JPH06178502A - ドラムモータ - Google Patents
ドラムモータInfo
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- JPH06178502A JPH06178502A JP4327873A JP32787392A JPH06178502A JP H06178502 A JPH06178502 A JP H06178502A JP 4327873 A JP4327873 A JP 4327873A JP 32787392 A JP32787392 A JP 32787392A JP H06178502 A JPH06178502 A JP H06178502A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
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- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は複数種類の回転速度検出信号を生成
するドラムモータに関し、ドラムモータの部品点数およ
び組立工数を従来より低減させて回転軸方向に薄型化さ
せ、回転軸に取付けられたときのロータヨークの重量バ
ランスを均一化させることを目的とする。 【構成】 ロータ部３６に取付けられる環状のマグネッ
ト３６１に１２の主極着磁部３６２を設ける。このう
ち、隣接する１対の主極着磁部３６２の外周側の一部に
補極着磁部３６３を設ける。マグネット３６１の内周側
の主極着磁部３６２のみからなるＦＧ信号用環状マグネ
ット部３６１ａに、ＦＧ信号を生成するＦＧ用パターン
５ｃ1 を対向させる。環状のマグネット３６１の全体
に、ＦＧ＆ＰＧ信号を生成するＰＧ用パターン５ｃ2 を
対向させる。
するドラムモータに関し、ドラムモータの部品点数およ
び組立工数を従来より低減させて回転軸方向に薄型化さ
せ、回転軸に取付けられたときのロータヨークの重量バ
ランスを均一化させることを目的とする。 【構成】 ロータ部３６に取付けられる環状のマグネッ
ト３６１に１２の主極着磁部３６２を設ける。このう
ち、隣接する１対の主極着磁部３６２の外周側の一部に
補極着磁部３６３を設ける。マグネット３６１の内周側
の主極着磁部３６２のみからなるＦＧ信号用環状マグネ
ット部３６１ａに、ＦＧ信号を生成するＦＧ用パターン
５ｃ1 を対向させる。環状のマグネット３６１の全体
に、ＦＧ＆ＰＧ信号を生成するＰＧ用パターン５ｃ2 を
対向させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はドラムモータに係り、特
に複数種類の回転速度検出信号を生成するドラムモータ
に関する。
に複数種類の回転速度検出信号を生成するドラムモータ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）、Ｒ−
ＤＡＴ（回転式ディジタルオーディオテープレコーダ）
等の機器で用いられるドラムモータにおいては、その回
転速度及び回転位相を制御する必要がある。
ＤＡＴ（回転式ディジタルオーディオテープレコーダ）
等の機器で用いられるドラムモータにおいては、その回
転速度及び回転位相を制御する必要がある。
【０００３】例えば、ドラムモータの回転速度及び回転
位相を検出するため、多極着磁されたマグネットを配設
されたロータ部に回転検出用パターンが形成されたプリ
ント配線板を対向させて、ロータ部の回転に伴って生じ
る磁力線の変化を電気信号として取り出し、これを基準
として回転速度及び回転位相を制御することが一般的に
行われている。
位相を検出するため、多極着磁されたマグネットを配設
されたロータ部に回転検出用パターンが形成されたプリ
ント配線板を対向させて、ロータ部の回転に伴って生じ
る磁力線の変化を電気信号として取り出し、これを基準
として回転速度及び回転位相を制御することが一般的に
行われている。
【０００４】図５の断面図は従来のドラムモータの一例
を示す。同図中、固定された下ドラム１１にはモータの
ステータ部１２がネジ止めされている。また、磁気ヘッ
ド１３が取付けられた上ドラム１４は、回転軸１５に固
定されている。回転軸１５はモータのロータ部１６に固
定されており、ロータ部１６の駆動とともに回転して上
ドラム１４を回転駆動する。
を示す。同図中、固定された下ドラム１１にはモータの
ステータ部１２がネジ止めされている。また、磁気ヘッ
ド１３が取付けられた上ドラム１４は、回転軸１５に固
定されている。回転軸１５はモータのロータ部１６に固
定されており、ロータ部１６の駆動とともに回転して上
ドラム１４を回転駆動する。
【０００５】ロータ部１６は、磁気回路を形成するため
の磁性体からなるロータヨーク１６ａと、ロータ部１６
を駆動するための駆動用マグネット１６ｂと、ドラムモ
ータの回転速度及び回転位相を検出するためのＦＧ（周
波数ゼネレータ,Frequency Generator）用マグネット１
６ｃ1 およびＰＧ（パルスゼネレータ,Pulse Generato
r）用マグネット１６ｃ2 とからなる。
の磁性体からなるロータヨーク１６ａと、ロータ部１６
を駆動するための駆動用マグネット１６ｂと、ドラムモ
ータの回転速度及び回転位相を検出するためのＦＧ（周
波数ゼネレータ,Frequency Generator）用マグネット１
６ｃ1 およびＰＧ（パルスゼネレータ,Pulse Generato
r）用マグネット１６ｃ2 とからなる。
【０００６】ステータ部１２は、駆動用マグネット１６
ｂに対向するように配置された電機子コイル１２ａと、
電機子コイル１２ａを保持するための固定部１２ｂとか
らなっている。また、ＦＧ用マグネット１６ｃ1 および
ＰＧ用マグネット１６ｃ2 に対向するように、回転検出
用パターンを有するプリント配線板である回転検出部１
が下ドラム１１に配設されている。
ｂに対向するように配置された電機子コイル１２ａと、
電機子コイル１２ａを保持するための固定部１２ｂとか
らなっている。また、ＦＧ用マグネット１６ｃ1 および
ＰＧ用マグネット１６ｃ2 に対向するように、回転検出
用パターンを有するプリント配線板である回転検出部１
が下ドラム１１に配設されている。
【０００７】図６は図５におけるロータ部の細部構造
を、図７は図５における回転検出部の細部構造を示し、
本出願人の提案（実願平２−８０９０９）に示したもの
である。図６において、ロータ部１６は駆動用マグネッ
ト１６ｂ，ＦＧ用マグネット１６ｃ1 ，ＰＧ用マグネッ
ト１６ｃ2 ，ロータヨーク１６ａ，およびロータ部１６
を回転軸１５にねじ止めするためのロータサブアッシー
１６ｄからなる。
を、図７は図５における回転検出部の細部構造を示し、
本出願人の提案（実願平２−８０９０９）に示したもの
である。図６において、ロータ部１６は駆動用マグネッ
ト１６ｂ，ＦＧ用マグネット１６ｃ1 ，ＰＧ用マグネッ
ト１６ｃ2 ，ロータヨーク１６ａ，およびロータ部１６
を回転軸１５にねじ止めするためのロータサブアッシー
１６ｄからなる。
【０００８】ロータヨーク１６ａの一方の面（図６
（Ａ）に示す面）には、８極に着磁された環状の駆動用
マグネット１６ｂが、接着剤等により固定されている。
また、他方の面（図６（Ｃ）に示す面）には、４８極に
着磁された環状のＦＧ用マグネット１６ｃ1 が接着剤等
により固定されるとともに、ＦＧ用マグネット１６ｃ1
のさらに外周部に、回転位相の検出のためのＰＧ用マグ
ネット１６ｃ2 が固定されている。
（Ａ）に示す面）には、８極に着磁された環状の駆動用
マグネット１６ｂが、接着剤等により固定されている。
また、他方の面（図６（Ｃ）に示す面）には、４８極に
着磁された環状のＦＧ用マグネット１６ｃ1 が接着剤等
により固定されるとともに、ＦＧ用マグネット１６ｃ1
のさらに外周部に、回転位相の検出のためのＰＧ用マグ
ネット１６ｃ2 が固定されている。
【０００９】図７において、回転検出部１は略環状をな
し、その中心部に設けられた孔部１ａにはモータのシャ
フトが貫通する。回転検出部１の外周部には係合部１ｂ
1 ，１ｂ2 が形成されていて、この係合部１ｂ1 ，１ｂ
2 を用いて回転検出部１が下ドラム１１に固定される。
し、その中心部に設けられた孔部１ａにはモータのシャ
フトが貫通する。回転検出部１の外周部には係合部１ｂ
1 ，１ｂ2 が形成されていて、この係合部１ｂ1 ，１ｂ
2 を用いて回転検出部１が下ドラム１１に固定される。
【００１０】回転検出部１の外周部には、ＦＧ用パター
ン１ｃ及び回転位相検出用のホール素子３を外部回路と
接続するためのランド部１ｅ1 〜１ｅ5 が形成された突
出部１ｄが一体的に形成されている。そして、ＦＧ用パ
ターン１ｃの一端は引き出し線１ｇ1 を介してランド部
１ｅ1 と接続され、もう一端は引き出し線１ｇ2 を介し
てランド部１ｅ2 と接続されている。
ン１ｃ及び回転位相検出用のホール素子３を外部回路と
接続するためのランド部１ｅ1 〜１ｅ5 が形成された突
出部１ｄが一体的に形成されている。そして、ＦＧ用パ
ターン１ｃの一端は引き出し線１ｇ1 を介してランド部
１ｅ1 と接続され、もう一端は引き出し線１ｇ2 を介し
てランド部１ｅ2 と接続されている。
【００１１】そして、ＦＧ用パターン１ｃはロータ部１
６におけるＦＧ用マグネット１６ｃ 1 に対向して形成さ
れ、ホール素子３はロータ部１６におけるＰＧ用マグネ
ット１６ｃ2 の回転軌道に対向して配置される。
６におけるＦＧ用マグネット１６ｃ 1 に対向して形成さ
れ、ホール素子３はロータ部１６におけるＰＧ用マグネ
ット１６ｃ2 の回転軌道に対向して配置される。
【００１２】ロータ部１６が回転すると、ＰＧ用マグネ
ット１６ｃ2 およびＦＧ用マグネット１６ｃ1 も回転す
る。このとき、ＦＧ用マグネット１６ｃ1 は回転検出部
１上のＦＧ用パターン１ｃ上を回転するので、ＦＧ用パ
ターン１ｃには回転速度に応じた周波数の検出信号が発
生する。よって、この検出信号の周波数を測定すること
により、ドラムモータの回転速度を検出することが可能
であった。
ット１６ｃ2 およびＦＧ用マグネット１６ｃ1 も回転す
る。このとき、ＦＧ用マグネット１６ｃ1 は回転検出部
１上のＦＧ用パターン１ｃ上を回転するので、ＦＧ用パ
ターン１ｃには回転速度に応じた周波数の検出信号が発
生する。よって、この検出信号の周波数を測定すること
により、ドラムモータの回転速度を検出することが可能
であった。
【００１３】また、ロータ部１６の１回転毎にＰＧ用マ
グネット１６ｃ2 がホール素子３上を通過するので、ホ
ール素子３にはパルス信号が発生する。よって、このパ
ルス信号を基準としてドラムモータの回転位相を検出す
ることが可能であった。
グネット１６ｃ2 がホール素子３上を通過するので、ホ
ール素子３にはパルス信号が発生する。よって、このパ
ルス信号を基準としてドラムモータの回転位相を検出す
ることが可能であった。
【００１４】図８の断面図は従来のドラムモータの他の
例を示す。同図中、図５と同一構成部分については同一
符号を付し、その説明を省略する。本例において図５と
異なる部分は、回転検出部２とロータ部２６の一部であ
る。
例を示す。同図中、図５と同一構成部分については同一
符号を付し、その説明を省略する。本例において図５と
異なる部分は、回転検出部２とロータ部２６の一部であ
る。
【００１５】図９は図６におけるロータ部の細部構造
を、図１０は図６における回転検出部の細部構造を示
し、本出願人の提案（実願平２−８０９１０）に示した
ものである。図９において図６と異なるのは、ＦＧ用マ
グネットとＰＧ用マグネットを別個に設けず、一体化さ
せたことである。
を、図１０は図６における回転検出部の細部構造を示
し、本出願人の提案（実願平２−８０９１０）に示した
ものである。図９において図６と異なるのは、ＦＧ用マ
グネットとＰＧ用マグネットを別個に設けず、一体化さ
せたことである。
【００１６】すなわち、環状に配設されて４８極に着磁
された回転検出用マグネット２６ｃのうち、連続する２
極（Ｎ，Ｓ）のみが外周方向に突出した構成とされてお
り、この突出部がＰＧ用マグネット２６ｃ2 となり、環
状部分はＦＧ用マグネット１６ｃ1 となる。
された回転検出用マグネット２６ｃのうち、連続する２
極（Ｎ，Ｓ）のみが外周方向に突出した構成とされてお
り、この突出部がＰＧ用マグネット２６ｃ2 となり、環
状部分はＦＧ用マグネット１６ｃ1 となる。
【００１７】図１０において、環状の回転検出部２の全
周に渡ってＦＧ用パターン１ｃが形成されており、ＦＧ
用パターン１ｃの外周の一部にＰＧ用パターン４が形成
されている。また、回転検出部２と一体的に形成された
突出部１ｄには、ＦＧ用パターン１ｃ及びＰＧ用パター
ン４を外部回路と接続するためのランド部２ｅ1 ，２ｅ
2 ，２ｅ3 が形成されている。そして、回転検出部２の
外周に設けられた凹部１ｂ1 ，１ｂ2 により、下ドラム
１１に取付けられる。
周に渡ってＦＧ用パターン１ｃが形成されており、ＦＧ
用パターン１ｃの外周の一部にＰＧ用パターン４が形成
されている。また、回転検出部２と一体的に形成された
突出部１ｄには、ＦＧ用パターン１ｃ及びＰＧ用パター
ン４を外部回路と接続するためのランド部２ｅ1 ，２ｅ
2 ，２ｅ3 が形成されている。そして、回転検出部２の
外周に設けられた凹部１ｂ1 ，１ｂ2 により、下ドラム
１１に取付けられる。
【００１８】そして、図６および図７と同様に、ＦＧ用
パターン１ｃはロータ部２６におけるＦＧ用マグネット
２６ｃ1 すなわち回転検出用マグネット２６ｃの内周部
分に対向して形成され、ＰＧ用パターン４はロータ部２
６におけるＰＧ用マグネット２６ｃ2 すなわち回転検出
用マグネット２６ｃの外周への突出部分の回転軌道に対
向して配置される。よって、ロータ部２６の回転に伴っ
て発生する検出信号からドラムモータの回転速度および
回転位相を検出することが可能であった。
パターン１ｃはロータ部２６におけるＦＧ用マグネット
２６ｃ1 すなわち回転検出用マグネット２６ｃの内周部
分に対向して形成され、ＰＧ用パターン４はロータ部２
６におけるＰＧ用マグネット２６ｃ2 すなわち回転検出
用マグネット２６ｃの外周への突出部分の回転軌道に対
向して配置される。よって、ロータ部２６の回転に伴っ
て発生する検出信号からドラムモータの回転速度および
回転位相を検出することが可能であった。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のドラムモータにおいては、ロータ部を回転駆動する
ためのマグネットとドラムモータの回転速度および回転
位相を検出するためのマグネットとを別個に設けていた
ため、ドラムモータの部品点数および組立工数が多くな
り、生産コストを低減させることが困難であるという問
題点があった。
来のドラムモータにおいては、ロータ部を回転駆動する
ためのマグネットとドラムモータの回転速度および回転
位相を検出するためのマグネットとを別個に設けていた
ため、ドラムモータの部品点数および組立工数が多くな
り、生産コストを低減させることが困難であるという問
題点があった。
【００２０】また、ロータヨークの上下面に駆動用マグ
ネットと回転検出用マグネットをそれぞれ配設する構成
としていたため、回転軸方向にドラムモータを薄型化す
ることが困難であるという問題点があった。
ネットと回転検出用マグネットをそれぞれ配設する構成
としていたため、回転軸方向にドラムモータを薄型化す
ることが困難であるという問題点があった。
【００２１】さらに、ロータヨークの外周上の一点にＰ
Ｇ用マグネットを配設する構成とすると、ロータ部を回
転軸に取付けたときの重量バランスが不均一となってド
ラムモータの回転状態が不安定となるため、これを補正
する重量バランス補正手段を設けることが必要となると
いう問題点があった。
Ｇ用マグネットを配設する構成とすると、ロータ部を回
転軸に取付けたときの重量バランスが不均一となってド
ラムモータの回転状態が不安定となるため、これを補正
する重量バランス補正手段を設けることが必要となると
いう問題点があった。
【００２２】本発明は、上述の点に鑑みてなされたもの
であり、ドラムモータの部品点数および組立工数を従来
より低減させて回転軸方向に薄型化させ、回転軸に取付
けられたときのロータヨークの重量バランスを均一化さ
せることのできるドラムモータを提供することを目的と
する。
であり、ドラムモータの部品点数および組立工数を従来
より低減させて回転軸方向に薄型化させ、回転軸に取付
けられたときのロータヨークの重量バランスを均一化さ
せることのできるドラムモータを提供することを目的と
する。
【００２３】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明では、磁気ヘッドを有する回転ドラムを一端
に固着された回転軸と、前記回転軸の他端に固着され、
前記回転軸を中心として環状に配設されたマグネットを
有するロータ部と、前記マグネットと対向して固定部に
固着される電機子コイルを有するステータ部とを具備
し、前記電機子コイルによる誘導磁界に応じて、前記回
転軸を回転中心として前記ロータ部を回転駆動するドラ
ムモータにおいて、前記マグネットを、円周方向に等分
に着磁された複数の主極着磁部と、隣接する１対の前記
主極着磁部内に着磁された補極着磁部とによって形成す
るとともに、円周方向に交差するパターンを前記主極着
磁部のみに対向して環状に複数連続して形成され、前記
ロータ部の回転に伴い前記ロータ部の回転速度に応じた
第１の回転速度検出信号を生成する第１のパターンと、
前記第１のパターンと一部を共通とされて、前記ロータ
部の回転に伴い前記主極着磁部および補極着磁部の両方
に対向するよう形成され、前記ロータ部の回転に応じた
誘導起電力を生成する第２のパターンとを、前記ステー
タ部に前記電機子コイルとともに配設し、前記第１のパ
ターンからの前記第１の回転速度検出信号と前記第２の
パターンからの前記誘導起電力とから、前記ロータ部の
回転速度に応じた第２の回転速度検出信号を得られるよ
う構成した。
めに本発明では、磁気ヘッドを有する回転ドラムを一端
に固着された回転軸と、前記回転軸の他端に固着され、
前記回転軸を中心として環状に配設されたマグネットを
有するロータ部と、前記マグネットと対向して固定部に
固着される電機子コイルを有するステータ部とを具備
し、前記電機子コイルによる誘導磁界に応じて、前記回
転軸を回転中心として前記ロータ部を回転駆動するドラ
ムモータにおいて、前記マグネットを、円周方向に等分
に着磁された複数の主極着磁部と、隣接する１対の前記
主極着磁部内に着磁された補極着磁部とによって形成す
るとともに、円周方向に交差するパターンを前記主極着
磁部のみに対向して環状に複数連続して形成され、前記
ロータ部の回転に伴い前記ロータ部の回転速度に応じた
第１の回転速度検出信号を生成する第１のパターンと、
前記第１のパターンと一部を共通とされて、前記ロータ
部の回転に伴い前記主極着磁部および補極着磁部の両方
に対向するよう形成され、前記ロータ部の回転に応じた
誘導起電力を生成する第２のパターンとを、前記ステー
タ部に前記電機子コイルとともに配設し、前記第１のパ
ターンからの前記第１の回転速度検出信号と前記第２の
パターンからの前記誘導起電力とから、前記ロータ部の
回転速度に応じた第２の回転速度検出信号を得られるよ
う構成した。
【００２４】
【作用】上記の構成によれば、ロータ部の回転速度に応
じた第１および第２の回転速度検出信号を得るための第
１および第２のパターンをステータ部に電機子コイルと
ともに配設し、ロータ部に固着されて電機子コイルによ
る誘導磁界から回転駆動力を得るためのマグネットの着
磁パターンを上述のように構成することによって、ドラ
ムモータの部品点数が減少するとともに、従来にくらべ
て回転軸方向の空間に余裕が生じる。
じた第１および第２の回転速度検出信号を得るための第
１および第２のパターンをステータ部に電機子コイルと
ともに配設し、ロータ部に固着されて電機子コイルによ
る誘導磁界から回転駆動力を得るためのマグネットの着
磁パターンを上述のように構成することによって、ドラ
ムモータの部品点数が減少するとともに、従来にくらべ
て回転軸方向の空間に余裕が生じる。
【００２５】さらに、ドラムモータの回転状態を表す第
１および第２の回転速度検出信号は、着磁パターンが偏
るのみで重量バランスは均一な上述のマグネットがロー
タ部とともに回転することによって得られるため、回転
軸に対するロータ部の重量バランスは必ず均一化され
る。
１および第２の回転速度検出信号は、着磁パターンが偏
るのみで重量バランスは均一な上述のマグネットがロー
タ部とともに回転することによって得られるため、回転
軸に対するロータ部の重量バランスは必ず均一化され
る。
【００２６】
【実施例】図１の断面図は本発明になるドラムモータの
一実施例を示す。同図中、図５と同一構成部分について
は同一符号を付し、その説明を省略する。また、５は上
述した第１および第２のパターンを有する回転検出部、
３２はステータ部、３６はロータ部、３６１は駆動用と
回転検出用とに共用されるマグネットである。
一実施例を示す。同図中、図５と同一構成部分について
は同一符号を付し、その説明を省略する。また、５は上
述した第１および第２のパターンを有する回転検出部、
３２はステータ部、３６はロータ部、３６１は駆動用と
回転検出用とに共用されるマグネットである。
【００２７】図１において図５および図８と異なる点
は、駆動用マグネットと回転検出用のＦＧおよびＰＧマ
グネットがひとつにまとめられてマグネット３６１とさ
れるとともに、回転検出部５と電機子コイル１２ａとが
一体化された点である。
は、駆動用マグネットと回転検出用のＦＧおよびＰＧマ
グネットがひとつにまとめられてマグネット３６１とさ
れるとともに、回転検出部５と電機子コイル１２ａとが
一体化された点である。
【００２８】図２は図１におけるロータ部の細部構造を
示す。同図中、図１および図６と同一構成部分について
は同一符号を付し、その説明を省略する。図２（Ａ）お
よび（Ｂ）において、ロータヨーク１６ａのロータサブ
アッシー１６ｄが配設されている側には、環状にマグネ
ット３６１が配設されている。そして、マグネット３６
１は６対の主極着磁部３６２と外周側に設けられた１対
の補極着磁部３６３から構成されている。
示す。同図中、図１および図６と同一構成部分について
は同一符号を付し、その説明を省略する。図２（Ａ）お
よび（Ｂ）において、ロータヨーク１６ａのロータサブ
アッシー１６ｄが配設されている側には、環状にマグネ
ット３６１が配設されている。そして、マグネット３６
１は６対の主極着磁部３６２と外周側に設けられた１対
の補極着磁部３６３から構成されている。
【００２９】主極着磁部３６２は、環状のマグネット３
６１を放射状に１２等分するように着磁された部分であ
り、Ｎ極およびＳ極が隣接し合うように着磁される。ま
た、補極着磁部３６３は、６対の主極着磁部３６２のう
ちの隣接する１対の主極着磁部３６２の外周側中央に異
なる磁極でさらに着磁された部分である。補極着磁部３
６３の領域は、例えば、径方向には主極着磁部３６２の
２分の１、周方向には主極着磁部３６２の３分の１の領
域とされている。
６１を放射状に１２等分するように着磁された部分であ
り、Ｎ極およびＳ極が隣接し合うように着磁される。ま
た、補極着磁部３６３は、６対の主極着磁部３６２のう
ちの隣接する１対の主極着磁部３６２の外周側中央に異
なる磁極でさらに着磁された部分である。補極着磁部３
６３の領域は、例えば、径方向には主極着磁部３６２の
２分の１、周方向には主極着磁部３６２の３分の１の領
域とされている。
【００３０】また、３６１ａはマグネット３６１の内周
側のＦＧ信号用環状マグネット部であり、主極着磁部３
６２のみによって構成される。３６１ｂはマグネット３
６１の外周側のＦＧ＆ＰＧ信号用環状マグネット部であ
り、主極着磁部３６２と補極着磁部３６３によって構成
される。なお、ＦＧは周波数ゼネレータ（FrequencyGen
erator）、ＰＧはパルスゼネレータ（Pulse Generato
r）である。
側のＦＧ信号用環状マグネット部であり、主極着磁部３
６２のみによって構成される。３６１ｂはマグネット３
６１の外周側のＦＧ＆ＰＧ信号用環状マグネット部であ
り、主極着磁部３６２と補極着磁部３６３によって構成
される。なお、ＦＧは周波数ゼネレータ（FrequencyGen
erator）、ＰＧはパルスゼネレータ（Pulse Generato
r）である。
【００３１】マグネット３６１は、その全体が電機子コ
イル１２ａによる誘導磁界で駆動されることで駆動用マ
グネットとして機能する。また、マグネット３６１は、
その内周側２分の１が後述するＦＧ用パターンに誘導起
電力を励起させるＦＧ信号用環状マグネット部３６１ａ
として、外周側２分の１が後述するＰＧ用パターンに誘
導起電力を励起させるＦＧ＆ＰＧ信号用環状マグネット
部３６１ｂとして、それぞれ機能する。
イル１２ａによる誘導磁界で駆動されることで駆動用マ
グネットとして機能する。また、マグネット３６１は、
その内周側２分の１が後述するＦＧ用パターンに誘導起
電力を励起させるＦＧ信号用環状マグネット部３６１ａ
として、外周側２分の１が後述するＰＧ用パターンに誘
導起電力を励起させるＦＧ＆ＰＧ信号用環状マグネット
部３６１ｂとして、それぞれ機能する。
【００３２】図３は図１における回転検出部の細部構造
を示し、ドラムモータを回転駆動するための電機子コイ
ルと一体化されて前述したロータ部３６に対向配設され
ている。同図中、図１および図７と同一構成部分につい
ては同一符号を付し、その説明を省略する。
を示し、ドラムモータを回転駆動するための電機子コイ
ルと一体化されて前述したロータ部３６に対向配設され
ている。同図中、図１および図７と同一構成部分につい
ては同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３３】また、５ｂ1 ，５ｂ2 ，５ｂ3 は下ドラム
１１への係合部、５ｃ1 は第１のパターンであるＦＧ用
パターン、５ｃ2 は第２のパターンであるＰＧ用パター
ン、５ｄは突出部、５ｅ1 〜５ｅ3 はＦＧ用パターン５
ｃ1 およびＰＧ用パターン５ｃ2 からの回転検出信号を
外部回路へ伝えるランド部、５ｆ1 〜５ｆ4 は外部回路
からの駆動信号を電機子コイル１２ａに伝えるランド部
である。
１１への係合部、５ｃ1 は第１のパターンであるＦＧ用
パターン、５ｃ2 は第２のパターンであるＰＧ用パター
ン、５ｄは突出部、５ｅ1 〜５ｅ3 はＦＧ用パターン５
ｃ1 およびＰＧ用パターン５ｃ2 からの回転検出信号を
外部回路へ伝えるランド部、５ｆ1 〜５ｆ4 は外部回路
からの駆動信号を電機子コイル１２ａに伝えるランド部
である。
【００３４】ＦＧ用パターン５ｃ1 は、ロータ部３６に
配設されたマグネット３６１の内周側のＦＧ信号用環状
マグネット部３６１ａのみに対向するように、環状に連
続する矩形パターンとして形成され、マグネット３６１
の主極着磁部３６２と同数である１２箇所の放射状の磁
力線交差部６ａを有している。
配設されたマグネット３６１の内周側のＦＧ信号用環状
マグネット部３６１ａのみに対向するように、環状に連
続する矩形パターンとして形成され、マグネット３６１
の主極着磁部３６２と同数である１２箇所の放射状の磁
力線交差部６ａを有している。
【００３５】一部をＦＧ用パターン５ｃ1 と共通化され
ているＰＧ用パターン５ｃ2 は、ロータ部３６に配設さ
れたマグネット３６１の全体、すなわちＦＧ信号用環状
マグネット部３６１ａおよびＦＧ＆ＰＧ信号用環状マグ
ネット部３６１ｂの両方に対向するように、円周方向に
直交する矩形パターンとして形成されている。
ているＰＧ用パターン５ｃ2 は、ロータ部３６に配設さ
れたマグネット３６１の全体、すなわちＦＧ信号用環状
マグネット部３６１ａおよびＦＧ＆ＰＧ信号用環状マグ
ネット部３６１ｂの両方に対向するように、円周方向に
直交する矩形パターンとして形成されている。
【００３６】そして、ＰＧ用パターン５ｃ2 は、ＦＧ用
パターン５ｃ1 と共通化された２箇所の放射状の磁力線
交差部６ａと、ＦＧ用パターン５ｃ1 の外周側に形成さ
れ、マグネット３６１の補極着磁部３６３と同数である
２箇所の放射状の磁力線交差部６ｂによって構成されて
いる。
パターン５ｃ1 と共通化された２箇所の放射状の磁力線
交差部６ａと、ＦＧ用パターン５ｃ1 の外周側に形成さ
れ、マグネット３６１の補極着磁部３６３と同数である
２箇所の放射状の磁力線交差部６ｂによって構成されて
いる。
【００３７】また、磁力線交差部６ａおよび６ｂは、ロ
ータ部３６とともに回転するマグネット３６１の回転方
向、すなわち円周に沿った方向に対して直交するように
配設されている。
ータ部３６とともに回転するマグネット３６１の回転方
向、すなわち円周に沿った方向に対して直交するように
配設されている。
【００３８】よって、マグネット３６１のＦＧ信号用環
状マグネット部３６１ａから出る磁力線は、ロータ部３
６の回転によって磁力線交差部６ａを次々と横切る。ま
た、マグネット３６１のＦＧ＆ＰＧ信号用環状マグネッ
ト部３６１ｂから出る磁力線は、ロータ部３６の回転に
よって磁力線交差部６ｂを次々と横切る。
状マグネット部３６１ａから出る磁力線は、ロータ部３
６の回転によって磁力線交差部６ａを次々と横切る。ま
た、マグネット３６１のＦＧ＆ＰＧ信号用環状マグネッ
ト部３６１ｂから出る磁力線は、ロータ部３６の回転に
よって磁力線交差部６ｂを次々と横切る。
【００３９】したがって、電機子コイル１２ａからの誘
導磁界によってロータ部３６が回転すると、ＦＧ信号用
環状マグネット部３６１ａからの磁力線が磁力線交差部
６ａを横切るタイミングと同様の波形を有する誘導起電
力が、第１の回転速度検出信号であるＦＧ信号としてＦ
Ｇ用パターン５ｃ1 に励起される。同時に、ＦＧ＆ＰＧ
信号用環状マグネット部３６１ｂからの磁力線が磁力線
交差部６ｂを横切るタイミングと同様の波形を有する誘
導起電力が、ＦＧ＆ＰＧ信号としてＰＧ用パターン５ｃ
2 に励起される。
導磁界によってロータ部３６が回転すると、ＦＧ信号用
環状マグネット部３６１ａからの磁力線が磁力線交差部
６ａを横切るタイミングと同様の波形を有する誘導起電
力が、第１の回転速度検出信号であるＦＧ信号としてＦ
Ｇ用パターン５ｃ1 に励起される。同時に、ＦＧ＆ＰＧ
信号用環状マグネット部３６１ｂからの磁力線が磁力線
交差部６ｂを横切るタイミングと同様の波形を有する誘
導起電力が、ＦＧ＆ＰＧ信号としてＰＧ用パターン５ｃ
2 に励起される。
【００４０】図４は図２および図３による回転検出信号
を示し、図４（Ａ）はＦＧ用パターン５ｃ1 から出力さ
れる上記ＦＧ信号、図４（Ｂ）はＰＧ用パターン５ｃ2
から出力される上記ＦＧ＆ＰＧ信号である。
を示し、図４（Ａ）はＦＧ用パターン５ｃ1 から出力さ
れる上記ＦＧ信号、図４（Ｂ）はＰＧ用パターン５ｃ2
から出力される上記ＦＧ＆ＰＧ信号である。
【００４１】先述したように、マグネット３６１の内側
のＦＧ信号用環状マグネット部３６１ａ（図２参照）は
１２の主極着磁部３６２によって等分されている。そし
て、ＦＧ信号用環状マグネット部３６１ａにはＦＧ用パ
ターン５ｃ1 （図３参照）が対向している。
のＦＧ信号用環状マグネット部３６１ａ（図２参照）は
１２の主極着磁部３６２によって等分されている。そし
て、ＦＧ信号用環状マグネット部３６１ａにはＦＧ用パ
ターン５ｃ1 （図３参照）が対向している。
【００４２】よって、ロータ部３６およびＦＧ信号用環
状マグネット部３６１ａが回転して、ＦＧ信号用環状マ
グネット部３６１ａからの磁力線が磁力線交差部６ａを
横切ることにより、ＦＧ用パターン５ｃ1 は図４（Ａ）
に示した周期的なＦＧ信号を生成する。このＦＧ信号の
周波数を測定すれば、ロータ部３６の回転速度を知るこ
とができる。
状マグネット部３６１ａが回転して、ＦＧ信号用環状マ
グネット部３６１ａからの磁力線が磁力線交差部６ａを
横切ることにより、ＦＧ用パターン５ｃ1 は図４（Ａ）
に示した周期的なＦＧ信号を生成する。このＦＧ信号の
周波数を測定すれば、ロータ部３６の回転速度を知るこ
とができる。
【００４３】これに対して、マグネット３６１の外側の
ＦＧ＆ＰＧ信号用環状マグネット部３６１ｂ（図２参
照）は１２の主極着磁部３６２によって等分され、さら
に隣接する１対の主極着磁部３６２は１対の補極着磁部
３６３によって分断されている。
ＦＧ＆ＰＧ信号用環状マグネット部３６１ｂ（図２参
照）は１２の主極着磁部３６２によって等分され、さら
に隣接する１対の主極着磁部３６２は１対の補極着磁部
３６３によって分断されている。
【００４４】よって、ロータ部３６およびＦＧ＆ＰＧ信
号用環状マグネット部３６１ｂが回転して、ＦＧ＆ＰＧ
信号用環状マグネット部３６１ｂからの磁力線が磁力線
交差部６ｂを横切ることにより、ＰＧ用パターン５ｃ2
は図４（Ｂ）に示したＦＧ＆ＰＧ信号を生成する。この
ＦＧ＆ＰＧ信号は、上記のＦＧ信号の一部に補極着磁部
３６３による信号が重畳された信号となっている。
号用環状マグネット部３６１ｂが回転して、ＦＧ＆ＰＧ
信号用環状マグネット部３６１ｂからの磁力線が磁力線
交差部６ｂを横切ることにより、ＰＧ用パターン５ｃ2
は図４（Ｂ）に示したＦＧ＆ＰＧ信号を生成する。この
ＦＧ＆ＰＧ信号は、上記のＦＧ信号の一部に補極着磁部
３６３による信号が重畳された信号となっている。
【００４５】したがって、振幅や位相などを適宜調整さ
れたＦＧ信号をＦＧ＆ＰＧ信号に対して重畳させること
により、図４（Ｃ）に示す第２の回転速度検出信号であ
るＰＧ信号を得ることができる。このＰＧ信号のタイミ
ングによって、ロータ部３６の回転位相を知ることがで
きる。
れたＦＧ信号をＦＧ＆ＰＧ信号に対して重畳させること
により、図４（Ｃ）に示す第２の回転速度検出信号であ
るＰＧ信号を得ることができる。このＰＧ信号のタイミ
ングによって、ロータ部３６の回転位相を知ることがで
きる。
【００４６】以上により、駆動用マグネットと回転検出
用マグネットとをひとつにしてマグネット３６１とする
とともに、回転検出部５を電機子コイル１２ａと一体化
させればドラムモータの部品点数が減少するため、ドラ
ムモータの生産に必要な組立工数を減らして、従来より
生産コストを低減させることができる。
用マグネットとをひとつにしてマグネット３６１とする
とともに、回転検出部５を電機子コイル１２ａと一体化
させればドラムモータの部品点数が減少するため、ドラ
ムモータの生産に必要な組立工数を減らして、従来より
生産コストを低減させることができる。
【００４７】また、駆動用マグネットと回転検出用マグ
ネットの一体化によってドラムモータの回転軸方向の空
間に余裕が生じるため、ドラムモータの回転軸方向の厚
さを減らして、従来よりも薄型化させることができる。
ネットの一体化によってドラムモータの回転軸方向の空
間に余裕が生じるため、ドラムモータの回転軸方向の厚
さを減らして、従来よりも薄型化させることができる。
【００４８】さらに、ドラムモータの回転状態を表すＦ
Ｇ信号およびＦＧ＆ＰＧ信号は、着磁パターンが偏るの
みで重量バランスは均一な上述のマグネットがロータ部
とともに回転することによって得られる。よって、回転
軸１５に対するロータ部３６の重量バランスは必ず均一
化され、従来のような重量バランス補正手段を用いずに
ドラムモータの回転を安定化させることができる。
Ｇ信号およびＦＧ＆ＰＧ信号は、着磁パターンが偏るの
みで重量バランスは均一な上述のマグネットがロータ部
とともに回転することによって得られる。よって、回転
軸１５に対するロータ部３６の重量バランスは必ず均一
化され、従来のような重量バランス補正手段を用いずに
ドラムモータの回転を安定化させることができる。
【００４９】なお、本実施例においては、マグネット３
６１に配設する主極着磁部３６２の数を１２として、Ｐ
Ｇ信号を得るための補極着磁部３６３およびＰＧ用パタ
ーン５ｃ2 の配設位置をマグネット３６１およびＦＧ用
パターン５ｃ1 の外側としたが、必要に応じて主極着磁
部３６２の数を決めたり、補極着磁部３６３およびＰＧ
用パターン５ｃ2 の配設位置をマグネット３６１および
ＦＧ用パターン５ｃ1の内側としたりしてもよい。
６１に配設する主極着磁部３６２の数を１２として、Ｐ
Ｇ信号を得るための補極着磁部３６３およびＰＧ用パタ
ーン５ｃ2 の配設位置をマグネット３６１およびＦＧ用
パターン５ｃ1 の外側としたが、必要に応じて主極着磁
部３６２の数を決めたり、補極着磁部３６３およびＰＧ
用パターン５ｃ2 の配設位置をマグネット３６１および
ＦＧ用パターン５ｃ1の内側としたりしてもよい。
【００５０】また、マグネットに代えて駆動専用および
回転検出専用のマグネットをロータ部に同心円状に配設
したり、ＦＧ用パターン５ｃ1 とＰＧ用パターン５ｃ2
とを同一基板上に別個の配線で構成したりしてもよい。
回転検出専用のマグネットをロータ部に同心円状に配設
したり、ＦＧ用パターン５ｃ1 とＰＧ用パターン５ｃ2
とを同一基板上に別個の配線で構成したりしてもよい。
【００５１】
【発明の効果】上述の如く本発明によれば、ドラムモー
タの部品点数が減少するため、ドラムモータの生産に必
要な組立工数を減らして、従来より生産コストを低減さ
せることができるという特長がある。
タの部品点数が減少するため、ドラムモータの生産に必
要な組立工数を減らして、従来より生産コストを低減さ
せることができるという特長がある。
【００５２】また、従来にくらべてドラムモータの回転
軸方向の空間に余裕が生じるため、ドラムモータの回転
軸方向の厚さを減らして、従来よりも薄型化させること
ができるという特長がある。
軸方向の空間に余裕が生じるため、ドラムモータの回転
軸方向の厚さを減らして、従来よりも薄型化させること
ができるという特長がある。
【００５３】さらに、回転軸に対するロータ部の重量バ
ランスが必ず均一化されるため、従来のような重量バラ
ンス補正手段を用いずにドラムモータの回転を安定化さ
せることができるという特長がある。
ランスが必ず均一化されるため、従来のような重量バラ
ンス補正手段を用いずにドラムモータの回転を安定化さ
せることができるという特長がある。
【図１】本発明になるドラムモータの一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１におけるロータ部の細部構造を示す図であ
る。
る。
【図３】図１における回転検出部の細部構造を示す図で
ある。
ある。
【図４】図２および図３による回転検出信号を示す図で
ある。
ある。
【図５】従来のドラムモータの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図６】図５におけるロータ部の細部構造を示す図であ
る。
る。
【図７】図５における回転検出部の細部構造を示す図で
ある。
ある。
【図８】従来のドラムモータの他の例を示す図である。
【図９】図６におけるロータ部の細部構造を示す図であ
る。
る。
【図１０】図６における回転検出部の細部構造を示す図
である。
である。
１，２，５ 回転検出部 １ｃ，５ｃ1 ＦＧ用パターン ３ ホール素子 ４，５ｃ2 ＰＧ用パターン ６ａ，６ｂ 磁力線交差部 １１ 下ドラム １２，３２ ステータ部 １２ａ 電機子コイル １２ｂ 固定部 １３ 磁気ヘッド １４ 上ドラム １５ 回転軸 １６，２６，３６ ロータ部 １６ａ ロータヨーク １６ｂ 駆動用マグネット ２６ｃ 回転検出用マグネット １６ｃ1 ，２６ｃ1 ＦＧ用マグネット １６ｃ2 ，２６ｃ2 ＰＧ用マグネット １６ｄ ロータサブアッシー ３６１ マグネット ３６１ａ ＦＧ信号用環状マグネット部 ３６１ｂ ＦＧ＆ＰＧ信号用環状マグネット部 ３６２ 主極着磁部 ３６３ 補極着磁部
Claims (1)
- 【請求項１】 磁気ヘッドを有する回転ドラムを一端に
固着された回転軸と、 前記回転軸の他端に固着され、前記回転軸を中心として
環状に配設されたマグネットを有するロータ部と、 前記マグネットと対向して固定部に固着される電機子コ
イルを有するステータ部とを具備し、 前記電機子コイルによる誘導磁界に応じて、前記回転軸
を回転中心として前記ロータ部を回転駆動するドラムモ
ータにおいて、 前記マグネットを、円周方向に等分に着磁された複数の
主極着磁部と、隣接する１対の前記主極着磁部内に着磁
された補極着磁部とによって形成するとともに、 円周方向に交差するパターンを前記主極着磁部のみに対
向して環状に複数連続して形成され、前記ロータ部の回
転に伴い前記ロータ部の回転速度に応じた第１の回転速
度検出信号を生成する第１のパターンと、 前記第１のパターンと一部を共通とされて、前記ロータ
部の回転に伴い前記主極着磁部および補極着磁部の両方
に対向するよう形成され、前記ロータ部の回転に応じた
誘導起電力を生成する第２のパターンとを、前記ステー
タ部に前記電機子コイルとともに配設し、 前記第１のパターンからの前記第１の回転速度検出信号
と前記第２のパターンからの前記誘導起電力とから、前
記ロータ部の回転速度に応じた第２の回転速度検出信号
を得られるよう構成したことを特徴とするドラムモー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32787392A JP3289344B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | ドラムモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32787392A JP3289344B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | ドラムモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06178502A true JPH06178502A (ja) | 1994-06-24 |
| JP3289344B2 JP3289344B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18203937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32787392A Expired - Fee Related JP3289344B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | ドラムモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289344B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102226672B1 (ko) * | 2019-09-18 | 2021-03-11 | 주식회사 유라테크 | 위치센서 |
| WO2021125620A1 (ko) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | 엘지이노텍 주식회사 | 모터 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4690032B2 (ja) | 2004-12-24 | 2011-06-01 | 住友電気工業株式会社 | アキシャルギャップ型モータ |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP32787392A patent/JP3289344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102226672B1 (ko) * | 2019-09-18 | 2021-03-11 | 주식회사 유라테크 | 위치센서 |
| WO2021125620A1 (ko) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | 엘지이노텍 주식회사 | 모터 |
| US12101002B2 (en) | 2019-12-18 | 2024-09-24 | Lg Innotek Co., Ltd. | Motor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3289344B2 (ja) | 2002-06-04 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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