JP2001095189A - モータ固定子の製造方法 - Google Patents
モータ固定子の製造方法Info
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/325—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for windings on salient poles, such as claw-shaped poles
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- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
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- H02K15/095—Forming windings by laying conductors into or around core parts by laying conductors around salient poles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】固定子鉄心に絶縁体を介してコイルが直接巻き
付けられているモータのスロット内の電気絶縁方法の確
立と製造コストの削減する。 【解決手段】 絶縁体は、固定子鉄心１０の両端部に配
される端部側絶縁体２０，２０と端部絶縁体２０と別体
で、固定子鉄心１０の各スロット１１内に配され、端部
絶縁体２０と接する屈曲性を有した絶縁壁３１とを有し
ている。 【効果】固定子鉄心の任意の長さに対し、規定の絶縁性
能を有した経済的な絶縁構造を得る。
付けられているモータのスロット内の電気絶縁方法の確
立と製造コストの削減する。 【解決手段】 絶縁体は、固定子鉄心１０の両端部に配
される端部側絶縁体２０，２０と端部絶縁体２０と別体
で、固定子鉄心１０の各スロット１１内に配され、端部
絶縁体２０と接する屈曲性を有した絶縁壁３１とを有し
ている。 【効果】固定子鉄心の任意の長さに対し、規定の絶縁性
能を有した経済的な絶縁構造を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固定子鉄心に絶縁
体を介してコイルが直接巻き付けられているモータ、及
びモータ固定子の製造方法に関する。
体を介してコイルが直接巻き付けられているモータ、及
びモータ固定子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数のスロットが形成されている固定子
鉄心に絶縁物を介して直接コイルを巻き付ける集中巻線
方式で、かつ中心軸と平行な方向の固定子鉄心の長さに
対応して、汎用性を有することを目的として、固定子鉄
心の両端部に配される端部側絶縁体と、この端部側絶縁
体と別体で、該固定子鉄心の各スロット内に配され、該
端部側絶縁体と接するスロット内絶縁体と接するスロッ
ト内絶縁体とを有して構成されているモータにおいて、
スロット内絶縁体は複数のスロットに合わせかつ、固定
子鉄心の長さに対応して設定設ける必要が有り、そのた
めスロット内絶縁体は経済的な製造方法でかつコイルに
対し適切な絶縁性能を有する必要がある。
鉄心に絶縁物を介して直接コイルを巻き付ける集中巻線
方式で、かつ中心軸と平行な方向の固定子鉄心の長さに
対応して、汎用性を有することを目的として、固定子鉄
心の両端部に配される端部側絶縁体と、この端部側絶縁
体と別体で、該固定子鉄心の各スロット内に配され、該
端部側絶縁体と接するスロット内絶縁体と接するスロッ
ト内絶縁体とを有して構成されているモータにおいて、
スロット内絶縁体は複数のスロットに合わせかつ、固定
子鉄心の長さに対応して設定設ける必要が有り、そのた
めスロット内絶縁体は経済的な製造方法でかつコイルに
対し適切な絶縁性能を有する必要がある。
【０００３】しかしながら、従来のモータのスロット内
絶縁体は固定子鉄心の長さの変更に対し、生産性を有
し、かつ経済的な方法でその都度変更対応する必要があ
る。
絶縁体は固定子鉄心の長さの変更に対し、生産性を有
し、かつ経済的な方法でその都度変更対応する必要があ
る。
【０００４】そのため、その材料は市販の電気絶縁材で
ある約０.２mm前後の樹脂系フィルムのロール材を一般
的とし、これをスロット内形状に合わせ自動機等により
定寸切断し、折り曲げ スロット内に自動装着をせしめ
ている。
ある約０.２mm前後の樹脂系フィルムのロール材を一般
的とし、これをスロット内形状に合わせ自動機等により
定寸切断し、折り曲げ スロット内に自動装着をせしめ
ている。
【０００５】その後、固定子鉄心の両側側面部に端絶縁
物を装着し、直接コイルを巻き付ける集中巻線方式によ
りコイル巻付けている。
物を装着し、直接コイルを巻き付ける集中巻線方式によ
りコイル巻付けている。
【０００６】この集中巻線はコイルノズル部を介してコ
イルを固定子鉄心内周側開口部を通過路として巻き付け
るのが一般的である。
イルを固定子鉄心内周側開口部を通過路として巻き付け
るのが一般的である。
【０００７】そのため、コイルノズル部が固定子鉄心内
周側開口部を通過しやすくするためスロット内絶縁体の
形状も固定子鉄心内周側開口部と合わせ開口せしめるの
が一般的である。
周側開口部を通過しやすくするためスロット内絶縁体の
形状も固定子鉄心内周側開口部と合わせ開口せしめるの
が一般的である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このスロット内絶縁体の形状を固定子鉄心内周側開口部
と同様の開口部を設け、コイルを巻き込んだ場合、コイ
ルの一部がスロット内絶縁体の開口部の近傍に接するこ
とになり、結果としてこの開口部に隣接した固定子鉄心
の開口部の近傍することになり、十分な電気的絶縁距離
を確保することが出来ず、絶縁不良発生等の問題点があ
った。
このスロット内絶縁体の形状を固定子鉄心内周側開口部
と同様の開口部を設け、コイルを巻き込んだ場合、コイ
ルの一部がスロット内絶縁体の開口部の近傍に接するこ
とになり、結果としてこの開口部に隣接した固定子鉄心
の開口部の近傍することになり、十分な電気的絶縁距離
を確保することが出来ず、絶縁不良発生等の問題点があ
った。
【０００９】そこで、本発明の目的はほぼ従来と同様の
製造方法による経済的な方法による、スロット内絶縁体
形状の改良により、十分な電気的絶縁距離を有するモー
タの固定子の製造方法を提供することである。
製造方法による経済的な方法による、スロット内絶縁体
形状の改良により、十分な電気的絶縁距離を有するモー
タの固定子の製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めのモータは、複数のスロットが形成されている固定子
鉄心に、絶縁体を介してコイルが直接巻き付けられるモ
ータにおいて、前記絶縁体は、前記固定子鉄心の両端部
に配される端部側絶縁体と、前記端部絶縁体と別体で、
該固定子鉄心の各スロット内に配され、該端部側絶縁体
と接するスロット内絶縁体と、を有して構成されている
ことを特徴とするものである。
めのモータは、複数のスロットが形成されている固定子
鉄心に、絶縁体を介してコイルが直接巻き付けられるモ
ータにおいて、前記絶縁体は、前記固定子鉄心の両端部
に配される端部側絶縁体と、前記端部絶縁体と別体で、
該固定子鉄心の各スロット内に配され、該端部側絶縁体
と接するスロット内絶縁体と、を有して構成されている
ことを特徴とするものである。
【００１１】ここで、前記モータにおいて、前記スロッ
ト内絶縁体は、その材料は従来と同様の市販の電気絶縁
材で、且つ電気用品取締法等の規定に従った厚さの樹脂
フィルムのロール材とし、且つこの材料は屈曲性を有す
るもとし、これをスロット内形状に合わせ自動機等によ
り、折り曲げ切断し 固定子スロット内に自動装着をせ
しめている。なお 折り曲げる際の形状は従来実施例と
異なり、折り曲げ先端部を絶縁体の形状を固定子鉄心内
周側開口部より突き出させ開口部を塞ぐ形状とせしめる
事を特徴とする。
ト内絶縁体は、その材料は従来と同様の市販の電気絶縁
材で、且つ電気用品取締法等の規定に従った厚さの樹脂
フィルムのロール材とし、且つこの材料は屈曲性を有す
るもとし、これをスロット内形状に合わせ自動機等によ
り、折り曲げ切断し 固定子スロット内に自動装着をせ
しめている。なお 折り曲げる際の形状は従来実施例と
異なり、折り曲げ先端部を絶縁体の形状を固定子鉄心内
周側開口部より突き出させ開口部を塞ぐ形状とせしめる
事を特徴とする。
【００１２】ここで、前記モータにおいて、前記前記ス
ロットへの挿入方向と平行な断面形状が該挿入方向に伸
びた直線形状を成し、該挿入方向の長さが前記固定子鉄
心の中心軸と平行な方向の長さより長く、前記端部側絶
縁体にスッロト形状と同形状の内周部に、前記スロット
内絶縁体の端部の一部が嵌まり込む嵌入部が形成されて
いることが好ましい。
ロットへの挿入方向と平行な断面形状が該挿入方向に伸
びた直線形状を成し、該挿入方向の長さが前記固定子鉄
心の中心軸と平行な方向の長さより長く、前記端部側絶
縁体にスッロト形状と同形状の内周部に、前記スロット
内絶縁体の端部の一部が嵌まり込む嵌入部が形成されて
いることが好ましい。
【００１３】前記の目的を達成するためのモータ固定子
の製造方法は、円筒状を成し、コイルノズルを貫通せし
め、巻き線を行うための開口部をスロット内に設けた、
複数のスロットが形成されている固定子鉄心と、横断面
が前記固定子鉄心の各スロットの内周面形状に合い、縦
断面形状が直線形状であって、前記固定子鉄心の中心軸
と平行な方向な長さよりも長い、長尺スロット内絶縁体
と、前記固定子鉄心の両端部に配され、前記長尺スロッ
ト内絶縁体の端部が嵌まり込む形状の端部絶縁体とを予
め準備しておき、前記固定子鉄心の中心軸と平行な方向
の長さに合わせた、スロット内絶縁体とし、前記スロッ
ト内絶縁体を前記固定子鉄心のスロット内に挿入し、前
記端部側絶縁体を前記固定子鉄心の両端部に配しつつ、
該端部側絶縁体の前記嵌入に前記スロット内の前記スロ
ット内絶縁体の端部を嵌め込んで、該端部側絶縁体と該
スロット内絶縁体とを接続し、両端部部が前記端部側絶
縁体で覆われ、前記スロット内面が前記スロット内絶縁
体で覆われた前記固定子鉄心にコイルを巻き付ける事を
特徴とするものである。
の製造方法は、円筒状を成し、コイルノズルを貫通せし
め、巻き線を行うための開口部をスロット内に設けた、
複数のスロットが形成されている固定子鉄心と、横断面
が前記固定子鉄心の各スロットの内周面形状に合い、縦
断面形状が直線形状であって、前記固定子鉄心の中心軸
と平行な方向な長さよりも長い、長尺スロット内絶縁体
と、前記固定子鉄心の両端部に配され、前記長尺スロッ
ト内絶縁体の端部が嵌まり込む形状の端部絶縁体とを予
め準備しておき、前記固定子鉄心の中心軸と平行な方向
の長さに合わせた、スロット内絶縁体とし、前記スロッ
ト内絶縁体を前記固定子鉄心のスロット内に挿入し、前
記端部側絶縁体を前記固定子鉄心の両端部に配しつつ、
該端部側絶縁体の前記嵌入に前記スロット内の前記スロ
ット内絶縁体の端部を嵌め込んで、該端部側絶縁体と該
スロット内絶縁体とを接続し、両端部部が前記端部側絶
縁体で覆われ、前記スロット内面が前記スロット内絶縁
体で覆われた前記固定子鉄心にコイルを巻き付ける事を
特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るモータの一実
施例形態について、図面を用いて説明する。
施例形態について、図面を用いて説明する。
【００１５】本実施例のモータは、ＤＣブラシレスモー
タで、その固定子は図１、図２に示すように、固定子鉄
心１０と、この固定子鉄心１０の端部に配されるリード
側絶縁体２０a及び反リード側絶縁体２０b（以下、これ
らの絶縁体を、単に端部絶縁体２０とする）と、固定子
鉄心１０の各スロット１１、内に配されるスロット内絶
縁体３０と、固定子鉄心１０に絶縁体２０、３０を介し
て直接巻き付けられる固定子コイル４０と、この固定子
コイル４０から伸びるリード線４９と、このリード線４
９を固定するリード線固定バンド５０とを有している。
タで、その固定子は図１、図２に示すように、固定子鉄
心１０と、この固定子鉄心１０の端部に配されるリード
側絶縁体２０a及び反リード側絶縁体２０b（以下、これ
らの絶縁体を、単に端部絶縁体２０とする）と、固定子
鉄心１０の各スロット１１、内に配されるスロット内絶
縁体３０と、固定子鉄心１０に絶縁体２０、３０を介し
て直接巻き付けられる固定子コイル４０と、この固定子
コイル４０から伸びるリード線４９と、このリード線４
９を固定するリード線固定バンド５０とを有している。
【００１６】固定子鉄心１０は、図２に示す用ように、
円形状を成し、内周面から外周面凹みかつ中心軸Ｃと平
行な方向に伸びている複数のスロット１１、が形成さ
れ、かつスロット開口部１２を設けている。
円形状を成し、内周面から外周面凹みかつ中心軸Ｃと平
行な方向に伸びている複数のスロット１１、が形成さ
れ、かつスロット開口部１２を設けている。
【００１７】この開口部１２は巻き線作業時固定子コイ
ル４０を通すための寸法を有するものとする。
ル４０を通すための寸法を有するものとする。
【００１８】端部側絶縁体２０は、図２及び図３に示す
ように、絶縁性を有する樹脂で成形され、固定子鉄心１
０の端面形状に併せてリング状を成し、固定子鉄心１０
の複数のスロット１１に対応した複数のスロット２１が
形成されている。
ように、絶縁性を有する樹脂で成形され、固定子鉄心１
０の端面形状に併せてリング状を成し、固定子鉄心１０
の複数のスロット１１に対応した複数のスロット２１が
形成されている。
【００１９】端部側絶縁体２０の鉄心側には、図３及び
図４に示すように、端部側絶縁体２０のスロット２１に
沿い内周側溝２２aの内周側の位置、外周側溝２２bの外
周側の位置に、反鉄心側へ凹み、スロット内絶縁体３０
の端部が嵌まり込む嵌入溝２３a，２３bが形成されてい
る。
図４に示すように、端部側絶縁体２０のスロット２１に
沿い内周側溝２２aの内周側の位置、外周側溝２２bの外
周側の位置に、反鉄心側へ凹み、スロット内絶縁体３０
の端部が嵌まり込む嵌入溝２３a，２３bが形成されてい
る。
【００２０】端部側絶縁体２０の反鉄心側には、端部絶
縁体２０のスロット２１に沿い且つ端部側絶縁体２０の
内周側と外周側との位置に、固定子コイル４０のズレを
防ぐための堰片２４a，２４bが形成されている。端部側
絶縁体２０の反鉄心側には、さらに、端部側絶縁体２０
の隣合う二つのスロット２１、２１間の位置に、鉄心側
へ凹み、端部側絶縁体２０の内周側から外周側へ伸びる
バンド溝２５が形成されている。
縁体２０のスロット２１に沿い且つ端部側絶縁体２０の
内周側と外周側との位置に、固定子コイル４０のズレを
防ぐための堰片２４a，２４bが形成されている。端部側
絶縁体２０の反鉄心側には、さらに、端部側絶縁体２０
の隣合う二つのスロット２１、２１間の位置に、鉄心側
へ凹み、端部側絶縁体２０の内周側から外周側へ伸びる
バンド溝２５が形成されている。
【００２１】スロット内絶縁体３０は、図５に示すよう
に、その横断面形状が固定子鉄心１０のスロット内周面
の形状に合った形状で、且つ先端を固定子鉄心開口部１
１に接する部分を内側に折り曲げた絶縁壁３１を有する
ものとする。
に、その横断面形状が固定子鉄心１０のスロット内周面
の形状に合った形状で、且つ先端を固定子鉄心開口部１
１に接する部分を内側に折り曲げた絶縁壁３１を有する
ものとする。
【００２２】なお本スロット内絶縁体３０はその縦断面
形状がスロット挿入方向と平行な方向における断面形状
が直線形状である。
形状がスロット挿入方向と平行な方向における断面形状
が直線形状である。
【００２３】このスロット内絶縁体３０のスロット挿入
方向の長さＬ１は、固定子鉄心１０の中心軸Ｃと平行な
方向（積厚方向）の長さＬ０より長くせしめている。
方向の長さＬ１は、固定子鉄心１０の中心軸Ｃと平行な
方向（積厚方向）の長さＬ０より長くせしめている。
【００２４】このスロット内絶縁体３０を製造する際に
は、まず、電気絶縁性を有する市販のロール状でかつ屈
曲性を有すした樹脂フィルムをロール状態でＬ１の長さ
に切断し、これを固定子鉄心１０のスロット１１の内周
面に合わせ折り曲げて、切断し、この樹脂フィルムより
複数のスロット内絶縁体３０を得る。
は、まず、電気絶縁性を有する市販のロール状でかつ屈
曲性を有すした樹脂フィルムをロール状態でＬ１の長さ
に切断し、これを固定子鉄心１０のスロット１１の内周
面に合わせ折り曲げて、切断し、この樹脂フィルムより
複数のスロット内絶縁体３０を得る。
【００２５】なおこのスロット内絶縁体３０の厚さは法
規制等に合った厚さとし、一般的には約０.２ｍｍ前後
の厚さのため、外力に対し屈曲性は十分あるものとす
る。
規制等に合った厚さとし、一般的には約０.２ｍｍ前後
の厚さのため、外力に対し屈曲性は十分あるものとす
る。
【００２６】固定子の組立では、図２に示すように、ま
ず、固定子鉄心１０のスロット１１内に、スロット内絶
縁体３０を入れる。次に、端部側絶縁体２０を固定子鉄
心１０の端面に取り付ける。この際、端部側絶縁体２０
の溝２２a,２２bが固定子鉄心１０のスロット内に入り
込み、スロット内絶縁体３０の端部が端部側絶縁体２０
の嵌入溝２３a，２３b内に嵌まり込む。一方スロット内
絶縁体３０の絶縁壁３０b部は固定子鉄心１０のスロッ
ト開口部１３を固定子鉄心１０の外周方向に折り曲がり
スロット開口部１３を約１mm前後の隙間により塞ぐ状態
にせしめている。
ず、固定子鉄心１０のスロット１１内に、スロット内絶
縁体３０を入れる。次に、端部側絶縁体２０を固定子鉄
心１０の端面に取り付ける。この際、端部側絶縁体２０
の溝２２a,２２bが固定子鉄心１０のスロット内に入り
込み、スロット内絶縁体３０の端部が端部側絶縁体２０
の嵌入溝２３a，２３b内に嵌まり込む。一方スロット内
絶縁体３０の絶縁壁３０b部は固定子鉄心１０のスロッ
ト開口部１３を固定子鉄心１０の外周方向に折り曲がり
スロット開口部１３を約１mm前後の隙間により塞ぐ状態
にせしめている。
【００２７】この結果、端部側絶縁体２０は、固定子鉄
心１０に接続されると共に、スロット絶縁体３０とも接
続され、十分な電気絶縁性能を有することが出来る。
心１０に接続されると共に、スロット絶縁体３０とも接
続され、十分な電気絶縁性能を有することが出来る。
【００２８】次に、図６に示すように、スロット１１の
内周面がスロット内絶縁体３０で覆われ、且つ端面が端
部絶縁体２０で覆われた固定子鉄心１０に固定コイル４
０はコイルノズル４５を介して、上方向より固定子鉄心
１０のスロット開口部１２aを通り、下方向に抜け、隣
接した隣のスロット開口部１２bに移動し、このスロッ
ト開口部１２ｂを通り今度は下方向より、上方向に抜
け、隣接した先のスロット開口部１２aに戻り、これを
１サイクルとし、固定子コイル４０を任意の回数巻き付
け巻き線として巻き付けている。
内周面がスロット内絶縁体３０で覆われ、且つ端面が端
部絶縁体２０で覆われた固定子鉄心１０に固定コイル４
０はコイルノズル４５を介して、上方向より固定子鉄心
１０のスロット開口部１２aを通り、下方向に抜け、隣
接した隣のスロット開口部１２bに移動し、このスロッ
ト開口部１２ｂを通り今度は下方向より、上方向に抜
け、隣接した先のスロット開口部１２aに戻り、これを
１サイクルとし、固定子コイル４０を任意の回数巻き付
け巻き線として巻き付けている。
【００２９】上記した巻き線を製造する際、スロット開
口部１２a、１２bはスロット内絶縁体３０、の絶縁壁３
１により塞がれており、見掛け上、コイルノズル４５は
通過することは困難視されるが、先に記したようにスロ
ット内絶縁体２０は樹脂フィルムは比較的薄く、且つ屈
曲性を有するため、コイルノズルが通過する際変形し、
コイルノズルは容易に通過することが出来る一方、通過
後は絶縁壁３１は元の形状に戻ることが出来る。
口部１２a、１２bはスロット内絶縁体３０、の絶縁壁３
１により塞がれており、見掛け上、コイルノズル４５は
通過することは困難視されるが、先に記したようにスロ
ット内絶縁体２０は樹脂フィルムは比較的薄く、且つ屈
曲性を有するため、コイルノズルが通過する際変形し、
コイルノズルは容易に通過することが出来る一方、通過
後は絶縁壁３１は元の形状に戻ることが出来る。
【００３０】上記して巻き線を施した固定子鉄心１０の
スロット１３の固定子コイル４０の装着状態断面は図７
に示すように、固定子鉄心１０のスロット開口部１３の
非充電金属部に対し絶縁壁３１により規定された絶縁上
の縁面距離を確保することが出来る。
スロット１３の固定子コイル４０の装着状態断面は図７
に示すように、固定子鉄心１０のスロット開口部１３の
非充電金属部に対し絶縁壁３１により規定された絶縁上
の縁面距離を確保することが出来る。
【００３１】上記した固定子コイル４０で、固定子鉄心
１０から露出し、且つ端部側絶縁体２０と対向している
部分と、端部絶縁体２０のバンド溝２５との間には、溝
が形成される。この隙間に、リード線固定バンド６０を
挿入し、このリード線固定バンド６０を固定子コイル４
０及びリード線４９に巻き付けて、リード線４９を固定
子コイル４０に固定せしめている。
１０から露出し、且つ端部側絶縁体２０と対向している
部分と、端部絶縁体２０のバンド溝２５との間には、溝
が形成される。この隙間に、リード線固定バンド６０を
挿入し、このリード線固定バンド６０を固定子コイル４
０及びリード線４９に巻き付けて、リード線４９を固定
子コイル４０に固定せしめている。
【００３２】以上のように、本実施形態では、固定子鉄
心１０の中心軸Ｃと平行な方向の長さが変わっても、ス
ロット内絶縁体３０の素材である樹脂フィルムの素材の
Ｌ１の長さ寸法を変えれば、固定子鉄心１０の寸法変更
に簡単に対応出来、絶縁体の汎用性を高めることが出来
る。
心１０の中心軸Ｃと平行な方向の長さが変わっても、ス
ロット内絶縁体３０の素材である樹脂フィルムの素材の
Ｌ１の長さ寸法を変えれば、固定子鉄心１０の寸法変更
に簡単に対応出来、絶縁体の汎用性を高めることが出来
る。
【００３３】ここで、重要な点は、スロット内絶縁体３
０を屈曲性を有し、且つ市販の汎用性を有する樹脂フィ
ルムとし、この材質の屈曲性を応用し絶縁壁３１を設け
ることである。
０を屈曲性を有し、且つ市販の汎用性を有する樹脂フィ
ルムとし、この材質の屈曲性を応用し絶縁壁３１を設け
ることである。
【００３４】これにより、スロット内絶縁体３０の本来
の目的である、固定子コイル４０と固定子鉄心１０間の
電気絶縁性能を有しせしめる事が出来る。
の目的である、固定子コイル４０と固定子鉄心１０間の
電気絶縁性能を有しせしめる事が出来る。
【００３５】上記したように、このスロット内絶縁体３
０の材質が屈曲性を有せず、硬く変形し難い材料の場
合、屈曲しないため、絶縁壁を設けることが出来ず、そ
のため、規定された電気絶縁性能を有することが出来な
い。そのため結果として、更に別な部品等により絶縁壁
を設ける等の処置が必要となり、品質、経済的な面劣る
ことになる。
０の材質が屈曲性を有せず、硬く変形し難い材料の場
合、屈曲しないため、絶縁壁を設けることが出来ず、そ
のため、規定された電気絶縁性能を有することが出来な
い。そのため結果として、更に別な部品等により絶縁壁
を設ける等の処置が必要となり、品質、経済的な面劣る
ことになる。
【００３６】更にスロット内絶縁絶縁体３０がスロット
挿入方向と平行な方向における断面が直線形状としてい
るため、専用折り曲げ治具により折り曲げのみの製造方
法により製造する事が出来、成形型が不要で、非常に製
造が容易である。
挿入方向と平行な方向における断面が直線形状としてい
るため、専用折り曲げ治具により折り曲げのみの製造方
法により製造する事が出来、成形型が不要で、非常に製
造が容易である。
【００３７】また、絶縁体が端部側絶縁体２０とスロッ
ト内絶縁体３０とが別体で有りため、一体ものよりも、
それぞれ形状が簡単で、製造が容易で固定子鉄心１０の
長さに対し汎用性が高まり、且つ構造が簡単なため、製
造コストを削減することができる。
ト内絶縁体３０とが別体で有りため、一体ものよりも、
それぞれ形状が簡単で、製造が容易で固定子鉄心１０の
長さに対し汎用性が高まり、且つ構造が簡単なため、製
造コストを削減することができる。
【００３８】上記した実施形態では、端部絶縁体２０に
嵌入溝２３a，２４及び隔壁２４a，２４b等を形成せし
めているが、これらの嵌入溝２３a，２４及び隔壁２４
a，２４bが無く、端部絶縁体２０に固定子鉄心のスロッ
ト１１と同一形状のスロットとし、この内周面に前記の
スロット絶縁体３０を重ね接触せしめても、同様の発明
効果を得る事ができる。
嵌入溝２３a，２４及び隔壁２４a，２４b等を形成せし
めているが、これらの嵌入溝２３a，２４及び隔壁２４
a，２４bが無く、端部絶縁体２０に固定子鉄心のスロッ
ト１１と同一形状のスロットとし、この内周面に前記の
スロット絶縁体３０を重ね接触せしめても、同様の発明
効果を得る事ができる。
【００３９】
【発明の効果】本発明では、スロット内絶縁体を屈曲性
のある絶縁性を有した汎用性の樹脂フィルム材を利用
し、直線上に折り曲げ、折り曲げ先端部分に一体で絶縁
壁を設ける事により、規定の絶縁性能を有する事が出
来、且つ長さを変える事により、固定子鉄心の寸法変更
に簡単に対応出来、絶縁体の汎用性を高めることが出来
る。また、絶縁体が端部側絶縁体とスロット内絶縁体と
が別体であるため、一体ものよりも、それぞれ形状が簡
単で、製造が容易になる。
のある絶縁性を有した汎用性の樹脂フィルム材を利用
し、直線上に折り曲げ、折り曲げ先端部分に一体で絶縁
壁を設ける事により、規定の絶縁性能を有する事が出
来、且つ長さを変える事により、固定子鉄心の寸法変更
に簡単に対応出来、絶縁体の汎用性を高めることが出来
る。また、絶縁体が端部側絶縁体とスロット内絶縁体と
が別体であるため、一体ものよりも、それぞれ形状が簡
単で、製造が容易になる。
【００４０】従って、本発明によれば、絶縁体の汎用性
が高まり、且つ構造が簡単になるため、製造コストを削
減することができる。
が高まり、且つ構造が簡単になるため、製造コストを削
減することができる。
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態の固定子の平面
図、（ｂ）は側面図である。
図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の一実施形態の固定子の展開斜視図であ
る。
る。
【図３】（ａは）本発明の一実施形態の端部側絶縁体の
平面図、（ｂ）は側面図である。
平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】（ａ）は本発明の一実施形態の端部側絶縁体の
要部平面図、（ｂ）はＢ矢視図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面
図、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図、（ｅ）はＥ−Ｅ断面図であ
る。
要部平面図、（ｂ）はＢ矢視図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面
図、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図、（ｅ）はＥ−Ｅ断面図であ
る。
【図５】（ａ）は本発明の一実施形態のスロット内絶縁
体の平面図、（ｂ）はＢーＢ断面図である。
体の平面図、（ｂ）はＢーＢ断面図である。
【図６】本発明の一実施形態のノズルガイドと固定子コ
イル状態図である。
イル状態図である。
【図７】（ａ）は本発明の一実施形態の固定子部断面に
於ける固定子コイル巻き線状態図、（ｂ）は巻き線状態
図、（ｃ）は巻き線状態図である。
於ける固定子コイル巻き線状態図、（ｂ）は巻き線状態
図、（ｃ）は巻き線状態図である。
１０…固定子鉄心、１１…固定子鉄心のスロット、１２
…スロット開口部、２０…端部側絶縁体、２１…端部側
絶縁体のスロット、２３a，２３ｂ…嵌入溝、２５…バ
ンド溝、３０…スロット内絶縁体、３１…スロット内絶
縁体の絶縁壁、４０…固定子コイル、４５…固定子コイ
ルのノズルガイド、４９…リード線、５０…リード線固
定バンド。
…スロット開口部、２０…端部側絶縁体、２１…端部側
絶縁体のスロット、２３a，２３ｂ…嵌入溝、２５…バ
ンド溝、３０…スロット内絶縁体、３１…スロット内絶
縁体の絶縁壁、４０…固定子コイル、４５…固定子コイ
ルのノズルガイド、４９…リード線、５０…リード線固
定バンド。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大平 房徳 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 株 式会社日立製作所オフィス情報機器事業部 内 Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AE06 5H604 AA08 BB01 BB14 CC01 CC05 CC15 CC16 DB26 PB03 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP14 QQ02 QQ19 RR02 SS05 TT03
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のスロットが形成されている固定子
鉄心に、絶縁体を介してコイルが直接巻き付けられてい
るモータにおいて、前記絶縁体は前記固定子鉄心の両端
部配される端部側絶縁体と別体で、該固定子鉄心の各ス
ロット内配され、該端部側絶縁体と接するスロット内絶
縁体とを有して、かつ前記スロット内絶縁体は、屈曲性
を有し、スロット開口部を塞ぐための絶縁壁を設け、前
記スロットへの挿入方向への挿入方向と平行な断面形状
が該挿入方向に伸びて直線形状を成し、該挿入方向の長
さが前記固定子鉄心の中心軸と平行な長さより長く、前
記端部側絶縁体に設けた固定子鉄心のスロット部と同形
状の内周部に、前記スロット内絶縁体の端部が嵌まり込
み固定子の絶縁部を形成せしめていることを特徴として
いるモータ。 - 【請求項２】 複数のスロットが形成されている固定子
鉄心に、絶縁体を介してコイルが直接巻き付けられてい
るモータにおいて、前記絶縁体は前記固定子鉄心の両端
部配される端部側絶縁体と別体で、該固定子鉄心の各ス
ロット内配され、該端部側絶縁体と接するスロット内絶
縁体とを有して、かつ前記スロット内絶縁体は、屈曲性
を有し、スロット開口部を塞ぐための絶縁壁を設け、前
記スロットへの挿入方向への挿入方向と平行な断面形状
が該挿入方向に伸びて直線形状を成し、該挿入方向の長
さが前記固定子鉄心の中心軸と平行な長さより長く、前
記端部側絶縁体は、前記挿入方向に凹み、前記スロット
内絶縁体の端部が嵌まり込む嵌入部が形成されている、
ことを特徴としているモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26500099A JP2001095189A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | モータ固定子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26500099A JP2001095189A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | モータ固定子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001095189A true JP2001095189A (ja) | 2001-04-06 |
Family
ID=17411187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26500099A Pending JP2001095189A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | モータ固定子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001095189A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040044711A (ko) * | 2002-11-21 | 2004-05-31 | 엘지전자 주식회사 | 전동기용 고정자 코어의 슬롯 절연 장치 |
| CN102055253A (zh) * | 2009-11-10 | 2011-05-11 | 富士通将军股份有限公司 | 旋转电机定子 |
| JP2011139549A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Fujitsu General Ltd | インシュレータ及び電動機の固定子 |
| JP2012227987A (ja) * | 2011-04-15 | 2012-11-15 | Mitsubishi Electric Corp | 電動送風機 |
| CN102801241A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-11-28 | 合肥荣事达三洋电器股份有限公司 | 电机用定子绝缘装置 |
| CN105846583A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-10 | 安徽美芝制冷设备有限公司 | 电机定子组件和具有其的压缩机 |
-
1999
- 1999-09-20 JP JP26500099A patent/JP2001095189A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040044711A (ko) * | 2002-11-21 | 2004-05-31 | 엘지전자 주식회사 | 전동기용 고정자 코어의 슬롯 절연 장치 |
| CN102055253A (zh) * | 2009-11-10 | 2011-05-11 | 富士通将军股份有限公司 | 旋转电机定子 |
| JP2011103724A (ja) * | 2009-11-10 | 2011-05-26 | Fujitsu General Ltd | 回転電機の固定子 |
| EP2320539A3 (en) * | 2009-11-10 | 2016-06-01 | Fujitsu General Limited | Rotary machine stator |
| JP2011139549A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Fujitsu General Ltd | インシュレータ及び電動機の固定子 |
| JP2012227987A (ja) * | 2011-04-15 | 2012-11-15 | Mitsubishi Electric Corp | 電動送風機 |
| CN102801241A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-11-28 | 合肥荣事达三洋电器股份有限公司 | 电机用定子绝缘装置 |
| CN105846583A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-10 | 安徽美芝制冷设备有限公司 | 电机定子组件和具有其的压缩机 |
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