JPH06182146A - 排煙脱硫方法 - Google Patents
排煙脱硫方法Info
- Publication number
- JPH06182146A JPH06182146A JP4357206A JP35720692A JPH06182146A JP H06182146 A JPH06182146 A JP H06182146A JP 4357206 A JP4357206 A JP 4357206A JP 35720692 A JP35720692 A JP 35720692A JP H06182146 A JPH06182146 A JP H06182146A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorption
- liquid
- flue gas
- absorption tower
- desulfurization method
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- Treating Waste Gases (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】硫黄酸化物の吸収効率の向上と、同一場所での
硫黄酸化物の吸収と亜硫酸イオンの酸化とを、小さい気
液比で実現できる排煙脱硫方法を提供する。 【構成】炭酸カルシウムを含む吸収液を用いて、吸収塔
内で排ガス中の硫黄酸化物を吸収し、吸収液を循環させ
るための吸収循環液槽内に、微細化した空気を送り込
み、この吸収によりできた亜硫酸イオンを、送り込まれ
た空気により硫酸イオンに変え、硫酸イオンを、炭酸カ
ルシウムと反応させて石膏を生成する、排煙脱硫方法に
おいて、吸収塔内に、開口率２０〜４０％の無堰多孔板
を少なくとも２段設け、吸収塔を気液比３〜１５で運転
する。
硫黄酸化物の吸収と亜硫酸イオンの酸化とを、小さい気
液比で実現できる排煙脱硫方法を提供する。 【構成】炭酸カルシウムを含む吸収液を用いて、吸収塔
内で排ガス中の硫黄酸化物を吸収し、吸収液を循環させ
るための吸収循環液槽内に、微細化した空気を送り込
み、この吸収によりできた亜硫酸イオンを、送り込まれ
た空気により硫酸イオンに変え、硫酸イオンを、炭酸カ
ルシウムと反応させて石膏を生成する、排煙脱硫方法に
おいて、吸収塔内に、開口率２０〜４０％の無堰多孔板
を少なくとも２段設け、吸収塔を気液比３〜１５で運転
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排ガス中の硫黄酸化物
を除去する方法に関する。
を除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭酸カルシウムを含む吸収液による脱硫
技術には、大別して２つの方法がある。
技術には、大別して２つの方法がある。
【０００３】１． 吸収塔内において、硫黄酸化物を吸
収し、亜硫酸カルシウムとし、その一部を別の酸化器に
導き亜硫酸カルシウムを石膏にする方法。
収し、亜硫酸カルシウムとし、その一部を別の酸化器に
導き亜硫酸カルシウムを石膏にする方法。
【０００４】反応式は、
【０００５】吸収塔
【化１】
【０００６】
【化２】
【０００７】酸化器
【化３】
【０００８】２． 吸収塔内の循環水槽内に微細な空気
を吹き込み、吸収塔内で、石膏迄生成する方法。
を吹き込み、吸収塔内で、石膏迄生成する方法。
【０００９】反応式は、
【００１０】
【化４】
【００１１】
【化５】
【００１２】
【化６】
【００１３】
【化７】
【００１４】
【化８】
【００１５】
【発明が解決しようとする問題点】１）の方法に対して
は、
は、
【００１６】（ｉ）硫黄酸化物の吸収設備の他に、酸化
器等の石膏晶析設備を必要とし、プロセス的に複雑とな
っている。
器等の石膏晶析設備を必要とし、プロセス的に複雑とな
っている。
【００１７】（ｉｉ）吸収反応としては、
【化９】 の反応式を進める為にＳＯ2分圧の小さい方が良く、吸
収液ｐＨは、高くする必要がある。しかしながら、
