
ッチ３４がハイレベル信号を出力するラベルテープ印字
モードでは、駆動軸３２，３３の双方を駆動し、装着検
出スイッチ３４がロウレベル信号を出力する普通紙印字
モードでは、インクリボン巻取りスプール７３用の駆動
軸３２のみを駆動する。
【００２２】次に、以上の印字装置２０への印字用カセ
ット５０の使用例について説明する。先ず、ラベルテー
プへの印字の場合には、インクリボンカセットケース５
１および被印字テープカセットケース６１を接続した状
態でキャリッジ３０に装着し、普通紙への印字の場合に
は、インクリボンカセットケース５１のみをキャリッジ
３０に装着する。
ット５０の使用例について説明する。先ず、ラベルテー
プへの印字の場合には、インクリボンカセットケース５
１および被印字テープカセットケース６１を接続した状
態でキャリッジ３０に装着し、普通紙への印字の場合に
は、インクリボンカセットケース５１のみをキャリッジ
３０に装着する。
【００２３】即ち、ラベルテープ７５への印字の場合
は、図１乃至図３に示すように、接続用凸部５６および
接続用凹部６６を係合させてインクリボンカセットケー
ス５１に被印字テープカセットケース６１を接続する。
そして、被印字テープカセットケース６１内のラベルテ
ープ７５の先端を、テープ通過孔６３，５３からインク
リボンカセットケース５１内に導入し、インクリボン７
１の外側に沿わせて、印字ヘッド収容凹部５２に導出さ
せてから、テープ排出口５４にラベルテープ７５を臨ま
せるようにする。このようにして接続状態としたインク
リボンカセットケース５１および被印字テープカセット
ケース６１をキャリッジ３０に装着する。
は、図１乃至図３に示すように、接続用凸部５６および
接続用凹部６６を係合させてインクリボンカセットケー
ス５１に被印字テープカセットケース６１を接続する。
そして、被印字テープカセットケース６１内のラベルテ
ープ７５の先端を、テープ通過孔６３，５３からインク
リボンカセットケース５１内に導入し、インクリボン７
１の外側に沿わせて、印字ヘッド収容凹部５２に導出さ
せてから、テープ排出口５４にラベルテープ７５を臨ま
せるようにする。このようにして接続状態としたインク
リボンカセットケース５１および被印字テープカセット
ケース６１をキャリッジ３０に装着する。
【００２４】この装着状態において、インクリボン７１
およびラベルテープ７５はサーマルヘッド３１の外側に
位置し、インクリボンカセットケース５１の駆動軸挿入
孔５５からインクリボン巻取りスプール７３内に駆動軸
３２が係合すると共に、被印字テープカセットケース６
１の駆動軸挿入孔６５から被印字テープ供給スプール７
６内に駆動軸３３が係合する。そして、インクリボンカ
セットケース５１の接続用凸部５６の位置決め孔５７に
位置決めピン３５が係合する。さらに、装着検出スイッ
チ３４は、被印字テープカセットケース６１下面に押さ
れてオン状態となり、ラベルテープ印字モードが設定さ
れることとなる。
およびラベルテープ７５はサーマルヘッド３１の外側に
位置し、インクリボンカセットケース５１の駆動軸挿入
孔５５からインクリボン巻取りスプール７３内に駆動軸
３２が係合すると共に、被印字テープカセットケース６
１の駆動軸挿入孔６５から被印字テープ供給スプール７
６内に駆動軸３３が係合する。そして、インクリボンカ
セットケース５１の接続用凸部５６の位置決め孔５７に
位置決めピン３５が係合する。さらに、装着検出スイッ
チ３４は、被印字テープカセットケース６１下面に押さ
れてオン状態となり、ラベルテープ印字モードが設定さ
れることとなる。
【００２５】また、普通紙Ｓへの印字の場合は、図４お
よび図５に示すように、被印字テープカセットケース６
１と分離したインクリボンカセットケース５１のみを単
独でキャリッジ３０に装着する。この装着状態におい
て、インクリボン７１がサーマルヘッド３１の外側に位
置し、駆動軸挿入孔５５からインクリボン巻取りスプー
ル７３内に駆動軸３２が係合すると共に、接続用凸部５
６の位置決め孔５７に位置決めピン３５が係合する。こ
の場合、インクリボン７１とプラテンローラ２２との間
には、図略の給紙機構により普通紙Ｓが挿入される。そ
して、その図示右側方の駆動軸３３および装着検出スイ
ッチ３４は、何れもそのまま露出状態となっている。即
ち、装着検出スイッチ３４は、押し込まれることがな
く、オフ状態となっているので、普通紙印字モードが設
定されていることとなる。
よび図５に示すように、被印字テープカセットケース６
１と分離したインクリボンカセットケース５１のみを単
独でキャリッジ３０に装着する。この装着状態におい
て、インクリボン７１がサーマルヘッド３１の外側に位
置し、駆動軸挿入孔５５からインクリボン巻取りスプー
ル７３内に駆動軸３２が係合すると共に、接続用凸部５
６の位置決め孔５７に位置決めピン３５が係合する。こ
の場合、インクリボン７１とプラテンローラ２２との間
には、図略の給紙機構により普通紙Ｓが挿入される。そ
して、その図示右側方の駆動軸３３および装着検出スイ
ッチ３４は、何れもそのまま露出状態となっている。即
ち、装着検出スイッチ３４は、押し込まれることがな
く、オフ状態となっているので、普通紙印字モードが設
定されていることとなる。
【００２６】図７は印字装置２０による制御処理のフロ
ーチャートを示すもので、先ず、ステップＳ１１で、キ
ー入力部１２の印字開始スイッチ１２ａがオン操作され
たか否かを判断し、印字開始スイッチ１２ａがオン操作
されていれば、ステップＳ１２で、装着検出スイッチ３
４の出力状態を判断する。このステップＳ１２におい
て、装着検出スイッチ３４がそのオン状態によりハイレ
ベル信号を出力していれば、ラベルテープ印字モードと
判断して、ステップＳ１３からステップＳ１５までの処
理が行われる。また、装着検出スイッチ３４がオフ状態
でロウレベル信号を出力すると、普通紙印字モードと判
断して、ステップＳ１６からステップＳ１８までの処理
が行われる。
ーチャートを示すもので、先ず、ステップＳ１１で、キ
ー入力部１２の印字開始スイッチ１２ａがオン操作され
たか否かを判断し、印字開始スイッチ１２ａがオン操作
されていれば、ステップＳ１２で、装着検出スイッチ３
４の出力状態を判断する。このステップＳ１２におい
て、装着検出スイッチ３４がそのオン状態によりハイレ
ベル信号を出力していれば、ラベルテープ印字モードと
判断して、ステップＳ１３からステップＳ１５までの処
理が行われる。また、装着検出スイッチ３４がオフ状態
でロウレベル信号を出力すると、普通紙印字モードと判
断して、ステップＳ１６からステップＳ１８までの処理
が行われる。
【００２７】即ち、図１乃至図３に示したラベルテープ
印字モードの場合には、ステップＳ１３において、双方
の駆動軸３２，３３の駆動が指令される。なお、これと
同期して、サーマルヘッド３１のプラテンローラ２２側
への移動およびその発熱素子の駆動が指令されると共
に、キャリッジ３０の移動が指令される。従って、図３
に矢印を付したように、駆動軸３２，３３が係合するイ
ンクリボン巻取りスプール７３および被印字テープ供給
スプール７６がともに反時計廻りに回転する。これによ
り、インクリボン巻取りスプール７３にインクリボン７
１が巻き取られて、被印字テープ供給スプール７６から
ラベルテープ７５が送り出されると共に、サーマルヘッ
ド３１およびプラテンローラ２２間に挟み込まれて密着
状態のインクリボン７１からラベルテープ７５への印字
が行われて、印字済みのラベルテープ７５がテープ排出
口５４から排出される。この場合、ラベルテープ７５
は、硬質の剥離紙上に被印字テープを設けて形成されて
いるので、排出途中で折れ曲がることなく、直線状態の
まま排出される。
印字モードの場合には、ステップＳ１３において、双方
の駆動軸３２，３３の駆動が指令される。なお、これと
同期して、サーマルヘッド３１のプラテンローラ２２側
への移動およびその発熱素子の駆動が指令されると共
に、キャリッジ３０の移動が指令される。従って、図３
に矢印を付したように、駆動軸３２，３３が係合するイ
ンクリボン巻取りスプール７３および被印字テープ供給
スプール７６がともに反時計廻りに回転する。これによ
り、インクリボン巻取りスプール７３にインクリボン７
１が巻き取られて、被印字テープ供給スプール７６から
ラベルテープ７５が送り出されると共に、サーマルヘッ
ド３１およびプラテンローラ２２間に挟み込まれて密着
状態のインクリボン７１からラベルテープ７５への印字
が行われて、印字済みのラベルテープ７５がテープ排出
口５４から排出される。この場合、ラベルテープ７５
は、硬質の剥離紙上に被印字テープを設けて形成されて
いるので、排出途中で折れ曲がることなく、直線状態の
まま排出される。
【００２８】以上のインクリボン７１およびラベルテー
プ７５の走行駆動は、印字すべき印字データの終了に伴
う印字終了まで継続されるが、ステップＳ１４で、印字
終了と判断されると、ステップＳ１５で、駆動軸３２，
３３の駆動が停止され、印字動作が終了する。なお、テ
ープ排出口５４から排出された印字済みのラベルテープ
７５は、鋏やカッター等を用いて所望の長さに切り離
す。
プ７５の走行駆動は、印字すべき印字データの終了に伴
う印字終了まで継続されるが、ステップＳ１４で、印字
終了と判断されると、ステップＳ１５で、駆動軸３２，
３３の駆動が停止され、印字動作が終了する。なお、テ
ープ排出口５４から排出された印字済みのラベルテープ
７５は、鋏やカッター等を用いて所望の長さに切り離
す。
【００２９】また、図４および図５に示した普通紙印字
モードの場合には、ステップＳ１６において、図示左側
の駆動軸３２のみの駆動を指令する。なお、これと同期
して、サーマルヘッド３１のプラテンローラ２２側への
移動およびその発熱素子の駆動、キャリッジ３０の移動
が指令されると共に、プラテンローラ２２の駆動も併せ
て指令される。従って、図５に矢印を付したように、駆
動軸３２が係合するインクリボン巻取りスプール７３が
反時計廻りに回転する。これにより、インクリボン巻取
りスプール７３にインクリボン７１が巻き取られて、サ
ーマルヘッド３１およびプラテンローラ２２間に挟み込
まれて密着状態のインクリボン７１から普通紙Ｓへの印
字が行われる。
モードの場合には、ステップＳ１６において、図示左側
の駆動軸３２のみの駆動を指令する。なお、これと同期
して、サーマルヘッド３１のプラテンローラ２２側への
移動およびその発熱素子の駆動、キャリッジ３０の移動
が指令されると共に、プラテンローラ２２の駆動も併せ
て指令される。従って、図５に矢印を付したように、駆
動軸３２が係合するインクリボン巻取りスプール７３が
反時計廻りに回転する。これにより、インクリボン巻取
りスプール７３にインクリボン７１が巻き取られて、サ
ーマルヘッド３１およびプラテンローラ２２間に挟み込
まれて密着状態のインクリボン７１から普通紙Ｓへの印
字が行われる。
【００３０】この場合、インクリボン７１の走行駆動
が、ステップＳ１７で、印字すべき印字データの終了に
伴う印字終了と判断されると、ステップＳ１８で、駆動
軸３２の駆動が停止され、印字動作が終了する。以上の
通り、印字装置２０のキャリッジ３０に対する分割型の
印字用カセット５０のカセットケース５１，６１の選択
による装着状態を変えることによって、ラベルテープ７
５への印字と、普通紙Ｓへの印字とが、１台の印字装置
２０で選択的に行える。従って、ユーザの経済的負担を
軽減できる。
が、ステップＳ１７で、印字すべき印字データの終了に
伴う印字終了と判断されると、ステップＳ１８で、駆動
軸３２の駆動が停止され、印字動作が終了する。以上の
通り、印字装置２０のキャリッジ３０に対する分割型の
印字用カセット５０のカセットケース５１，６１の選択
による装着状態を変えることによって、ラベルテープ７
５への印字と、普通紙Ｓへの印字とが、１台の印字装置
２０で選択的に行える。従って、ユーザの経済的負担を
軽減できる。
【００３１】次に、図８に示す本発明の第２実施例につ
いて説明する。なお、この第２実施例においては、前記
第１実施例と同様の印字用カセット５０を使用してお
り、また、前記第１実施例と同様の部分には同一の符号
を付して、その説明を省略する。図８は前記第１実施例
とほぼ同様の印字装置２０を内蔵したワードプロセッサ
１００の一例を示したもので、１１０は装置本体、１１
１はプラテンローラ操作ハンドル、１２０はキー入力
部、１２１は印字開始スイッチ、１２２は印字モード選
択スイッチ、１３０は表示部、１４０は開口部であり、
２１はガイドロッド、２２はプラテンローラ、３０は前
記第１実施例とほぼ同様のキャリッジである。
いて説明する。なお、この第２実施例においては、前記
第１実施例と同様の印字用カセット５０を使用してお
り、また、前記第１実施例と同様の部分には同一の符号
を付して、その説明を省略する。図８は前記第１実施例
とほぼ同様の印字装置２０を内蔵したワードプロセッサ
１００の一例を示したもので、１１０は装置本体、１１
１はプラテンローラ操作ハンドル、１２０はキー入力
部、１２１は印字開始スイッチ、１２２は印字モード選
択スイッチ、１３０は表示部、１４０は開口部であり、
２１はガイドロッド、２２はプラテンローラ、３０は前
記第１実施例とほぼ同様のキャリッジである。
【００３２】この第２実施例において、前記第１実施例
と相違する点は、キャリッジ３０に装着検出スイッチ３
４を設けずに、キー入力部１２０に印字モード選択スイ
ッチ１２２を設けたことであり、その他は、前記第１実
施例と同様である。この印字モード選択スイッチ１２２
は、例えば、プッシュボタン方式等によりラベルテープ
印字モードと普通紙印字モードとに切り替わるものであ
る。このように、装着検出スイッチ３４を設けずに、印
字モード選択スイッチ１２２によりラベルテープ印字モ
ードか普通紙印字モードかを選択して、所望の印字を行
うように構成することも可能である。
と相違する点は、キャリッジ３０に装着検出スイッチ３
４を設けずに、キー入力部１２０に印字モード選択スイ
ッチ１２２を設けたことであり、その他は、前記第１実
施例と同様である。この印字モード選択スイッチ１２２
は、例えば、プッシュボタン方式等によりラベルテープ
印字モードと普通紙印字モードとに切り替わるものであ
る。このように、装着検出スイッチ３４を設けずに、印
字モード選択スイッチ１２２によりラベルテープ印字モ
ードか普通紙印字モードかを選択して、所望の印字を行
うように構成することも可能である。
【００３３】次に、図９に示す第３実施例について説明
する。なお、この第３実施例において、前記第１実施例
と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略
する。この第３実施例においては、キャリッジ３０に関
して、前記第１実施例における右側の駆動軸３３を設け
ずに、サーマルヘッド３１の図示右側近傍に駆動ローラ
３６を備えた構成に相違点がある。即ち、この駆動ロー
ラ３６は、図示左側の駆動軸３２と同期して回転駆動さ
れるものであり、これに対応して、インクリボンカセッ
トケース５１の印字ヘッド収容凹部５２の図示右側に
は、ガイドローラ７４，７４間に位置する駆動ローラ挿
入孔５９を形成している。
する。なお、この第３実施例において、前記第１実施例
と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略
する。この第３実施例においては、キャリッジ３０に関
して、前記第１実施例における右側の駆動軸３３を設け
ずに、サーマルヘッド３１の図示右側近傍に駆動ローラ
３６を備えた構成に相違点がある。即ち、この駆動ロー
ラ３６は、図示左側の駆動軸３２と同期して回転駆動さ
れるものであり、これに対応して、インクリボンカセッ
トケース５１の印字ヘッド収容凹部５２の図示右側に
は、ガイドローラ７４，７４間に位置する駆動ローラ挿
入孔５９を形成している。
【００３４】図９に示すように、接続状態のインクリボ
ンカセットケース５１および被印字テープカセットケー
ス６１をキャリッジ３０に装着すると、インクリボンカ
セットケース５１の駆動ローラ挿入孔５９内の駆動ロー
ラ３６とその左右両側のガイドローラ７４，７４間に、
インクリボン７１およびラベルテープ７５が挟み込まれ
る。従って、矢印を付したように、駆動軸３２に係合す
るインクリボン巻取りスプール７３が反時計廻りに回転
して、駆動ローラ３６が時計廻りに回転する。これによ
って、インクリボン巻取りスプール７３にインクリボン
７１が巻き取られると共に、ラベルテープ７５が駆動ロ
ーラ３６の回転により被印字テープ供給スプール７６か
ら繰り出される。そして、サーマルヘッド３１部分での
インクリボン７１からラベルテープ７５への印字が行わ
れて、印字済みのラベルテープ７５がテープ排出口５４
から排出される。
ンカセットケース５１および被印字テープカセットケー
ス６１をキャリッジ３０に装着すると、インクリボンカ
セットケース５１の駆動ローラ挿入孔５９内の駆動ロー
ラ３６とその左右両側のガイドローラ７４，７４間に、
インクリボン７１およびラベルテープ７５が挟み込まれ
る。従って、矢印を付したように、駆動軸３２に係合す
るインクリボン巻取りスプール７３が反時計廻りに回転
して、駆動ローラ３６が時計廻りに回転する。これによ
って、インクリボン巻取りスプール７３にインクリボン
７１が巻き取られると共に、ラベルテープ７５が駆動ロ
ーラ３６の回転により被印字テープ供給スプール７６か
ら繰り出される。そして、サーマルヘッド３１部分での
インクリボン７１からラベルテープ７５への印字が行わ
れて、印字済みのラベルテープ７５がテープ排出口５４
から排出される。
【００３５】こうして、特に、ラベルテープ７５の走行
駆動を、被印字テープ供給スプール７６の回転駆動に依
らず、駆動ローラ３６によって行うようにしている。こ
の走行駆動方式によれば、ラベルテープ７５として、硬
質の剥離紙および被印字テープを用いたものでなく、可
撓性の被印字テープやテープ状の普通紙を用いたものも
採用できる。なお、図示しないが、普通紙への印字の場
合は、インクリボンカセットケース５１のみをキャリッ
ジ３０に装着して、同様に駆動軸３２および駆動ローラ
３６を同期させて駆動する。このように、ラベルテープ
印字モードおよび普通紙印字モードの何れの場合におい
ても、インクリボンカセットケース５１側での駆動軸３
２および駆動ローラ３６の同期駆動によって、インクリ
ボン７１および／またはラベルテープ７５の走行駆動を
行うことができる。即ち、カセット駆動系の駆動切替制
御を不要にできる。
駆動を、被印字テープ供給スプール７６の回転駆動に依
らず、駆動ローラ３６によって行うようにしている。こ
の走行駆動方式によれば、ラベルテープ７５として、硬
質の剥離紙および被印字テープを用いたものでなく、可
撓性の被印字テープやテープ状の普通紙を用いたものも
採用できる。なお、図示しないが、普通紙への印字の場
合は、インクリボンカセットケース５１のみをキャリッ
ジ３０に装着して、同様に駆動軸３２および駆動ローラ
３６を同期させて駆動する。このように、ラベルテープ
印字モードおよび普通紙印字モードの何れの場合におい
ても、インクリボンカセットケース５１側での駆動軸３
２および駆動ローラ３６の同期駆動によって、インクリ
ボン７１および／またはラベルテープ７５の走行駆動を
行うことができる。即ち、カセット駆動系の駆動切替制
御を不要にできる。
【００３６】なお、以上の実施例においては、被印字シ
ートとして普通紙Ｓを例示したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、カードや他の被印字シート材を適
用してもよい。また、印字用カセットを構成するインク
リボンカセットケースと被印字テープカセットケースと
の接続構造について、実施例構造の他、適宜のものを採
用できることは勿論である。さらに、インクリボンカセ
ットケースにテープ排出口を設けなくてもよい。そし
て、カセットケース内におけるインクリボン供給スプー
ル、インクリボン巻取りスプール、被印字テープ供給ス
プールやガイドローラの配置の仕方、印字装置のデザイ
ンや駆動軸および駆動ローラの配置等も任意であり、そ
の他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能で
あることは勿論である。
ートとして普通紙Ｓを例示したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、カードや他の被印字シート材を適
用してもよい。また、印字用カセットを構成するインク
リボンカセットケースと被印字テープカセットケースと
の接続構造について、実施例構造の他、適宜のものを採
用できることは勿論である。さらに、インクリボンカセ
ットケースにテープ排出口を設けなくてもよい。そし
て、カセットケース内におけるインクリボン供給スプー
ル、インクリボン巻取りスプール、被印字テープ供給ス
プールやガイドローラの配置の仕方、印字装置のデザイ
ンや駆動軸および駆動ローラの配置等も任意であり、そ
の他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能で
あることは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る印字用カセ
ットと印字装置によれば、ラベルテープ等の被印字テー
プへの印字と、普通紙等の外部被印字部材への印字とが
選択的に行えるため、ユーザの経済的負担を軽減するこ
とができる。
ットと印字装置によれば、ラベルテープ等の被印字テー
プへの印字と、普通紙等の外部被印字部材への印字とが
選択的に行えるため、ユーザの経済的負担を軽減するこ
とができる。
【００３８】即ち、請求項１記載の印字用カセットによ
れば、印字ヘッドが挿入される印字ヘッド収容凹部を側
辺部に有し、その印字ヘッド収容凹部内にインクリボン
の一部が通るように収納したインクリボンカセットケー
スと、このインクリボンカセットケースに接続または分
離自在で、前記印字ヘッド収容凹部内を被印字テープの
一部が通るように外部に導出される被印字テープ通過孔
を側辺部に有する被印字テープカセットケースとからな
る構成としたため、インクリボンカセットケース単独で
の使用により、インクリボンを用いて、普通紙等の外部
被印字部材への印字を行うことができ、さらに、被印字
テープカセットケースを接続し、被印字テープ通過孔か
ら被印字テープを外部に導出して、その被印字テープを
印字ヘッド収容凹部に通すことにより、インクリボンを
用いたラベルテープ等の被印字テープへの印字を行うこ
とができる。このように、分割型の印字用カセットによ
って、被印字シートと外部被印字部材との双方への印字
が行えるため、互換性、汎用性に優れている。
れば、印字ヘッドが挿入される印字ヘッド収容凹部を側
辺部に有し、その印字ヘッド収容凹部内にインクリボン
の一部が通るように収納したインクリボンカセットケー
スと、このインクリボンカセットケースに接続または分
離自在で、前記印字ヘッド収容凹部内を被印字テープの
一部が通るように外部に導出される被印字テープ通過孔
を側辺部に有する被印字テープカセットケースとからな
る構成としたため、インクリボンカセットケース単独で
の使用により、インクリボンを用いて、普通紙等の外部
被印字部材への印字を行うことができ、さらに、被印字
テープカセットケースを接続し、被印字テープ通過孔か
ら被印字テープを外部に導出して、その被印字テープを
印字ヘッド収容凹部に通すことにより、インクリボンを
用いたラベルテープ等の被印字テープへの印字を行うこ
とができる。このように、分割型の印字用カセットによ
って、被印字シートと外部被印字部材との双方への印字
が行えるため、互換性、汎用性に優れている。
【００３９】なお、請求項２記載のように、インクリボ
ンカセットケースの側辺部に、被印字テープが内部に導
入される被印字テープ通過孔を形成しておくことによっ
て、被印字テープをインクリボンカセットケース内に導
入してから、印字ヘッド収容凹部に通すことができる。
ンカセットケースの側辺部に、被印字テープが内部に導
入される被印字テープ通過孔を形成しておくことによっ
て、被印字テープをインクリボンカセットケース内に導
入してから、印字ヘッド収容凹部に通すことができる。
【００４０】また、請求項３記載のように、インクリボ
ンカセットケースおよび被印字テープカセットケースの
互いの接続辺部間に、接続または分離自在とする一方側
の凸部と他方側の凹部とによる係合部を形成しておくこ
とによって、互いの凹凸係合により確実に位置決めした
接続状態を得ることができる。
ンカセットケースおよび被印字テープカセットケースの
互いの接続辺部間に、接続または分離自在とする一方側
の凸部と他方側の凹部とによる係合部を形成しておくこ
とによって、互いの凹凸係合により確実に位置決めした
接続状態を得ることができる。
【００４１】そして、請求項４記載の印字装置によれ
ば、カセット装填部に対するインクリボンカセットケー
スおよび被印字テープカセットケースの装着時、各カセ
ットケース内のインクリボンおよび被印字テープを同時
に移動させながら、印字ヘッドにより被印字テープにイ
ンクリボンを用いて印字を行う第１の印字制御手段と、
インクリボンカセットケースのみの装着時、そのカセッ
トケース内のインクリボンを移動させながら、装着され
た外部被印字部材に対し印字ヘッドによりインクリボン
を用いて印字を行う第２の印字制御手段と、を備えた構
成としたため、カセット装填部に対する被印字テープカ
セットケースの装着の有無に応じ、インクリボンカセッ
トケース内のインクリボンを用いて、被印字テープカセ
ットケース内の被印字テープへの印字と、別に装着され
た普通紙等の外部被印字部材への印字とを選択的に行う
ことができる。つまり、１台の印字装置により、インク
リボンカセットケースおよび被印字テープカセットケー
スを接続した装着状態で、第１の印字制御手段によっ
て、各カセットケース内のインクリボンおよび被印字テ
ープを同時に走行駆動させて、印字ヘッドによりラベル
テープ等の被印字テープにインクリボンを用いた印字を
行うことができ、また、インクリボンカセットケースの
みの装着状態では、第２の印字制御手段によって、その
カセットケース内のインクリボンを走行駆動させて、別
に装着された外部被印字部材に対し印字ヘッドによりイ
ンクリボンを用いた印字を行うことができる。従って、
ユーザの経済的負担を軽減することができる。
ば、カセット装填部に対するインクリボンカセットケー
スおよび被印字テープカセットケースの装着時、各カセ
ットケース内のインクリボンおよび被印字テープを同時
に移動させながら、印字ヘッドにより被印字テープにイ
ンクリボンを用いて印字を行う第１の印字制御手段と、
インクリボンカセットケースのみの装着時、そのカセッ
トケース内のインクリボンを移動させながら、装着され
た外部被印字部材に対し印字ヘッドによりインクリボン
を用いて印字を行う第２の印字制御手段と、を備えた構
成としたため、カセット装填部に対する被印字テープカ
セットケースの装着の有無に応じ、インクリボンカセッ
トケース内のインクリボンを用いて、被印字テープカセ
ットケース内の被印字テープへの印字と、別に装着され
た普通紙等の外部被印字部材への印字とを選択的に行う
ことができる。つまり、１台の印字装置により、インク
リボンカセットケースおよび被印字テープカセットケー
スを接続した装着状態で、第１の印字制御手段によっ
て、各カセットケース内のインクリボンおよび被印字テ
ープを同時に走行駆動させて、印字ヘッドによりラベル
テープ等の被印字テープにインクリボンを用いた印字を
行うことができ、また、インクリボンカセットケースの
みの装着状態では、第２の印字制御手段によって、その
カセットケース内のインクリボンを走行駆動させて、別
に装着された外部被印字部材に対し印字ヘッドによりイ
ンクリボンを用いた印字を行うことができる。従って、
ユーザの経済的負担を軽減することができる。
【００４２】なお、請求項５記載の印字装置によれば、
請求項４記載の構成のほかに、カセット装填部に対する
被印字テープカセットケースの装着の有無を検出する装
着検出手段と、この装着検出手段の検出結果に応じて、
前記第１または第２の印字制御手段を制御する制御手段
とをさらに備えているので、装着検出手段により、被印
字テープカセットケースの装着の有無を検出してから、
制御手段により、第１および第２の印字制御手段を制御
して、被印字テープへの印字制御と、別に装着された普
通紙等の外部被印字部材への印字制御とを自動的に行う
ことができる。
請求項４記載の構成のほかに、カセット装填部に対する
被印字テープカセットケースの装着の有無を検出する装
着検出手段と、この装着検出手段の検出結果に応じて、
前記第１または第２の印字制御手段を制御する制御手段
とをさらに備えているので、装着検出手段により、被印
字テープカセットケースの装着の有無を検出してから、
制御手段により、第１および第２の印字制御手段を制御
して、被印字テープへの印字制御と、別に装着された普
通紙等の外部被印字部材への印字制御とを自動的に行う
ことができる。
【図１】本発明に係る印字装置を内蔵したワードプロセ
ッサの一例を示す概略斜視図である。
ッサの一例を示す概略斜視図である。
【図２】本発明に係る印字用カセットの両カセットケー
スを接続した装着状態を示すもので、そのカセットケー
スを破断した要部の概略斜視図である。
スを接続した装着状態を示すもので、そのカセットケー
スを破断した要部の概略斜視図である。
【図３】同じくそのカセットケースを破断した要部の概
略平面図である。
略平面図である。
【図４】本発明に係る印字用カセットのインクリボンカ
セットケースのみの装着状態を示すもので、そのカセッ
トケースを破断した要部の概略斜視図である。
セットケースのみの装着状態を示すもので、そのカセッ
トケースを破断した要部の概略斜視図である。
【図５】同じくそのカセットケースを破断した要部の概
略平面図である。
略平面図である。
【図６】本発明の印字装置の制御系を示すブロック構成
図である。
図である。
【図７】同じく制御処理を示すフローチャートである。
【図８】第２実施例に使用する印字装置内蔵のワードプ
ロセッサの一例を示す概略斜視図である。
ロセッサの一例を示す概略斜視図である。
【図９】本発明に係る印字用カセットおよび印字装置の
別実施例を示すもので、両カセットケースを接続した装
着状態でそのカセットケースを破断した要部の概略平面
図である。
別実施例を示すもので、両カセットケースを接続した装
着状態でそのカセットケースを破断した要部の概略平面
図である。
【符号の説明】 １０，１００ ワードプロセッサ １１，１１０ 装置本体 １２，１２０ キー入力部 １３，１３０ 表示部 ２０ 本発明に係る印字装置 ２１ ガイドロッド ２２ プラテンローラ ３０ カセット装填部（キャリッジ） ３１ 印字ヘッド（サーマルヘッド） ３２，３３ 駆動軸 ３４ 装着検出スイッチ ３５ 位置決めピン ３６ 駆動ローラ ５０ 本発明に係る印字用カセット ５１ インクリボンカセットケース ５２ 印字ヘッド収容凹部 ５３ テープ通過孔 ５４ テープ排出口 ５５ 駆動軸挿入孔 ５６ 接続用凸部 ５７ 位置決め孔 ５９ 駆動ローラ挿入孔 ６１ 被印字テープカセットケース ６３ テープ通過孔 ６５ 駆動軸挿入孔 ６６ 接続用凹部 ７１ インクリボン ７２ インクリボン供給スプール ７３ インクリボン巻取りスプール ７４ ガイドローラ ７５ 被印字テープ（ラベルテープ） ７６ 被印字テープ供給スプール ７７ ガイドローラ １２２ 印字モード選択スイッチ
Claims (5)
- 【請求項１】 インクリボン供給スプール、インクリボ
ン巻取りスプール、これらインクリボン供給スプールお
よびインクリボン巻取りスプールに架け渡されるように
卷装されたインクリボンを収納したインクリボンカセッ
トケースと、 このインクリボンカセットケースに接続または分離自在
で、被印字テープ供給スプール、この被印字テープ供給
スプールに卷装された被印字テープを収納した被印字テ
ープカセットケースとからなる印字用カセットであっ
て、 前記インクリボンカセットケースの側辺部に、印字ヘッ
ドが挿入される印字ヘッド収容凹部を形成すると共に、 前記インクリボンの一部が前記印字ヘッド収容凹部内を
通るように収納する一方、 前記被印字テープカセットケースの側辺部に、前記被印
字テープの一部が前記印字ヘッド収容凹部内を通るよう
に外部に導出される被印字テープ通過孔を形成したこと
を特徴とする印字用カセット。 - 【請求項２】 前記インクリボンカセットケースの側辺
部に、前記被印字テープが内部に導入される被印字テー
プ通過孔を形成したことを特徴とする請求項１記載の印
字用カセット。 - 【請求項３】 前記インクリボンカセットケースおよび
前記被印字テープカセットケースの互いの接続辺部間
に、接続または分離自在とする一方側の凸部と他方側の
凹部とによる係合部を形成したことを特徴とする請求項
１または２記載の印字用カセット。 - 【請求項４】 インクリボンを収納したインクリボンカ
セットケース、被印字テープを収納した被印字テープカ
セットケースからなる接続または分離自在な印字用カセ
ットが装着されるカセット装填部と、印字ヘッドとを備
える印字装置において、 前記カセット装填部に対する前記インクリボンカセット
ケースおよび前記被印字テープカセットケースの装着
時、各カセットケース内の前記インクリボンおよび前記
被印字テープを同時に移動させながら、前記印字ヘッド
により前記被印字テープに前記インクリボンを用いて印
字を行う第１の印字制御手段と、 前記インクリボンカセットケースのみの装着時、そのカ
セットケース内のインクリボンを移動させながら、装着
された外部被印字部材に対し前記印字ヘッドにより前記
インクリボンを用いて印字を行う第２の印字制御手段
と、を備えたことを特徴とする印字装置。 - 【請求項５】 前記カセット装填部に対する前記被印字
テープカセットケースの装着の有無を検出する装着検出
手段と、 この装着検出手段の検出結果に応じて、前記第１または
第２の印字制御手段を制御する制御手段とを備えたこと
を特徴とする請求項４記載の印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35558692A JP3158750B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35558692A JP3158750B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 印字装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000301901A Division JP3414377B2 (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | 印字用カセット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183117A true JPH06183117A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3158750B2 JP3158750B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=18444743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35558692A Expired - Fee Related JP3158750B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 印字装置 |
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|---|---|
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-
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- 1992-12-17 JP JP35558692A patent/JP3158750B2/ja not_active Expired - Fee Related
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