JPH0617206U - コイル用ボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻回した導線との間の絶縁性が確実なコイル
を容易に得ることができるコイル用ボビンを提供するこ
とである。 【構成】 ボビン２１Ａは、軸線方向両端部の１対の鍔
部２３、２４を所要空隙を開けて対向配置した梁部材２
５、２６で結合してなる導電体製の中空枠体からなるボ
ビン本体２１を備え、その梁部材２５、２６上に導線の
案内溝３７、３８を設けた絶縁部材製の凹状体３１、３
２を接合した構成とした。 【効果】 絶縁部材製の凹状体３１、３２の案内溝３
７、３８を通ってボビン２１Ａに巻回される線材は、凹
状体３１、３２により導電体製のボビン本体２１との絶
縁が確保され、絶縁性が確実なコイルが容易に得られ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、リニアモータ等に使用されるコイル用ボビンに関し、特にその絶縁 性を向上させたコイル用ボビンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

リニアモータ等に使用されるコイルは、図７に示すように、ボビン１Ａの周囲 に導線２を一方向に巻回して形成されている。

【０００３】 ボビン１Ａは、図８に示すように、軸方向両端部に一対の鍔部３、４を有し、 その鍔部３、４を所要空隙をおいて対向配置した上下の梁部材５、６によって結 合したアルミニウム等の導電体製の中空枠体からなっている。梁部材５、６はボ ビン１Ａの上下方向内側寄りに位置され、鍔部３、４の上の縁部３ａ、４ａと梁 部材５との間に、下の縁部３ｂ、４ｂと梁部材６との間に、それぞれ導線２の案 内溝７、８が断面コ字状の凹陥部に形成されている。

【０００４】 導線２は、鍔部３、４間の上記の上下の案内溝７、８及び鍔部３、４の側方間 の左右の開口部９、１０を通って、ボビン１Ａに一方向に所望の回数だけ巻回さ れ、ボビン１Ａがコイルに形成される。ボビン１Ａの周囲に巻回した導線２の緩 みをなくすために、上の梁部材５に導線２の巻き方向と直角方向に、つまり梁部 材５、６の隔置方向に切断溝１１を形成して、該梁部材５に導線２の巻き方向に 弾発力が付与される。

【０００５】 コイルに形成されたボビン１Ａ内には、鍔部３、４で囲まれた開口部１２、１ ３を通って図示しないヨークが貫通され、コイルがリニアモータに構成される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、ボビン１Ａと導線２との絶縁を維持するために、ボビン１Ａの導線 ２が接触する部分、即ち上下の梁部材５、６の表面に、通常、絶縁テープ（図示 せず）を貼り付けることが行なわれる。

【０００７】 しかし、絶縁テープを貼り付けるだけでは絶縁性の維持は完全でなく、ボビン １Ａの巻回した導線２の巻き締まりによる応力が集中する部分、例えば梁部材５ 、６の側方のエッジ部５′、６′や梁部材５、６と鍔部３、４とが交わる隅部５ ″等において、導線２による擦れで絶縁テープが破れて絶縁性が破壊され、ボビ ン１Ａと導線２との間でショートが発生することがあった。

【０００８】 このため、ボビン１Ａの表面に絶縁塗料を施したり、或いはアルマイト等の絶 縁被膜を形成したり、更にはボビン１Ａの成形時に生じたバリ等を入念に除去し たり、角部の曲面処理をすることも行なわれるが、それでも絶縁性の維持は難し く、依然としてボビン１Ａと導線２との間の絶縁性破壊によるショートを完全に 防ぐまでには至っていなかった。

【０００９】 本考案の目的は、ボビンに導線を巻回してコイルを形成するに際し、導線との 間の絶縁性が確実なコイルを容易に得ることができるコイル用ボビンを提供する ことである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的は本考案に係るコイル用ボビンにて達成される。要約すれば本考案は 、軸方向両端部に一対の鍔部を有し、該鍔部を所要空隙をおいて対向配置した梁 部材によって結合してなる導電体製の中空枠体を備え、前記各梁部材上に予め導 線案内溝を形成した絶縁部材製の凹状体を接合したことを特徴とするコイル用ボ ビンである。

【００１１】

【実施例】

図１は、本考案のコイル用ボビンの一実施例を示す斜視図、図２は、ボビンの 分解斜視図、図３は、そのボビンを用いたコイルの斜視図である。

【００１２】 図１に示すように、本実施例のコイル用ボビン２１Ａは、アルミニウム等の導 電体製の中空枠体からなるボビン本体２１の上下位置に、絶縁部材製の凹状体３ １、３２を設けてなっている。

【００１３】 ボビン本体２１は、図８で示した従来のボビン１Ａと同様な基本構成で、図２ に示すように、軸方向両端部に一対の鍔部２３、２４を有し、その鍔部２３、２ ４を所要空隙をおいて対向配置した上下の梁部材２５、２６によって結合してな っている。梁部材２５、２６は、ボビン本体２１の上下方向内側寄りに位置され 、鍔部２３、２４の上の縁部２３ａ、２４ａと梁部材２５との間、下の縁部２３ ｂ、２４ｂと梁部材２６との間に、それぞれ断面コ字状の凹陥部２７、２８が形 成されている。鍔部２３、２４の隔置方向の切断溝４１が、上の梁部材２５及び 鍔部２３、２４の上の縁部２３ａ、２４ａを通って形成される。

【００１４】 上の凹状体３１は、図２に示すように、平板３１ｃの前記ボビン本体２１の１ 対の鍔部２３、２４の隔置方向と同方向の両端部に上向きの１対の突出部３１ａ 、３１ａを設け、その直角方向両端部に下向きの１対の突出部３１ｂ、３１ｂを 設けてなっており、上向きの突出部３１ａ、３１ａと平板３１ｃとの間に導線２ の案内溝３７が断面コ字状の凹陥部に形成されている。上向きの突出部３１ａ、 ３１ａのそれぞれの中央部には、突起３１ｄ、３１ｄが外向きに設けられている 。上の凹状体３１は全体が絶縁性樹脂で一体に成形される。

【００１５】 上の凹状体３１は、その下向きの突出部３１ｂ、３１ｂの内側を上の梁部材２ ５の側面に接し、その上向きの突出部３１ａ、３１ａを鍔部２３、２４の上の縁 部２３ａ、２４ａの内側に接して、上の梁部材２５の表面に上から接合されてい る。凹状体３１の上向きの突出部３１ａ、３１ａに設けられた外向きの突起３１ ｄ、３１ｄは、切断溝４１の鍔部２３、２４の上部２３ａ、２４ａの部分に挿入 される。凹状体３１の接合は、上の梁部材２５等との間に接着剤を施して接着す ることにより行なわれる。

【００１６】 下の凹状体３２は、上の凹状体３１とほぼ同様な構成をしており、平板３２ｃ の前記ボビン本体２１の１対の鍔部２３、２４の隔置方向と同方向の両端部に下 向きの１対の突出部３２ａ、３２ａを設け、その直角方向両端部に上向きの１対 の突出部３２ｂ、３２ｂを設けてなっており、下向きの突出部３２ａ、３２ａと 平板３２ｃとの間に導線２の案内溝３８が断面コ字状の凹陥部に形成されている 。上の凹状体３２は全体が絶縁性樹脂で一体に成形される。

【００１７】 下の凹状体３２は、その上向きの突出部３２ｂ、３２ｂの内側を下の梁部材２ ６の側面に接し、その下向きの突出部３２ａ、３２ａを鍔部２３、２４の下の縁 部２３ｂ、２４ｂの内側に接して、下の梁部材２６の表面に下から取付けられる 。凹状体３２の取付けは、下の梁部材２６等との間に接着剤を施して接着するこ とにより行なわれる。

【００１８】 以上のようなボビン２１Ａをコイルに形成するには、図３及びそのＡ−Ａ線断 面図を示す図４に示されるように、導線２を上下の凹状体３１、３２の案内溝３ ７、３８及び鍔部２３、２４の側方間の左右の開口部２９、３０を通って、ボビ ン２１Ａに一方向に所望の回数だけ巻回すればよい。

【００１９】 コイルに形成されたボビン２１Ａ内には、鍔部２３、２４で囲まれた開口部４ ２、４３を通って図示しないヨークが貫通され、コイルがリニアモータに構成さ れる。

【００２０】 本実施例のボビン２１Ａは以上のように構成される。これによれば、導電体製 のボビン本体２１の上下位置に、それぞれ導線２の案内溝３７、３８を形成した 絶縁部材製の上下の凹状体３１、３２を設けて、その凹状体３１、３２の案内溝 ３７、３８を通ってボビン２１Ａに導線２を巻き付けるようにしたので、巻き付 けた導線２の巻き締まりによる応力集中で導線２による擦れがあっても、導線２ と導電体製のボビン本体２１との絶縁性が破壊されるというようなことがない。 従って本考案のボビン２１Ａでは、容易に導線２との間の絶縁性が確実なコイル を得ることができる。

【００２１】 又ボビン本体２１のバリ取り、角部の曲面処理、絶縁塗料による絶縁処理等、 ボビン本体２１に絶縁性を確保するための入念な処理が省略できるので、ボビン ２１Ａの製品コストを低減することもできる。

【００２２】 図５は、本考案のコイル用ボビンの他の実施例を示す斜視図、図６は、図５の ボビンの樹脂モールド前を示す斜視図である。図５及び図６に示すように、本実 施例のボビン５１Ａは、導電体製の中空枠体からなるボビン本体５１の上下位置 に、絶縁性樹脂の樹脂モールドにより凹状体６１、６２を形成してなっている。

【００２３】 ボビン本体５１は、軸方向両端部の一対の鍔部５３、５４を上下の梁部材５５ 、５６によって結合した導電体製の中空枠体からなっており、梁部材５５、５６ をボビン本体５１の上下方向内側寄りに位置して、鍔部５３、５４の上の縁部５ ３ａ、５４ａと梁部材５５との間、下の縁部５３ｂ、５４ｂと梁部材５６との間 に、それぞれ断面コ字状の凹陥部５７、５８が形成されている。鍔部５３、５４ の隔置方向の切断溝５１が、上の梁部材５５及び鍔部５３、５４の上の縁部５３ ａ、５４ａを通って形成される。

【００２４】 上下の凹状体６１、６２は、上記したように、絶縁性樹脂を用いたモールドに より形成されている。上の凹状体６１は、上の梁部材５５及び鍔部５３、５４の 上の縁部５３ａ、５４ａの全体を被覆したモールド部からなっており、その上面 には、上の梁部材５５と鍔部５３、５４の上の縁部５３ａ、５４ａとで形成され る凹陥部５７にほぼ同形の凹陥部からなる導線の案内溝６７が形成されている。 同様に、下の凹状体６２は、下の梁部材５６及び鍔部５３、５４の下の縁部５３ ｂ、５４ｂの全体を被覆したモールド部からなっており、その下面に下の梁部材 ５６と鍔部５３、５４の下の縁部５３ｂ、５４ｂとで形成される凹陥部５８とほ ぼ同形の凹陥部からなる導線の案内溝６８が形成されている。

【００２５】 以上のようなボビン５１Ａによりコイルを形成するには、導線２を上下の凹状 体６１、６２の案内溝６７、６８及び鍔部５３、５４の側方間の左右の開口部５ ９、６０を通って、ボビン５１Ａに一方向に所望の回数だけ巻回すればよい。

【００２６】 本実施例のボビン５１Ａは以上のように構成され、導電体製のボビン本体５１ の上下位置に、それぞれ導線の案内溝５７、５８を形成した絶縁性樹脂のモール ド部からなる凹状体６１、６２を設けて、その凹状体６１、６２の案内溝６７、 ６８を通ってボビン本体５１に導線を巻き付けるようにしているので、同様に、 巻き付けた導線と導電体製のボビン本体５１との絶縁性を容易に確保して、絶縁 性が確実なコイルを得ることができ、又製品コストを低減することができる。

【００２７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のボビンは、軸方向両端部に一対の鍔部を有し、 該鍔部を所要空隙をおいて対向配置した梁部材によって結合してなる導電体製の 中空枠体を備え、前記各梁部材上に予め導線案内溝を形成した絶縁部材製の凹状 体を接合した構成としたので、梁部材の案内溝を通ってボビンに一方向に巻回さ れる導線とボビンとの間の絶縁性が確実なコイルを容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコイル用ボビンの一実施例を示す斜視
図である。

【図２】図１のボビンの分解斜視図である。

【図３】図１のボビンを用いたコイルの斜視図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】本考案のコイル用ボビンの他の実施例を示す斜
視図である。

【図６】図５のボビンの樹脂モールド前を示す斜視図で
ある。

【図７】従来のボビンを用いたコイルの斜視図である。

【図８】図７のコイルに用いたボビンの斜視図である。

【符号の説明】

２ 導線 ２１、５１ ボビン本体 ２１Ａ、５１Ａ ボビン ２３、２４、５３、５４ 鍔部 ２５、２６、５５、５６ 梁部材 ２７、２８、５７、５８ 凹陥部 ３１、３２、６１、６２ 凹状体 ３７、３８、６７、６８ 案内溝

フロントページの続き (72)考案者 鈴木 大造 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)考案者 成吉 郁馬 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向両端部に一対の鍔部を有し、該鍔
   部を所要空隙をおいて対向配置した梁部材によって結合
   してなる導電体製の中空枠体を備え、前記各梁部材上に
   予め導線案内溝を形成した絶縁部材製の凹状体を接合し
   たことを特徴とするコイル用ボビン。