JPH06173067A - 電解用極板搬送装置 - Google Patents
電解用極板搬送装置Info
- Publication number
- JPH06173067A JPH06173067A JP35155192A JP35155192A JPH06173067A JP H06173067 A JPH06173067 A JP H06173067A JP 35155192 A JP35155192 A JP 35155192A JP 35155192 A JP35155192 A JP 35155192A JP H06173067 A JPH06173067 A JP H06173067A
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- Japan
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- electrolysis
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- hooks
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 腐食性の高いＮｉ電解工場のような環境で、
極間距離が異なる条件で操業している複数の電解槽があ
る場合に、極間距離変更可能な電解用極板搬送装置を提
供する。 【構成】 フックを具えた梁部材を複数本互いに平行に
且つ間隔を変更可能にリンクプレートでつないで、その
間隔の変更をラックギアで行い得るようにし、フックの
開閉は上下が開放された１対のガイドレールを平行移動
して行うように構成してある。
極間距離が異なる条件で操業している複数の電解槽があ
る場合に、極間距離変更可能な電解用極板搬送装置を提
供する。 【構成】 フックを具えた梁部材を複数本互いに平行に
且つ間隔を変更可能にリンクプレートでつないで、その
間隔の変更をラックギアで行い得るようにし、フックの
開閉は上下が開放された１対のガイドレールを平行移動
して行うように構成してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は腐食性の高い環境にさら
されるＮｉ電解精製等の金属電解工場で使用され、電解
槽にアノードやカソードを多数まとめて搬入、搬出する
ための電解用極板搬送装置に関する。
されるＮｉ電解精製等の金属電解工場で使用され、電解
槽にアノードやカソードを多数まとめて搬入、搬出する
ための電解用極板搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、このような目的に使用される
電解用極板搬送装置は、互いに平行に配列された複数の
ハンガーを有し、そのハンガーに回転自在に取り付けら
れたフックにより、極板を吊持して搬送するように構成
されている。
電解用極板搬送装置は、互いに平行に配列された複数の
ハンガーを有し、そのハンガーに回転自在に取り付けら
れたフックにより、極板を吊持して搬送するように構成
されている。
【０００３】そして銅電解においては、効率的な電解を
行なうために電解槽内の極板の極間距離を工程により変
更するのが有利であるため、銅電解用の極板搬送装置
は、ハンガーないしフックの間隔が可変式のものが用い
られている。
行なうために電解槽内の極板の極間距離を工程により変
更するのが有利であるため、銅電解用の極板搬送装置
は、ハンガーないしフックの間隔が可変式のものが用い
られている。
【０００４】このようなものとして、例えば特開平１−
１４９９８４号公報に開示されているように、吊りフッ
クを具えて互いに平行に配列された梁部材を相互間隔可
変にリンク機構で継ぐとともに、その間隔をねじ軸によ
って変更するように構成されたものがある。また、特開
平３−５６６８８号公報には、吊りフックを具えて互い
に平行に配列されたハンガーを相互間隔可変のリンク機
構で継いで、その相互間隔の変更をエアシリンダーによ
って行う装置が開示されている。そして特開平３−５６
６８８号公報に開示の装置にあっては、吊りフックの旋
回を、吊りフックの上部に取り付けたアームに設けられ
たガイドローラーを嵌合させた断面が下向コ字状のガイ
ドレールを平行移動させて行うように構成されている。
１４９９８４号公報に開示されているように、吊りフッ
クを具えて互いに平行に配列された梁部材を相互間隔可
変にリンク機構で継ぐとともに、その間隔をねじ軸によ
って変更するように構成されたものがある。また、特開
平３−５６６８８号公報には、吊りフックを具えて互い
に平行に配列されたハンガーを相互間隔可変のリンク機
構で継いで、その相互間隔の変更をエアシリンダーによ
って行う装置が開示されている。そして特開平３−５６
６８８号公報に開示の装置にあっては、吊りフックの旋
回を、吊りフックの上部に取り付けたアームに設けられ
たガイドローラーを嵌合させた断面が下向コ字状のガイ
ドレールを平行移動させて行うように構成されている。
【０００５】しかしながら、上記した従来の電解用極板
搬送装置は銅電解工場での使用を目的として開発されて
いるため、腐食性の高い環境となるＮｉ電解工場等では
使用できないものである。すなわち、銅電解液に対して
はステンレス鋼で充分な耐食性があるのに対して、Ｎｉ
電解液はチタンでなければ充分な耐食性がない。
搬送装置は銅電解工場での使用を目的として開発されて
いるため、腐食性の高い環境となるＮｉ電解工場等では
使用できないものである。すなわち、銅電解液に対して
はステンレス鋼で充分な耐食性があるのに対して、Ｎｉ
電解液はチタンでなければ充分な耐食性がない。
【０００６】したがって、特開平１−１４９９８４号公
報や特開平３−５６６８８号公報に開示されたような装
置で、常にスムーズな作動を確保するためには、ねじ軸
やエアシリンダー等をチタンで作製する必要が生じるな
ど経済的に著しく不利である。また、プラスチックを使
用することも考えられるが、エアシリンダーをプラスチ
ックで製作することはできない。また、特開平３−５６
６８８号公報開示の装置のフックを旋回させるための下
向コ字状の断面をもつレールとそれに嵌合するガイドロ
ーラーも腐食に対する防止のための注油等に不向きで、
問題点の多いものである。
報や特開平３−５６６８８号公報に開示されたような装
置で、常にスムーズな作動を確保するためには、ねじ軸
やエアシリンダー等をチタンで作製する必要が生じるな
ど経済的に著しく不利である。また、プラスチックを使
用することも考えられるが、エアシリンダーをプラスチ
ックで製作することはできない。また、特開平３−５６
６８８号公報開示の装置のフックを旋回させるための下
向コ字状の断面をもつレールとそれに嵌合するガイドロ
ーラーも腐食に対する防止のための注油等に不向きで、
問題点の多いものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、腐食性の高
いＮｉ電解工場のような環境で、極間距離が異なる条件
で操業している複数の電解槽がある場合に、前記したよ
うな従来装置の欠点を解消した極間距離変更可能な電解
用極板搬送装置を提供することを課題とする。
いＮｉ電解工場のような環境で、極間距離が異なる条件
で操業している複数の電解槽がある場合に、前記したよ
うな従来装置の欠点を解消した極間距離変更可能な電解
用極板搬送装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、平面形状が四角形状に連結して形成され
た枠に両端に設けられたローラーを載せることによって
平行に配設された複数の梁部材と、その梁部材相互の間
隔を可変に連結する長孔を有するリンクプレートと、枠
の両端側に位置する梁部材を梁部材の延長する方向と直
角方向に移動させるように配設されたモーターで駆動さ
れる２基のラックギアと、梁部材の両端側に梁部材を上
下に貫通して回転可能に設けられたフックと、そのフッ
クの梁部材より上方に突出した部分に連結されたプレー
トに立設されたガイドピンを係合して平行移動可能に配
設された上下が開放された形状の１対のガイドレールと
を備えた電解用極板搬送装置にある。
めに本発明は、平面形状が四角形状に連結して形成され
た枠に両端に設けられたローラーを載せることによって
平行に配設された複数の梁部材と、その梁部材相互の間
隔を可変に連結する長孔を有するリンクプレートと、枠
の両端側に位置する梁部材を梁部材の延長する方向と直
角方向に移動させるように配設されたモーターで駆動さ
れる２基のラックギアと、梁部材の両端側に梁部材を上
下に貫通して回転可能に設けられたフックと、そのフッ
クの梁部材より上方に突出した部分に連結されたプレー
トに立設されたガイドピンを係合して平行移動可能に配
設された上下が開放された形状の１対のガイドレールと
を備えた電解用極板搬送装置にある。
【０００９】そして上記構成のうちのラックギアは、腐
食性が高い環境では、プラスチックで形成する。
食性が高い環境では、プラスチックで形成する。
【００１０】
【作用】本発明の電解用極板搬送装置は上記のように構
成されているので、２基のラックギアを作動させて、枠
の両端側に位置する梁部材をリンクプレートの長孔の長
さが許容するだけ外方に移動させれば、梁部材に設けら
れたフックの相互間隔は広くなり、極間距離が広い電解
槽に対応できる。また逆に、２基のラックギアを梁部材
をリンクプレートの長孔の長さが許容するだけせばめれ
ば、フックの相互間隔はせまくなり、極間距離がせまい
電解槽に対応できる。
成されているので、２基のラックギアを作動させて、枠
の両端側に位置する梁部材をリンクプレートの長孔の長
さが許容するだけ外方に移動させれば、梁部材に設けら
れたフックの相互間隔は広くなり、極間距離が広い電解
槽に対応できる。また逆に、２基のラックギアを梁部材
をリンクプレートの長孔の長さが許容するだけせばめれ
ば、フックの相互間隔はせまくなり、極間距離がせまい
電解槽に対応できる。
【００１１】そして、フックを極板を吊り上げたり、吊
り降したりする際に開閉する操作は、１対のガイドレー
ルを平行移動させることによって行える。
り降したりする際に開閉する操作は、１対のガイドレー
ルを平行移動させることによって行える。
【００１２】そして梁部材の移動をラックギアで行うた
め、梁部材を一定方向に導びくための摺動部を有するガ
イド等がなくても、一定方向に移動させることができ、
また、ラックギアを腐食しないプラスチック製とするこ
とができる。また、フックを回転させるガイドレール
は、上側が開口しているため、容易に目視点検が可能で
あるとともに、注油が容易に行なえて腐食の進行や不完
全な動作を防止できる。
め、梁部材を一定方向に導びくための摺動部を有するガ
イド等がなくても、一定方向に移動させることができ、
また、ラックギアを腐食しないプラスチック製とするこ
とができる。また、フックを回転させるガイドレール
は、上側が開口しているため、容易に目視点検が可能で
あるとともに、注油が容易に行なえて腐食の進行や不完
全な動作を防止できる。
【００１３】
【実施例】本発明の電解用極板搬送装置の一実施例を図
面を参照して説明する。図１は本発明装置の全体を示す
斜視図であり、図２はリンクプレートの部分を示す拡大
斜視図、図３はフックの開閉の状態を示す斜視図であ
る。
面を参照して説明する。図１は本発明装置の全体を示す
斜視図であり、図２はリンクプレートの部分を示す拡大
斜視図、図３はフックの開閉の状態を示す斜視図であ
る。
【００１４】図において１は枠であり、平面形状が四角
を成すように相互に連結されて形成されている。なお、
この枠１は図示しないクレーンに吊り下げて保持されて
いる。２は梁部材であり、その両端に設けられたローラ
ー３を枠１に載せることによって、枠１上に複数本平行
に配設されている。４は梁部材２をその相互間隔可変に
連結するリンクプレートであり、長孔５を有している。
６はラックギアでありプラスチックで形成されており、
７はラックギア６を駆動するモーター付減速機である。
ラックギア６はアーム部材８を介して、枠１の両端に位
置する梁部材２に連結されている。したがって２基のラ
ックギア６を駆動することによって、両端に位置する梁
部材２を梁部材２の延長方向と直角方向に移動させるこ
とによって、リンクプレート４の機能によって、梁部材
２の相互の距離を１５０ｍｍと１１０ｍｍとに変更可能
に構成されている。なお、本実施例においては枠１の中
央の梁部材２ａは、枠１に固定して設けられており、固
定点をなしている。
を成すように相互に連結されて形成されている。なお、
この枠１は図示しないクレーンに吊り下げて保持されて
いる。２は梁部材であり、その両端に設けられたローラ
ー３を枠１に載せることによって、枠１上に複数本平行
に配設されている。４は梁部材２をその相互間隔可変に
連結するリンクプレートであり、長孔５を有している。
６はラックギアでありプラスチックで形成されており、
７はラックギア６を駆動するモーター付減速機である。
ラックギア６はアーム部材８を介して、枠１の両端に位
置する梁部材２に連結されている。したがって２基のラ
ックギア６を駆動することによって、両端に位置する梁
部材２を梁部材２の延長方向と直角方向に移動させるこ
とによって、リンクプレート４の機能によって、梁部材
２の相互の距離を１５０ｍｍと１１０ｍｍとに変更可能
に構成されている。なお、本実施例においては枠１の中
央の梁部材２ａは、枠１に固定して設けられており、固
定点をなしている。
【００１５】梁部材２の長手方向の両端近くにはフック
９が回転可能に梁部材２を上下に貫通するように設けら
れている。フック９の梁部材２の上側に突出した部分に
は、水平方向に延びるプレート１０が固着されている。
そして、プレート１０の他方の端部には、ガイドピン１
１が立設されている。そしてガイドピン１１は、梁部材
２の延長方向と直角方向に延びるガイドレール１２に係
合していて、梁部材２の同じ側の端部のフック９に連結
されたガイドピン１１は同一のガイドレール１２にまと
めて係合されるようになっている。したがって、ガイド
レール１２は本実施例においては枠１の両側に２本設け
られている。
９が回転可能に梁部材２を上下に貫通するように設けら
れている。フック９の梁部材２の上側に突出した部分に
は、水平方向に延びるプレート１０が固着されている。
そして、プレート１０の他方の端部には、ガイドピン１
１が立設されている。そしてガイドピン１１は、梁部材
２の延長方向と直角方向に延びるガイドレール１２に係
合していて、梁部材２の同じ側の端部のフック９に連結
されたガイドピン１１は同一のガイドレール１２にまと
めて係合されるようになっている。したがって、ガイド
レール１２は本実施例においては枠１の両側に２本設け
られている。
【００１６】ガイドレール１２は、枠１に旋回可能に取
り付けられたハンドル１３に連結されている。なお、ガ
イドレール１２は上下両方が開放された形状に形成され
ている。そして、ハンドル１３を旋回させることによっ
て、ガイドレール１２は梁部材２の延長方向に平行移動
し、それにともなって、ガイドピン１１、プレート１０
を介して、フック９は９０度回動するように構成されて
いる。（図３（ａ）、（ｂ）参照）
り付けられたハンドル１３に連結されている。なお、ガ
イドレール１２は上下両方が開放された形状に形成され
ている。そして、ハンドル１３を旋回させることによっ
て、ガイドレール１２は梁部材２の延長方向に平行移動
し、それにともなって、ガイドピン１１、プレート１０
を介して、フック９は９０度回動するように構成されて
いる。（図３（ａ）、（ｂ）参照）
【００１７】以上のように構成された本発明装置の実施
例の動作を、カソードの極間距離が１５０ｍｍと１１０
ｍｍとの２種類の電解槽をもって操業を行っている場合
について説明する。
例の動作を、カソードの極間距離が１５０ｍｍと１１０
ｍｍとの２種類の電解槽をもって操業を行っている場合
について説明する。
【００１８】種板としてのカソードは、図示しない搬入
チエーンコンベア上に１５０ｍｍ間隔で配列されてい
る。本発明装置は、ラックギア６を作動させることによ
って、梁部材相互の距離、すなわちフック９の間隔を１
５０ｍｍとし、ガイドレール１２はハンドル１３を手動
で操作することによって、図３（ａ）の状態として、搬
入チエーンコンベアに降下する。そして、再度ハンドル
１３を操作し、図３（ｂ）の状態とし、フック９によっ
てカソードビームを引掛けて上昇する。そして、カソー
ド極間距離が１５０ｍｍの電解槽へは、そのまま搬送す
るが、１１０ｍｍの電解槽へカソードを搬送する場合に
は、電解槽上でラックギア６を作動させて、フック間距
離をカソードを吊ったまま１１０ｍｍに縮める。
チエーンコンベア上に１５０ｍｍ間隔で配列されてい
る。本発明装置は、ラックギア６を作動させることによ
って、梁部材相互の距離、すなわちフック９の間隔を１
５０ｍｍとし、ガイドレール１２はハンドル１３を手動
で操作することによって、図３（ａ）の状態として、搬
入チエーンコンベアに降下する。そして、再度ハンドル
１３を操作し、図３（ｂ）の状態とし、フック９によっ
てカソードビームを引掛けて上昇する。そして、カソー
ド極間距離が１５０ｍｍの電解槽へは、そのまま搬送す
るが、１１０ｍｍの電解槽へカソードを搬送する場合に
は、電解槽上でラックギア６を作動させて、フック間距
離をカソードを吊ったまま１１０ｍｍに縮める。
【００１９】そして電解槽へフック９に吊ったカソード
を降したのち、ハンドル１３を操作し、図３（ａ）の状
態として、カソードをはずした状態で上昇して一連の動
作を終了する。
を降したのち、ハンドル１３を操作し、図３（ａ）の状
態として、カソードをはずした状態で上昇して一連の動
作を終了する。
【００２０】また、電解終了後、電解槽中で得られた製
品電気ニッケルも同様な操作で、１５０ｍｍカソード間
距離の電解槽からも、１１０ｍｍカソード間距離の電解
槽からも、製品払出チエーンコンベア上に同一の１５０
ｍｍ間隔で搬出配列することができる。
品電気ニッケルも同様な操作で、１５０ｍｍカソード間
距離の電解槽からも、１１０ｍｍカソード間距離の電解
槽からも、製品払出チエーンコンベア上に同一の１５０
ｍｍ間隔で搬出配列することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の電
解用極板搬送装置によれば、電解用極板を吊り上げて極
間距離を変えることができる。したがって、極間距離の
異なる電解槽が並存している場合にも対処できる。さら
に極間距離を変更する機構として、ラックギアを用いた
のでプラスチック製とすることができて耐食性が向上
し、また極間距離変更の際に摺動部を有するガイドが不
要となる。またフックを回動させるためのガイドレール
を上下が開放された形状としたので保守が容易となっ
た。
解用極板搬送装置によれば、電解用極板を吊り上げて極
間距離を変えることができる。したがって、極間距離の
異なる電解槽が並存している場合にも対処できる。さら
に極間距離を変更する機構として、ラックギアを用いた
のでプラスチック製とすることができて耐食性が向上
し、また極間距離変更の際に摺動部を有するガイドが不
要となる。またフックを回動させるためのガイドレール
を上下が開放された形状としたので保守が容易となっ
た。
【図１】本発明装置の全体を示す斜視図である。
【図２】リンクプレートの部分を示す拡大斜視図であ
る。
る。
【図３】フックの開閉の状態を示す斜視図である。
１ 枠 ２ 梁部材 ３ ローラー ４ リンクプレート ５ 長孔 ６ ラックギア ７ モーター付減速機 ８ アーム部材 ９ フック １０ プレート １１ ガイドピン １２ ガイドレール １３ ハンドル
Claims (1)
- 【請求項１】 平面形状が四角形状に連結して形成され
た枠に両端に設けられたローラーを載せることによって
平行に配設された複数の梁部材と、その梁部材相互の間
隔を可変に連結する長孔を有するリンクプレートと、枠
の両端側に位置する梁部材を梁部材の延長する方向と直
角方向に移動させるように配設されたモーターで駆動さ
れる２基のラックギアと、梁部材の両端側に梁部材を上
下に貫通して回転可能に設けられたフックと、そのフッ
クの梁部材より上方に突出した部分に連結されたプレー
トに立設されたガイドピンを係合して平行移動可能に配
設された上下が開放された形状の１対のガイドレールと
を備えた電解用極板搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4351551A JP3063440B2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 電解用極板搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4351551A JP3063440B2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 電解用極板搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173067A true JPH06173067A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3063440B2 JP3063440B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=18418051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4351551A Expired - Fee Related JP3063440B2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 電解用極板搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3063440B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100871963B1 (ko) * | 2006-09-29 | 2008-12-08 | 닛코 킨조쿠 가부시키가이샤 | 전극판 반송 장치의 후크 |
| CN102642767A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-22 | 湖南华信有色金属有限公司 | 一种用于电解铅阳极片吊运组装的专用装置 |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP4351551A patent/JP3063440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100871963B1 (ko) * | 2006-09-29 | 2008-12-08 | 닛코 킨조쿠 가부시키가이샤 | 전극판 반송 장치의 후크 |
| CN102642767A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-22 | 湖南华信有色金属有限公司 | 一种用于电解铅阳极片吊运组装的专用装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3063440B2 (ja) | 2000-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |