JP3111323B2 - 電極板の入脱槽装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉛、銅、亜鉛等金属の
電解において、多数枚の陽極板及び陰極板を同時に電解
槽に装入し、または離脱するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鉛の湿式製練法においては、溶
鉱炉で原料を処理して得られる粗鉛を陽極板に鋳造し、
この陽極板を電気鉛の薄板による陰極板と交互に電解槽
に装入し、電解液中において電解を行い、陰極板上に電
気鉛を折出させて回収するという精製電解を行ってい
る。

【０００３】即ち、図７に示したように、鉛の精製電解
においては、方形の電解槽４６の長壁上に、一対に共通
導電バー４４Ａ，４４Ｂと絶縁バー４５Ａ，４５Ｂとを
敷設し、電極板として陽極板１１と陰極板１５を交互に
左右の共通導電バー４４Ａ，４４Ｂに載置する状態に電
解槽４６内に懸吊させている。

【０００４】陽極板１１は両肩部分に懸架部として耳１
１ａを有する粗鉛鋳造板で、陰極板１５には懸架材とし
て銅の細棒１５ａを用い、これに電気鉛を種板として巻
き付けて懸架したものが使用されており、陽極板１１は
一方端側の耳１１ａをプラス側の共通導電バー４４Ａ
に、他端側の耳１１ａを絶縁バー４５Ｂに載置させ、陰
極板１５は、細棒１５ａの一端側を絶縁バー４５Ａに他
端側をマイナス側の共通導電バー４４Ｂに載置させてあ
り、電解液４７を通して陽極板１１側から陰極板１５側
に、鉛イオンを介して直流電流が流れ、電解が行われる
ようになっている。

【０００５】通常このような電解槽４６は電気的に多数
直列に連結され系列化されて操業されている。そして、
一定の電解期間を経た陰極板は電解槽毎に脱槽され、洗
滌された後、溶融されて製品インゴットに鋳造される。
同時に、消耗した陽極板も脱槽され、洗滌後、再溶融し
て陽極板に鋳造される。

【０００６】このような陽極板１１と陰極板１５の交換
は、例えば図８に示すような電極板の入脱槽装置Ｂを用
いて、電解槽毎にそれぞれ全数について行われている。
この入脱槽装置Ｂは、略電解槽の形状に合わせて形成し
た枠体４８を天井走行クレーンの吊り具４９により懸吊
され、昇降のほか、前後左右方向に任意に移動できるよ
うにしてある。

【０００７】枠体４８上には、長手方向について、左右
１対に、所定間隔で固定バー５０Ａ，５０Ｂと可動バー
５１Ａ，５１Ｂを敷設し、この固定バー５０Ａ，５０Ｂ
と可動バー５１Ａ，５１Ｂを短冊状の連結板５２で連結
してある。また、可動バー５１Ａ，５１Ｂの一方端には
ラック５３Ａ，５３Ｂを接続し、このラック５３Ａ，５
３Ｂに噛合するピニオン５４Ａ，５４Ｂを、回転軸５５
を介して、ハンドル５６の手動操作で回転させるギャ装
置５７を枠体４８に配設してある。

【０００８】またさらに、前記固定バー５０Ａ，５０Ｂ
には、連結板５２に上端を固定した極板保持棒５８を回
転可能に保持させてあり、この極板保持棒５８は、下端
に直角方向に屈曲させた鉤状のフック部５８ａを形成し
てある。

【０００９】従って、この入脱槽装置Ｂにあっては、ギ
ャ装置５７のハンドル５６を回すことによりピニオン５
４Ａ，５４Ｂ、及びラック５３Ａ，５３Ｂを介して可動
バー５１Ａ，５１Ｂを長さ方向に前後動させることがで
き、この可動バー５１Ａ，５１Ｂの前後動により、連結
板５２を介して左右の極板保持棒５８を対称的に回動さ
せることができ、そのフック部５８ａでもって、図示の
陰極板１５にあっては、その細棒１５ａの端部を保持
し、図示しない陽極板にあっては、その耳の部分を保持
し、また、それらの保持状態からその保持を解除するこ
とができ、電極板の電解槽への装入あるいは離脱が行え
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、所定の
電解期間を経過した陽極板と陰極板を脱槽して新しい陽
極板や陰極板と交換するとき、陽極板と陰極板はそれぞ
れ待機場所あるいは保管場所が異なるため、前記の入脱
槽装置では、陽極板と陰極板について、別々に脱槽と入
槽、また搬送を行わなければならず、この交換作業に
は、多くの時間を必要としていた。

【００１１】さらに、陽極板または陰極板を全数脱槽す
ると、図７からもわかるように、その電解槽において
は、プラス側の共通導電バー４４Ａとマイナス側の共通
導電バー４４Ｂ間の導通が断たれてしまうので、電気的
に直列に連結されている系列内の他の電解槽の電解操業
はできなくなる。

【００１２】このため、電極板の脱槽時には、この電解
槽端部の両側共通導電バー４４Ａ、４４Ｂ間に短絡バー
を跨設する必要があったが、共通導電バー４４Ａ、４４
Ｂ上に載置するのみで十分な導通性が得られる重い短絡
バーは、人力で扱うには危険が多く、また機械力で扱う
には独立した機械装置を必要とする等の問題があった。

【００１３】従って、従来は、図７に示したように、例
えば約２０kgという比較的軽い板状の銅製の短絡バー５
９を人力で共通導電バー４４Ａ、４４Ｂ上に載置し、そ
の両端部にシャコ万力６０を施して密着させるようにし
ており、このためにも電極板の交換作業には多くの時間
を必要としていた。

【００１４】上記のような状況に鑑み、本発明は、陽極
板と陰極板とを異なる待機場所や保管場所での受け渡し
に支障なく、同時に電解槽からの離脱ができ、また同時
に電解槽への装入ができるようにすると共に、これらの
電極板の離脱の際の短絡バーの設置、あるいは電極板の
装入の際の短絡バーの回収をも同時に連動的に行えるよ
うにして、電極板の入脱槽作業が迅速に行えるようにし
た入脱槽装置の提供を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は、下端に電極板の懸架部を保持できるフッ
ク部を備えた複数対の保持棒を、回動可能に枠体に取り
付け、該枠体を上下動させることによって前記電極板の
電解槽への装入及び該電解槽からの離脱を可能にした入
脱槽装置であって、前記複数対の保持棒を、フック部間
に高低レベル差のある陽極板用保持棒と陰極板用保持棒
を交互に配置した組合せからなるものにし、前記陽極板
用保持棒と陰極板用保持棒を別駆動により回動させると
共に、電解槽両側の共通導電バーに両端部を載置するの
みで十分な導通性を示すに十分な重量を有する短絡バー
を、前記複数対の保持棒に平行に保持できるフック部を
備えた１対の短絡バー保持部材を前記保持棒の回動に連
動して回動可能に前記枠体に付設し、該枠体の上下動に
より、前記共通導電バーとの間で、短絡バーの受け渡し
を可能とする電極板の入脱装置を提案するものである。

【００１６】

【作 用】電極板を脱槽する場合、まず、陽極板用フッ
ク棒を回動して、その下端のフック部を陽極板面に平行
状態とし、陰極板用保持棒も同様に回動させて、フック
部を陰極板面に平行状態とした後、電解槽上方の所定位
置において枠体を下動させ、電極板の間に保持棒を挿入
させる。

【００１７】挿入した後、陽極板用保持棒と陰極板用保
持棒をそれぞれ９０°回動させて、前記フック部をそれ
ぞれ陽極板面と陰極板面に直角方向になるようにしてか
ら、前記枠体を上動させると、各保持棒はそのフック部
で陽極板と陰極板を、その懸架部で保持し、レベル差を
もって懸吊した状態で電解槽外に離脱させることができ
る。

【００１８】陽極板または陰極板のみを離脱させる場合
は、陽極板用保持棒または陰極板用保持棒のみの回動で
何れか一方の電極板のみの離脱ができる。

【００１９】電解槽に電極板を装入する場合、まず、陽
極板用フック棒と陰極板用フック棒のそれぞれのフック
部が電極板板面に直角となる状態で、陽極板と陰極板
を、それぞれの懸架部で高低差をもって懸吊させる。

【００２０】次いで、電解槽上方の所定位置において枠
体を下動させることにより、高低差のある陽極板と陰極
板を順次その懸架部で電解槽外部の共通導電バーに載置
することにより、電解槽内に懸吊させることができる。

【００２１】懸吊後、各保持棒を回動させて各フック部
を電極板板面に平行状態にして枠体を上動させれば保持
棒のみを電解槽の上方に離脱させることができる。

【００２２】陰極板または陽極板のみを入槽する場合
は、陽極板用保持棒または陰極板用保持棒のみの回動で
操作ができる。

【００２３】以上のように、陽極板と陰極板を高低差を
つけて懸吊保持できるようにし、また、陽極板用保持棒
または陰極板用保持棒を必要に応じて回動させることに
より、当該電極板の保持姿勢または取外し姿勢をとらせ
ることができるので、陽極板及び陰極板について、電解
槽からの離脱または装入を同時に、または別個に行うこ
とができ、さらにまた、懸吊した陽極板及び陰極板につ
いて、電解槽外のそれぞれの待機場所あるいは保管場所
での受け渡しも連係的に行うことができる。

【００２４】さらに、短絡バーの保持部材を前記枠体に
付設したので、予め保持部材のフック部を前記保持棒の
並び方向（電極板板面方向）に直交する方向にして短絡
バーを保持させ、枠体の下動と共に短絡バーをその両端
部で電解槽両側の共通導電バーに載置させることによ
り、両共通導電バー間は電気的に短絡し、電極板の脱槽
に支障がなくなる。この短絡バーの載置後、保持部材
は、そのフック部が電極板の板面方向に平行する方向に
なるように電極板の保持棒の回動に連動して回動させれ
ば枠体の上動と共に上方に離脱させることができる。

【００２５】即ち、載置するのみで十分な導通性を示す
十分な重量の短絡バーを電極板の入脱槽と連動して両共
通導電バー間から離脱でき、また、懸架させることがで
きる。

【００２６】

【実施例】以下、実施例を示す図面によって本発明の電
極板の入脱槽装置を説明する。図１は本発明の入脱槽装
置の側面図、図２は図１の入脱槽装置の平面図、図３は
図１の入脱槽装置における陽極板保持機構の要部斜視
図、図４は図１の入脱槽装置における陰極板保持機構の
要部斜視図である。

【００２７】図に示す本発明の電極板の入脱槽装置Ａ
は、鉛の精製電解工場において使用する入脱槽装置であ
って、電解槽１槽分の電極板即ち陽極板２８枚と陰極板
２９枚を入脱槽できるように構成した装置である。この
入脱槽装置Ａは、図１及び図２に示したように、電解槽
の寸法に対応した枠体１を形成し、この枠体１に陽極板
保持機構２と陰極板保持機構３とを具備させると共に、
これらの保持機構２，３をそれぞれ別個に操作できるよ
うに２基のパワーシリンダ４，５を具設している。ま
た、中央上部には、掛け環６を有し、この掛け環６には
図示しない天井走行クレーンから懸吊したローターフッ
ク７を掛け、この入脱槽装置Ａ全体を上下前後左右に移
動自在にしてあり、前記の保持機構２，３を操作する作
業員は、枠体１の外縁部に取り付けた拘持枠８を持って
枠体１を支え、手もとの操作器を操作して作業ができる
ようにしてある。

【００２８】前記の陽極板用保持機構２は、図３に示し
たように構成されている。枠体１の長手方向に且つ左右
一対に長尺の可動バー９Ａ，９Ｂを、その両端が貫装材
１０を介して、枠体１に摺動可動となるように取り付け
てある。この可動バー９Ａ，９Ｂには、陽極板１１の数
に見合う２８枚の短冊状をなす連結板１２の一端を所定
間隔即ち電解槽内の陽極板１１同士の間隔で枢着してあ
り、可動バー９Ａ，９Ｂから外側方向に張り出させた連
結板１２の外端には、陽極板保持棒１３の上端を固定し
てある。

【００２９】各陽極板保持棒１３は、所定長さを有し、
枠体１にガイドリング１４を介して回動可能に懸吊保持
され、中間部には突起部１３ａを突設すると共に、下端
に陽極板１１の懸架部１１ａに掛合できるフック部１３
ｂを形設している。前記の突起部１３ａは所定の突起高
さを有し、後記するように、この突起部１３ａを陽極板
１１面に当接させることで電解槽内での陽極板１１と陰
極板１５間の間隔を一定にすることができ、またこの突
起部１３ａの下面は斜降面に形成し、前記間隔の設定即
ち陰極板１５の位置決めが容易にできるようにしてあ
る。

【００３０】そして前記突起部１３ａとこのフック部１
３ｂの突設方向は相互に直角方向をなしており、前記可
動バー９Ａ，９Ｂが枠体１の長手方向に前後動すること
により、そのレバー機構で陽極板保持棒１３が回動し、
その突起部１３ａ及びフック部１３ｂの突設方向が変る
ようにされている。即ち、陽極板１１の入槽時、陽極板
１１の共通導電バーへの懸架と陰極板１５の位置決めが
連係して行えるようにしてある。

【００３１】また、前記可動バー９Ａ，９Ｂを前後動さ
せ、陽極板保持棒１３を回動をさせるために左右両可動
バー９Ａ，９Ｂの一端側にそれぞれ取付板１６Ａ，１６
Ｂを固定し、この両取付板１６Ａ，１６Ｂ間を連結横杆
１７で連結し、またこの連結横杆１７には、パワーシリ
ンダ４のピストンロッド１８に連結ピン１９で連結した
取付棒２０を連結してあり、パワーシリンダ４の駆動に
より、連結横杆１７を介して可動バー９Ａ，９Ｂを前後
動できるようにしている。

【００３２】さらに、この実施例の装置にあっては、停
電時等を考慮し、可動バー９Ａ，９Ｂの手動操作手段と
して、前記連結横杆１７の左右両端部に取り付けた拘持
体２１と、基端部を枠体１に揺動可能に取り付けた門形
状の手動レバー２２との間にリンク棒２３を連結し、手
動レバー２２の手動による揺動操作で前記連結横杆１７
の前後動ができるようにしてある。なお、この手動操作
を行う場合は、ピストンロッド１８先端の連結ピン１９
を外して、パワーシリンダ４を切り離しておく。

【００３３】さらに、可動バー９Ａ，９Ｂの一方端部の
連結板１２Ａ，１２Ｂは陽極板保持棒１３の取付け位置
を挟んで延伸し、その外端部にリンク軸２４を取り付
け、枠体１に保持された短絡バー保持部材２５に連結し
てあり、陽極板保持棒１３を回動させる可動バー９Ａ，
９Ｂの前後動に連動して短絡バー保持部材２５が回動
し、その下端に鉤状に屈折して形設したフック部２５ａ
が、可動バー９Ａ，９Ｂ方向に直角または平行になるよ
うにし、仮想線で示したようにフック部２５ａが可動バ
ー９Ａ，９Ｂ方向に平行方向状態で短絡バー２６を保持
でき、直角方向状態で脱荷できるようにしてある。ま
た、保持した短絡バー２６が、短絡バー保持部材２５の
フック部２５ａから前方にずれて落下しないように、こ
の短絡バー保持部材２５に近接して上下方向のずれ止め
棒２７を枠体１に固定してある。

【００３４】陰極板保持機構３は、前記の陽極板保持機
構２とは類似の構成を有するが、それぞれ別個のパワー
シリンダまたは手動レバーで操作されるようにしてある
と共に、特に、陽極板保持機構２が懸吊保持する陽極板
保持棒１３のフック部１３ｂと、陰極板保持機構３が懸
吊保持する陰極板保持棒２８のフック部２８ａとは所定
の高低レベル差を有するように構成してある。

【００３５】図４に示すように、陰極板保持機構３にお
ける左右一対の長尺の可動バー２９Ａ、２９Ｂは、前記
陽極板保持機構２の可動バー９Ａ，９Ｂよりも外側位置
で、高レベル位置に配置され、同様に、その両端が貫装
材３０を介して枠体１に摺動可能に保持されている。

【００３６】この可動バー２９Ａ，２９Ｂに枢着される
短冊状の連結板３１は、陰極板１５と同数の１連２９枚
であり、内方に張り出したその内端部には陰極板保持棒
２８の上端を固定してある。

【００３７】この陰極板保持棒２８は所定長さを有し、
枠体１にガイドリング３２を介して回動可能に懸吊保持
され、下端に陰極板１５の懸架部１５ａに掛合できるフ
ック部２８ａを突設してある。この陰極板保持棒２８の
フック部２８ａは前記陽極板保持棒１３のフック部１３
ｂより所定の高レベル位置となるようにしてある。ま
た、このフック部２８ａは、後記するように、装入時の
近接陽極板１１への引っ掛かり防止のため、逆三角形状
に底面を傾斜面に形成してある。この陰極板保持棒２８
は可動バー２９Ａ，２９Ｂがその長手方向に前後動する
ことにより、そのレバー機構で回動し、フック部２８ａ
の突設方向が変り、陰極板１５の懸架部１５ａに掛合
し、あるいはその脱着ができるようにされている。

【００３８】また、前記可動バー２９Ａ，２９Ｂの一端
部下面にそれぞれ取付板３３Ａ，３３Ｂを固定し、左右
の取付板３３Ａ，３３Ｂ間を連結横杆３４で連結し、こ
の連結横杆３４には、パワーシリンダ５のピストンロッ
ド３５に連結ピン３６で連結した取付棒３７を取り付
け、パワーシリンダ５の駆動により連結横杆３４を介し
て前記可動バー２９Ａ，２９Ｂを前後動させ、陰極板保
持棒２８を回動させることができるようにしてある。

【００３９】さらに、この実施例の装置においては、前
記連結横杆３４の左右両端部に拘持体３８を取り付け、
この拘持体３８と、枠体１に揺動可能に取り付けた門形
状の手動レバー３９との間にリンク棒４０を連結してあ
り、停電等の場合には、ピストンロッド３５の先端の連
結ピン３６を外してパワーシリンダ５を切り離し、手動
レバー３９の手動操作で、前記連結横杆３４の前後動、
即ち可動バー２９Ａ，２９Ｂの前後動ができるようにし
てある。

【００４０】さらにまた、可動バー２９Ａ，２９Ｂ両端
部の連結板３１Ａ，３１Ｂは、陰極板保持棒２８の取付
け位置を挟んで延伸し、その先端部にリンク軸４１を取
り付け、枠体１に保持された短絡バー保持部材４２に連
結してあり、陰極板保持棒２８を回動させる可動バー２
９Ａ，２９Ｂの前後動に連動して短絡バー保持部材４２
が回動し、下端に鉤状に屈折して形設したフック部４２
ａが回動して可動バー２９Ａ，２９Ｂ方向に直角または
平行になるようにしてある。即ち仮想線で示したよう
に、フック部４２ａが可動バー２９Ａ，２９Ｂに平行方
向状態で短絡バー２６を保持でき、直角方向状態で脱荷
できるようにしてある。また、保持した短絡バー２６が
短絡バー保持部材４２から前方にずれて落下しないよう
に近接して上下方向のずれ止め棒４３を枠体１に固定し
てある。

【００４１】本発明で使用する短絡バー２６は、図６に
示すように、電解槽の両側に敷設された両共通導電バー
４４Ａ，４４Ｂに跨設できる脚部２６ａを両端部に有す
る銅製の門形の横杆に形成し、上部を鋼製の補強部材２
６ｂで被覆状に補強してある。４５Ａ，４５Ｂは絶縁バ
ーである。短絡バー２６の重量は従来の約２０kgに対
し、約７０kgとし、共通導電バー上に載置するのみで十
分な導通が得られるものであり、この重量物は、上記の
本発明の入脱槽装置により、電極板の入脱槽作業に連係
して機械的に脱着懸架できるものである。

【００４２】以上のように構成したこの入脱槽装置につ
いて、図５の陽極板及び陰極板の入槽操作を示す略側面
図を併せて説明する。電解槽４６に陽極板１１と陰極板
１５が装入されておらず、電解槽４６の両端部分で共通
導電バー４４に短絡バー２６が施されている場合、この
入脱槽装置Ａを操作し、陰極板待機場所で陰極板１５を
その陰極板保持棒２８で懸吊保持し、次いで陽極板待機
場所で陽極板１１をその陽極板保持棒１３で懸吊保持し
た後、図示しない天井走行クレーンを操作し、電解槽４
６の上方の所定位置まで搬送し、ローターフック７を操
作して、陽極板１１及び陰極板１５と共に枠体１を下動
させる。

【００４３】図５（ａ）は、枠体１の下動による電解槽
４６への装入途中の陽極板１１及び陰極板１５の懸吊状
態を示した図で、陽極板１１は、陽極板保持棒１３のフ
ック部１３ｂによって懸吊され、陰極板保持棒２８のフ
ック部２８ａによって懸吊された陰極板１５より低レベ
ル位置に保持されている。

【００４４】さらに、枠体１を下動させると、陽極板１
１の懸架部１１ａの一端が共通導電バー４４に、他端が
絶縁バー４５に懸架された状態になり、この状態で、前
記のように、陽極板保持機構２のパワーシリンダ４また
は手動レバー２２を操作し、可動バー９Ａ，９Ｂを前進
させて陽極板保持棒１３を９０°回動させると、図５
（ｂ）のように、フック部１３ｂが陽極板１１と平行に
なり、突起部１３ａが陽極板１１と直交する状態になる
と共に、短絡バー保持部材２５のフック部２５ａも可動
バー９Ａ，９Ｂ方向に平行になる。

【００４５】さらに枠体１を下動させると、陽極板保持
棒１３の突起部１３ａは、その下側斜降面が陽極板１１
の懸架部１１ａ上を滑るように、斜降し、斜降後、スペ
ーサとして突起高さ及び陽極保持棒幅分の間隔を保持す
るようになる。図５（ｃ）は、この状態で下動し、陰極
板１５の懸架部１５ａが、共通導電バー４４及び絶縁バ
ー４５に懸架された状態を示しており、また図５（ｄ）
は、この状態で陰極板保持機構３のパワーシリンダ５ま
たは手動レバー３９を操作し、可動バー２９Ａ，２９Ｂ
を後退させて陰極保持棒２８を９０°回動させることに
より、そのフック部２８ａが陰極板１５と平行となり、
陰極板１５を外れた状態になっているところを示してい
る。この状態で、短絡バー保持部材４２のフック部４２
ａは可動バー２９Ａ，２９Ｂ方向に平行となり、短絡バ
ー２６の懸架が可能となる。

【００４６】陽極板１１と陰極板１５がそれぞれの共通
導電バー４４に懸架された後、枠体１を上動させると、
図５（ｅ）のように、陽極板保持棒１３及び陰極板保持
棒２８は電解槽４６を離れる。この上動途中、前記短絡
バー保持部材２５，４２はそのフック部２５ａ，４２ａ
で電解槽４６の両端部の短絡バー２６を懸架して持ち上
げるので、正常な電解作業が始まり、陽極板１１及び陰
極板１５の入槽作業は終了する。

【００４７】次に、電解操業中の電極板脱槽の場合は、
前記の入槽の場合と略逆の順序で行われるので、図５を
援用して説明する。予め、短絡バー保持部材２５，４２
に短絡バー２６を保持させた状態で、図５（ｅ）のよう
に、陽極板保持棒１３と陰極板保持棒２８を、そのフッ
ク部１３ｂ，２８ａが陽極板１１と陰極板１５とにそれ
ぞれ平行な状態にして電解槽４６の電極板間に挿入す
る。

【００４８】さらに、図５（ｄ）のように、陽極板保持
棒１３と陰極板保持棒２８が陽極板１１と陰極板１５に
接触または最接近した位置で、陰極板保持棒２８のフッ
ク部２８ａの位置が陰極板１５の懸架部１５ａより低い
設定位置になるまで挿入する。この下動の途中で、短絡
バー保持部材２５，４２に保持されていた短絡バー２６
は共通導電バー４４に懸架され、短絡状態になる。

【００４９】その後、図５（ｃ）のように、陰極板保持
棒２８を９０°回動させ、そのフック部２８ａで陰極板
１５の懸架を可能にすると共に、一方の短絡バー保持部
材４２のフック部４２ａが短絡バー２６と平行になるよ
うにする。

【００５０】また、図５（ｂ）のように、陰極板１５を
懸吊して枠体１を上動させ、陽極板１１の懸架位置で一
旦停止させ、陽極板保持棒１３を回動させてフック部１
３ｂを懸架可能位置にすると共に他方の短絡バー保持部
材２５のフック部２５ａも短絡バー２６と平行にする。
そして、そのまま、図５（ａ）に示すように引き上げる
ことにより、陽極板１１と陰極板１５の脱槽作業は終了
する。

【００５１】このあと、高低のレベル差をもって陽極板
１１と陰極板１５とを懸吊した入脱槽装置Ａを天井走行
クレーンにより陽極板処理場所まで搬送し、先ず陽極板
１１を渡し、次いで陰極板処理場所まで搬送して陰極板
１５を渡すようにすることで１サイクルの脱槽作業は終
了する。

【００５２】次に、鉛の電解精製工場における実際操業
において、電解前重量２９４kg／枚の鉛陽極板を２８
枚、電解前重量１３kg／枚の鉛陰極板を２９枚装入する
電解槽について、上記の本発明の入脱槽装置を用い、鉛
陽極板と鉛陰極板の入脱槽作業を行い、その所要時間を
測定した。入脱槽槽数は３０８槽であった。なお、作業
は走行クレーン操作員１名と入脱槽装置を操作するいわ
ゆる玉掛員２名とで行った。結果を表１に示した。ま
た、比較例として、図８に示した従来の入脱槽装置を用
い、同じ条件のもとで、陽極板と陰極板の入脱槽作業を
行った。その所要時間を表１に併記した。

【００５３】

【表１】

【００５４】この結果から明らかなように、本発明の入
脱槽装置を使用することにより、従来の入脱槽装置を使
用した場合に比べ２倍以上の作業能率が達成できる。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は次の効果を奏する。 （１）金属の電解操業において、陽極板群と陰極板群と
を、同時にあるいは別個に、電解槽から離脱することが
でき、また電解槽に装入することができる。

【００５６】（２）前記陽極板群と陰極板群とを、同時
に搬送して、それぞれの待機場所あるいは保管場所との
連係的な受け渡しを行うこと、あるいは陽極板群または
陰極板群を別個に搬送して単独の受け渡しを行うことが
可能である。

【００５７】（３）従って、電極板の入脱槽即ち交換作
業が能率的、且つ経済的に行うことができる。

【００５８】（４）さらに、短絡バー保持部材を備え、
該短絡バーの共通導電バーへの脱着及び懸架を前記電極
板の入脱槽に連動させて行えるようにしたので、同系列
の他の電解槽の操業を殆ど妨げることなく、電極板の交
換作業をさらに能率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電極板の入脱槽装置の側面図である。

【図２】図１の入脱槽装置の平面図である。

【図３】図１の入脱槽装置における陽極板保持機構の要
部斜視図である。

【図４】図１の入脱槽装置における陰極板保持機構の要
部斜視図である。

【図５】図１の入脱槽装置において陽極板及び陰極板の
入槽操作を示す略側面図である。

【図６】図１の入脱槽装置で取り扱う短絡バーの斜視図
である。

【図７】金属精製電解槽を示す斜視図である。

【図８】従来の電極板の入脱槽装置の略斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 入脱槽装置 １ 枠体 ２ 陽極板保持機構 ３ 陰極板保持機構 ４ パワーシリンダ ５ パワーシリンダ ９Ａ，９Ｂ 可動バー １１ 陽極板 １１ａ 懸架部 １２ 連結板 １３ 陽極板保持棒 １３ａ 突起部 １３ｂ フック部 １５ 陰極板 １５ａ 懸架部 １７ 連結横杆 １９ 連結ピン ２２ 手動レバー ２３ リンク棒 ２４ リンク軸 ２５ 短絡バー保持部材 ２５ａ フック部 ２６ 短絡バー ２７ ずれ止め棒 ２８ 陰極板保持棒 ２８ａ フック部 ２９Ａ、２９Ｂ 可動バー ３１ 連結板 ３４ 連結横杆 ３６ 連結ピン ３９ 手動レバー ４０ リンク棒 ４１ リンク軸 ４２ 短絡バー保持部材 ４２ａ フック部 ４３ ずれ止め棒 ４４Ａ、４４Ｂ 共通導電バー ４５Ａ、４５Ｂ 絶縁バー ４６ 電解槽 ４７ 電解液

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾 池 薫 広島県豊田郡東野町5562番地の１ 株式 会社ティー・ディー・イー契島支店内 (56)参考文献 特開 平１−149984（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−64773（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−168905（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C25C 7/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端に電極板の懸架部を保持できるフッ
   ク部を備えた複数対の保持棒を、回動可能に枠体に取り
   付け、該枠体を上下動させることによって前記電極板の
   電解槽への装入及び該電解槽からの離脱を可能にした入
   脱槽装置であって、前記複数対の保持棒を、フック部間
   に高低レベル差のある陽極板用保持棒と陰極板用保持棒
   を交互に配置した組合せからなるものにし、前記陽極板
   用保持棒と陰極板用保持棒を別駆動により回動させると
   共に、電解槽両側の共通導電バーに両端部を載置するの
   みで十分な導通性を示すに十分な重量を有する短絡バー
   を、前記複数対の保持棒に平行に保持できるフック部を
   備えた１対の短絡バー保持部材を前記保持棒の回動に連
   動して回動可能に前記枠体に付設し、該枠体の上下動に
   より、前記共通導電バーとの間で短絡バーの受け渡しを
   可能とすることを特徴とする電極板の入脱装置。