収液ｐＨは、高くする必要がある。しかしながら、
【化１０】 式のＣａＣＯ3の溶解には低ｐＨの方が良い。
【化１１】 、
【化１２】 の妥協点がｐＨ６程度であり、運転するｐＨ領域が狭
い。また、効率向上の為に、液ガス比を大きくせざるを
得ない。
い。また、効率向上の為に、液ガス比を大きくせざるを
得ない。
【００１８】２）の方法に対しては、
【００１９】吸収液槽に微細な空気を吹き込んで石膏晶
析迄行わせる為、１）の方法に対し、
析迄行わせる為、１）の方法に対し、
【００２０】石膏生成系が大幅に省略される事、
【００２１】吸収液槽で酸化する事で、石灰石の溶解
速度が早くなり、炭酸カルシウムの利用効率が高くなる
事、
速度が早くなり、炭酸カルシウムの利用効率が高くなる
事、
【００２２】等が改善されているが、１）の方法と同じ
脱硫率を得る為には１）と同じ様に大きな液ガス比（例
えば１５以上）を必要としていた。
脱硫率を得る為には１）と同じ様に大きな液ガス比（例
えば１５以上）を必要としていた。
【００２３】
【化１３】
【００２４】本発明の目的は、硫黄酸化物の吸収効率の
向上と、同一場所での硫黄酸化物の吸収と亜硫酸イオン
の酸化とを、小さい気液比で実現できる排煙脱硫方法を
提供することにある。
向上と、同一場所での硫黄酸化物の吸収と亜硫酸イオン
の酸化とを、小さい気液比で実現できる排煙脱硫方法を
提供することにある。
【００２５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、吸収塔とし
ては、気液接触効率の良い無堰多孔板を用いて、且つ、
吸収液槽に、微細な空気を吹き込んで、石膏晶析迄行わ
せるプロセスを採用している為、従来法に比較して、低
い（ｐＨ５．０以下）条件で且つ、低い液ガス比で、従
来法と同等の脱硫率を得られることを見い出したことに
基づくものである。
ては、気液接触効率の良い無堰多孔板を用いて、且つ、
吸収液槽に、微細な空気を吹き込んで、石膏晶析迄行わ
せるプロセスを採用している為、従来法に比較して、低
い（ｐＨ５．０以下）条件で且つ、低い液ガス比で、従
来法と同等の脱硫率を得られることを見い出したことに
基づくものである。
【００２６】本発明は、炭酸カルシウムを含む吸収液を
用いて、吸収塔内で排ガス中の硫黄酸化物を吸収し、吸
収液を循環させるための吸収循環液槽内に、微細化した
空気を送り込み、この吸収によりできた亜硫酸イオン
を、送り込まれた空気により硫酸イオンに変え、硫酸イ
オンを、吸収液中の炭酸カルシウムと反応させて石膏を
生成する、排煙脱硫方法において、吸収塔内に、開口率
２０〜４０％の無堰多孔板を少なくとも２段設け、吸収
塔を気液比３〜１５で運転することを特徴とする。
用いて、吸収塔内で排ガス中の硫黄酸化物を吸収し、吸
収液を循環させるための吸収循環液槽内に、微細化した
空気を送り込み、この吸収によりできた亜硫酸イオン
を、送り込まれた空気により硫酸イオンに変え、硫酸イ
オンを、吸収液中の炭酸カルシウムと反応させて石膏を
生成する、排煙脱硫方法において、吸収塔内に、開口率
２０〜４０％の無堰多孔板を少なくとも２段設け、吸収
塔を気液比３〜１５で運転することを特徴とする。
【００２７】図２から明らかなように、吸収効率は、開
口率が小さい方が高い。一方、圧力損失は、開口率が大
きい方が少なくて済む。したがって、吸収効率がさほど
下がらず、かつ圧力損失が大きく悪化しない、開口率の
範囲は、２０〜４０％である。
口率が小さい方が高い。一方、圧力損失は、開口率が大
きい方が少なくて済む。したがって、吸収効率がさほど
下がらず、かつ圧力損失が大きく悪化しない、開口率の
範囲は、２０〜４０％である。
【００２８】図３から明らかなように、３種の開口面積
いずれの場合も、無堰多孔板の段数が２段以上になる
と、吸収効率が飽和することが分かる。
いずれの場合も、無堰多孔板の段数が２段以上になる
と、吸収効率が飽和することが分かる。
【００２９】図４から明らかなように、３種のガス速度
いずれの場合も、吸収効率は、気液比３〜１５で急上昇
することが分かる。
いずれの場合も、吸収効率は、気液比３〜１５で急上昇
することが分かる。
【００３０】吸収塔内のガス速度はフラッデング速度の
０．５〜０．８の範囲で運転するのが好ましい。また、
吸収塔内のｐＨは、５以下にするのが好ましい。
０．５〜０．８の範囲で運転するのが好ましい。また、
吸収塔内のｐＨは、５以下にするのが好ましい。
【００３１】
【作用】従来、排ガス中の硫黄酸化物濃度が、ある濃度
以上あると、吸収速度は、炭酸カルシウムの溶解速度で
律速されると考えられていた。しかしながら、亜硫酸イ
オンを酸化してしまえば、硫酸イオンと炭酸カルシウム
の反応は早く、吸収律速は、亜硫酸ガスの液側への溶解
過程へと移動する。
以上あると、吸収速度は、炭酸カルシウムの溶解速度で
律速されると考えられていた。しかしながら、亜硫酸イ
オンを酸化してしまえば、硫酸イオンと炭酸カルシウム
の反応は早く、吸収律速は、亜硫酸ガスの液側への溶解
過程へと移動する。
【００３２】
【実施例】本発明の好ましい１実施例を、図１を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００３３】硫黄酸化物を含んだ、処理すべき排ガス１
０は、冷却塔などを用いて従来のように加湿され温度を
下げられる。このようにして前処理された排ガス１０
は、吸収塔２０の下部から内部に導かれる。一方、炭酸
カルシウムを含んだ吸収液３０が、吸収塔２０の上部か
ら内部に循環供給される。吸収塔２０内には、開口率が
２０〜４０％である無堰多孔板２１が、吸収液と排ガス
の流れを横断する方向に、少なくとも２段設けられる。
吸収液３０は、無堰多孔板２１を通過したながら、排ガ
ス１０中の硫黄酸化物を亜硫酸カルシウムまたは酸性硫
酸カルシウムの形にして吸収する。吸収塔２０は、気液
比３〜１５、ガス速度はフラッデング速度の０．５〜
０．８の範囲で運転する。吸収塔内のｐＨは、５以下に
するのがよい。亜硫酸カルシウムまたは酸性硫酸カルシ
ウムを含んだ吸収液３０は、吸収塔２０の下部から取り
出され、吸収循環液槽４０に入る。吸収循環液槽４０に
は、微細気泡発生機構等の公知の手段により、微細化し
た空気が送り込まれる。送り込まれた空気により、吸収
液中の亜硫酸イオンが酸化されて、硫酸イオンに変えら
れる。硫酸イオンは、吸収液中の炭酸カルシウムと反応
して、吸収塔内と吸収循環液槽内で石膏を生成する。吸
収塔内で生成された石膏は、吸収液とともに、吸収塔２
０の下部に設けた吸収循環液槽内に移動する。生成され
た石膏は、吸収循環液槽４０から公知の手段で取り出
す。生成された石膏の取り出しに伴い、吸収液中の炭酸
カルシウムの量が減少するので、吸収循環液槽４０に
は、適宜炭酸カルシウムを供給する。吸収循環液槽４０
内の吸収液３０は、吸収塔２０の上部から内部に循環し
て送り込まれる。硫黄酸化物を吸収された排ガス１０
は、吸収塔２０の上部から取り出される。
０は、冷却塔などを用いて従来のように加湿され温度を
下げられる。このようにして前処理された排ガス１０
は、吸収塔２０の下部から内部に導かれる。一方、炭酸
カルシウムを含んだ吸収液３０が、吸収塔２０の上部か
ら内部に循環供給される。吸収塔２０内には、開口率が
２０〜４０％である無堰多孔板２１が、吸収液と排ガス
の流れを横断する方向に、少なくとも２段設けられる。
吸収液３０は、無堰多孔板２１を通過したながら、排ガ
ス１０中の硫黄酸化物を亜硫酸カルシウムまたは酸性硫
酸カルシウムの形にして吸収する。吸収塔２０は、気液
比３〜１５、ガス速度はフラッデング速度の０．５〜
０．８の範囲で運転する。吸収塔内のｐＨは、５以下に
するのがよい。亜硫酸カルシウムまたは酸性硫酸カルシ
ウムを含んだ吸収液３０は、吸収塔２０の下部から取り
出され、吸収循環液槽４０に入る。吸収循環液槽４０に
は、微細気泡発生機構等の公知の手段により、微細化し
た空気が送り込まれる。送り込まれた空気により、吸収
液中の亜硫酸イオンが酸化されて、硫酸イオンに変えら
れる。硫酸イオンは、吸収液中の炭酸カルシウムと反応
して、吸収塔内と吸収循環液槽内で石膏を生成する。吸
