JPH06176967A - 積層ｌｃフィルタ部品 - Google Patents
積層ｌｃフィルタ部品Info
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- JPH06176967A JPH06176967A JP35250092A JP35250092A JPH06176967A JP H06176967 A JPH06176967 A JP H06176967A JP 35250092 A JP35250092 A JP 35250092A JP 35250092 A JP35250092 A JP 35250092A JP H06176967 A JPH06176967 A JP H06176967A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 特性の劣化がなく、回路基板等への搭載を容
易かつ適確に行うことができる素体形状が良好な積層Ｌ
Ｃフィルタ部品の提供。 【構成】 まず、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＺｎＯ、ＣｕＯ
およびＴｉＯ2 酸化物原料粉末を、所定の組成比で配合
し、有機バインダーと共に混練してスラリーを構成し、
それぞれ磁性体層用グリーンシート１、第一の緩衝材層
用グリーンシート２、誘電体磁器層用グリーンシート
４、第二の緩衝材層用グリーンシート３を作製する。次
いで、上記磁性体層用グリーンシート１にコイル導体パ
ターンを印刷し、誘電体層用グリーンシート４にコンデ
ンサ用内部電極パターンを印刷する。次に、これらのシ
ートを図１に示すような構成で積層して焼成し、得られ
た焼結体における内部電極引出し導体およびコイル末端
が導出されている周面に、両者を接続し得る態様で外部
端子を形成する。
易かつ適確に行うことができる素体形状が良好な積層Ｌ
Ｃフィルタ部品の提供。 【構成】 まず、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＺｎＯ、ＣｕＯ
およびＴｉＯ2 酸化物原料粉末を、所定の組成比で配合
し、有機バインダーと共に混練してスラリーを構成し、
それぞれ磁性体層用グリーンシート１、第一の緩衝材層
用グリーンシート２、誘電体磁器層用グリーンシート
４、第二の緩衝材層用グリーンシート３を作製する。次
いで、上記磁性体層用グリーンシート１にコイル導体パ
ターンを印刷し、誘電体層用グリーンシート４にコンデ
ンサ用内部電極パターンを印刷する。次に、これらのシ
ートを図１に示すような構成で積層して焼成し、得られ
た焼結体における内部電極引出し導体およびコイル末端
が導出されている周面に、両者を接続し得る態様で外部
端子を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回路基板等への搭載を
容易かつ適確に行うことができる素体形状が良好な積層
ＬＣフィルタ部品に関する。
容易かつ適確に行うことができる素体形状が良好な積層
ＬＣフィルタ部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、積層ＬＣフィルタ部品は、誘
電体磁器内に対向する内部電極が複数個埋設され、これ
らの内部電極の引出し導体が周面に導出されているコン
デンサ部と、磁性体内にコイルが複数個埋設され、これ
らのコイルの端末が周面に導出されているインダクタ部
とを一体的に積層して焼成し、得られた焼結体の周面に
導出されている上記引出し導体とコイル末端とを接続す
る外部端子を形成することによって製造されてきた。
電体磁器内に対向する内部電極が複数個埋設され、これ
らの内部電極の引出し導体が周面に導出されているコン
デンサ部と、磁性体内にコイルが複数個埋設され、これ
らのコイルの端末が周面に導出されているインダクタ部
とを一体的に積層して焼成し、得られた焼結体の周面に
導出されている上記引出し導体とコイル末端とを接続す
る外部端子を形成することによって製造されてきた。
【０００３】しかしながら、誘電体磁器と磁性体とは親
和性が低く、しかも焼成収縮率や熱膨脹率などが相違す
るため、上記焼成時における特性の変化、ひびの発生、
外径寸法の変化などが避けられないという問題点があっ
た。
和性が低く、しかも焼成収縮率や熱膨脹率などが相違す
るため、上記焼成時における特性の変化、ひびの発生、
外径寸法の変化などが避けられないという問題点があっ
た。
【０００４】そのため、上記のような問題点を解決すべ
く、誘電体磁器層と磁性体層との間に、両層の中間の焼
結特性を有する中間材層を介在させた積層ＬＣフィルタ
部品が提案されている。
く、誘電体磁器層と磁性体層との間に、両層の中間の焼
結特性を有する中間材層を介在させた積層ＬＣフィルタ
部品が提案されている。
【０００５】この積層ＬＣフィルタ部品は、例えば、Ｔ
ｉＯ2 、ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＭｎ3 Ｏ4 等からなる誘
電体磁器層と、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃａ等の酸化
物からなるＮｉ−Ｚｎ系フェライト磁性体層との間に、
Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトおよび／またはＴｉＯ2 粉末か
らなる中間材層を介在させることにより、特性の劣化防
止を図ったものである。
ｉＯ2 、ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＭｎ3 Ｏ4 等からなる誘
電体磁器層と、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃａ等の酸化
物からなるＮｉ−Ｚｎ系フェライト磁性体層との間に、
Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトおよび／またはＴｉＯ2 粉末か
らなる中間材層を介在させることにより、特性の劣化防
止を図ったものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の積層ＬＣフィルタ部品によると、焼成時におけるひ
びの発生は防止することができるが、誘電体磁器層とフ
ェライト磁性体層との間に介在させた中間材層の収縮率
が、誘電体磁器層やフェライト磁性体層の収縮率よりも
小さかったため、焼結体の形状が図３に示すようにイン
ダクタ部５およびコンデンサ部６から中間材層７が突出
したいびつなものになってしまうという問題点があっ
た。
来の積層ＬＣフィルタ部品によると、焼成時におけるひ
びの発生は防止することができるが、誘電体磁器層とフ
ェライト磁性体層との間に介在させた中間材層の収縮率
が、誘電体磁器層やフェライト磁性体層の収縮率よりも
小さかったため、焼結体の形状が図３に示すようにイン
ダクタ部５およびコンデンサ部６から中間材層７が突出
したいびつなものになってしまうという問題点があっ
た。
【０００７】上記のように誘電体磁器層とフェライト磁
性体層との間に介在させた中間材層が突出した焼成体か
らなる積層ＬＣチップ部品は、回路基板、特に小型化さ
れて部品搭載密度が密である回路基板に搭載される場
合、突出した中間材層があるために傾き、作業性や部品
の搭載態様を著しく悪化させてしまうのである。
性体層との間に介在させた中間材層が突出した焼成体か
らなる積層ＬＣチップ部品は、回路基板、特に小型化さ
れて部品搭載密度が密である回路基板に搭載される場
合、突出した中間材層があるために傾き、作業性や部品
の搭載態様を著しく悪化させてしまうのである。
【０００８】また、上記従来の積層ＬＣフィルタ部品
は、誘電体磁器層と磁性体層との間に介在させた中間材
層へのＮｉの偏析による抵抗値の低下が避けられなかっ
た。そのため、外部端子を通して抵抗値の低い層（中間
材層）と誘電体磁器層および磁性体層とが接続される
と、部品の電気的特性が劣化してしまうという問題点が
あった。
は、誘電体磁器層と磁性体層との間に介在させた中間材
層へのＮｉの偏析による抵抗値の低下が避けられなかっ
た。そのため、外部端子を通して抵抗値の低い層（中間
材層）と誘電体磁器層および磁性体層とが接続される
と、部品の電気的特性が劣化してしまうという問題点が
あった。
【０００９】そこで本発明は、上述従来の技術の問題点
を解決し、特性の劣化がなく、回路基板等への搭載を容
易かつ適確に行うことができる素体形状が良好な積層Ｌ
Ｃフィルタ部品を提供することを目的とする。
を解決し、特性の劣化がなく、回路基板等への搭載を容
易かつ適確に行うことができる素体形状が良好な積層Ｌ
Ｃフィルタ部品を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために鋭意研究した結果、誘電体磁器層と磁性
体層との間に、Ｎｉを含まず誘電体磁器層と近似した組
成からなる第一の緩衝材層（誘電体磁器層側）、および
Ｎｉを含まず磁性体層と近似した組成からなる第二の緩
衝材層（磁性体側）を介在させることにより、上記課題
が解決されることを見い出し、本発明を提供することが
できた。
達成するために鋭意研究した結果、誘電体磁器層と磁性
体層との間に、Ｎｉを含まず誘電体磁器層と近似した組
成からなる第一の緩衝材層（誘電体磁器層側）、および
Ｎｉを含まず磁性体層と近似した組成からなる第二の緩
衝材層（磁性体側）を介在させることにより、上記課題
が解決されることを見い出し、本発明を提供することが
できた。
【００１１】すなわち、本発明は、誘電体磁器内に対向
する内部電極が複数個埋設され、これらの内部電極の引
出し導体が周面に導出されているコンデンサ部と、磁性
体内にコイルが複数個埋設され、これらのコイルの端末
が周面に導出されているインダクタ部との積層体からな
る焼結体の周面に、コンデンサ部の引出し導体と、イン
ダクタ部のコイル末端とを接続する外部端子が形成され
てなる積層ＬＣフィルタ部品であって、前記コンデンサ
部とインダクタ部との間に、少なくともＴｉおよびＣｕ
を含むＮｉ以外の金属を含有し、誘電体磁器と接する第
一の緩衝材層、および少なくともＦｅ、ＣｕおよびＺｎ
を含むＮｉ以外の金属を含有し、磁性体と接する第二の
緩衝材層が配されていることを特徴とする積層ＬＣフィ
ルタ部品。
する内部電極が複数個埋設され、これらの内部電極の引
出し導体が周面に導出されているコンデンサ部と、磁性
体内にコイルが複数個埋設され、これらのコイルの端末
が周面に導出されているインダクタ部との積層体からな
る焼結体の周面に、コンデンサ部の引出し導体と、イン
ダクタ部のコイル末端とを接続する外部端子が形成され
てなる積層ＬＣフィルタ部品であって、前記コンデンサ
部とインダクタ部との間に、少なくともＴｉおよびＣｕ
を含むＮｉ以外の金属を含有し、誘電体磁器と接する第
一の緩衝材層、および少なくともＦｅ、ＣｕおよびＺｎ
を含むＮｉ以外の金属を含有し、磁性体と接する第二の
緩衝材層が配されていることを特徴とする積層ＬＣフィ
ルタ部品。
【００１２】
【作用】本発明の積層ＬＣフィルタ部品は、誘電体磁器
層と磁性体層との間に、誘電体層と近い組成からなる第
一の緩衝材（少なくともＴｉおよびＣｕを含むＮｉ以外
の金属を含有する）、および磁性体層と近い組成からな
る第二の緩衝材（少なくともＦｅ、ＣｕおよびＺｎを含
むＮｉ以外の金属を含有する）を、それぞれ誘電体磁器
層および磁性体層と接するように介在させている。
層と磁性体層との間に、誘電体層と近い組成からなる第
一の緩衝材（少なくともＴｉおよびＣｕを含むＮｉ以外
の金属を含有する）、および磁性体層と近い組成からな
る第二の緩衝材（少なくともＦｅ、ＣｕおよびＺｎを含
むＮｉ以外の金属を含有する）を、それぞれ誘電体磁器
層および磁性体層と接するように介在させている。
【００１３】上記のように本発明の積層ＬＣフィルタ部
品は、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉを含む誘電体磁器層と接する第
一の緩衝材層が少なくともＴｉとＣｕを含んでおり、こ
のＣｕが第一の緩衝材層の焼成助剤として作用するた
め、この層の焼成が促進され、他の層（誘電体磁器層な
ど）と同様の収縮率を示すようになる。一方、Ｆｅ、Ｚ
ｎ、Ｃｕ、Ｎｉを含む磁性体層と接する第二の緩衝材層
もまた、Ｃｕを含んでおり、これが焼成を促進するた
め、他の層（磁性体層など）と同様の収縮率を示すよう
になる。
品は、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉを含む誘電体磁器層と接する第
一の緩衝材層が少なくともＴｉとＣｕを含んでおり、こ
のＣｕが第一の緩衝材層の焼成助剤として作用するた
め、この層の焼成が促進され、他の層（誘電体磁器層な
ど）と同様の収縮率を示すようになる。一方、Ｆｅ、Ｚ
ｎ、Ｃｕ、Ｎｉを含む磁性体層と接する第二の緩衝材層
もまた、Ｃｕを含んでおり、これが焼成を促進するた
め、他の層（磁性体層など）と同様の収縮率を示すよう
になる。
【００１４】このように本発明の積層ＬＣフィルタ部品
は、誘電体磁器層、磁性体層、第一の緩衝材層および第
二の緩衝材層の収縮率がほぼ一致しているため、焼成し
た際に特定の層が突出することがなく、外観が極めて良
好なものとなる。したがって、本発明の積層ＬＣフィル
タ部品は、いかなる回路基板にも極めて容易かつ適確に
搭載することができる。
は、誘電体磁器層、磁性体層、第一の緩衝材層および第
二の緩衝材層の収縮率がほぼ一致しているため、焼成し
た際に特定の層が突出することがなく、外観が極めて良
好なものとなる。したがって、本発明の積層ＬＣフィル
タ部品は、いかなる回路基板にも極めて容易かつ適確に
搭載することができる。
【００１５】また、本発明の積層ＬＣフィルタ部品は、
誘電体磁器層と磁性体層との間に介在させた第一の緩衝
材層および第二の緩衝材層にＮｉが含まれていないた
め、これらの緩衝材層におけるＮｉの偏析は極めて微量
である。そのため、これらの層の抵抗値は低下せず、外
部端子によって誘電体磁器層や磁性体層と接続されても
特性劣化の原因とはならない。
誘電体磁器層と磁性体層との間に介在させた第一の緩衝
材層および第二の緩衝材層にＮｉが含まれていないた
め、これらの緩衝材層におけるＮｉの偏析は極めて微量
である。そのため、これらの層の抵抗値は低下せず、外
部端子によって誘電体磁器層や磁性体層と接続されても
特性劣化の原因とはならない。
【００１６】以下、実施例により本発明をさらに詳細に
説明する。しかし本発明の範囲は以下の実施例により制
限されるものではない。
説明する。しかし本発明の範囲は以下の実施例により制
限されるものではない。
【００１７】
【実施例】まず、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＺｎＯ、ＣｕＯ
およびＴｉＯ2 酸化物原料粉末を、表１の組成比にした
がって配合し、有機バインダーと共に混練してスラリー
を構成し、磁性体層用、第一の緩衝材層用、誘電体磁器
層用、第二の緩衝材層用のグリーンシートを作製した。
およびＴｉＯ2 酸化物原料粉末を、表１の組成比にした
がって配合し、有機バインダーと共に混練してスラリー
を構成し、磁性体層用、第一の緩衝材層用、誘電体磁器
層用、第二の緩衝材層用のグリーンシートを作製した。
【００１８】
【表１】
【００１９】次いで、上記磁性体層用グリーンシートに
おける一方の主面上に、積層することによってらせん状
のコイルが構成されるコイル導体パターンを印刷し、誘
電体磁器層用グリーンシートにおける一方の主面上に、
コンデンサ用内部電極パターンを印刷した。
おける一方の主面上に、積層することによってらせん状
のコイルが構成されるコイル導体パターンを印刷し、誘
電体磁器層用グリーンシートにおける一方の主面上に、
コンデンサ用内部電極パターンを印刷した。
【００２０】次に、これらのシートを以下に示すような
構成で積層し（図１）、積層体を得た。すなわち、まず
上記磁性体層用グリーンシート１を所定の構成で積層し
（らせん状のコイルが構成されるようにコイル導体パタ
ーンが形成された磁性体層用グリーンシートを積層し、
その上下にコイル導体パターンが形成されていない磁性
体層用グリーンシートをカバーシートとして積層す
る）、その上に、第二の緩衝材層用グリーンシート２を
積層する。次いで、この第二の緩衝材層用グリーンシー
ト２の上に第一の緩衝材層用グリーンシート３を積層
し、その上に、上記誘電体磁器層用グリーンシート４を
所定の構成で積層した（対向する内部電極が構成される
ようにコンデンサ用内部電極パターンが形成された誘電
体磁器層用グリーンシートを積層し、その上下にコンデ
ンサ用内部電極パターンが形成されていない誘電体磁器
層用グリーンシートをカバーシートとして積層する）。
構成で積層し（図１）、積層体を得た。すなわち、まず
上記磁性体層用グリーンシート１を所定の構成で積層し
（らせん状のコイルが構成されるようにコイル導体パタ
ーンが形成された磁性体層用グリーンシートを積層し、
その上下にコイル導体パターンが形成されていない磁性
体層用グリーンシートをカバーシートとして積層す
る）、その上に、第二の緩衝材層用グリーンシート２を
積層する。次いで、この第二の緩衝材層用グリーンシー
ト２の上に第一の緩衝材層用グリーンシート３を積層
し、その上に、上記誘電体磁器層用グリーンシート４を
所定の構成で積層した（対向する内部電極が構成される
ようにコンデンサ用内部電極パターンが形成された誘電
体磁器層用グリーンシートを積層し、その上下にコンデ
ンサ用内部電極パターンが形成されていない誘電体磁器
層用グリーンシートをカバーシートとして積層する）。
【００２１】なお、本実施例においては、ＣｕＯの含有
量を0.01、0.05、0.10、0.50、1.00、2.00、5.00および
10.0重量部と変化させた８種類の第一の緩衝材層用グリ
ーンシートを用い、第一の緩衝材層用グリーンシートの
みが異なる８種類の積層体を作製した。
量を0.01、0.05、0.10、0.50、1.00、2.00、5.00および
10.0重量部と変化させた８種類の第一の緩衝材層用グリ
ーンシートを用い、第一の緩衝材層用グリーンシートの
みが異なる８種類の積層体を作製した。
【００２２】次いで、上記積層体を焼成し、得られた焼
結体（図２（ａ））をそれぞれ20個ずつ中央部で切断
し、その断面（図２（ｂ））におけるインダクタ部５
（磁性体層）の幅と第二の緩衝材層２の幅との差、およ
びコンデンサ部６（磁性体磁器層）の幅と第一の緩衝材
層１の幅との差を測定し、その結果を表２に示した。
結体（図２（ａ））をそれぞれ20個ずつ中央部で切断
し、その断面（図２（ｂ））におけるインダクタ部５
（磁性体層）の幅と第二の緩衝材層２の幅との差、およ
びコンデンサ部６（磁性体磁器層）の幅と第一の緩衝材
層１の幅との差を測定し、その結果を表２に示した。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２からもわかるように、ＣｕＯの量が0.
05重量部を越えると、その差が小さくなることが確認さ
れた。なお、上記差は、40μｍ未満であれば実装上支障
はないが、40μｍを越えると実装上支障をきたしてしま
う。
05重量部を越えると、その差が小さくなることが確認さ
れた。なお、上記差は、40μｍ未満であれば実装上支障
はないが、40μｍを越えると実装上支障をきたしてしま
う。
【００２５】次に、前記焼結体における内部電極の引出
し導体およびコイル末端が導出されている周面に、両者
を接続し得る態様で外部端子を形成し、積層ＬＣフィル
タ部品を得た。
し導体およびコイル末端が導出されている周面に、両者
を接続し得る態様で外部端子を形成し、積層ＬＣフィル
タ部品を得た。
【００２６】このようにして製造した積層ＬＣフィルタ
部品における常温での品質係数Ｑ（ΔＱ）を測定し、さ
らに60℃、95％ＲＨの恒温恒湿層中に入れて 500時間放
置した後再びＱを測定し、その変化率を求め表３に示し
た。
部品における常温での品質係数Ｑ（ΔＱ）を測定し、さ
らに60℃、95％ＲＨの恒温恒湿層中に入れて 500時間放
置した後再びＱを測定し、その変化率を求め表３に示し
た。
【００２７】
【表３】
【００２８】表３からもわかるように、ＣｕＯの量が0.
05を越えたものは、その変化率が20％を下回る値を示し
ていた。なお、この種の加速試験においては、Ｑの変化
率が30％以下であればその部品特性に問題はないものと
される。
05を越えたものは、その変化率が20％を下回る値を示し
ていた。なお、この種の加速試験においては、Ｑの変化
率が30％以下であればその部品特性に問題はないものと
される。
【００２９】
【比較例】第一の緩衝材層におけるＣｕＯの含有量を０
または0.01重量部としたこと以外は実施例と同様にして
積層ＬＣフィルタ部品を製造し、実施例と同様の試験を
おこなった。その結果を表４および表５に示す。
または0.01重量部としたこと以外は実施例と同様にして
積層ＬＣフィルタ部品を製造し、実施例と同様の試験を
おこなった。その結果を表４および表５に示す。
【００３０】
【表４】
【００３１】
【表５】
【００３２】表４および表５からもわかるように、緩衝
材層とコンデンサ部分もしくはインダクタ部分との差
は、40μｍを大きく超えており（60μｍ、80μｍ）、そ
の外観は著しくいびつなものであった。また、Ｑの変化
率は30％を越えており、特性劣化が認められた。
材層とコンデンサ部分もしくはインダクタ部分との差
は、40μｍを大きく超えており（60μｍ、80μｍ）、そ
の外観は著しくいびつなものであった。また、Ｑの変化
率は30％を越えており、特性劣化が認められた。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、誘電体磁器層と接する
第一の緩衝材層および磁性体層と接する第二の緩衝材層
に含まれているＣｕが、これらの緩衝材層の焼成助剤と
して作用し、緩衝材層の焼成を促進するため、すべての
層がほぼ同等の収縮率を示すようになり、外径寸法が等
しくなる。そのため、実装上の精度と信頼性が著しく向
上するようになる。また、第一および第二の緩衝材層か
らＮｉを除去したため、これらの緩衝材層におけるＮｉ
の偏析、およびこれに伴う抵抗値の低下がなくなり、特
性劣化が防止されるようになった。
第一の緩衝材層および磁性体層と接する第二の緩衝材層
に含まれているＣｕが、これらの緩衝材層の焼成助剤と
して作用し、緩衝材層の焼成を促進するため、すべての
層がほぼ同等の収縮率を示すようになり、外径寸法が等
しくなる。そのため、実装上の精度と信頼性が著しく向
上するようになる。また、第一および第二の緩衝材層か
らＮｉを除去したため、これらの緩衝材層におけるＮｉ
の偏析、およびこれに伴う抵抗値の低下がなくなり、特
性劣化が防止されるようになった。
【図１】本発明の積層ＬＣフィルタ部品を構成する積層
体の分解斜視図である。
体の分解斜視図である。
【図２】本発明の積層ＬＣフィルタ部品を構成する積層
体の焼成後の態様を示す図であって、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は断面図である。
体の焼成後の態様を示す図であって、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は断面図である。
【図３】インダクタ部とコンデンサ部との間に中間材層
を介在させた従来の積層ＬＣフィルタ部品を構成する積
層体の焼成後の態様を示す側断面図である。
を介在させた従来の積層ＬＣフィルタ部品を構成する積
層体の焼成後の態様を示す側断面図である。
１‥‥‥磁性体層用グリーンシート ２‥‥‥第二の緩衝材層用グリーンシート ３‥‥‥第一の緩衝材層用グリーンシート ４‥‥‥誘電体磁器層用グリーンシート ５‥‥‥インダクタ部 ６‥‥‥コンデンサ部 ７‥‥‥中間材層
Claims (2)
- 【請求項１】 誘電体磁器内に対向する内部電極が複数
個埋設され、これらの内部電極の引出し導体が周面に導
出されているコンデンサ部と、磁性体内にコイルが複数
個埋設され、これらのコイルの端末が周面に導出されて
いるインダクタ部との積層体からなる焼結体の周面に、
コンデンサ部の引出し導体と、インダクタ部のコイル末
端とを接続する外部端子が形成されてなる積層ＬＣフィ
ルタ部品であって、前記コンデンサ部とインダクタ部と
の間に、誘電体磁器と接する第一の緩衝材層、および磁
性体と接する第二の緩衝材層が配されていることを特徴
とする積層ＬＣフィルタ部品。 - 【請求項２】 前記誘電体磁器と接する第一の緩衝材層
が、少なくともＴｉおよびＣｕを含むＮｉ以外の金属を
含有し、磁性体と接する第二の緩衝材層が、少なくとも
Ｆｅ、ＣｕおよびＺｎを含むＮｉ以外の金属を含有する
請求項１記載の積層ＬＣフィルタ部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35250092A JP2904664B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 積層ｌｃフィルタ部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35250092A JP2904664B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 積層ｌｃフィルタ部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06176967A true JPH06176967A (ja) | 1994-06-24 |
| JP2904664B2 JP2904664B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=18424499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
1992
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100471151B1 (ko) * | 2002-09-19 | 2005-03-10 | 삼성전기주식회사 | 적층형 ｌｃ 필터 |
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Also Published As
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