JPH06179955A - 金属ストリップの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉 - Google Patents
金属ストリップの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉Info
- Publication number
- JPH06179955A JPH06179955A JP4353014A JP35301492A JPH06179955A JP H06179955 A JPH06179955 A JP H06179955A JP 4353014 A JP4353014 A JP 4353014A JP 35301492 A JP35301492 A JP 35301492A JP H06179955 A JPH06179955 A JP H06179955A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling zone
- rapid cooling
- galvanizing
- metallic strip
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、冷却帯において過冷却された金属ス
トリップを昇温してその温度を亜鉛メッキ浴の温度に調
整するための下流側ジェット式急速冷却帯の応答時間を
短くできる、金属ストリップの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉
を提供するものである。 【構成】本発明は、無酸化炉、加熱帯、冷却帯及び下流
側ジェット式急速冷却帯がこの順で連設されており、該
下流側ジェット式急速冷却帯が亜鉛メッキ浴槽へと接続
される金属ストリップの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉におい
て、下流側ジェット式急速冷却帯の前部若しくは後部又
は冷却帯の前部に誘導加熱装置が装備されて成ることを
特徴としている。
トリップを昇温してその温度を亜鉛メッキ浴の温度に調
整するための下流側ジェット式急速冷却帯の応答時間を
短くできる、金属ストリップの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉
を提供するものである。 【構成】本発明は、無酸化炉、加熱帯、冷却帯及び下流
側ジェット式急速冷却帯がこの順で連設されており、該
下流側ジェット式急速冷却帯が亜鉛メッキ浴槽へと接続
される金属ストリップの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉におい
て、下流側ジェット式急速冷却帯の前部若しくは後部又
は冷却帯の前部に誘導加熱装置が装備されて成ることを
特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属ストリップの亜鉛メ
ッキ用連続焼鈍炉に関する。金属ストリップを亜鉛メッ
キするに際して予めその表面を清浄にし、また内部を均
質にするために連続焼鈍炉が利用される。本発明はかか
る金属ストリップの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉の改良に関
するものである。
ッキ用連続焼鈍炉に関する。金属ストリップを亜鉛メッ
キするに際して予めその表面を清浄にし、また内部を均
質にするために連続焼鈍炉が利用される。本発明はかか
る金属ストリップの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉の改良に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属ストリップの亜鉛メッキ用連
続焼鈍炉として、無酸化炉、加熱帯、冷却帯及び下流側
ジェット式急速冷却帯がこの順で連設されており、該下
流側ジェット式急速冷却帯が亜鉛メッキ浴槽へと接続さ
れるようにして成るものが使用されている。無酸化炉は
通常、直火式バーナを備え、燃料ガスを空燃比０．９〜
０．９５程度で燃焼させ、金属ストリップを無酸化状態
で加熱して、該金属ストリップの表面に付着している圧
延油等を除去するものである。また加熱帯は通常、加熱
源としてラジアントチューブ又は電気ヒータを備え、制
御された還元性雰囲気ガス中で金属ストリップを昇温し
て、該金属ストリップの表面を還元処理するものであ
る。更に冷却帯は通常、上流側ジェット式急速冷却帯と
低温保持帯とを備え、加熱帯において還元処理した金属
ストリップを上流側ジェット式急速冷却帯で急速冷却
し、引き続き低温保持帯で低温保持して、該金属ストリ
ップの内部を均質にするものである。そして下流側ジェ
ット式急速冷却帯は通常、加熱源としてラジアントチュ
ーブ又は電気ヒータを備え、冷却帯において急速冷却
し、引き続き低温保持した金属ストリップを昇温又は急
速冷却してその温度を後続の亜鉛メッキ浴槽における亜
鉛メッキ浴の温度に調整するものである。
続焼鈍炉として、無酸化炉、加熱帯、冷却帯及び下流側
ジェット式急速冷却帯がこの順で連設されており、該下
流側ジェット式急速冷却帯が亜鉛メッキ浴槽へと接続さ
れるようにして成るものが使用されている。無酸化炉は
通常、直火式バーナを備え、燃料ガスを空燃比０．９〜
０．９５程度で燃焼させ、金属ストリップを無酸化状態
で加熱して、該金属ストリップの表面に付着している圧
延油等を除去するものである。また加熱帯は通常、加熱
源としてラジアントチューブ又は電気ヒータを備え、制
御された還元性雰囲気ガス中で金属ストリップを昇温し
て、該金属ストリップの表面を還元処理するものであ
る。更に冷却帯は通常、上流側ジェット式急速冷却帯と
低温保持帯とを備え、加熱帯において還元処理した金属
ストリップを上流側ジェット式急速冷却帯で急速冷却
し、引き続き低温保持帯で低温保持して、該金属ストリ
ップの内部を均質にするものである。そして下流側ジェ
ット式急速冷却帯は通常、加熱源としてラジアントチュ
ーブ又は電気ヒータを備え、冷却帯において急速冷却
し、引き続き低温保持した金属ストリップを昇温又は急
速冷却してその温度を後続の亜鉛メッキ浴槽における亜
鉛メッキ浴の温度に調整するものである。
【０００３】ところが、上記のような従来の金属ストリ
ップの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉には、冷却帯において急
速冷却し、引き続き低温保持した金属ストリップを昇温
してその温度を亜鉛メッキ浴の温度に調整するための下
流側ジェット式急速冷却帯の応答時間が長いという欠点
がある。下流側ジェット式急速冷却帯では加熱源である
ラジアントチューブ又は電気ヒータにより金属ストリッ
プを昇温する場合、炉体を構成する耐火物や炉内に装備
される搬送用ローラ等の付帯金物をも昇温することにな
る。かかる下流側ジェット式急速冷却帯において前後の
工程との関係等で冷却帯に長時間滞留し、したがって過
冷却された金属ストリップを昇温する場合、該下流側ジ
ェット式急速冷却帯全体を所要の温度に昇温することに
なるが、これに時間がかかってしまうのである。そして
実情は、下流側ジェット式急速冷却帯全体を所要の温度
に昇温するのに長い時間を費やすことができず、不充分
な昇温状態の金属ストリップを亜鉛メッキ浴中へ浸漬し
てしまうため、不良品を生じているのである。
ップの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉には、冷却帯において急
速冷却し、引き続き低温保持した金属ストリップを昇温
してその温度を亜鉛メッキ浴の温度に調整するための下
流側ジェット式急速冷却帯の応答時間が長いという欠点
がある。下流側ジェット式急速冷却帯では加熱源である
ラジアントチューブ又は電気ヒータにより金属ストリッ
プを昇温する場合、炉体を構成する耐火物や炉内に装備
される搬送用ローラ等の付帯金物をも昇温することにな
る。かかる下流側ジェット式急速冷却帯において前後の
工程との関係等で冷却帯に長時間滞留し、したがって過
冷却された金属ストリップを昇温する場合、該下流側ジ
ェット式急速冷却帯全体を所要の温度に昇温することに
なるが、これに時間がかかってしまうのである。そして
実情は、下流側ジェット式急速冷却帯全体を所要の温度
に昇温するのに長い時間を費やすことができず、不充分
な昇温状態の金属ストリップを亜鉛メッキ浴中へ浸漬し
てしまうため、不良品を生じているのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の金属ストリップの亜鉛メッキ用連続
焼鈍炉では、冷却帯において急速冷却し、引き続き低温
保持した過冷却の金属ストリップを昇温してその温度を
亜鉛メッキ浴の温度に調整するための下流側ジェット式
急速冷却帯の応答時間が長いという点である。
する課題は、従来の金属ストリップの亜鉛メッキ用連続
焼鈍炉では、冷却帯において急速冷却し、引き続き低温
保持した過冷却の金属ストリップを昇温してその温度を
亜鉛メッキ浴の温度に調整するための下流側ジェット式
急速冷却帯の応答時間が長いという点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、無酸
化炉、加熱帯、冷却帯及び下流側ジェット式急速冷却帯
がこの順で連設されており、該下流側ジェット式急速冷
却帯が亜鉛メッキ浴槽へと接続される金属ストリップの
亜鉛メッキ用連続焼鈍炉において、下流側ジェット式急
速冷却帯の前部若しくは後部又は冷却帯の前部に誘導加
熱装置が装備されて成ることを特徴とする金属ストリッ
プの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉に係る。
化炉、加熱帯、冷却帯及び下流側ジェット式急速冷却帯
がこの順で連設されており、該下流側ジェット式急速冷
却帯が亜鉛メッキ浴槽へと接続される金属ストリップの
亜鉛メッキ用連続焼鈍炉において、下流側ジェット式急
速冷却帯の前部若しくは後部又は冷却帯の前部に誘導加
熱装置が装備されて成ることを特徴とする金属ストリッ
プの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉に係る。
【０００６】本発明において肝要な点は下流側ジェット
式急速冷却帯の前部若しくは後部又は冷却帯の前部に誘
導加熱装置が装備されている処にある。誘導加熱装置は
金属ストリップのパスラインに近接して誘導加熱コイル
を備え、該誘導加熱コイルが高周波電源に接続されて成
るものである。
式急速冷却帯の前部若しくは後部又は冷却帯の前部に誘
導加熱装置が装備されている処にある。誘導加熱装置は
金属ストリップのパスラインに近接して誘導加熱コイル
を備え、該誘導加熱コイルが高周波電源に接続されて成
るものである。
【０００７】
【作用】金属ストリップを下流側ジェット式急速冷却帯
の前部若しくは後部又は冷却帯の前部に装備されている
誘導加熱装置により短時間に昇温するため、その分だ
け、冷却帯において過冷却された金属ストリップを昇温
してその温度を亜鉛メッキ浴の温度に調整するための該
下流側ジェット式急速冷却帯の応答時間を短くできる。
の前部若しくは後部又は冷却帯の前部に装備されている
誘導加熱装置により短時間に昇温するため、その分だ
け、冷却帯において過冷却された金属ストリップを昇温
してその温度を亜鉛メッキ浴の温度に調整するための該
下流側ジェット式急速冷却帯の応答時間を短くできる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の一実施例を略示する側面図で
ある。無酸化炉１１、加熱帯２１、冷却帯３１及び下流
側ジェット式急速冷却帯４１がこの順で連設されてい
る。無酸化炉１１に図示しない直火式バーナが、また加
熱帯２１に加熱源として図示しないラジアントチューブ
が、更に冷却帯３１に上流側ジェット式急速冷却帯３２
と低温保持帯３３とが、そして下流側ジェット式急速冷
却帯４１に加熱源として図示しない電気ヒータがそれぞ
れ装備されている構成は前述した従来の金属ストリップ
の亜鉛メッキ用連続焼鈍炉の場合と同様である。
ある。無酸化炉１１、加熱帯２１、冷却帯３１及び下流
側ジェット式急速冷却帯４１がこの順で連設されてい
る。無酸化炉１１に図示しない直火式バーナが、また加
熱帯２１に加熱源として図示しないラジアントチューブ
が、更に冷却帯３１に上流側ジェット式急速冷却帯３２
と低温保持帯３３とが、そして下流側ジェット式急速冷
却帯４１に加熱源として図示しない電気ヒータがそれぞ
れ装備されている構成は前述した従来の金属ストリップ
の亜鉛メッキ用連続焼鈍炉の場合と同様である。
【０００９】図１に略示した一実施例では、加熱帯２１
に還元性ガス供給源６１からの還元性ガス供給系統６２
が接続されており、加熱帯２１の入口にロール方式のシ
ール装置７１が装備されていて、下流側ジェット式急速
冷却帯４１の後部に誘導加熱装置４２が装備され、誘導
加熱装置４２が亜鉛メッキ浴槽５１へと接続されてい
る。誘導加熱装置４２は金属ストリップＡのパスライン
に近接して誘導加熱コイル４３を備え、誘導加熱コイル
４３は高周波電源４４に接続されている。
に還元性ガス供給源６１からの還元性ガス供給系統６２
が接続されており、加熱帯２１の入口にロール方式のシ
ール装置７１が装備されていて、下流側ジェット式急速
冷却帯４１の後部に誘導加熱装置４２が装備され、誘導
加熱装置４２が亜鉛メッキ浴槽５１へと接続されてい
る。誘導加熱装置４２は金属ストリップＡのパスライン
に近接して誘導加熱コイル４３を備え、誘導加熱コイル
４３は高周波電源４４に接続されている。
【００１０】図１に略示した一実施例では、無酸化炉１
１において直火式バーナで燃料ガスを空燃比０．９〜
０．９５程度で燃焼させ、金属ストリップＡを無酸化状
態で加熱して、金属ストリップＡの表面に付着している
圧延油等を除去する。また加熱帯２１において制御され
た還元性雰囲気ガス中、ラジアントチューブで金属スト
リップＡを昇温して、金属ストリップＡの表面を還元処
理する。更に冷却帯３１において上流側ジェット式急速
冷却帯３２で金属ストリップＡを急速冷却し、引き続き
低温保持帯３３で低温保持して、金属ストリップＡの内
部を均質にする。そして冷却帯３１において前後の工程
との関係等で過冷却された金属ストリップＡを下流側ジ
ェット式急速冷却帯４１における電気ヒータで昇温し、
引き続きその不足分を誘導加熱装置４２で短時間に昇温
して、金属ストリップＡの温度を亜鉛メッキ浴槽５１に
おける亜鉛メッキ浴の温度に調整する。金属ストリップ
Ａは図示しない搬送用ローラで支持されつつ無酸化炉１
１、加熱帯２１、冷却帯３１、下流側ジェット式急速冷
却帯４１及び誘導加熱装置４２を連続搬送され、この間
に所定通り焼鈍処理されているのである。
１において直火式バーナで燃料ガスを空燃比０．９〜
０．９５程度で燃焼させ、金属ストリップＡを無酸化状
態で加熱して、金属ストリップＡの表面に付着している
圧延油等を除去する。また加熱帯２１において制御され
た還元性雰囲気ガス中、ラジアントチューブで金属スト
リップＡを昇温して、金属ストリップＡの表面を還元処
理する。更に冷却帯３１において上流側ジェット式急速
冷却帯３２で金属ストリップＡを急速冷却し、引き続き
低温保持帯３３で低温保持して、金属ストリップＡの内
部を均質にする。そして冷却帯３１において前後の工程
との関係等で過冷却された金属ストリップＡを下流側ジ
ェット式急速冷却帯４１における電気ヒータで昇温し、
引き続きその不足分を誘導加熱装置４２で短時間に昇温
して、金属ストリップＡの温度を亜鉛メッキ浴槽５１に
おける亜鉛メッキ浴の温度に調整する。金属ストリップ
Ａは図示しない搬送用ローラで支持されつつ無酸化炉１
１、加熱帯２１、冷却帯３１、下流側ジェット式急速冷
却帯４１及び誘導加熱装置４２を連続搬送され、この間
に所定通り焼鈍処理されているのである。
【００１１】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、冷却帯において過冷却された金属ストリップを
昇温してその温度を亜鉛メッキ浴の温度に調整するため
の下流側ジェット式急速冷却帯の応答時間を短くできる
という効果がある。
明には、冷却帯において過冷却された金属ストリップを
昇温してその温度を亜鉛メッキ浴の温度に調整するため
の下流側ジェット式急速冷却帯の応答時間を短くできる
という効果がある。
【図１】本発明の一実施例を略示する側面図。
１１・・・無酸化炉、２１・・・加熱帯、３１・・・冷
却帯、３２・・・上流側ジェット式急速冷却帯、３３・
・・低温保持帯、４１・・・下流側ジェット式急速冷却
帯、４２・・・誘導加熱装置、５１・・・亜鉛メッキ浴
槽、６１・・・不活性ガス供給源、７１・・・シール装
置
却帯、３２・・・上流側ジェット式急速冷却帯、３３・
・・低温保持帯、４１・・・下流側ジェット式急速冷却
帯、４２・・・誘導加熱装置、５１・・・亜鉛メッキ浴
槽、６１・・・不活性ガス供給源、７１・・・シール装
置
Claims (2)
- 【請求項１】 無酸化炉、加熱帯、冷却帯及び下流側ジ
ェット式急速冷却帯がこの順で連設されており、該下流
側ジェット式急速冷却帯が亜鉛メッキ浴槽へと接続され
る金属ストリップの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉において、
下流側ジェット式急速冷却帯の前部若しくは後部に誘導
加熱装置が装備されて成ることを特徴とする金属ストリ
ップの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉。 - 【請求項２】 無酸化炉、加熱帯、冷却帯及び下流側ジ
ェット式急速冷却帯がこの順で連設されており、該下流
側ジェット式急速冷却帯が亜鉛メッキ浴槽へと接続され
る金属ストリップの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉において、
冷却帯の前部に誘導加熱装置が装備されて成ることを特
徴とする金属ストリップの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353014A JPH06179955A (ja) | 1992-12-12 | 1992-12-12 | 金属ストリップの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353014A JPH06179955A (ja) | 1992-12-12 | 1992-12-12 | 金属ストリップの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179955A true JPH06179955A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18427983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4353014A Pending JPH06179955A (ja) | 1992-12-12 | 1992-12-12 | 金属ストリップの亜鉛メッキ用連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06179955A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004339553A (ja) * | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Nkk Steel Sheet & Strip Corp | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| WO2008099970A1 (ja) | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Jfe Steel Corporation | 連続焼鈍設備 |
-
1992
- 1992-12-12 JP JP4353014A patent/JPH06179955A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004339553A (ja) * | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Nkk Steel Sheet & Strip Corp | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| WO2008099970A1 (ja) | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Jfe Steel Corporation | 連続焼鈍設備 |
| US8097205B2 (en) | 2007-02-14 | 2012-01-17 | Jfe Steel Corporation | Continuous annealing equipment |
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