収塔内で生成された石膏は、吸収液とともに、吸収塔２
０の下部に設けた吸収循環液槽内に移動する。生成され
た石膏は、吸収循環液槽４０から公知の手段で取り出
す。生成された石膏の取り出しに伴い、吸収液中の炭酸
カルシウムの量が減少するので、吸収循環液槽４０に
は、適宜炭酸カルシウムを供給する。吸収循環液槽４０
内の吸収液３０は、吸収塔２０の上部から内部に循環し
て送り込まれる。硫黄酸化物を吸収された排ガス１０
は、吸収塔２０の上部から取り出される。
【００３４】
【比較例】吸収塔内に、開口率２０〜４０％の無堰多孔
板を少なくとも２段設け、吸収塔を気液比３〜１５で運
転するという本発明の排煙脱硫方法は、吸収塔内に、無
堰多孔板を設けず、吸収塔を気液比３〜１５で運転しな
い従来法の場合に比べ、比較例を示した図５に示すよう
に、硫黄酸化物の吸収率を向上できた。
板を少なくとも２段設け、吸収塔を気液比３〜１５で運
転するという本発明の排煙脱硫方法は、吸収塔内に、無
堰多孔板を設けず、吸収塔を気液比３〜１５で運転しな
い従来法の場合に比べ、比較例を示した図５に示すよう
に、硫黄酸化物の吸収率を向上できた。
【００３６】試験条件は、次のとおりである。
【００３７】吸収塔 ３００■ × ５０００H 無堰式多孔板 ２〜４段 開口率 ２０〜４０％
【００３８】吸収循環液槽 １．５ｍ3 （酸化器兼） 微細多孔式散気管付 吹き込み空気量 ０〜１０ Ｎｍ3／Ｈｒ．
【００３９】試験条件 排ガス量 ０〜１０００ Ｎｍ3／Ｈｒ． 排ガス入口温度 常温 排ガス出口温度 常温 排ガス組成 入口ＳＯ2 ４００ｐｐｍ 出口ＳＯ2 １０〜２０ｐｐｍ 吸収剤 ＣａＣＯ3 ５％ 循環液量 ３〜１５ Ｎｍ3／Ｈｒ． （Ｌ／Ｇ） ３〜１５
【００４０】
【効果】本発明によれば、吸収循環槽内へ微細空気を吹
き込んで亜硫酸イオンの酸化を進行させるとともに気液
接触効率の大きい無堰多孔板を使用することにより、吸
収効率の向上と、同一場所での硫黄酸化物の吸収と亜硫
酸イオンの酸化とを、小さい気液比で実現できる。
き込んで亜硫酸イオンの酸化を進行させるとともに気液
接触効率の大きい無堰多孔板を使用することにより、吸
収効率の向上と、同一場所での硫黄酸化物の吸収と亜硫
酸イオンの酸化とを、小さい気液比で実現できる。
【図１】本発明による排煙脱硫方法の好ましい１実施例
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図２】本発明の方法における、無堰多孔板の開口率
（％）に対する、吸収塔内での、硫黄酸化物の吸収効率
（％）と圧力損失（ｍｍ）との関係を示す図である。
（％）に対する、吸収塔内での、硫黄酸化物の吸収効率
（％）と圧力損失（ｍｍ）との関係を示す図である。
【図３】本発明の方法における、無堰多孔板の段数に対
する、吸収塔内での、硫黄酸化物の吸収効率（％）の関
係を示す図であって、上段の曲線は、無堰多孔板の開口
面積が、２０％のものを、中段の曲線は、無堰多孔板の
開口面積が、３０％のものを、下段の曲線は、無堰多孔
板の開口面積が、４０％のものを示すものである。
する、吸収塔内での、硫黄酸化物の吸収効率（％）の関
係を示す図であって、上段の曲線は、無堰多孔板の開口
面積が、２０％のものを、中段の曲線は、無堰多孔板の
開口面積が、３０％のものを、下段の曲線は、無堰多孔
板の開口面積が、４０％のものを示すものである。
【図４】本発明の方法における、気液比に対する、吸収
塔内での、硫黄酸化物の吸収効率（％）の関係を示す図
であって、上段の曲線は、ガス速度が、４ｍ／ｓのもの
を、中段の曲線は、ガス速度が、２ｍ／ｓのものを、下
段の曲線は、ガス速度が、１ｍ／ｓのものを示すもので
ある。
塔内での、硫黄酸化物の吸収効率（％）の関係を示す図
であって、上段の曲線は、ガス速度が、４ｍ／ｓのもの
を、中段の曲線は、ガス速度が、２ｍ／ｓのものを、下
段の曲線は、ガス速度が、１ｍ／ｓのものを示すもので
ある。
【図５】本発明による方法と従来法との比較を示すグラ
フである。
フである。
１０ 硫黄酸化物を含んだ排ガス ２０ 吸収塔 ２１ 無堰多孔板 ３０ 吸収液 ４０ 吸収循環液槽
Claims (3)
- 【請求項１】 炭酸カルシウムを含む吸収液を用いて、
吸収塔内で排ガス中の硫黄酸化物を吸収し、吸収液を循
環させるための吸収循環液槽内に、微細化した空気を送
り込み、この吸収によりできた亜硫酸イオンを、送り込
まれた空気により硫酸イオンに変え、硫酸イオンを、吸
収液中の炭酸カルシウムと反応させて石膏を生成する、
排煙脱硫方法において、吸収塔内に、開口率２０〜４０
％の無堰多孔板を少なくとも２段設け、吸収塔を気液比
３〜１５で運転することを特徴とする排煙脱硫方法。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、前記吸収塔内
ガス速度を、フラッデング速度の０．５〜０．８の範囲
で運転することを特徴とする排煙脱硫方法。 - 【請求項３】 請求項１の記載において、前記吸収塔
を、内部のｐＨが、５以下で運転することを特徴とする
排煙脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4357206A JPH06182146A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 排煙脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4357206A JPH06182146A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 排煙脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182146A true JPH06182146A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18452933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4357206A Withdrawn JPH06182146A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 排煙脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182146A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100728068B1 (ko) * | 2003-02-05 | 2007-06-13 | 노키아 코포레이션 | 메시지 큐들을 이용하여 장치에서 메시지를 수신하기로 된어플리케이션을 식별하는 시스템 및 방법 |
| CN102728209A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-17 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种促进电石渣烟气脱硫亚硫酸钙氧化结晶的工艺方法 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP4357206A patent/JPH06182146A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100728068B1 (ko) * | 2003-02-05 | 2007-06-13 | 노키아 코포레이션 | 메시지 큐들을 이용하여 장치에서 메시지를 수신하기로 된어플리케이션을 식별하는 시스템 및 방법 |
| CN102728209A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-17 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种促进电石渣烟气脱硫亚硫酸钙氧化结晶的工艺方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |