JPH06172609A

JPH06172609A - 帯電防止性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH06172609A
Application number: JP15746191A
Authority: JP
Inventors: Masashi Sakamoto; 正史坂本
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1991-06-03
Filing date: 1991-06-03
Publication date: 1994-06-21

Abstract

(57)【要約】【構成】（Ａ）ＡＢＳ系樹脂２５〜９６重量％と
（Ｂ）ポリアミドイミドエラストマー３〜３０重量％と
（Ｃ）（メタ）アクリル酸エステル系重合体１〜４５重
量％とから成るか、あるいはこの１００重量部に対し、
さらに有機電解質や無機電解質０．０１〜１０重量部を
含有させた帯電防止性樹脂組成物である。【効果】持続的な帯電防止性能を有するとともに、機
械的特性に優れ、かつ層状剥離を生じることがなく、各
種部品の成形材料などとして好適に用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯電防止性に優れた樹
脂組成物、さらに詳しくいえば、ＡＢＳ系樹脂とポリア
ミドイミドエラストマーと（メタ）アクリル酸エステル
系重合体を基本樹脂成分として含有し、持続的な帯電防
止性を有するとともに、優れた機械的特性を示す樹脂組
成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＡＢＳ系樹脂は安価であり、機械的強
度、剛性などの機械的特性や成形性が優れていることか
ら、多くの分野においてこれまで広く用いられている。
しかしながら、このものは、例えばビデオカセット、Ｉ
Ｃカード、複写機、テレビなどの電子、電気機器部品の
材料として用いる場合、静電気の発生、帯電によりゴミ
が付着して汚れが生じるなど好ましくない事態を招来す
る欠点を有している。このため、ＡＢＳ系樹脂本来の望
ましい特性に加えて、帯電防止性を有する成形材料の開
発が要望されていた。従来から、ＡＢＳ系樹脂に帯電防
止性を付与する目的で、ポリアルキレンオキシドのよう
な吸水性の化合物や帯電防止剤などをＡＢＳ系樹脂に練
り込む方法や、界面活性剤などをＡＢＳ系樹脂成形品表
面に塗布する方法などが一般に行われている。しかしな
がら、これらの方法においては、いずれも十分な帯電防
止性能は得られず、水洗や表面の拭き取り処理を行う
と、帯電防止性能が消滅したり、練り込み成分がブリー
ドアウトして素材としての品質が低下し、さらには帯電
防止性が経時変化して低下するなどの欠点がある。

【０００３】一方、ポリアミドとポリエステルとが、ジ
カルボン酸を介してエステル結合した、ポリアミドエラ
ストマーを、ＡＢＳ系樹脂に配合して改質することが試
みられているが（特開昭５９−１９３９５９号公報、同
６０−２３４３５号公報、同６３−９５２５１号公報、
同６３−９７６５３号公報など）、このようにして得ら
れた樹脂組成物は、該ポリアミドエラストマーがＡＢＳ
系樹脂との相容性を欠くため、機械的強度の低下や層状
剥離を生じやすく、構造材料としては必ずしも満足しう
るものではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、持続的な帯電防止性能を有するととも
に、機械的特性に優れ、かつ層状剥離を生じることがな
く、構造材料などとして好適な樹脂組成物を提供するこ
とを目的としてなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、持続的な帯
電防止性能を有するとともに、耐衝撃性に代表される機
械的特性に優れ、かつ層状剥離を生じることのない樹脂
組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、ＡＢＳ系樹
脂に、ポリアミドイミドエラストマーと（メタ）アクリ
ル酸エステル系重合体を特定の割合で配合した樹脂組成
物により、前記目的を達成しうること、及び該樹脂組成
物に、さらに特定の割合の有機電解質や無機電解質を含
有させることにより、著しく帯電防止性能が向上し、よ
り効果的に前記目的を達成しうることを見出し、この知
見に基づいて本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明は、（Ａ）ＡＢＳ系樹脂
２５〜９６重量％と（Ｂ）ポリアミドイミドエラストマ
ー３〜３０重量％と（Ｃ）（メタ）アクリル酸エステル
系重合体１〜４５重量％とから成る帯電防止性樹脂組成
物及びこの組成物１００重量部に対し、（Ｄ）有機電解
質及び無機電解質の中から選ばれた少なくとも１種の電
解質０．０１〜１０重量部を含有させて成る帯電防止性
樹脂組成物を提供するものである。

【０００７】本発明組成物において、（Ａ）成分として
用いられるＡＢＳ系樹脂としては、例えばスチレン‐ブ
タジエン‐アクリロニトリル共重合体（ＡＢＳ樹脂）、
ＡＢＳ樹脂とポリカーボネート樹脂とのポリブレンド
物、ＡＢＳ樹脂と塩化ビニル樹脂とのポリブレンド物な
どが挙げられる。これらのＡＢＳ樹脂におけるスチレン
単位又はアクリロニトリル単位の一部が、α‐メチルス
チレン、ｐ‐メチルスチレン、メタクリロニトリル、エ
タクリロニトリル、Ｎ‐フェニルマレイミド、Ｎ‐メチ
ルマレイミド、アクリルアミド、ブチルアクリレートな
どの単位で置換されたものであってもよい。

【０００８】このＡＢＳ系樹脂の含有量は、（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計重量に基づき２５〜９６重
量％、好ましくは５０〜９５重量％の範囲にあることが
必要である。この量が２５重量％未満では衝撃強度が十
分ではないし、９６重量％を超えると帯電防止効果がな
くなる。

【０００９】本発明組成物において、（Ｂ）成分として
用いられるポリアミドイミドエラストマーは、（ａ）カ
プロラクタム、（ｂ）少なくとも１個のイミド環を形成
しうる三価又は四価の芳香族ポリカルボン酸あるいはこ
れらの酸無水物、（ｃ）有機ジイソシアネート化合物及
び（ｄ）数平均分子量５００〜４０００のポリオキシエ
チレングリコールを少なくとも５０重量％含有するポリ
オキシアルキレングリコールを反応させることにより得
られ、かつ（ａ）成分と（ｂ）成分と（ｃ）成分とから
得られるハードセグメントとなるポリアミドイミドと、
ソフトセグメントとなる（ｄ）成分のグリコールとをエ
ステル結合されたマルチブロック型の共重合体である。

【００１０】前記（ｂ）成分として用いられる三価の芳
香族ポリカルボン酸、すなわち、芳香族トリカルボン酸
としては、具体的には、１，２，４‐トリメリット酸、
１，２，５‐ナフタレントトリカルボン酸、２，６，７
‐ナフタレントリカルボン酸、３，３′，４‐ジフェニ
ルトリカルボン酸、ベンゾフェノン‐３，３′，４‐ト
リカルボン酸、ジフェニルスルホン‐３，３′，４‐ト
リカルボン酸、ジフェニルエーテル‐３，３′，４‐ト
リカルボン酸などが挙げられる。また、四価の芳香族ポ
リカルボン酸、すなわち芳香族テトラカルボン酸として
は、具体的には、ピロメリット酸、ジフェニル‐２，
２′，３，３′‐テトラカルボン酸、ベンゾフェノン‐
２,２′,３,３′‐テトラカルボン酸、ジフェニルスル
ホン‐２,２′,３,３′‐テトラカルボン酸、ジフェニ
ルエーテル‐２，２′，３，３′‐テトラカルボン酸な
どが挙げられる。

【００１１】この（ｂ）成分の芳香族ポリカルボン酸や
その酸無水物は１種用いてもよいし、２種以上を組み合
わせて用いてもよく、また（ｃ）成分の有機ジイソシア
ネート化合物と（ｄ）成分のグリコールとの合計量に対
して、実質上等モル、すなわち、０．９〜１．１倍モル
の範囲で用いられる。

【００１２】前記（ｃ）成分として用いられる有機ジイ
ソシアネート化合物としては、例えばヘキサメチレンジ
イソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジ
フェニルメタンジイソシアネートなどが挙げられる。こ
れらのジイソシアネート化合物は１種用いてもよいし、
２種以上を組み合わせて用いてもよい。該ポリアミドイ
ミドエラストマーにおける（ｄ）成分として、ポリオキ
シエチレングリコールを５０重量％以上を含有するポリ
オキシアルキレングリコールが用いられるが、帯電防止
性の点から、ポリオキシエチレングリコールの単独使用
が好ましい。

【００１３】ポリオキシエチレングリコールと併用する
ことのできるポリオキシアルキレングリコールとして
は、グリコール成分の５０重量％未満で、数平均分子量
が５００〜４，０００のポリオキシテトラメチレングリ
コール、変性ポリオキシテトラメチレングリコール、ポ
リオキシプロピレングリコールなどを用いることができ
る。

【００１４】変性ポリオキシテトラメチレングリコール
としては、通常のポリオキシテトラメチレングリコール
の−（ＣＨ_２）_４−Ｏ−の一部を−Ｒ−Ｏ−で置き換え
たものが挙げられる。ここで、Ｒは炭素数２〜１０のア
ルキレン基であり、例えばエチレン基、１，２‐プロピ
レン基、１，３‐プロピレン基、２‐メチル‐１，３‐
プロピレン基、２，２‐ジメチル‐１，３‐プロピレン
基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基などが挙げら
れる。変性量については特に制限はないが、通常３〜５
０重量％の範囲で選ばれる。

【００１５】本発明組成物で用いるポリアミドイミドエ
ラストマーは均質に重合されていることが好ましく、こ
のエラストマーの均質性は透明性で判断できる。該ポリ
アミドイミドエラストマーの製造法に関しては、均質な
アミドイミドエラストマーが製造できる方法であればど
のような方法でもよく、例えば次の方法などが用いられ
る。

【００１６】すなわち、（ａ）カプロラクタム、（ｂ）
芳香族ポリカルボン酸成分（ｃ）有機ジイソシアネート
化合物成分及び（ｄ）グリコール成分とを（ｂ）成分の
量が（ｃ）成分と（ｄ）成分との合計量と実質上等モル
になる割合で混合し、生成する重合体中の水分含有率を
０．１〜１重量％に保ちながら、１５０〜３００℃、よ
り好ましくは１８０〜２８０℃で重合する方法である。
この方法においては、脱水縮合させる際に、反応温度を
段階的に昇温させることもできる。

【００１７】この際、一部のカプロラクタムは未反応で
残るが、これは減圧下に留去して反応混合物から除く。
この未反応のカプロラクタムを除いた後の反応混合物
は、必要に応じて減圧下２００〜３００℃、より好まし
くは２３０〜２８０℃で後重合することによりさらに重
合させることができる。

【００１８】この反応方法では脱水縮合の過程でエステ
ル化とアミド化を同時に起こさせることにより、粗大相
分離することを防止し、これにより均質で透明なエラス
トマーを生成させる。

【００１９】このポリアミドイミドエラストマーの含有
量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計重量に基づ
き３〜３０重量％の範囲にあることが必要である。この
量が３重量％未満では十分な帯電防止効果が得られない
し、３０重量％を超えると剛性が不足するようになる。

【００２０】本発明組成物において、（Ｃ）成分として
用いられる（メタ）アクリル酸エステル系重合体として
は、例えばポリメタクリル酸メチル（ＭＭＡ樹脂）、ゴ
ム強化ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル‐
ブタジエン‐スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、メタク
リル酸メチル‐アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレ
ン共重合体（ＭＡＢＳ樹脂）及びメタクリル酸メチル６
０重量％以上と他の共重合性ビニルモノマー４０重量％
以下とを共重合させて成る重合体などが挙げられ、これ
らは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用い
てもよい。

【００２１】また、前記共重合性ビニルモノマーとして
は、例えばメタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、
メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２‐エチル
ヘキシル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸２‐エチルヘキシル、スチレ
ン、α‐メチルスチレン、アクリロニトリル、アクリル
酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸
などが挙げられる。

【００２２】この(メタ)アクリル酸エステル系重合体の
含有量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計重量に
基づき１〜４５重量％、好ましくは５〜３０重量％の範
囲にあることが必要である。この量が１重量％未満では
層状剥離を生じるおそれがあるし、４５重量％を超える
とアイゾット衝撃強度が不足するようになる。

【００２３】本発明組成物には、その帯電防止性能をさ
らに向上させるために、所望に応じ、（Ｄ）成分として
有機電解質や無機電解質を含有させてもよい。

【００２４】これらの電解質は帯電防止性能について顕
著な相乗効果を示すものが好ましく、このような効果を
示す有機電解質としては、酸性基を有する有機化合物や
その金属塩、有機アンモニウム塩及び有機ホスホニウム
塩などが挙げられる。該酸性基を有する有機化合物やそ
の金属塩としては、例えばドデシルベンゼンスルホン
酸、ｐ‐トルエンスルホン酸、ドデシルフェニルエーテ
ルジスルホン酸、ナフタリンスルホン酸、ナフタリンス
ルホン酸とホルマリンとの縮合物、ポリスチレンスルホ
ン酸などの芳香族スルホン酸、ラウリルスルホン酸など
のアルキルスルホン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、ポ
リアクリル酸などの有機カルボン酸、亜リン酸ジフェニ
ル、リン酸ジフェニルなどの有機リン酸やそれらのアル
カリ金属塩、アルカリ土類金属塩が挙げられる。

【００２５】遊離酸の形でも効果を発現するが、アルカ
リ金属又はアルカリ土類金属の塩の形で用いた方が好ま
しく、例えばナトリウム、リチウム、カリウム、マグネ
シウム、カルシウムの塩などが好適である。

【００２６】有機アンモニウム塩としては、例えばトリ
メチルオクチルアンモニウムブロミド、トリメチルオク
チルアンモニウムクロリド、セチルトリメチルアンモニ
ウムブロミド、セチルトリメチルアンモニウムクロリ
ド、トリオクチルメチルアンモニウムプロミドなどの四
級アンモニウム塩が挙げられ、有機ホスホニウム塩とし
ては、例えばアミルトリフェニルホスホニウムブロミ
ド、テトラブチルホスホニウムブロミドなどの四級ホス
ホニウム塩が挙げられる。

【００２７】また、無機電解質としては、例えばＡｇＮ
Ｏ_３、ＢｅＳＯ_４、ＣａＣｌ_２、Ｃａ(ＮＯ₃）₂、Ｃｄ
Ｃｌ₂、Ｃｄ(ＮＯ₃)₂、ＣｏＣｌ_２、ＣｒＣｌ_３、Ｃｓ
Ｃｌ、ＣｕＣｌ₂、Ｃｕ（ＮＯ₃）₂、ＣｕＳＯ₄、ＦｅＣ
ｌ₂、ＫＢｒ、ＫＨ₂ＰＯ_４、ＫＳＣＮ、ＫＮＯ_３、Ｌｉ
Ｃｌ、ＬｉＯＨ、ＬｉＮＯ_３、ＭｇＣｌ_２、Ｍｇ(Ｎ
Ｏ₃)₂、ＭｇＳＯ₄、ＭｎＣｌ₂、ＭｎＳＯ_４、ＮＨ_４Ｃ
ｌ、ＮＨ_４ＮＯ_３、（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４、ＮａＢｒ、Ｎ
ａ_２ＣＯ_３、ＮａＨ_２ＰＯ_４、ＮａＮＯ_３、ＮｉＳ
Ｏ₄、Ｐｂ(ＮＯ₃)₂、ＰｒＣｌ₃、ＲｂＣｌ、ＲｂＮ
Ｏ₃、Ｚｎ(ＮＯ₃）_２、ＺｎＳＯ_４などが挙げられる。

【００２８】これらの電解質の添加量は（Ａ）成分、
（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計１００重量部に対し、
０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部の
範囲で選ばれる。この量が０．０１重量部未満では添加
物の効果が十分に発揮されないし、１０重量部を超える
と衝撃強度の低下、金型の腐食、モールドデポジットの
発現、外観の低下などの原因となり好ましくない。

【００２９】また、これらの電解質の中で、金型腐食性
や外観の点から有機電解質の方が無機電解質より好まし
い。

【００３０】本発明組成物には、本発明の目的をそこな
わない範囲で、所望に応じ各種添加成分、例えば顔料、
染料、補強性充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、核剤、滑
剤、可塑剤、紫外線吸収剤、離型剤、難燃剤、他の重合
体などを、混練過程や成形過程などの任意の過程におい
て含有させることができる。

【００３１】補強性充填剤としては、例えばガラス繊
維、炭素繊維、チタン酸カリウムなどの繊維状補強剤や
マイカ、タルク、クレー、ケイ酸カルシウム、炭酸カル
シウム、ガラス箔、ガラスビーズ、他のポリマーなどの
粒状又は薄片状充填剤を挙げることが、これらの中で特
にガラス繊維及びマイカが好ましい。

【００３２】難燃剤としては、通常ＡＢＳ系樹脂に用い
られる有機ハロゲン系、有機リン系、金属水酸化物など
が使用できる。

【００３３】例えば、有機ハロゲン系難燃剤としては、
芳香族ハロゲン化合物、ハロゲン化エポキシ樹脂、ハロ
ゲン化ポリカーボネート樹脂、ハロゲン化芳香族ビニル
系重合体、ハロゲン化シアヌレート樹脂、ハロゲン化ポ
リフェニレンエーテル、ハロゲン化ポリフェニレンチオ
エーテルなどが挙げられ、これらのうち、熱安定性の点
から、芳香族ハロゲン化合物の使用が最も好ましい。有
機ハロゲン系難燃剤の好ましい例として、デカブロモジ
フェニレンオキシド、ブロム化ビスフェノール系エポキ
シ樹脂、ブロム化ビスフェノール系フェノキシ樹脂、ブ
ロム化ビスフェノール系ポリカーボネート樹脂、ブロム
化ポリスチレン樹脂、ブロム化架橋ポリスチレン樹脂、
ブロム化ビスフェノール系シアヌレート樹脂、ブロム化
ポリフェニレンエーテル、ポリブロモフェニレンエーテ
ル、ビスフェノール縮合物（テトラブロモビスフェノー
ルＡモノマー、又はそのオリゴマーなど）などが挙げら
れる。

【００３４】また、有機ハロゲン系難燃剤としては、ト
リメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリ
ブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリ
ブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェー
ト、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホ
スフェート、オクチルジフェニルホスフェートなどの非
ハロゲン系リン酸エステル、トリス（クロロエチル）ホ
スフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェー
ト、トリス（クロロプロピル）ホスフェート、ビス
（２，３‐ジブロモプロピル）‐２，３‐ジクロロプロ
ピルホスフェート、トリス（２，３‐ジブロモプロピ
ル）ホスフェート、ビス（クロロプロピル）モノオクチ
ルホスフェートなどの含ハロゲン系リン酸エステル及び
トリフェニルホスファイトなどの亜リン酸エステルなど
が挙げられる。

【００３５】また、金属水酸化物難燃剤としては、例え
ば水酸アルミニウムや水酸化マグネシウムなどが挙げら
れる。

【００３６】これらの難燃剤の添加量は、通常（Ａ）成
分のＡＢＳ系樹脂１００重量部当り４〜３５重量部、好
ましくは１０〜２５重量部の範囲で選ばれる。

【００３７】また、このような難燃剤の効果をさらに増
大させるために、難燃助剤を用いることができる。この
難燃助剤としては、例えば三酸化モリブデン、モリブデ
ン酸アンモニウムなどのモリブデン化合物、三酸化アン
チモンなどのアンチモン化合物などを挙げることがで
き、特に好ましいのは、三酸化アンチモンである。難燃
助剤の使用量は、通常（Ａ）成分のＡＢＳ系樹脂１００
重量部当り２〜１０重量部の範囲で選ばれる。

【００３８】本発明組成物は、前記（Ａ）成分、（Ｂ）
成分、（Ｃ）成分及び必要に応じて用いられる各種添加
成分から成る混合物または（Ａ）成分、（Ｂ）成分、
（Ｃ）成分、（Ｄ）成分及び必要に応じて用いられる各
種添加成分から成る混合物を公知の方法、例えばバンバ
リーミキサー、ミキシングロール、一軸若しくは二軸の
押出機などを使用して混練する方法により調製すること
ができる。この際の混練温度は１８０〜２８０℃の範囲
で行うのが好ましい。

【００３９】なお、電解質の融点が高いものについて
は、あらかじめ電解質を水、アルコール、ジメチルホル
ムアミドなどの溶媒に溶解したのち、この溶液を押出機
のベント口に滴下させた方が、該電解質の分散が均一に
行われ、帯電防止効果、機械的物性、外観などの良好な
組成物が得られるので有利である。

【００４０】このようにして得られたＡＢＳ系樹脂組成
物は、一般に熱可塑性樹脂の成形に用いられている公知
の方法、例えば射出成形、押出成形、ブロー成形、イン
フレーション成形、真空成形などの方法によって、各種
成形体に成形される。また、フィルムや二軸延伸フィル
ム、シート、発泡シート、発泡ビーズなどに成形された
のち、所望の成形体に成形される。

【００４１】

【発明の効果】本発明の帯電防止性樹脂組成物は、ＡＢ
Ｓ系樹脂とポリアミドイミドエラストマーと（メタ）ア
クリル酸エステル系重合体を基本樹脂成分とし、これに
場合により有機電解質や無機電解質を配合したものであ
って、持続的な帯電防止性能を有するとともに、機械的
特性に優れるなどの特徴を有し、例えばＶＴＲ用カセッ
トテープのケース、ハーフ、リール、リールフランジ、
窓等、オーディオ用カセットテープのハーフ、ケース、
窓等、複写機の上部カバー、原稿押えカバー、内部カバ
ー、前面カバー、操作面カバー、帯電用絶縁体、用紙収
容箱、用紙収容箱カバー、用紙ガイド、コピー用紙受け
等、テレビのキャビネット、前枠、バックカバー、エス
カッション、スピーカーボックス、ターミナルボード
等、電話機のハウジング、ハンドセットケース等、電気
掃除機の本体ケース、ダストケース、収納ケース、回転
ホース、延長管ホース、上ふた、フィルターボックス
等、扇風機のプロペラファン、前カバー、後カバー等、
エアコンディショナーのフロントパネル、プロペラファ
ン、クロスフローファン、風向調節板、ターミナルカバ
ー、フィルター、シャーシー、コントロールパネル、化
粧カバー等、半導体素子のＩＣパッケージ、マイクロフ
ロッピーディスク用ケース、光ディスク用カートリッジ
等、事務機プリンターの外装ハウジング、表示パネル、
ペーパーガイド、コネクター、プラテンツマミ、プリン
ターボディー、カセットカバー、カセットガイド等の各
種部品に、静電気帯電を防止しうる成形材料として広く
用いられる。

【００４２】

【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。

【００４３】なお、組成物及びエラストマーの各物性は
次に示す方法に従って求めた。（１）引張降伏強度及び引張破断伸度ＡＳＴＭＤ６３８に準じて１／８インチ厚みのダンベ
ル片を用い、２３℃、５０％ＲＨで測定した。ただし、
エラストマーは、吸湿しやすいので、２２０℃で成形
後、デシケータ（シリカゲル充てん）内に２日間放置
後、サンプルを取り出し速やかに２３℃、５０％ＲＨの
恒温室で引張降伏強度及び引張破断伸度を測定した。ま
た、エラストマーでは１ｍｍ厚みのタンベル片を用い
た。

【００４４】（２）曲げ弾性率ＡＳＴＭＤ７９０に準じて１／４インチ厚みの試験片
を用い、２３℃、５０％ＲＨで測定した。

【００４５】（３）アイゾット衝撃強度ＡＳＴＭＤ２５６に準じて１／４インチ厚みのノッチ
付き試験片を用いて、２３℃、５０％ＲＨで測定した。

【００４６】（４）表面抵抗率１／８インチ厚の平板を用い、東亜電波工業（株）製、
極絶縁計ＳＭ‐１０Ｅ型により、下記の条件で測定し
た。（イ）成形後、２３℃、５０％ＲＨの条件にて２４時
間状態調節した後測定した。（ロ）成形後、１０分間流水中に浸漬し、表面の水分
を取除き、２３℃、５０％ＲＨの条件にて２４時間状態
調節したのち、測定した。

【００４７】（５）成形品剥離性成形品の層状剥離防止性は成形品を折り曲げ及び引張試
験した試験片の破断面の観察により行ない、◎：極めて
良好、○：良好、×：成形品が層状剥離を起こす、を判
定基準とした。

【００４８】（６）エラストマーの相対粘度メタクレゾール中３０℃、０．５重量／容量％の条件で
測定した。

【００４９】（７）エラストマーの熱分解温度重量減少温度は示差熱天秤を用い、昇温速度１０℃／分
で測定した。

【００５０】製造例ポリアミドイミドエラストマー
（Ｂ‐１）の製造かきまぜ機、窒素導入口及び留去管を取り付けた５００
ｍｌセパラブルフラスコに、カプロラクタム９７ｇ、数
平均分子量１，４７０のポリオキシエチレングリコール
９０ｇ、トリメリット酸１６．４ｇ、ジフェニルメタン
ジイソシアネート４．５２ｇをＮ，Ｎ‐ヘキサメチレン
‐ビス（３，５‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシケイ
皮酸アミド）（商品名“イルガノックス”１０９８：酸
化防止剤）０．３ｇと共に仕込み、窒素を５０ｍｌ／ｍ
ｉｎで流しながら、１５０℃で融解させたのち、２６０
℃で４時間重合した。２６０℃にしてから１時間、２時
間、４時間後の反応液中の水分はそれぞれ０．７、０．
５、０．３重量％であった。次いで、テトラブチルオル
ソチタネート０．３ｇを添加したのち、徐々に１トール
まで減圧して未反応のカプロラクタムを系外に留去し
た。さらに同温度で１トール以下の圧力下で２時間重合
して、淡黄色透明なエラストマー（Ｂ‐１）を得た（ヘ
イズ数４６％）。このエラストマーは、ポリオキシエチ
レングリコールセグメント４９重量％を含有し、相対粘
度１．９３で、引張り強度及び伸度は、それぞれ４１５
ｋｇ／ｃｍ^２、７４０％、硬度はシヨアＤで３７であ
り、また融点は１９０℃、結晶化温度は１２１℃、熱分
解開始温度は３３０℃であった。

【００５１】実施例１〜８、比較例１〜３表１に示す種類と量の各成分を混合し、スクリュー径３
０ｍｍの二軸押出機〔ナカタニ機械（株）製、ＡＳ３０
型〕を用い、シリンダー温度２３０℃、スクリュー回転
数７５ｒｐｍで溶融混練し、１０ｋｇ／ｈｒの押出速度
で押出を行い、３本のストランドとしたのち、水で約３
０℃まで冷却した。

【００５２】次いで、冷却したストランドを造粒して、
樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを８０℃で
約３時間ギヤオーブン中で乾燥したのち、シリンダー温
度２４０℃、金型温度４５℃の条件で射出成形を行い、
物性測定用及び表面抵抗率測定用試験片を作成した。

【００５３】いずれも、優れた光沢を示した。得られた
試験片の諸性質を先に述べた方法に従って測定評価し
た。その結果を表２に示す。

【００５４】なお、表１に示す各成分の記号は次を意味
する。Ａ‐１：ＡＢＳ樹脂〔旭化成工業（株）製、スタイラッ
クＡ７９７０〕Ａ‐２：ＡＳ系樹脂〔旭化成工業（株）製、スタイラッ
クＴ８７０４〕Ｂ‐１：製造例のポリアミドイミドエラストマーＣ‐１：ＰＭＭＡ樹脂〔旭化成工業（株）製、デルペッ
ト９８０Ｎ〕Ｃ‐２：ＰＭＭＡ樹脂〔旭化成工業（株）製、デルペッ
ト８０Ｎ〕Ｄ‐１：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（試
薬）Ｄ‐２：チオシアン酸カリウム（試薬）

【表１】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 79/08 ＬＲＣ 9285−4ＪＣ０９Ｋ 3/16 １０２ＡＨ０５Ｆ 1/00 Ｋ 7028−5Ｇ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ＡＢＳ系樹脂２５〜９６重量％と
（Ｂ）ポリアミドイミドエラストマー３〜３０重量％と
（Ｃ）（メタ）アクリル酸エステル系重合体１〜４５重
量％とから成る帯電防止性樹脂組成物。
【請求項２】（Ａ）ＡＢＳ系樹脂２５〜９６重量％と
（Ｂ）ポリアミドイミドエラストマー３〜３０重量％と
（Ｃ）（メタ）アクリル酸エステル系重合体１〜４５重
量％とから成る組成物１００重量部に対し、（Ｄ）有機
電解質及び無機電解質の中から選ばれた少なくとも１種
の電解質０．０１〜１０重量部を含有させて成る帯電防
止性樹脂組成物。