JPH0617644U

JPH0617644U - 撹拌ヘッド

Info

Publication number: JPH0617644U
Application number: JP5802392U
Authority: JP
Inventors: 嘉嗣増田
Original assignee: 株式会社三啓商事
Priority date: 1992-08-18
Filing date: 1992-08-18
Publication date: 1994-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】掃除が容易で、泡立て効率の良い撹拌ヘッド
を提供する。【構成】主軸２０から９０度おきに４枚の羽根２２，
２４，２６，２８が横に延びている。各羽根２２，２
４，２６，２８は、主軸２０から斜め横に延びる支持ア
ーム２２ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａと、主軸２０の延
長上の保持軸３０との間にわたした複数の骨材からな
る。これらの骨材は、ステンレス製の丸棒からなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、低粘土の粘性材料又は流動材料を撹拌する撹拌装置の撹拌ヘッドに関し、より具体的には、生クリームなどの低又は中粘土材の泡立てに適した撹拌ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

生クリームやケーキ生地などの低粘土材や、ビスケット、タルト、及びクッキー生地などの中粘土材の泡立てたやかき混ぜ（ホイッピング又はビーティング）に、業務用の撹拌装置では、通常、ボール内の生地に浸入した状態でこれをかき混ぜる撹拌ヘッドを交換することができる。撹拌ヘッドは通常、図２に示すように、自転しながら公転するように駆動される。図２において、１０は撹拌しようとするケーキ生地等を収容するボール（容器）であり、撹拌ヘッドの主軸１２は、符号１４に示すように主軸１２を回転中心に自転し、ボール１０のほぼ中央を回転軸として符号１６に示すように公転する。

【０００３】従来の撹拌ヘッドは、低粘土のホイッピング用としては、民生用の泡立て器と同様に、多数のステンレス・ワイヤを湾曲させ、位置を少しずつずらしながらベース板に取り付けた形状をしている。また、中粘土材用には、ワイヤでは強度的に保たないので、回転主軸１２を含む一平面内に、ボール１０の内面にほぼ平行に３〜４本の剛性のアルミ・フレームを間隔を開けて設けた構造であり、通常、鋳物として製造される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、低粘土用の従来の撹拌ヘッドでは、細かい気泡を内部に形成できるが、ある程度の時間使用すると、ステンレス・ワイヤ内に生クリームなどの生地がたまり、その都度、撹拌装置から外して除去しなければならない。業務用の撹拌装置では、撹拌ヘッド自体も相当の重量であり、この除去作業は容易でなく、時間もかかり、作業性を悪くする一因になっている。

【０００５】上述の中粘土用では、内部に生地がたまるということは無いが、撹拌効率が悪いだけでなく、骨が太いので細かい気泡を形成することができない。卵白やケーキ生地では、時間と共に品質劣化が進むので、一定時間内に泡立てを終了する必要がある。即ち、従来の中粘土用の撹拌ヘッドでは、所定時間内に泡立てを終了できないし、細かい気泡を得られない。また、アルミ鋳物製であるので、生地を収容するボールの内面に沿うように精度良く製造することができないという欠点もある。

【０００６】本考案は、このような課題を解決する撹拌ヘッドを提示することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る撹拌ヘッドは、自転中心軸線上の主軸から横に延びる支持アームと自転中心軸線上の保持軸との間にわたした複数の骨材からなる少なくとも３枚以上の羽根を具備することを特徴とする。好ましくは、当該少なくとも３枚以上の羽根の少なくとも１枚の一部の骨材を、残りの羽根とは相補的に配置する。

【０００８】

【作用】

少なくとも３枚、好ましくは４枚以上の羽根を備えることにより、撹拌効率が向上し、泡立ても効率良く短時間で行なえるようになる。自転中心軸上には、あっても狭い空間しかないので、多量の生地が貯まることがなく、しかも、羽根の間から取り出せるので、清掃時に生地を除去する作業が容易になり、作業性が大幅に改善される。

【０００９】また、羽根の骨材を相補的に配置することにより、撹拌効率が更に向上する。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。

【００１１】図１は、本考案の一実施例の斜視図、図３は、側面図、図４は平面図、図５は図４のＡ−Ａ線から見た中央断面図である。

【００１２】２０は、中空円筒状の主軸であり、撹拌装置の図示しない駆動軸に装着される。即ち、撹拌装置の駆動軸を主軸２０の中空部分２０ａに挿通し、突き抜けた所でボルト締めする。

【００１３】主軸２０の先には、図４から容易に理解できるように、横方向に延びる４枚の羽根２２，２４，２６，２８を９０度おきに形成してある。主軸２０の延長上には、図５に示すように、各羽根２２，２４，２６，２８を保持する保持軸３０がある。

【００１４】各羽根２２，２４，２６，２８は、複数の骨材からなり、撹拌の際に、撹拌材料が通り抜けられるようになっている。骨材がケーキ生地等を泡立てたり、かき混ぜる。

【００１５】図３及び図５を参照して、羽根２２，２６の構造を説明する。主軸２０の先端部分から横斜め方向に支持アーム２２ａ，２６ａが延びており、支持アーム２２ａ，２６ａの先端と保持軸３０の先端３０ａとの間に、湾曲する骨材２２ｂ，２６ｂを設けてある。骨材２２ｂ，２６ｂの湾曲形状は、ケーキ生地等を収容するボール１０の内面に応じて決定されている。支持アーム２２ａ，２６ａの基部と保持軸３０の手前端３０ｂとの間に、骨材２２ｂ，２６ｂとほぼ並行に湾曲する骨材２２ｃ，２６ｃを設け、支持アーム２２ａ，２６ａの中間部分と保持軸３０の中間部分との間に、骨材２２ｂ，２２ｃ；２６ｂ，２６ｃとほぼ並行な骨材２２ｄ，２６ｄを設けてある。

【００１６】羽根２４，２８は、図１にも示したように、羽根２２，２６と同じ構造をしている。即ち、主軸２０から斜め横に延びる支持アーム２４ａ，２８ａと保持軸３０との間に、羽根２２，２６と同様の骨材を設けてある。

【００１７】本実施例の構成部材はステンレス製であり、特に、骨材２２ｂ〜２２ｄ；２６ｂ〜２６ｄはステンレス製の丸棒からなり、支持アーム２２ａ，２６ａ及び保持軸３０に溶接で固着されている。羽根２４，２８の骨材も同様である。このようにステンレス丸棒又は板材を使用することにより、羽根２２〜２８の最も外側の骨材（例えば、２２ｂ，２６ｂ）を所望形状に湾曲させて支持アーム（例えば、２２ａ，２６ａ）及び保持軸３０に固着でき、撹拌しようとするケーキ生地等を収容するボールの内面との間隔を狭くすることができる。これも、撹拌効率の向上に寄与する。

【００１８】羽根２４，２８の構造は、図１に示すように、羽根２２，２６と同じでよいが、図６に示すように、骨材を増して羽根２２，２６に対して相補的な構造にした方が、より高い撹拌効果を得ることができる。

【００１９】羽根２４，２８の変更例をそれぞれ羽根３４，３８として、その構造を図６を参照して説明する。図６は、図４のＢ−Ｂ線から見た中央断面図に相当する。羽根３４，３８は、骨材が１本多いことを除いては、羽根２２，２６と同様である。即ち、主軸２０の先端部分から横斜め方向に、支持アーム２２ａ，２６ａと同様の支持アーム３４ａ，３８ａが延びている。支持アーム３４ａ，３８ａの先端と保持軸３０の先端３０ａとの間に、骨材２２ｂ，２６ｂと同様に湾曲する骨材３４ｂ，３８ｂを設け、支持アーム３４ａ，３８ａの基部と保持軸３０の手前端３０ｂとの間に、骨材２２ｃ，２６ｃと同様の骨材３４ｃ，３８ｃを設けてある。

【００２０】羽根３４，３８では、羽根２２，２６とは異なり、骨材３４ｂ，３８ｂと骨材３４ｃ，３８ｃの間に２本の骨材３４ｄ，３４ｅ；３８ｄ，３８ｅを設けてある。しかも、図７に示すように、各羽根３４，３８の２つの骨材３４ｄ，３４ｅ；３８ｄ，３８ｅは、羽根２２，２６の骨材２２ｄ，２６ｄに対して相補的な位置に配置されている。図７において、一点鎖線の左側が羽根２２，２６の断面図を示し、右側が羽根３４，３８の断面図を示す。

【００２１】羽根３４，３８の骨材３４ｂ〜３４ｅ；３８ｂ〜３８ｅもステンレス製の丸棒又は板材からなり、支持アーム３４ａ，３８ａ及び保持軸３０に溶接で固着されている。従って、先に説明したように、最も外側の骨材３４ｂ，３８ｂを所望形状に湾曲させて支持アーム３４ａ，３８ａ及び保持軸３０に固着でき、撹拌しようとするケーキ生地等を収容するボールの内面との間隔を狭くすることができる。これも、撹拌効率の向上に寄与する。

【００２２】ケーキ生地等に埋まる骨材２２ｂ〜２２ｄ；２６ｂ〜２６ｄ；３４ｂ〜３４ｅ；３８ｂ〜３８ｅ及び保持軸３０は、表面が平滑であるのが好ましい。表面を平滑にしておくと、付着したケーキ生地などを除去するのが容易になる。

【００２３】保持軸３０と主軸２０との間に生地が貯まるが、羽根２２，２４（又は３４），２６，２８（又は３８）間の空間に掃き出せばよいので、取り出しは容易である。

【００２４】本実施例では、各羽根２２，２６で各骨材２２ｂ，２６ｂ；２２ｄ，２６ｄ；２２ｃ，２６ｃ間、及び、各羽根３４，３８で各骨材３４ｂ，３８ｂ；３４ｄ，３８ｄ；３４ｅ，３８ｅ；３４ｃ，３８ｃ間を、同様の骨材などで連結してもよいことはいうまでもない。こうすれば、強度が増し、より粘土の高い材料を撹拌できる。

【００２５】撹拌によりケーキ生地等に生成される気泡の大きさは、ケーキ生地等を押し退ける骨材２２ｂ〜２２ｄ；２６ｂ〜２６ｄ；３４ｂ〜３４ｅ；３８ｂ〜３８ｅの幅に比例する。従って、ケーキ生地等に対する骨材２２ｂ〜２２ｄ；２６ｂ〜２６ｄ；３４ｂ〜３４ｅ；３８ｂ〜３８ｅの幅を小さくする程、細かく泡立てることができ、泡立てに要する時間を短縮できる。この点では、骨材２２ｂ〜２２ｄ；２６ｂ〜２６ｄ；３４ｂ〜３４ｅ；３８ｂ〜３８ｅは、撹拌方向に細長く、撹拌方向に直交する方向に短い楕円又は長円の断面形状であるのが好ましい。ステンレス製棒材又は板材を使用することにより、この要望を満たすことができる。

【００２６】４枚の羽根２２，３４，２６，３８で、骨材２２ｄ，２６ｄと骨材３４ｄ，３４ｅ，３８ｄ，３８ｅを互いに相補的に配置することにより、撹拌効果、特に泡立て効果がより向上し、従って、所望の撹拌を得るの要する時間を大幅に短縮できる。

【００２７】本実施例では、最も内側の骨材２２ｃ，２６ｃ，３４ｃ，３８ｃの内側を空隙としているが、これは、主軸２０の中空部２０ａに通した駆動軸をナット等で固定するためのものであり、必ずしも、空いた空間としておく必要はない。

【００２８】従来の中粘土用撹拌ヘッドはアルミ鋳物製であり、強度がとれないことから骨材が太くなり、泡立ちが悪く、ホイッパーとしては利用できないが、本実施例では、各骨材が充分な強度を持ち、従って細くできるので、ホイッパーとしてもビーターとしても利用できる。

【００２９】本考案は、４枚羽根構成に限定されず、２枚、３枚、５枚以上の適当な枚数の羽根を有してもよい。一般的には、羽根の枚数を増すほど、撹拌効果が高まるが、付着したケーキ生地等の除去は困難になると考えられる。４枚羽根が製造上、強度上最も適当と考えられる。

【００３０】

【考案の効果】

以上の説明から容易に理解できるように、本考案によれば、ケーキ生地や卵白などを効率良く撹拌できるようになり、従って、泡立て等に要する時間を大幅に短縮できる。

【００３１】また、本考案に係る撹拌ヘッドは付着したケーキ生地などを除去するのが容易であるので、作業性が改善され、能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の外観斜視図である。

【図２】撹拌ヘッドの自転及び公転面の説明図であ
る。

【図３】本実施例の側面図である。

【図４】本実施例の平面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線から見た中央断面図である。

【図６】羽根２４，２８の変更例である羽根３４，３
８の中央断面図である。

【図７】羽根２２，２６と羽根３４，３８の比較用断
面図である。

【符号の説明】

１０：ボール（容器）１２：撹拌ヘッドの主軸１
４：自転方向１６：公転方向２０：主軸２０ａ：
中空部分２２，２４，２６，２８，：羽根２２ａ，
２４ａ，２６ａ，２８ａ：支持アーム２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄ：骨材２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ：骨材３
０：保持軸３０ａ，３０ｂ：保持軸３０の端部３
４：羽根２４の変更例３８：羽根２８の変更例３４
ａ，３８ａ：支持アーム３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３
４ｅ：骨材３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ，３８ｅ：骨材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】粘性材料を撹拌する撹拌ヘッドであっ
て、自転中心軸線上の主軸から横に延びる支持アームと
自転中心軸線上の保持軸との間にわたした複数の骨材か
らなる少なくとも３枚以上の羽根を具備することを特徴
とする撹拌ヘッド。
【請求項２】上記少なくとも３枚以上の羽根の少なく
とも１枚の一部の骨材が、他の羽根とは相補的に配置さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の撹拌ヘッ
ド。
【請求項３】隣接する上記羽根において一部の骨材が
相補的に配置されていることを特徴とする請求項１に記
載の撹拌ヘッド。
【請求項４】９０度間隔の４枚の羽根を具備する請求
項１、２又は３に記載の撹拌ヘッド。
【請求項５】粘性材料を撹拌する撹拌ヘッドであっ
て、自転中心軸線から横に延びる２枚以上の羽根を具備
し、各羽根は骨材からなり、少なくとも１枚の羽根の一
部の骨材が、他の羽根とは相補的に配置されていること
を特徴とする撹拌ヘッド。
【請求項６】上記羽根が、自転中心軸線上の主軸から
横に延びる支持アームと自転中心軸線上の保持軸との間
にわたした複数の骨材からなる請求項５に記載の撹拌ヘ
ッド。
【請求項７】自転方向で隣接する羽根の一部の骨材が
相補的に配置されている請求項５又は６に記載の撹拌ヘ
ッド。