JPH06177629A - 表面実装型プリントアンテナ - Google Patents
表面実装型プリントアンテナInfo
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- JPH06177629A JPH06177629A JP32185892A JP32185892A JPH06177629A JP H06177629 A JPH06177629 A JP H06177629A JP 32185892 A JP32185892 A JP 32185892A JP 32185892 A JP32185892 A JP 32185892A JP H06177629 A JPH06177629 A JP H06177629A
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- holding plate
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/181—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with surface mounted components
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高周波回路基板にその表面側から半田付けし
て実装できるようにする。高周波回路基板のアンテナ実
装面積を大きく取る必要をなくす。 【構成】 プリント配線基板１の一方の面にアンテナ導
体層２を設けると共に他方の面にグランド導体層３を設
けてプリントアンテナ本体１０を形成する。金属板で形
成されるアンテナ保持板４に半田用穴５を設けると共に
アンテナ保持板４にアース接続用タブ６を延設する。半
田用穴５の内周縁とグランド導体層３との間に半田付け
してアンテナ保持板４にプリントアンテナ本体１０を重
ねて一体化固定する。表面実装型プリントアンテナＡを
高周波回路基板１３の表面に載置してアース接続用タブ
６を高周波回路基板１３に半田付けすることによって、
グランド導体層３を電気的に接続しつつ高周波回路基板
１３の表面に表面実装型プリントアンテナＡを表面実装
することができる。
て実装できるようにする。高周波回路基板のアンテナ実
装面積を大きく取る必要をなくす。 【構成】 プリント配線基板１の一方の面にアンテナ導
体層２を設けると共に他方の面にグランド導体層３を設
けてプリントアンテナ本体１０を形成する。金属板で形
成されるアンテナ保持板４に半田用穴５を設けると共に
アンテナ保持板４にアース接続用タブ６を延設する。半
田用穴５の内周縁とグランド導体層３との間に半田付け
してアンテナ保持板４にプリントアンテナ本体１０を重
ねて一体化固定する。表面実装型プリントアンテナＡを
高周波回路基板１３の表面に載置してアース接続用タブ
６を高周波回路基板１３に半田付けすることによって、
グランド導体層３を電気的に接続しつつ高周波回路基板
１３の表面に表面実装型プリントアンテナＡを表面実装
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、移動体通信機器等への
組み込みに適した表面実装型プリントアンテナに関する
ものである。
組み込みに適した表面実装型プリントアンテナに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】プリントアンテナは両面銅張りエポキシ
樹脂積層板など両面金属箔張り積層板を用いてフォトエ
ッチング技術により作成されるものであり、電気的特性
の再現性が良好であり、しかも小型で、特性が均一で、
量産に適しているために、移動体通信用機器に広く使用
されている。
樹脂積層板など両面金属箔張り積層板を用いてフォトエ
ッチング技術により作成されるものであり、電気的特性
の再現性が良好であり、しかも小型で、特性が均一で、
量産に適しているために、移動体通信用機器に広く使用
されている。
【０００３】特に、小型の外径寸法が要求される携帯電
話機用のアンテナとして、図６に示すような逆Ｆ型プリ
ントアンテナが多く用いられている。図６において１は
誘電体層となるプリント配線基板、２は銅箔その他の金
属箔等で形成されるアンテナ導体層、３は銅箔その他の
金属箔等で形成されるグランド導体層であり、プリント
配線基板１の一方の表面と他方の表面にアンテナ導体層
２とグランド導体層３を積層してプリントアンテナＡが
構成されるものである。
話機用のアンテナとして、図６に示すような逆Ｆ型プリ
ントアンテナが多く用いられている。図６において１は
誘電体層となるプリント配線基板、２は銅箔その他の金
属箔等で形成されるアンテナ導体層、３は銅箔その他の
金属箔等で形成されるグランド導体層であり、プリント
配線基板１の一方の表面と他方の表面にアンテナ導体層
２とグランド導体層３を積層してプリントアンテナＡが
構成されるものである。
【０００４】そして図６ではこのプリントアンテナＡを
プリント配線板によって作成される高周波回路基板１３
に表面実装して取り付けるようにしてある。すなわち、
高周波回路基板１３に設けたグランド導体パターン（図
示省略）にグランド導体層３を半田付けすることによっ
て高周波回路基板１３の表面にプリントアンテナＡを取
り付け、給電用同軸ケーブル１４の中心導体１５の一方
の端部をアンテナ導体層２の給電位置に半田１１付け接
続すると共に給電用同軸ケーブル１４の外周導体１７を
高周波回路基板１３のグランド導体パターンに半田１１
付け接続し、給電用同軸ケーブル１４の中心導体１５の
他方の端部を高周波回路基板１３の入力部配線パターン
（図示省略）等に半田付け接続してある。また接地用導
体板１８を用い、接地用導体板１８の一端部をプリント
アンテナＡのアンテナ導体層２の端部に、他端部を高周
波回路基板１３のグランド導体パターンに、それぞれ半
田１１付け接続することによって、アンテナ導体層２を
接地用導体板１８で接地するようにしてある。
プリント配線板によって作成される高周波回路基板１３
に表面実装して取り付けるようにしてある。すなわち、
高周波回路基板１３に設けたグランド導体パターン（図
示省略）にグランド導体層３を半田付けすることによっ
て高周波回路基板１３の表面にプリントアンテナＡを取
り付け、給電用同軸ケーブル１４の中心導体１５の一方
の端部をアンテナ導体層２の給電位置に半田１１付け接
続すると共に給電用同軸ケーブル１４の外周導体１７を
高周波回路基板１３のグランド導体パターンに半田１１
付け接続し、給電用同軸ケーブル１４の中心導体１５の
他方の端部を高周波回路基板１３の入力部配線パターン
（図示省略）等に半田付け接続してある。また接地用導
体板１８を用い、接地用導体板１８の一端部をプリント
アンテナＡのアンテナ導体層２の端部に、他端部を高周
波回路基板１３のグランド導体パターンに、それぞれ半
田１１付け接続することによって、アンテナ導体層２を
接地用導体板１８で接地するようにしてある。
【０００５】ここで、プリントアンテナＡのグランド導
体層３を高周波回路基板１３のグランド導体パターンに
電気的に確実に接続するために、高周波回路基板１３の
グランド導体パターンにグランド導体層３を半田付けす
ることによって、高周波回路基板１３の表面にプリント
アンテナＡを取り付ける必要がある。そこで、高周波回
路基板１３のグランド導体パターンにクリーム半田を塗
布し、プリントアンテナＡをリフロー半田付けすること
が考えられているが、プリントアンテナＡの熱容量が大
きいためにリフロー半田付けの作業は困難であり、実用
的ではない。
体層３を高周波回路基板１３のグランド導体パターンに
電気的に確実に接続するために、高周波回路基板１３の
グランド導体パターンにグランド導体層３を半田付けす
ることによって、高周波回路基板１３の表面にプリント
アンテナＡを取り付ける必要がある。そこで、高周波回
路基板１３のグランド導体パターンにクリーム半田を塗
布し、プリントアンテナＡをリフロー半田付けすること
が考えられているが、プリントアンテナＡの熱容量が大
きいためにリフロー半田付けの作業は困難であり、実用
的ではない。
【０００６】このために、図７に示すように、高周波回
路基板１３のプリントアンテナＡと対向する箇所にスル
ーホールメッキした半田用穴１９を表裏に開口させて設
け、高周波回路基板１３の裏面側から半田用穴１９の内
周縁とグランド導体層３との間に半田付けすることによ
って、プリントアンテナＡを半田付け固定するようにし
ている。
路基板１３のプリントアンテナＡと対向する箇所にスル
ーホールメッキした半田用穴１９を表裏に開口させて設
け、高周波回路基板１３の裏面側から半田用穴１９の内
周縁とグランド導体層３との間に半田付けすることによ
って、プリントアンテナＡを半田付け固定するようにし
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図７のように
高周波回路基板１３に半田用穴１９を設けて高周波回路
基板１３の裏面側から半田付けの作業をおこなうこと
は、プリントアンテナＡの実装面と半田面とが反対の面
になるために高周波回路基板１３への実装作業が煩雑に
なるという問題があり、また高周波回路基板１３の裏面
側から半田付けできるようにするためには高周波回路基
板１３のプリントアンテナＡを実装する表面だけでなく
裏面にもグランド導体パターンを設ける必要があり、高
周波回路基板１３のうちプリントアンテナＡを実装する
ためのパターン面積が占める割合が大きくなるという問
題もあった。
高周波回路基板１３に半田用穴１９を設けて高周波回路
基板１３の裏面側から半田付けの作業をおこなうこと
は、プリントアンテナＡの実装面と半田面とが反対の面
になるために高周波回路基板１３への実装作業が煩雑に
なるという問題があり、また高周波回路基板１３の裏面
側から半田付けできるようにするためには高周波回路基
板１３のプリントアンテナＡを実装する表面だけでなく
裏面にもグランド導体パターンを設ける必要があり、高
周波回路基板１３のうちプリントアンテナＡを実装する
ためのパターン面積が占める割合が大きくなるという問
題もあった。
【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、高周波回路基板にその表面側から半田付けして実
装することができると共に高周波回路基板のアンテナ実
装面積を大きく取る必要がない表面実装型プリントアン
テナを提供することを目的とするものである。
あり、高周波回路基板にその表面側から半田付けして実
装することができると共に高周波回路基板のアンテナ実
装面積を大きく取る必要がない表面実装型プリントアン
テナを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る表面実装型
プリントアンテナは、プリント配線基板１の一方の面に
アンテナ導体層２を設けると共に他方の面にグランド導
体層３を設けてプリントアンテナ本体１０を形成し、金
属板で形成されるアンテナ保持板４に半田用穴５を設け
ると共にアンテナ保持板４にアース接続用タブ６を延設
し、半田用穴５の内周縁とグランド導体層３との間に半
田付けしてアンテナ保持板４にプリントアンテナ本体１
０を重ねて一体化固定して成ることを特徴とするもので
ある。
プリントアンテナは、プリント配線基板１の一方の面に
アンテナ導体層２を設けると共に他方の面にグランド導
体層３を設けてプリントアンテナ本体１０を形成し、金
属板で形成されるアンテナ保持板４に半田用穴５を設け
ると共にアンテナ保持板４にアース接続用タブ６を延設
し、半田用穴５の内周縁とグランド導体層３との間に半
田付けしてアンテナ保持板４にプリントアンテナ本体１
０を重ねて一体化固定して成ることを特徴とするもので
ある。
【００１０】また本発明にあって、アンテナ保持板４に
プリント配線基板１の厚み方向に折曲して接地用導体片
７を設け、接地用導体片７の端部をプリントアンテナ本
体１０のアンテナ導体層２に電気的に接続するようにす
ることができる。さらに本発明にあって、アンテナ保持
板４にプリント配線基板１の厚み方向に折曲して容量装
荷導体片８を設け、容量装荷導体片８の端部をプリント
アンテナ本体１０のアンテナ導体層２の端部に近接配置
して容量装荷導体片８の端部とアンテナ導体層２の端部
との間の浮遊容量成分をアンテナの装荷容量として用い
るようにすることができる。
プリント配線基板１の厚み方向に折曲して接地用導体片
７を設け、接地用導体片７の端部をプリントアンテナ本
体１０のアンテナ導体層２に電気的に接続するようにす
ることができる。さらに本発明にあって、アンテナ保持
板４にプリント配線基板１の厚み方向に折曲して容量装
荷導体片８を設け、容量装荷導体片８の端部をプリント
アンテナ本体１０のアンテナ導体層２の端部に近接配置
して容量装荷導体片８の端部とアンテナ導体層２の端部
との間の浮遊容量成分をアンテナの装荷容量として用い
るようにすることができる。
【００１１】
【作用】金属板で形成されるアンテナ保持板４に半田用
穴５を設けると共にアンテナ保持板４にアース接続用タ
ブ６を延設し、半田用穴５の内周縁とグランド導体層３
との間に半田付けしてアンテナ保持板４にプリントアン
テナ本体１０を重ねて一体化固定して表面実装型のプリ
ントアンテナＡを形成するようにしているために、アン
テナ保持板４はグランド導体層３に電気的に接続された
状態でプリントアンテナ本体１０に一体化固定されてお
り、表面実装型プリントアンテナＡを高周波回路基板１
３の表面に載置してアース接続用タブ６を高周波回路基
板１３の表面のグランド導体パターンに半田付けするこ
とによって、グランド導体パターンにグランド導体層３
を電気的に接続しつつ高周波回路基板１３の表面に表面
実装型プリントアンテナＡを表面実装することができ
る。
穴５を設けると共にアンテナ保持板４にアース接続用タ
ブ６を延設し、半田用穴５の内周縁とグランド導体層３
との間に半田付けしてアンテナ保持板４にプリントアン
テナ本体１０を重ねて一体化固定して表面実装型のプリ
ントアンテナＡを形成するようにしているために、アン
テナ保持板４はグランド導体層３に電気的に接続された
状態でプリントアンテナ本体１０に一体化固定されてお
り、表面実装型プリントアンテナＡを高周波回路基板１
３の表面に載置してアース接続用タブ６を高周波回路基
板１３の表面のグランド導体パターンに半田付けするこ
とによって、グランド導体パターンにグランド導体層３
を電気的に接続しつつ高周波回路基板１３の表面に表面
実装型プリントアンテナＡを表面実装することができ
る。
【００１２】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。図１
は本発明の一実施例を示すものであり、両面銅張り積層
板など両面金属箔張り積層板を用いて各金属箔をエッチ
ング加工することによって、誘電体層となるプリント配
線基板１の対向する一方の片面に金属箔でアンテナ導体
層２を設けると共に他方の片面に金属箔でアース導体層
３を設けてプリントアンテナ本体１０が形成してある。
は本発明の一実施例を示すものであり、両面銅張り積層
板など両面金属箔張り積層板を用いて各金属箔をエッチ
ング加工することによって、誘電体層となるプリント配
線基板１の対向する一方の片面に金属箔でアンテナ導体
層２を設けると共に他方の片面に金属箔でアース導体層
３を設けてプリントアンテナ本体１０が形成してある。
【００１３】アンテナ保持板４は薄金属板でプリント配
線基板１とほぼ同じ大きさに作成されるものであり、図
２に示すように円形の半田用穴５が複数表裏に開口させ
て設けてある。またアンテナ保持板４の四辺の各端縁に
はアース接続用タブ６が延長して設けてある。さらにア
ンテナ保持板４の端縁には位置決め爪片２１が上方へ直
角に屈曲して延設してあると共に、接続用導体片７が上
方へ直角に屈曲して一体に延設してある。接続用導体片
７の高さはプリントアンテナ本体１０の厚み寸法とほぼ
等しく設定してあり、接続用導体片７の上端には接続片
７ａが屈曲形成してある。
線基板１とほぼ同じ大きさに作成されるものであり、図
２に示すように円形の半田用穴５が複数表裏に開口させ
て設けてある。またアンテナ保持板４の四辺の各端縁に
はアース接続用タブ６が延長して設けてある。さらにア
ンテナ保持板４の端縁には位置決め爪片２１が上方へ直
角に屈曲して延設してあると共に、接続用導体片７が上
方へ直角に屈曲して一体に延設してある。接続用導体片
７の高さはプリントアンテナ本体１０の厚み寸法とほぼ
等しく設定してあり、接続用導体片７の上端には接続片
７ａが屈曲形成してある。
【００１４】このアンテナ保持板４にプリントアンテナ
本体１を一体化することによって本発明に係る表面実装
型プリントアンテナＡを作成することができるものであ
るが、アンテナ保持板４の表面にグランド導体層３を密
着させてプリントアンテナ本体１０を重ね、アンテナ保
持板４の裏面側において半田用穴５の内周縁とグランド
導体層３との間に半田付けすることによって、アンテナ
保持板４にグランド導体層３を電気的に確実に接続する
と共にプリントアンテナ本体１０とアンテナ保持板４と
を機械的に強固に一体化固定するようにしてある。この
とき、アンテナ保持板４に設けた位置決め爪片２１によ
ってプリントアンテナ本体１０の位置決めがなされ、位
置ずれすることなくアンテナ保持板４にプリントアンテ
ナ本体１０を一体化することができるものであり、また
アンテナ保持板４に一体に設けた接地用導体片７の接続
片７ａをプリントアンテナ本体１０のアンテナ導体層２
に半田１１付けすることによって、接地用導体片７を介
してアンテナ導体層２をアンテナ保持板４に接地するよ
うにしてある。この接地用導体片７は図６に示した接地
用導体板１８と同じ働きをするものであるが、接地用導
体片７はアンテナ保持板４に一体に設けてあるために、
アンテナ保持板４にプリントアンテナ本体１０を一体化
固定することによってアンテナ導体層２に対する接地用
導体片７の位置が決められることになり、アンテナ導体
層２への接続位置がずれたりするおそれなく接地用導体
片７をアンテナ導体層２に接続することができるもので
ある。図６のように接地用導体板１８を用いる場合に
は、接地用導体板１８は独立した部材であるために位置
決めをすることができず、アンテナ導体層２への接地用
導体板１８の接続点がずれるおそれがあり、このように
接続点の位置がずれると共振周波数あるいは給電インピ
ーダンスが変化するおそれがあるが、アンテナ保持板４
に一体に設けた接地用導体片７を用いることによって、
接続点の位置ずれをなくしてこのような問題を解消する
ことができるものである。また、図１において２２は給
電用導体板であって、その上端と下端にそれぞれ接続片
２２ａと出力端子片２３を反対向きに直角に折曲して設
けてあり、この給電用導体板２２をプリント配線基板１
の側面に沿って配設して接続片２２ａをアンテナ導体層
２の接続部に半田１１付けして接続してある。
本体１を一体化することによって本発明に係る表面実装
型プリントアンテナＡを作成することができるものであ
るが、アンテナ保持板４の表面にグランド導体層３を密
着させてプリントアンテナ本体１０を重ね、アンテナ保
持板４の裏面側において半田用穴５の内周縁とグランド
導体層３との間に半田付けすることによって、アンテナ
保持板４にグランド導体層３を電気的に確実に接続する
と共にプリントアンテナ本体１０とアンテナ保持板４と
を機械的に強固に一体化固定するようにしてある。この
とき、アンテナ保持板４に設けた位置決め爪片２１によ
ってプリントアンテナ本体１０の位置決めがなされ、位
置ずれすることなくアンテナ保持板４にプリントアンテ
ナ本体１０を一体化することができるものであり、また
アンテナ保持板４に一体に設けた接地用導体片７の接続
片７ａをプリントアンテナ本体１０のアンテナ導体層２
に半田１１付けすることによって、接地用導体片７を介
してアンテナ導体層２をアンテナ保持板４に接地するよ
うにしてある。この接地用導体片７は図６に示した接地
用導体板１８と同じ働きをするものであるが、接地用導
体片７はアンテナ保持板４に一体に設けてあるために、
アンテナ保持板４にプリントアンテナ本体１０を一体化
固定することによってアンテナ導体層２に対する接地用
導体片７の位置が決められることになり、アンテナ導体
層２への接続位置がずれたりするおそれなく接地用導体
片７をアンテナ導体層２に接続することができるもので
ある。図６のように接地用導体板１８を用いる場合に
は、接地用導体板１８は独立した部材であるために位置
決めをすることができず、アンテナ導体層２への接地用
導体板１８の接続点がずれるおそれがあり、このように
接続点の位置がずれると共振周波数あるいは給電インピ
ーダンスが変化するおそれがあるが、アンテナ保持板４
に一体に設けた接地用導体片７を用いることによって、
接続点の位置ずれをなくしてこのような問題を解消する
ことができるものである。また、図１において２２は給
電用導体板であって、その上端と下端にそれぞれ接続片
２２ａと出力端子片２３を反対向きに直角に折曲して設
けてあり、この給電用導体板２２をプリント配線基板１
の側面に沿って配設して接続片２２ａをアンテナ導体層
２の接続部に半田１１付けして接続してある。
【００１５】上記のようにプリントアンテナ本体１０に
アンテナ保持板４を一体化固定して形成される表面実装
型プリントアンテナＡは、プリント配線板によって作成
される高周波回路基板１３に表面実装して取り付けられ
る。すなわち、高周波回路基板１３の表面に設けたグラ
ンド導体パターンの上にアース接続用タブ６を重ねるよ
うに高周波回路基板１３に表面実装型プリントアンテナ
Ａを搭載して、アース接続用タブ６をグランド導体パタ
ーンに半田付けすることによって、表面実装型プリント
アンテナＡを高周波回路基板１３に表面実装することが
できる。このとき給電用導体板２２は高周波回路基板１
３の表面に設けた高周波回路パターンの入力部配線パタ
ーンに出力端子片２３を半田付けすることによって接続
される。このようにして、表面実装型プリントアンテナ
Ａを半田付けして高周波回路基板１３に表面実装するこ
とによって、アンテナ保持板４を介してプリントアンテ
ナ本体１０のグランド導体層３を接地することができる
と共に接地用導体片７及びアンテナ保持板４を介してプ
リントアンテナ本体１０のアンテナ導体層２を接地する
ことができるものであり、さらに給電用導体板２２によ
ってアンテナ導体層２を高周波回路基板１３に接続する
ことができるものである。従って図６のようにアンテナ
導体層２の接続に同軸ケーブル１４を用いるような必要
はなくなる。そしてこれらの半田付けは高周波回路基板
１３の表面側においておこなうことができるので、半田
付け作業は容易になり、特に半田付けはアンテナ保持板
４から突出するアース接続用タブ６や出力端子片２３に
おこなうので、高周波回路基板１３の表面にクリーム半
田を印刷等して塗布した後に表面実装型プリントアンテ
ナＡを重ねてリフロー半田付けをおこなうことが可能に
なる。
アンテナ保持板４を一体化固定して形成される表面実装
型プリントアンテナＡは、プリント配線板によって作成
される高周波回路基板１３に表面実装して取り付けられ
る。すなわち、高周波回路基板１３の表面に設けたグラ
ンド導体パターンの上にアース接続用タブ６を重ねるよ
うに高周波回路基板１３に表面実装型プリントアンテナ
Ａを搭載して、アース接続用タブ６をグランド導体パタ
ーンに半田付けすることによって、表面実装型プリント
アンテナＡを高周波回路基板１３に表面実装することが
できる。このとき給電用導体板２２は高周波回路基板１
３の表面に設けた高周波回路パターンの入力部配線パタ
ーンに出力端子片２３を半田付けすることによって接続
される。このようにして、表面実装型プリントアンテナ
Ａを半田付けして高周波回路基板１３に表面実装するこ
とによって、アンテナ保持板４を介してプリントアンテ
ナ本体１０のグランド導体層３を接地することができる
と共に接地用導体片７及びアンテナ保持板４を介してプ
リントアンテナ本体１０のアンテナ導体層２を接地する
ことができるものであり、さらに給電用導体板２２によ
ってアンテナ導体層２を高周波回路基板１３に接続する
ことができるものである。従って図６のようにアンテナ
導体層２の接続に同軸ケーブル１４を用いるような必要
はなくなる。そしてこれらの半田付けは高周波回路基板
１３の表面側においておこなうことができるので、半田
付け作業は容易になり、特に半田付けはアンテナ保持板
４から突出するアース接続用タブ６や出力端子片２３に
おこなうので、高周波回路基板１３の表面にクリーム半
田を印刷等して塗布した後に表面実装型プリントアンテ
ナＡを重ねてリフロー半田付けをおこなうことが可能に
なる。
【００１６】図３は本発明の他の実施例を示すものであ
り、このものでは図３（ａ）のように半田用穴５を大き
なものとして形成することによってアンテナ保持板４を
軽量化するようにしてある。また図３（ｂ）に示すよう
にプリントアンテナ本体１０の一端部にはアンテナ導体
層２からグランド導体層３に至る接地用スルーホール２
５が設けてあり、接地用スルーホール２５の内周に設け
たメッキ層でアンテナ導体層２をグランド導体層３に接
続して接地するようにしてある。この接地用スルーホー
ル２５は図６の接地用導体板１８に対応するものであ
る。接地用スルーホール２５は図３（ｂ）の実施例では
単一のみ設けているが、接地用スルーホール２５の穴径
や穴数を増減することによって、接地用導体板１８の幅
寸法を変える場合と同様のインピーダンース調整等の効
果を得ることができる。またプリントアンテナ本体１０
の一端部には給電用スルーホール２６が設けてある。給
電用スルーホール２６はグランド導体層３から分離させ
てプリント配線板１の下面に設けた給電用ランド部２７
とプリント配線基板１の上面のアンテナ導体層２との間
で設けてある。給電用スルーホール２６は図１の給電用
導体板２２に対応するものであり、給電用ランド部２７
に給電端子導体板２８の一端部を半田１１付けして接続
することによってプリントアンテナ本体１０の側端から
引き出すようにしてある。
り、このものでは図３（ａ）のように半田用穴５を大き
なものとして形成することによってアンテナ保持板４を
軽量化するようにしてある。また図３（ｂ）に示すよう
にプリントアンテナ本体１０の一端部にはアンテナ導体
層２からグランド導体層３に至る接地用スルーホール２
５が設けてあり、接地用スルーホール２５の内周に設け
たメッキ層でアンテナ導体層２をグランド導体層３に接
続して接地するようにしてある。この接地用スルーホー
ル２５は図６の接地用導体板１８に対応するものであ
る。接地用スルーホール２５は図３（ｂ）の実施例では
単一のみ設けているが、接地用スルーホール２５の穴径
や穴数を増減することによって、接地用導体板１８の幅
寸法を変える場合と同様のインピーダンース調整等の効
果を得ることができる。またプリントアンテナ本体１０
の一端部には給電用スルーホール２６が設けてある。給
電用スルーホール２６はグランド導体層３から分離させ
てプリント配線板１の下面に設けた給電用ランド部２７
とプリント配線基板１の上面のアンテナ導体層２との間
で設けてある。給電用スルーホール２６は図１の給電用
導体板２２に対応するものであり、給電用ランド部２７
に給電端子導体板２８の一端部を半田１１付けして接続
することによってプリントアンテナ本体１０の側端から
引き出すようにしてある。
【００１７】そしてアンテナ保持板４の表面にグランド
導体層３を密着させてプリントアンテナ本体１０を重
ね、アンテナ保持板４の裏面側において半田用穴５の内
周縁とグランド導体層３との間に半田１１付けすること
によって、プリントアンテナ本体１０とアンテナ保持板
４とを一体化固定して表面実装型プリントアンテナＡを
図３（ｃ）のように作成することができる（図３（ｃ）
は裏返した状態を図示する）。アンテナ導体層２は接地
用スルーホール２５でグランド導体層３に接続してある
ために、アンテナ導体層２をアンテナ保持板４と接続す
るための特別な部材は不要になり、この接地用スルーホ
ール２５と対応する箇所において図３（ａ）のようにア
ンテナ保持板４に半田用穴５ａを設けてこの半田用穴５
ａの内周と接地用スルーホール２５付近のグランド導体
層３との間を半田１１付けするようにすればよい。
導体層３を密着させてプリントアンテナ本体１０を重
ね、アンテナ保持板４の裏面側において半田用穴５の内
周縁とグランド導体層３との間に半田１１付けすること
によって、プリントアンテナ本体１０とアンテナ保持板
４とを一体化固定して表面実装型プリントアンテナＡを
図３（ｃ）のように作成することができる（図３（ｃ）
は裏返した状態を図示する）。アンテナ導体層２は接地
用スルーホール２５でグランド導体層３に接続してある
ために、アンテナ導体層２をアンテナ保持板４と接続す
るための特別な部材は不要になり、この接地用スルーホ
ール２５と対応する箇所において図３（ａ）のようにア
ンテナ保持板４に半田用穴５ａを設けてこの半田用穴５
ａの内周と接地用スルーホール２５付近のグランド導体
層３との間を半田１１付けするようにすればよい。
【００１８】図４は本発明のさらに他の実施例を示すも
のであり、プリントアンテナ本体１０の接地側と反対側
の端部においてアンテナ保持板４の端縁に図４（ａ）に
示すように容量装荷導体片８が屈曲して設けてある。そ
してこのアンテナ保持板４の表面に上記と同様にしてプ
リントアンテナ本体１０を一体化固定すると、図４
（ｂ）のように容量装荷導体片８はプリント配線基板１
の端面に沿うように配置されるようになっており、容量
装荷導体片８の先端部はプリントアンテナ本体１０の接
地端と反対側のアンテナ導体層２の開放端に近接配置さ
れるようにしてある。このものにあっては、容量装荷導
体片８の端部とアンテナ導体層２の端部との間の浮遊容
量成分Ｃがアンテナの装荷容量として機能し、この容量
装荷によってアンテナ寸法の短縮が可能になるものであ
る。
のであり、プリントアンテナ本体１０の接地側と反対側
の端部においてアンテナ保持板４の端縁に図４（ａ）に
示すように容量装荷導体片８が屈曲して設けてある。そ
してこのアンテナ保持板４の表面に上記と同様にしてプ
リントアンテナ本体１０を一体化固定すると、図４
（ｂ）のように容量装荷導体片８はプリント配線基板１
の端面に沿うように配置されるようになっており、容量
装荷導体片８の先端部はプリントアンテナ本体１０の接
地端と反対側のアンテナ導体層２の開放端に近接配置さ
れるようにしてある。このものにあっては、容量装荷導
体片８の端部とアンテナ導体層２の端部との間の浮遊容
量成分Ｃがアンテナの装荷容量として機能し、この容量
装荷によってアンテナ寸法の短縮が可能になるものであ
る。
【００１９】図５は本発明のさらに他の実施例を示すも
のであり、この実施例では図４の実施例と異なり、図５
（ａ）のように容量装荷導体片８をその突出方向と平行
に切断して複数のタブ片８ａ，８ａ…に分割するように
してあって、容量装荷導体片８の各タブ片８ａ，８ａ…
をそれぞれ折り曲げ角度の調整ができるようにしてあ
る。そして図５（ｂ）（ｃ）のように容量装荷導体片８
の各タブ片８ａ，８ａ…の折り曲げ角度を調整すること
によって、容量装荷導体片８の端部とアンテナ導体層２
の端部との間の浮遊容量成分Ｃを調整することができ、
同調周波数を微調したり、アンテナの装荷容量の調整し
たりすることができるものであり、この調整は実装後に
おいても容易におこなうことができるものである。また
この実施例では図４の実施例と異なり、給電用導体板２
２を用いてアンテナ導体層２に給電するようにしてあ
り、給電用導体板２２の幅寸法等を調整することによっ
て給電インピーダンスの調整が容易にできるようにして
ある。また給電用導体板２２のアンテナ導体層２への接
続位置を若干変更することでアンテナインピーダンスを
調整することができる。このようにして実装時の特性バ
ラツキを調整することができるものある。
のであり、この実施例では図４の実施例と異なり、図５
（ａ）のように容量装荷導体片８をその突出方向と平行
に切断して複数のタブ片８ａ，８ａ…に分割するように
してあって、容量装荷導体片８の各タブ片８ａ，８ａ…
をそれぞれ折り曲げ角度の調整ができるようにしてあ
る。そして図５（ｂ）（ｃ）のように容量装荷導体片８
の各タブ片８ａ，８ａ…の折り曲げ角度を調整すること
によって、容量装荷導体片８の端部とアンテナ導体層２
の端部との間の浮遊容量成分Ｃを調整することができ、
同調周波数を微調したり、アンテナの装荷容量の調整し
たりすることができるものであり、この調整は実装後に
おいても容易におこなうことができるものである。また
この実施例では図４の実施例と異なり、給電用導体板２
２を用いてアンテナ導体層２に給電するようにしてあ
り、給電用導体板２２の幅寸法等を調整することによっ
て給電インピーダンスの調整が容易にできるようにして
ある。また給電用導体板２２のアンテナ導体層２への接
続位置を若干変更することでアンテナインピーダンスを
調整することができる。このようにして実装時の特性バ
ラツキを調整することができるものある。
【００２０】
【発明の効果】上記のように本発明は、金属板で形成さ
れるアンテナ保持板に半田用穴を設けると共にアンテナ
保持板にアース接続用タブを延設し、半田用穴の内周縁
とグランド導体層との間に半田付けしてアンテナ保持板
にプリントアンテナ本体を重ねて一体化固定するように
したので、アンテナ保持板はグランド導体層に電気的に
接続された状態でプリントアンテナ本体に一体化固定さ
れており、表面実装型プリントアンテナを高周波回路基
板の表面に載置してアース接続用タブを高周波回路基板
の表面のグランド導体パターンに半田付けすることによ
って、グランド導体パターンにグランド導体層を電気的
に接続しつつ高周波回路基板の表面に表面実装型プリン
トアンテナＡを表面実装することができるものであり、
高周波回路基板の裏面から半田付けをおこなうような必
要がなくなって、実装を容易におこなうことができると
共に高周波回路基板の裏面側にグランド導体パターンを
設けることが不要になってアンテナ実装面積を大きく取
る必要がなくなるものである。
れるアンテナ保持板に半田用穴を設けると共にアンテナ
保持板にアース接続用タブを延設し、半田用穴の内周縁
とグランド導体層との間に半田付けしてアンテナ保持板
にプリントアンテナ本体を重ねて一体化固定するように
したので、アンテナ保持板はグランド導体層に電気的に
接続された状態でプリントアンテナ本体に一体化固定さ
れており、表面実装型プリントアンテナを高周波回路基
板の表面に載置してアース接続用タブを高周波回路基板
の表面のグランド導体パターンに半田付けすることによ
って、グランド導体パターンにグランド導体層を電気的
に接続しつつ高周波回路基板の表面に表面実装型プリン
トアンテナＡを表面実装することができるものであり、
高周波回路基板の裏面から半田付けをおこなうような必
要がなくなって、実装を容易におこなうことができると
共に高周波回路基板の裏面側にグランド導体パターンを
設けることが不要になってアンテナ実装面積を大きく取
る必要がなくなるものである。
【００２１】また、アンテナ保持板にプリント配線基板
の厚み方向に折曲して接地用導体片を設け、接地用導体
片の端部をプリントアンテナ本体のアンテナ導体層に電
気的に接続するようにしたので、接地用導体片はアンテ
ナ保持板と一体であって、アンテナ保持板にプリントア
ンテナ本体を一体化固定することによってアンテナ導体
層に対する接地用導体片の位置が決められることにな
り、アンテナ導体層への接続位置がずれたりするおそれ
なく接地用導体片をアンテナ導体層に接続することがで
きるものである。
の厚み方向に折曲して接地用導体片を設け、接地用導体
片の端部をプリントアンテナ本体のアンテナ導体層に電
気的に接続するようにしたので、接地用導体片はアンテ
ナ保持板と一体であって、アンテナ保持板にプリントア
ンテナ本体を一体化固定することによってアンテナ導体
層に対する接地用導体片の位置が決められることにな
り、アンテナ導体層への接続位置がずれたりするおそれ
なく接地用導体片をアンテナ導体層に接続することがで
きるものである。
【００２２】さらに、アンテナ保持板にプリント配線基
板の厚み方向に折曲して容量装荷導体片を設け、容量装
荷導体片の端部をプリントアンテナ本体のアンテナ導体
層の端部に近接配置して容量装荷導体片の端部とアンテ
ナ導体層の端部との間の浮遊容量成分をアンテナの装荷
容量として用いるようにしたので、この容量装荷によっ
てアンテナ寸法の短縮が可能になるものである。
板の厚み方向に折曲して容量装荷導体片を設け、容量装
荷導体片の端部をプリントアンテナ本体のアンテナ導体
層の端部に近接配置して容量装荷導体片の端部とアンテ
ナ導体層の端部との間の浮遊容量成分をアンテナの装荷
容量として用いるようにしたので、この容量装荷によっ
てアンテナ寸法の短縮が可能になるものである。
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】同上の実施例のアンテナ保持板の斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例を示すものであり、（ａ）
はアンテナ保持板の斜視図、（ｂ）はプリントアンテナ
本体の斜視図、（ｃ）は表面実装型プリントアンテナの
裏側から見た斜視図である。
はアンテナ保持板の斜視図、（ｂ）はプリントアンテナ
本体の斜視図、（ｃ）は表面実装型プリントアンテナの
裏側から見た斜視図である。
【図４】本発明の更に他の実施例を示すものであり、
（ａ）はアンテナ保持板の斜視図、（ｂ）は表面実装型
プリントアンテナの正面図である。
（ａ）はアンテナ保持板の斜視図、（ｂ）は表面実装型
プリントアンテナの正面図である。
【図５】本発明の更に他の実施例を示すものであり、
（ａ）はアンテナ保持板の斜視図、（ｂ）は表面実装型
プリントアンテナの正面図、（ｃ）は表面実装型プリン
トアンテナの斜視図である。
（ａ）はアンテナ保持板の斜視図、（ｂ）は表面実装型
プリントアンテナの正面図、（ｃ）は表面実装型プリン
トアンテナの斜視図である。
【図６】従来例の逆Ｆ型プリントアンテナの斜視図であ
る。
る。
【図７】同上の分解斜視図である。
１ プリント配線基板 ２ アンテナ導体層 ３ グランド導体層 ４ アンテナ保持板 ５ 半田用穴 ６ アース接続用タブ ７ 接地用導体片 ８ 容量装荷導体片 １０ プリントアンテナ本体
Claims (3)
- 【請求項１】 プリント配線基板の一方の面にアンテナ
導体層を設けると共に他方の面にグランド導体層を設け
てプリントアンテナ本体を形成し、金属板で形成される
アンテナ保持板に半田用穴を設けると共にアンテナ保持
板にアース接続用タブを延設し、半田用穴の内周縁とグ
ランド導体層との間に半田付けしてアンテナ保持板にプ
リントアンテナ本体を重ねて一体化固定して成ることを
特徴とする表面実装型プリントアンテナ。 - 【請求項２】 アンテナ保持板にプリント配線基板の厚
み方向に折曲して接地用導体片を設け、接地用導体片の
端部をプリントアンテナ本体のアンテナ導体層に電気的
に接続して成ることを特徴とする請求項１に記載の表面
実装型プリントアンテナ。 - 【請求項３】 アンテナ保持板にプリント配線基板の厚
み方向に折曲して容量装荷導体片を設け、容量装荷導体
片の端部をプリントアンテナ本体のアンテナ導体層の端
部に近接配置して容量装荷導体片の端部とアンテナ導体
層の端部との間の浮遊容量成分をアンテナの装荷容量と
して用いて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載
の表面実装型プリントアンテナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32185892A JPH06177629A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 表面実装型プリントアンテナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32185892A JPH06177629A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 表面実装型プリントアンテナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06177629A true JPH06177629A (ja) | 1994-06-24 |
Family
ID=18137209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32185892A Withdrawn JPH06177629A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 表面実装型プリントアンテナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06177629A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5914693A (en) * | 1995-09-05 | 1999-06-22 | Hitachi, Ltd. | Coaxial resonant slot antenna, a method of manufacturing thereof, and a radio terminal |
| JP2002344233A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-29 | Sony Corp | アンテナ装置及び無線通信装置 |
| WO2004040691A1 (ja) * | 2002-10-30 | 2004-05-13 | Sony Chemicals Corporation | アンテナ実装プリント配線基板 |
| JP2011172095A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Toshiba Corp | アンテナ及びカプラ |
| CN109802222A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-05-24 | 纬创资通股份有限公司 | 天线基座及其相关的天线结构与电子装置 |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP32185892A patent/JPH06177629A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5914693A (en) * | 1995-09-05 | 1999-06-22 | Hitachi, Ltd. | Coaxial resonant slot antenna, a method of manufacturing thereof, and a radio terminal |
| JP2002344233A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-29 | Sony Corp | アンテナ装置及び無線通信装置 |
| JP4529064B2 (ja) * | 2001-05-15 | 2010-08-25 | ソニー株式会社 | アンテナ装置及び無線通信装置 |
| WO2004040691A1 (ja) * | 2002-10-30 | 2004-05-13 | Sony Chemicals Corporation | アンテナ実装プリント配線基板 |
| JP2011172095A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Toshiba Corp | アンテナ及びカプラ |
| US8204545B2 (en) | 2010-02-19 | 2012-06-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Coupler and electronic apparatus |
| CN109802222A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-05-24 | 纬创资通股份有限公司 | 天线基座及其相关的天线结构与电子装置 |
| CN109802222B (zh) * | 2017-11-17 | 2021-02-05 | 纬创资通股份有限公司 | 天线基座及其相关的天线结构与电子装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |